制粉系統自動吹掃裝置6

❶ 直吹式制粉系統有何優缺點

直吹式制粉系統的主動要優點有： （1）系統簡單，設備少，管道短，投資省。 （2）煤粉沒有中間停留，氣粉溫度也不太高，出現爆炸的危險性較小。 （3）制粉系統磨煤電耗較低。 直吹式制粉系統主要缺點是： （1）磨煤機運行出力需隨鍋爐負荷變化而變化，因此，不能經常處於經濟出力下運行。 （2）磨煤機故障將直接影響鍋爐工作。但對於大容量鍋爐來說，一台鍋爐裝有多台磨煤機，有事故備用與檢修備用，這一缺點已不是主要問題。 （3）直吹式制粉系統利用乏氣作為一次風，溫度低又含有水蒸汽，對著火不利，故揮發分低、水分高的煤種不適宜採用直吹式制粉系統。 （4）鍋爐負荷變化時，給煤量的調節是通過給煤機來實現的，故時滯較大。

❷ 制粉系統給煤機斷煤瞬間為什麼氣溫氣壓會升高

因為給煤機斷煤時，制粉系統內因為缺煤，風量相對變大，使得制粉系統內煤粉來不及分離，被乏氣風帶入爐膛，參與了爐內燃燒，爐內燃料突然增加，相當於你突然加燃料的情況，所以,瞬間容易造成"汽壓,氣溫升高",

❸ 什麼是吹掃裝置

吹掃裝置是利用流體力學的動壓補償方式，真實的在線反映各測點的壓力值版。吹掃的壓力大於被測的壓權力完全徹底解決了多粉塵和高溫狀態下壓力測量管路的堵塞和燒毀現象。採用調壓穩壓器，可對電廠提供的氣源進行穩壓，確保流量控制器輸出的流量穩定，並長時間可靠運行

❹ 制粉系統啟動注意事項有哪些

一、填空題（分） 1、送風機油泵聯鎖啟動條件有送風機運行油泵(停止),送風機控制油壓力(低)，低於(1.3mp)聯起備用油泵,潤滑油壓力低於(0.08mpa). 停止允許條件有送風機停止延時(30s)且軸承溫度(＜70℃) ,( 兩台油泵)運行且送風機(控制油壓力)不低. 2、鍋爐水壓試驗時的水容量為（575 m3），鍋爐正常運行的水容量為（188 m3）。 3、在bmcr工況下，再熱蒸汽進/出口壓力為（3.87/3.67 mpa），給水溫度為（279.3℃），過熱蒸汽壓力為（17.4 mpa）。 4、mft 繼電器復位的條件有：（mft繼電器電源正常）、（不存在mft跳閘條件）、（爐膛吹掃完成）。 5、爐底加熱投入後當爐水溫度加熱至（100—120℃）或（鍋爐點火）後，匯報值長，停止底部加熱。鍋爐在投加熱前，停加熱後，各記錄（膨脹指示）一次。 6、當某側一次風機失速後，應立即（ 關小 ）失速側的一次風機動葉擋板。 7、鍋爐本體吹灰必須在機組負荷（ 210mw ）以上進行。若鍋爐煤質較差，電煤比超過（ 1︰6 ），且（ 爐膛煙氣溫度持續下降 ）時，應立即停止鍋爐吹灰。 8、鍋爐本體及煙道吹灰過程中應嚴密監視（ 空預器電流 ）、（ 空預器出入口一二次風）壓差、（ 煙氣 ）壓差參數，防止空預器突發積灰堵塞。 9、影響水位變化的主要因素是（ 鍋爐負荷 ）、（燃燒工況）、（ 給水壓力）。 10、煤粉的品質主要指（煤粉細度）、（均勻性）和（ 水分 ）。 11、鍋爐運行中，二次風率應控制在（ 60～70% ）左右。正常情況下一次風風粉濃度不低於（ 30% ）。在任何情況下，空預器前含氧量不得低於（ 2% ）。 12、鍋爐各項熱損失中，最大的是（ 排煙 ）熱損失。影響其損失的主要因素是（ 排煙溫度）和（排煙量）。 13、磨煤機測厚裝置的氣源引自（壓縮空氣），作用為（ 測量）和（ 吹掃）。 14、當空預器入口煙溫降至（120℃）以下時，停運空氣預熱器，當爐膛出口煙溫小於（80℃）時，停運火檢冷卻風機。 15、滑參數停機時，主、再熱蒸汽平均溫降率控制在（0.5℃/min～0.8℃/min），最大不超過（1℃/min）。負荷變化率不超過（3mw/min）,主汽壓下降速率控制在（0.05～0.1mpa/min）。 16、送風機子組停止步序有置送風機動葉(最小<3%),(停)送風機電動機,(關)送風機出口電動擋板. 17、一次風機保護有(mft) 信號, 一次風機前後軸承溫度報警值（90）跳閘值 (≥100℃)延時(3s)。一次風機電動機前後軸承溫度報警值（85）跳閘值（≥95℃）延時（3s）。一次風機電動機定子繞組溫度報警值（130）跳閘值（≥135℃）延時（3s） 18、一次風機保護有一次風機軸承振動（水平、垂直）報警值（6.3）: 跳閘值（≥11）延時（3s）。 一次風機運行後120s出口電動風門（全關）。兩台油泵（全停）無延時跳閘，液壓油壓力（）無延時跳閘。本側空預器（主電機或輔電機）都停止。 19、我廠所用燃料油為（#0、#-10）輕柴油。 20、大油槍霧化方式（簡單機械霧化）油槍出力（750）kg/h數 量（12）只。 微油煤粉燃燒器油槍霧化方式（噴嘴霧化）油槍出力（單只）120（100-150）工作壓力（0.8～1.2）數 量共（8）（每角2支） 21、燃燒調整時各段煙道兩側煙氣溫差不超過（50）℃。兩台送風機運行時，應保持出力（平衡）。 22、鍋爐燃燒正常時，就地觀察火焰為（金黃）色，無明顯火星，火檢顯示（無閃爍）； 23、為防止燃燒不穩，在鍋爐負荷（70%）b-mcr以下，不得進行鍋爐本體及煙道蒸汽吹灰。 24、鍋爐mft後應將周界風風門、燃盡風風門及其他所有二次風風門置於（吹掃位置即全開）位置 25、蒸汽溫度的調整應以（煙氣）側為主，（蒸汽）側為輔。 26、鍋爐mft動作滅火後應立即確認mft動作的首出原因，並確認所有燃料已完全切斷，否則人工干預關閉（爐前燃油母管來回油速關閥）（各角油槍速關閥）。所有（制粉系統）停止，磨煤機分離器（出口快關閥）關閉，各分離器（吹掃風門）關閉，（熱、冷一次）風門關閉。（a、b一次）風機聯跳。 27、當爐膛出口溫度大於（ 540℃）或（ 機組並網）後，煙溫探針自動退出。 28、三分倉回轉式空氣預熱器蓄熱元件為（ 搪瓷）和（碳鋼 ）蓄熱元件。 29、鍋爐上水時，進水應緩慢、均勻，進水流量控制在（ 80～120）t/h。(冬季上水時間控制在≮4小時、夏季控制在≮2小時）若水溫與汽包壁溫接近，可適當加快進水速度，但應始終保持汽包上下壁溫差不大於（ 56℃）。 30、鍋爐爐膛吹掃時的風量為（ 30%--40% ）bmcr，通風5分鍾，維持爐膛出口負壓(-50-- -100)pa。 二、簡答題（分） 1、 mft動作後，停爐不停機鍋爐點火時的調整及注意事項？ 1）鍋爐通風吹掃結束，將引、送風機調節正常，總風量滿足點火要求，調整負壓-50～-100pa，鍋爐盡快重新點火。 2）應及早啟動一次風機、密封風機運行，打開a磨煤機a1層分離器出口氣動快關門，全開a磨煤機混合風門，稍開a磨煤機熱一次風氣動門及兩側容量風門，導通磨煤機，控制磨煤機通風量最小，防止突然大量煤粉進入爐膛造成爆燃，調整a磨煤機周界風開度35%--45%。 3）對角投入ab層兩支油槍，調節a層微油裝置供油調整門開度，保證微油系統母管油壓1.2mpa左右，投入a層各角微油點火槍運行，注意油槍過油情況應正常。 4）微油投入正常後啟動a磨煤機運行，因磨內大量積粉，應注意容量風門的控制應逐漸開啟，防止突然大量進粉，注意熱負荷的控制，防止主汽壓大幅度上升造成主汽溫度過熱度下降，控制好a磨給煤量，保持磨煤機正常煤位。 5）若鍋爐燃燒工況不或油槍點不著火，要及時更換其它層油槍。投油槍後要及時調整ab層二次風門開度40～50%。，確保燃燒良好，防止汽溫下降過快。 2、停爐不停機鍋爐點火後，升溫、升壓期間操作要點及注意事項 1）應注意汽溫與汽缸金屬溫度相匹配，注意上、下缸溫差的變化，達停機值應進行停機。 2）注意監視機組振動、軸向位移、差脹、軸承溫度等各參數值在正常范圍內，達停機值時保護應動作，否則應立即手動停機。 3）檢查發電機密封油系統、氫冷系統運行正常，注意油-氫差壓的變化，維持油-氫差壓在正常范圍。 4）鍋爐點火後，隨著爐內冷蒸汽的流動，主、再熱汽溫度仍然有一個下降過程，但汽壓將有所回升，主蒸汽過熱度會下降，此時可打開後煙道環形集箱疏水門及過熱器疏水，不得投入機側高低旁運行。應嚴密監視主蒸汽過熱度，增加煤量時應防止汽壓迅速上升引起過熱度迅速下降，此時可以通過間斷開啟鍋爐ebv閥，控制主汽壓力的升高來維持過熱度不下降。 5）當主蒸汽過熱度穩定及主汽壓回升後，機組根據汽壓上升速度加負荷。但需做好以下協調：加負荷太慢引起汽壓上升過熱度下降，加負荷太快引起機組負荷不平衡汽溫下降，因此加負荷速度以保持主汽壓力平穩及主汽溫度不降低為原則。 6）鍋爐汽溫降到最低點，參數開始回升，在參數恢復至接近跳機前參數，鍋爐可盡快升溫升壓，逐漸增加磨煤機出力和運行台數，視鍋爐升溫升壓速度，手動增加汽機閥位，逐步增加汽機負荷。 7）恢復後期，鍋爐參數是一個快速上升過程，要嚴防超溫。負荷升到60mw--80mw時應穩定20分鍾。要提前開啟各減溫水電動門，根據各級出口汽溫，調節減溫水量，防止超溫。低負荷階段，切忌減溫水量過大。 8）負荷升至50mw以上時，應及時切換廠用電由本機接帶，根據汽壓情況，盡早恢復兩台汽動給水泵的正常運行。 9）鍋爐發生滅火後，當負荷快減後期，應注意盡量維持鍋爐主汽壓力不能過高，防止壓力過高蒸汽過熱度低不易控制。盡力縮短鍋爐恢復時間，防止鍋爐蓄熱能力減弱，造成機組參數不能維持。 10）在鍋爐恢復過程中，若汽包水位或主蒸汽過熱度不能維持，應立即打閘停機，防止對汽輪機造成損壞。 3、送風機允許啟動條件: 1同側空預器運行 2同側引風機運行 3潤滑油站工作正常 4風機軸承溫度＜80℃ 5電機軸承溫度＜85℃ 6電機線圈溫度＜110℃ 7出口擋板關 8動葉關<3% 9本側送風機電動機處於遠控狀態 10無綜合故障 4、送風機子組啟動步序 啟動送風機液壓油泵 置送風機動葉最小<3% 關送風機出口電動擋板 啟動送風機電動機 送風機運行延時15秒後，開送風機出口電動擋板 釋放動葉 5、一次風機允許啟動條件: 空預器主電機或輔電機已運行 一次風機處於遠控狀態 一次風機動葉關 一次風機出口擋板關 同側引風機運行 同側送風機運行 一次風機無綜合故障 一次風機電機軸承溫度不大於85 ℃ 一次風機軸承溫度不大於 90 ℃ 一次風機電機繞組溫度不大於 125℃ 油泵運行，油壓正常 6、空氣預熱器主驅動電機啟動條件: 空預器變頻櫃處於遠控模式 空預器主（輔）#1電源無異常 空預器主（輔）#2電源無異常 空預器主（輔）電機無故障 火檢探頭故障（取反） （即探頭無故障） 無火災報警 空預器輔（主）電機沒有運行 空預器支撐軸承和導向軸承溫度正常 電機油泵啟動 7、空氣預熱器保護（連鎖）: 空氣預熱器導向軸承油溫高70 85 空氣預熱器推力軸承油溫高70 85 空氣預熱器火災報警點溫度高，發出火災報警250 空氣預熱器出口煙溫高145 空氣預熱器進出口煙氣差壓高0.9 a空預器進出口二次風差壓0.8 a空預器進出口一次風差壓0.34 導向或支持軸承溫度大於55度冷卻油泵連鎖啟動 導向或支持軸承溫度小於45度冷卻油泵連鎖停止運行 8、空預器主或輔電機過電流原因及處理: 原因： 電機過載或傳動裝置故障； 密封過緊或轉子彎曲卡澀； 異物進入卡住； 導向或支持軸承損壞； 空預器著火； 零部件松脫轉子端面突出與扇形板摩擦。 處理： 若電流過大，電機過熱，應立即匯報值長，投入油槍助燃，停運部分磨煤機，減負荷至150mw，停運同側送、引風機，關閉該側空預器出、入口風煙擋板， 待入口煙溫低於200度後停止其運行，聯系檢修處理； 若是轉子端面與扇形板摩擦或徑向密封過緊引起，應聯系檢修重新調整； 若是空預器著火引起，則在停運同側送、引風機後，應立即關閉空預器出、入口風煙擋板，保持空預器轉動，投入滅火裝置； 若因電機過電流保護動作，使空預器停止運行，則同側引、送風機應聯鎖跳閘，否則應立即手動停止其運行；若機組協調控制投入時，rb保護應動作，否則應立即投入油槍助燃，減負荷至150mw，並由上向下停運一台磨煤機； 若電流超過額定值，且電流波動無緩和趨勢，緊急停止同側引、送風機，關閉該空預器風煙擋板，並盡一切可能維持空預器轉動直至其進口煙溫＜200℃； 若發現空預器停轉而其主電機或輔電機仍在運行時，應投入油槍助燃，停運一台磨煤機，減負荷至150mw，停運同側送、引風機，關閉該側空預器出、入口風煙擋板，然後停止該空預器運行電機，聯系檢修處理。 9、供油泵聯鎖啟動（任一條件滿足）#1供油泵聯鎖投入，且#2、#3、供油泵運行狀態全部消失，聯啟#1供油泵 #1供油泵聯鎖投入，且#2、#3供油泵中至少有一台運行60s後，供油母管壓力低（<2.8mpa）延時2s, 聯啟＃1供油泵 10、 油角邏輯退出步序？ 1關供油電磁快關閥到位 2確認進點火槍到位 3開吹掃蒸汽電磁閥且點火槍自動打火15秒後自動退出 4吹掃30秒後吹掃蒸汽電磁閥自動關閉 5自動退出油槍 11、磨煤機運行時，發生哪些情況，磨煤機跳閘？ 1磨煤機在運行中，兩台潤滑油泵均停，延時5s； 2磨煤機在運行中，兩台給煤機無煤信號均發，延時30分鍾； 3 磨煤機運行中，對應上、下兩層燃燒器都檢測不到火焰，同層4取3延時2s； 4事故按鈕緊停； 5 磨煤機潤滑油站控制盤電源跳閘； 6 磨煤機任一軸承溫度高60℃，延時3s； 7 磨煤機電機任一軸承溫度高90℃，延時2s； 8 mft動作； 9 兩台一次風機均停； 10 有給煤機運行，但磨煤機入口一次風壓力低(4kpa )，延時15s。（目前已強制） 11 磨煤機運行中，驅動端入口一次風流量低於40%，且磨煤機點火不允許。（目前已強制） 12 兩台密封風機均停； 13 就地噴淋油系統故障，延時30分鍾； 14 減速機潤滑油壓低於0.05mpa,延時3分鍾； 15 減速機潤滑油溫高於80℃,延時2分鍾； 12發生磨煤機跳閘時，哪些項目應自動執行，否則應手動干預： 1 對應兩台給煤機跳閘； 2 磨煤機出口煤粉管氣動關斷門關； 3 磨煤機入口混合風門自動至10%開度位； 4 齒輪噴淋油系統停止； 5 磨煤機一次風熱風門關； 6 磨煤機一次風冷風門開； 7 磨煤機一次風調節風門關； 13、煤點火允許條件? 1）無mft跳閘信號； 2）火檢冷卻風正常（6kpa）； 3）二次風/爐膛差壓正常（≥600pa）; 4）一次風母管壓力合適（＞4kpa）； 5）風量大於30%； 6）至少一台密封風機運行且密封風壓合適（＞10kpa）； 7）至少一台一次風機運行； 9）吹掃已完成； 10）存在點火源； 14、磨煤機啟動允許條件? 1煤點火允許 2 潤滑油系統正常，低壓潤滑油泵出口油壓正常； 3 兩台高壓油泵運行且出口壓力正常； 4主減速箱油泵運行且油壓正常； 5磨煤機慢傳電機停且離合器分； 6 大齒密封風機運行； 7 各密封風電動門開； 8 磨煤機入口密封風/一次風壓差≥3kpa； 9 給煤機全停，給煤機密封風門開； 10 需投粉側分離器出口門開（4個）； 11 一次風門吹掃風門全關； 12煤機入口混合風門已開； 13 磨煤機軸承溫度小於50℃； 14 磨煤機電機軸承溫度小於70℃； 15磨煤機繞組溫度小於110℃； 16 分離器出口溫度大於55℃且小於80℃； 17主電機無電機故障； 18 磨煤機無跳閘信號。

❺ 噴煤的制粉系統

煤粉制備是指在許可的經濟條件下，通過磨煤機將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。制粉系統主要由給料、乾燥與研磨、收粉與除塵幾部分組成。在煙煤制粉中，還必須設置相應的惰化防爆抑爆及相應的監測控制裝置。

❻ 什麼是直吹式制粉系統有哪幾種類型

磨煤機出的煤粉，抄不經中間停留，而直接吹送到爐膛去燃燒的制系統，稱直吹式制粉系統。直吹式制粉系統大多配用中速磨煤機或高速磨煤機（風扇磨或錘擊磨）。 根據排粉機安裝位置不同，直吹式制粉系統，分為正壓系統與負壓系統兩類。 排粉機（也是一次風機）裝在磨煤機之後，整個系統處於負壓下工作，稱為負壓直吹式制粉系統。負壓系統由於煤粉全部通過排粉機，葉片磨損嚴重，維護費用高；系統在負壓下工作，漏風量增大，會使流經空氣預熱器的空氣量減少，排煙溫度升高。這種系統的最大優點是磨煤機不會向外冒粉，工作環境比較干凈。 排粉機裝在磨煤機之前或空氣預熱器之前時，制粉系統處於正壓下工作，稱為正壓系統，由於系統處於正壓，外界空氣不會漏入，鍋爐運行經濟性高，同時不存在排粉機磨損問題。這種系統對磨煤機及管道嚴密性要求高，否則向外冒粉。既污染環境又不安全。

❼ 鍋爐制粉系統運行中有哪些常見問題及怎麼處理

陳岩 朱立舒 針對電廠燃煤多變的實際情況，分析如何在煤質多變的情況下，提高制粉系統出力，保障機組安全穩定運行。 制粉 出力 提高 一年來，由於煤炭供需環境緊張，電力用煤嚴重短缺，一些發電企業紛紛受到波及，長春二熱也毫不例外地受到了影響。我們也曾有過因存煤不足導致機組被迫停運的情況，後來經公司和政府等多方努力，才逐漸擺脫困境。由於煤源不穩定，各礦煤質差異較大，尤其是摻燒褐煤後給鍋爐運行工作帶來很大挑戰。 混配煤是一項復雜的系統性工作，需全面考慮電廠的煤源、煤質、儲煤和輸煤設備特性，以及鍋爐燃燒系統、制粉系統的結構、熱力特性等情況。一般，煤質參數分為兩類，一類是反映煤固有性質的參數，如水分、灰分、發熱量、元素分析等，這些參數不會因煤應用過程中外在條件的改變而變化；另一類是與過程有關的參數，如揮發分、灰熔點等，它們隨煤的組成而變，也隨所經歷的條件而變。 原煤的混配是一個物理過程，不會對參混煤的固有性質產生影響，這表明反映煤固有性質的參數具有「加和性」，混配時這些參數可通過參混煤的加權平均來確定。而與過程相關的參數，由於不同配比下爐膛及顆粒周圍的環境條件發生變化，因此混配後的原煤參數已不能再簡單的用加權平均的方式來確定，即它們具有「非加和性」。因此，我們對公司常用煤種及其以不同比例相互混合後的煤樣進行試驗，並根據試驗結果確定最為有利的混配方案。 另外一點，在原煤混配過程中必須保證混合均勻。否則，混煤的煤質就不能保持一致，配煤也就失去了意義，且使入爐煤的煤質處於不斷變化之中，從而危及鍋爐的安全經濟運行。為了做到這一點，長春二熱還專程到較有經驗的吉林熱電廠學習，並結合自身實際情況制定了切實有效的混配煤措施，為鍋爐運行調整創造了先決條件。 通常入爐煤化驗分析需要包含固有水分Mad、全水分Mt、灰分Aad、固定碳Ecad、揮發分Vad、高位發熱量Qgr,ar、低位發熱量Qgr,ar 等項指標。我們通過電子網路適時地將化驗結果上傳到運行管理信息系統，這樣運行人員就可以根據化驗結果，掌握煤質變化趨勢，科學控制粉倉粉位，及時調整制粉系統運行狀況。 1. 合理使用再循環系統。 再循環系統是提高制粉系統通風出力的，通常在磨煤機出口溫度可以控制的情況下，再循環門開度越大系統通風出力越大，越有利於制粉出力的提高（不考慮制粉單耗情況下）。但有些煤種由於表面水分過高，需要足夠的乾燥介質作保證，如果一味開大再循環，必將降低乾燥效果，反而會降低磨煤機綜合出力。再循環門開度大小要以溫風是否全關為限，只要溫風門尚有開度，就應認為再循環仍然可以繼續開大。這樣一來，一方面提高了系統出力，同時也避免了因再循環長期不用產生積粉自燃引發系統爆破的危險。 2. 高揮發分煤種制粉重點是防止爆破問題 關於高揮發分煤種的制粉問題，是困擾鍋爐制粉系統安全運行的一件大事，稍有不慎極易引發系統爆破，各廠在這方面發生系統爆破的案例比比皆是。長春二熱的做法是：第一，定期普查制粉系統內部，消除磨煤機出、入口、粗、細粉分離器，以及防爆門、回粉管、再循環等系統內部積粉缺陷，使系統內壁光滑無積粉死角；第二，運行人員規范操作，啟停磨或處理棚煤、抽粉期間嚴加防範，合理避開爆炸要素，如啟磨時低溫給煤、停磨或抽粉時先降溫再斷煤等；第三，高揮發分煤種制粉系統正常運行過程中，必須保證均勻連續給煤，嚴格監視並控制磨煤機出入口溫度，適當降低磨煤機出口溫度運行。 3. 低發熱量難磨煤種的制粉問題 針對低發熱量難磨煤種，往往運行難度更大，一方面燃燒會比較惡化，另一方面制粉困難，制出的煤粉滿足不了機組負荷的正常需要，而且磨煤機經常出現煤大跡象。這時制粉系統的調整水平將直接關繫到機組能否安全穩定運行，能否帶滿負荷。長春二熱的處理原則是；首先加強制粉，啟動備用系統，如果粉位依然難以維持，那麼以粉位定負荷。在制粉方面，強調均勻給煤，保持系統穩定，及時清理木屑分離器，保持系統暢通。有時出現煤大磨壓差大情況，主要原因是難磨顆粒在磨內積存所致，原則上是要麼堅持不抽粉，要麼下狠心抽就徹底抽干凈，往往徹底抽粉後系統出力會大幅度提升，應傾向於後者。 4. 特濕煤種制粉時主要應注意運行安全 特濕煤種容易出現原煤斗棚煤和磨煤機入口「掛蠟」問題，嚴重時磨煤機出口也將「掛蠟」，這時由於系統不暢通，且濕煤的換熱面積嚴重減小，不易乾燥，在磨煤機筒內「貼大餅」，以至於無法正常制粉，系統出力大幅下降，同時也極易引起積粉自燃，甚至制粉系統爆炸。尤其是再遇到高揮發分煤種，更易引起制粉系統爆破事故發生。這時一定要加大維護力度，及時處理原煤斗堵塞，准確分析掛蠟情況，採取必要的清煤措施，盡早處理，避免拖延。在運行中不能急於大量給煤，應該採取均勻少量給煤策略，且不宜開大再循環，否則會加劇潮濕煤粉在磨煤機出口「掛蠟」積聚。這種特濕煤種，對於鍋爐制粉系統來說就是一個災難，這時不僅僅設備的安全穩定運行難以保證，而且還極易引起人身傷害，該廠要求清理磨煤機入口掛蠟時，必須停磨倒風，且做好人身防護措施。多家經驗告訴我們，治理濕煤一定要從源頭抓起，認真做好儲煤場的防雨防雪工作。 5. 及時添加合適的優質鋼球是制粉出力提高的保證 運行中磨煤機鋼球質量也是影響制粉系統出力的一個非常重要的因素，通常磨煤機內部應該包含大、中、小不同直徑的鋼球，大球被提升後撞擊能量大，用於破碎大塊和堅硬顆粒，而小一點的球體主要用於碾磨細碎顆粒使其製成合格煤粉。通常Ф 40 鋼球應佔30％、Ф 50 和Ф 60 以占的鋼球各佔35％左右。為了適應難磨煤種和補充鋼球消耗，應定期向磨煤機內補加大徑鋼球，必要時少量補充中徑鋼球，保證鋼球最佳裝載量。同時，磨煤機每運行3000 －4000 小時，應集中篩選鋼球一次。 6. 降低制粉系統漏風可以提高制粉系統出力 制粉系統漏風對於制粉出力存在一定影響。由於漏風，不但增加了通風電耗，還會給鍋爐制粉帶來不良影響。磨前漏風，使筒內通風量加大，乾燥介質溫度降低，降低乾燥出力，而且會使煤粉變粗，煤粉水分增加。當磨前漏風達排粉機最大出力時，將迫使進進球磨機的熱空氣量減小，以致磨出口溫度下降，被迫減少給煤量，直接影響磨煤出力；磨後漏風會增大排粉機負荷及通風電耗，當漏風達排粉機最大出力時，也會降低磨煤出力，增加磨煤電耗。細心的同志可以通過制粉系統各部負壓變化來粗略分析系統漏風情況。電廠熱試組應該定期對制粉系統進行漏風試驗，檢修和運行人員也應定期檢查系統，及時消除漏風缺陷。 此外，定期清理木屑分離器、落粉管小篩子，保持系統清潔，定期檢查鎖氣器動作靈活性、嚴密性等，也是提高制粉出力的必不可少的條件。 總之，影響制粉系統出力的因素是多方面的，各廠的情況也不盡相同。進入冬季，對於北方供熱機組而言鍋爐長期滿負荷運行，燃煤消耗量較大，在多變煤種的情況下，應特別做好制粉系統出力控制，以保證機組安全穩定運行。

❽ 知道什麼是吹掃裝置嗎

吹掃來裝置是利用流體力自學的動壓補償方式，真實的在線反映各測點的壓力值。吹掃的壓力大於被測的壓力完全徹底解決了多粉塵和高溫狀態下壓力測量管路的堵塞和燒毀現象。採用調壓穩壓器，可對電廠提供的氣源進行穩壓，確保流量控制器輸出的流量穩定，並長時間可靠運行。

❾ 吹掃裝置的應用

吹掃裝置是利用流體抄力學的動壓補償方式，真實的在線反映各測點的壓力值。吹掃的壓力大於被測的壓力完全徹底解決了多粉塵和高溫狀態下壓力測量管路的堵塞和燒毀現象。採用調壓穩壓器，可對電廠提供的氣源進行穩壓，確保流量控制器輸出的流量穩定，並長時間可靠運行。