連續模自動排廢料裝置

1. 沖壓工藝及模具設計的圖書目錄

第一章 板料沖壓成形的理論基礎
第一節 塑性與塑性成形的基本概念
一、塑性及其影響因素
二、塑性成形及其特點
三、塑性變形的物理基礎
四、塑性變形的力學基礎
第二節 沖壓成形的應力與變形特點
一、沖壓成形的應力與應變
二、沖壓成形區域
第三節 板料的沖壓成形性能
一、板料成形性能分類
二、板料成形性能的指標與實驗
三、成形極限圖
第四節 板料成形問題的求解方法
一、主應力法及其在板成形分析中的應用
二、沖壓成形的有限元模擬技術
習題
第二章 沖裁工藝及模具
第一節 沖裁工藝設計
一、沖裁變形過程及斷面分析
二、沖裁件的工藝性
三、沖裁力的計算與降低沖裁力的方法
四、沖裁模間隙
五、沖裁模刃口部分尺寸的確定
第二節 沖裁模具設計
一、沖裁模的分類
二、沖裁模典型結構
三、沖模閉合高度和壓力機的裝模高度
四、沖模的壓力中心
五、沖裁模典型零件的結構設計
第三節 精密沖裁工藝及模具
一、精密沖裁概述
二、精沖工藝
三、精沖模具
四、精沖設備
五、經濟型精沖技術
習題
第三章 彎曲變形及彎曲模具
第一節 彎曲變形過程的特點
一、中性層的內移
二、變形區內板料的變薄和增長。
三、變形區板料剖面的畸變、翹曲和破裂
第二節 最小彎曲半徑
一、最小彎曲半徑的概念及影響因素
二、最小彎曲半徑的值
第三節 彎曲回彈
一、影響彎曲回彈的因素
二、減小彎曲回彈的措施
第四節 彎曲件坯料長度計算
一、彎曲角為90。的彎曲件
二、圓角半徑r〉O.5t的彎曲件
三、圓角半徑r〈O.5t的彎曲件
四、鉸鏈式彎曲
第五節 彎曲力的計算
一、自由彎曲力
二、校正彎曲力
第六節 彎曲模具的設計
一、工作部分尺寸的確定
二、彎曲模具的主要結構
習題
第四章 拉深工藝及拉深模設計
第一節 拉深過程及力學分析
一、拉深變形過程及變形分析
二、拉深變形的應力應變狀態
三、拉深件起皺與拉裂
四、圓筒形零件拉深的力學分析
五、拉深力的經驗計算公式
第二節 圓筒形件拉深毛坯的設計
一、毛坯的計算原則及方法
二、修邊餘量的確定
三、毛坯直徑的計算公式
第三節 無凸緣筒形件的拉深
一、拉深系數和極限拉深次數
二、影響極限拉深系數的因素
三、拉深系數和拉深次數的確定
四、首次拉深與以後各次拉深的變形特點
第四節 帶凸緣筒形件的拉深
一、變形特點
二、帶凸緣筒形件的拉深極限及拉深次數的確定
第五節 其他形狀零件的拉深
一、階梯形件拉深
二、錐形、球形件的拉深
三、盒形件的拉深
第六節 拉深工藝設計實例
第七節 拉深模具設計要點
一、拉深模工作部分參數確定
二、凸、凹模工作部分尺寸的確定
三、不用壓邊圈的工作模結構
四、用壓邊圈的工作模結構
第八節 拉深力、壓邊力和拉深功
一、拉深力
二、壓邊力
三、拉深功
四、選擇壓力機的原則
第九節 各種典型拉深模的結構實例
第十節 變薄拉深
一、概述
二、變薄拉深工藝計算
三、變薄拉深模具設計要點
第十一節 拉深成形中的潤滑和退火
一、潤滑
二、退火
習題
第五章 局部成形
第一節 脹形
一、起伏成形
二、管形凸肚
第二節 翻邊
一、內孔翻邊
二、外緣翻邊
三、特殊翻邊模結構
第三節 縮口與擴口
一、縮口變形程度
二、擴口
第四節 整形與壓印
習題
第六章 其他成形工藝
一、旋壓
二、爆炸成形
三、電磁成形
四、無模多點成形
五、板料數控漸進成形
六、板料的液壓成形
七、超塑性成形
習題
第七章 汽車覆蓋件成形技術
第一節 概述
一、汽車覆蓋件的定義
二、覆蓋件成形的特點
三、對覆蓋件的要求
四、覆蓋件沖模的分類
第二節 覆蓋件拉深成形模具設計
一、拉深件的沖壓方向
二、工藝補充部分設計
三、壓料面的確定
四、工藝孔及工藝切口
五、導向
六、拉深筋和拉深檻
七、坯料定位
八、通氣孔
九、到位標志器
第三節 覆蓋件切邊模設計
一、切邊模的分類
二、設計切邊模應考慮的問題
三、切邊刃口的結構形式
四、廢料切刀
五、典型零件工藝實例
習題
第八章 沖壓工藝設計
第一節 工藝設計的內容與步驟
一、沖壓工藝設計程序
二、沖壓工藝方案的確定
第二節 典型沖壓件工藝設計實例
習題
第九章 多工位級進模
第一節 概述
第二節 排樣圖設計
一、排樣設計原則
二、工序的確定與排序
三、載體設計
四、分段切除余料的連接方式
五、步距與定位方式
六、側刃和導正銷孔位置的安排
第三節 多工位級進模連續拉深排樣設計和工藝計算
一、拉深系數和相對拉深高度
二、料寬和步距
三、帶料連續拉深工藝計算
第四節 多工位級進模的結構設計
第五節 多工位級進模零、部件設計
一、凸模
二、凹模
三、卸料裝置
四、導料裝置
五、定位裝置
六、微調裝置
七、鐓實裝置
八、防止工件和廢料上升裝置
九、頂出裝置
十、自動監測和保護裝置
習題
第十章 沖壓生產中的常見問題及對策
第一節 沖裁加工中常見的問題及解決措施
一、沖裁毛刺及其消除方法
二、防止沖裁件端面粗糙的措施
三、落料件產生撓曲及防止措施
四、沖小孔時應注意的問題
五、獲得精密外輪廓件的方法
六、沖細小孔的問題
七、沖孔凸模的脫落和折斷
八、防止廢料上升和堵塞的措施
九、如何沖制接近邊緣的孔
第二節 彎曲成形中常見的問題及解決措施
一、減小彎曲回彈的方法
二、控制彎曲件精度的方法
三、彎曲件孔的位置精度及控制
四、彎曲後出現撓度和扭轉的控制
五、彎曲端面不平問題
六、彎曲件的底部凸起及防止措施
七、彎曲件表面擦傷問題
八、彎曲模的磨損問題
第三節 拉深成形中常見的問題及解決措施
一、拉深裂紋產生的原因及防止措施
二、防止拉深起皺的方法
三、球形件的拉深皺紋及其防止措施
四、盒形件拉深時的側壁回彈
五、盒形件側壁凹陷
六、拉深件底部鼓起或塌陷
七、拉深模的磨損問題
八、拉深時的摩擦高溫黏結
九、淺盒形件拉深出現的問題
十、不銹鋼的拉深問題
第四節 局部成形的常見問題及防止措施
一、脹形時產生裂紋的原因及其預防措施
二、翻邊時邊緣產生裂紋的原因及其預防措施
參考文獻
……

2. 沖壓模具牙孔廢料搭在產品上,有什麼好方法解決

那要看什麼模具了，連續模的話在模具外面加個吹氣座就OK了

3. 請教高手，五金連續模如何自動送出廢料

這種不需要什麼特別的裝置吧，上滑塊上固定個螺絲，連接合適的線，一端接落料斗，抖動的程度調整線的長度就可以達到順利出廢料的效果。

4. GI0.7薄料鋼材五金沖壓連續模跳廢料，怎麼解決

縮小沖裁間隙，什麼跳廢料都是浮雲，如果是薄材按材料厚度的%5取沖才間隙！

5. 模切技術 怎樣排掉廢料

自動排廢。具體看機器和模切的產品是怎樣的。不同產品的排廢方法也不同。靠手工根本賺不了很多錢。人工費用太高

6. 沖壓連續模沖銅材料，產品總會有許多小壓印，小小廢料造成的，怎樣修理模具才不會有小壓印，謝謝

可以用壓縮空氣清理模具上的銅屑。

7. 如何在模切機上加裝頂針排廢裝置

如果是單模切的機器，要加裝頂針排廢裝置，沒有那麼簡單，要加排廢部，要加二根牙排四根鏈條，這是一個比較大的工程，在使用者廠里還很難加裝，搞不好還要拖回生產廠家加裝。

8. 五金連續模沖壓尾部起廢料是什麼原因

起廢料是指廢料跳出來嗎？

1. 設計不當，切斷工序的廢料往往不會完全與凹模洞口形狀一致，會難以卡緊凹模，這時凸模應設計頂針。
   

2. 凸模沖入深度過錢

3. 改凹模錐度為台階。

9. 連續模具的廢削怎樣減少或避免

模具設計之前的排料很重要，它決定了你廢料的多少，
排料排得好，可以充分的利用毛壞，根據板料下毛坯，
連續模一般定位定得好好的，與操者操作關系不是很大

10. 在連續模沖壓中，無論是向上折彎或是向下折彎，都必須有壓料裝置嗎

有最好，防走精，如果不要的話，除非你保證它的穩定，不過大的還是得要。