自動定容裝置

A. 求充填包裝中定容裝置的設計，含CAD圖，謝謝

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B. 定容裝置正確圖

A．加水離刻度線1～2cm處用膠頭滴管定容，眼睛與凹液面的最低點相平，但膠頭滴管不能深入容量瓶中，應懸空正放滴加，故A錯誤；
B．冷水應下進上出，效果好，圖中冷水的進入方向不合理，故B錯誤；
C．電石與水反應生成乙炔，混有硫化氫，硫酸銅除去硫化氫，高錳酸鉀檢驗乙炔，圖中實驗裝置及原理均合理，故C正確；
D．有外加電源，Zn為陽極，保護陰極金屬Fe，為外加電源的陰極保護法，故D錯誤；
故選C．

C. 包裝機常用的裝置有哪些

包裝機常用裝置有給料裝置、計量裝置、包裝容器和包裝材料供給裝置、裝填灌注裝置及裹包封裝裝置。
一、包裝物品的供給裝置
包裝物品的供給裝置其作用是將貯存在料斗中的待包裝物品按包裝工藝要求供送給物品計量裝置進行計量，然後由包裝機的其它裝置實施包裝作亞.包裝物品的供給裝置一般由料斗、輸料道、上料器、防堵裝置、分選定向排列裝置及驅動裝置等組成。由於物品的物理化學性質、自然形態及包裝工藝要求千差萬別，供給裝置有著多種結構形式。按供送物品的驅動方式可將供給裝置分為重力給料裝置、鏈(帶)輸送裝里，螺旋輸送裝置、9送裝置、轉盤饗道輸送裝置及振動給料裝置等.給料裝盆應結構簡單、工作可靠、適應被送物料的物wt學特性，並與後續包裝工藝操作協調一致.
二、 包裝物品的計量裝置
為了便於產品的梢售與使用，並且有利於實現包裝作業自動化，1物命在包裝之前均需進行定量計量.在包裝機上，物品的計量是包裝作業的一道重要工序。正確設計計量裝置與合理選用計量參數，可使計量作業達到准確、快速、經濟的效果.根據物品的物理化學性質、自然形態、包裝規格及銷售、使用習慣的不同，需選用不同的計量方法。對於具有規則形體的物品，如塊、棒、梗枝狀物品，常採用計數法計量包裝;對於鬆散的穎粒、粉末狀物品及液體、粘稠物常採用定容法計量包裝;對於易粘結的穎粒、粉末狀物品及無規則形體的塊狀物品，常採用稱重法計量包裝.
三、 包裝容器和包裝材料的供給裝置
在包裝機上，包裝物品與包裝容器或裹包材料分別由供送裝置送到裝填或裹包工位，由裝填或裹包裝置完成包裝作業.包裝容器和包裝材料的供送裝置隨包裝容器和裹包材料的品質、形體、狀態的差異而有所不同.對於筒、嫩、瓶、盒、箱等剛度較大的剛性、半剛性容器，常採用鏈、帶式輸送機或輸送滾道輸送，輸送速度一般為，-0.6-0. 8M/S;對予襲類柔性包裝容器及單頁片I卷盤紙、卷盤薄膜等裹包材料常採用帶式輸送機、A式供綺裝置、舉每物送裝置及真空吸嘴吸持輸送裝置等進行供送.
四、包裝物料的裝填灌注裝置
包裝物品的裝填灌注是指將經定暈裝聳定暈後的鉚品排出，引導裝填到包裝容器中的裝料作業過程。依據物品的特性，需採用不同的裝填灌注裝置。常用的裝填灌注裝置按裝填灌注方式的不同可分為重力裝填灌注式、真空裝填灌注式、加壓強制裝填灌注式、推送裝填式及機械手拾放式等。在自動包裝機中，計量裝置與裝填灌注裝置常常相互聯接在一起。有時，定量裝置兼作裝填灌注裝置，有些裝置是在裝填灌注過程中實現定量計量的，因此，設計計量裝置時就應考慮到計量後的物料如何排出、引導到裝填灌注裝置進行灌裝作業。裝填灌注作業按採用的包裝容器的不同，可分為裝袋、裝盒、裝箱與裝瓶等作業。
五、 物品包裝的封裝裝置
物品包裝的封裝是指對已裝填了包裝物品的容器實施包裝封口作業或對已承接了物品的包裝材料片實施裹包和封接作業，從而達到包裝的要求.物品包裝的封裝作業要確保對物品的保護，即在規定的安全使用期內，不因封裝作業不合要求而使物品變質;或在儲運、銷售、陳列過程中因封裝質量差而使物品損壞。

D. （1）用固體樣品配製一定物質的量濃度的溶液，需經過稱量、溶解、轉移溶液、定容等操作．根據圖1對應的操

（1）A．稱量：用天平稱量葯品，葯品不能直接放在托盤內，天平稱量應遵循「左物右碼」，故答案為：葯品與砝碼放反了，應作葯品右砝碼；
B．轉移溶液時，應用玻璃棒引流，防止溶液灑落，故答案為：未用玻璃棒引流；
C．定容：膠頭滴管不能深入容量瓶內，應在容量瓶正上方，懸空滴加，故答案為：膠頭滴管不能伸入容量瓶內；
（2）a、二氧化硫不與氯化鋇溶液反應，當通入二氧化氮後，二氧化氮與與水反應生成硝酸，硝酸能夠將二氧化硫氧化成硫酸，硫酸與氯化鋇反應：H₂SO₄+BaCl₂═BaSO4↓+2HCl，生成硫酸鋇沉澱，故a正確；
b、氯氣不與BaCl₂溶液反應，通入二氧化碳也不反應，無沉澱生成，故b錯誤；
c、氨氣與氯化鋇溶液不反應，通入二氧化碳後發生反應：2NH₃+H₂O+CO₂═（NH₄）₂C0₃、（NH₄）₂C0₃+BaCl₂═BaCO₃↓+2NH₄Cl，生成了碳酸鋇沉澱，故c正確；
d、二氧化硫與氯化鋇溶液不反應，通入硫化氫後，硫化氫與二氧化硫發生反應：2H₂S+SO₂═3S↓+H₂O，有沉澱生成，故d正確；
故答案為：acd；
（3）①製取氯化鐵需要先製取氯氣，所以儀器連接從a開始、然後連接e（除去氯氣中雜質氯化氫的裝置）、d連接乾燥氯氣的裝置的導管c、乾燥後的氯氣從導管b通過導管h進入反應裝置、反應裝置右邊的導管還需要連接乾燥裝置，即i連接c、最後需要用氫氧化鈉溶液進行尾氣吸收，故b連接g，正確的連接順序為：a→e→d→c→b→h→i→c→b→g，
故答案為：e；d；c；b；h；i；c；b；
②氯化氫具有揮發性，所以製取的氯氣中會混有氯化氫，飽和氯化鈉溶液的作用是吸收氯氣中的氯化氫，
故答案為：吸收氯氣中的氯化氫氣體；
（4）①2SO₂（g）+O₂（g）?2SO₃（g）△H₁=一197kJ/mol
②2H₂O （g）=2H₂O（1）△H₂=-44kJ/mol
③2SO₂（g）+O₂（g）+2H₂O（g）=2H₂SO₄（l）△H₃=-545kJ/mol
利用蓋斯定律：（③-①-②）÷2可得：SO₃（g）+H₂O（l）=H₂SO₄（l）△H=-152kJ/mol，
故答案為：SO₃（g）+H₂O（l）=H₂SO₄（l）△H=-152kJ/mol．

E. 無刷定容下料器工作原理

無刷定容下料器工作原理：無加料命令時，擺動氣缸處在初始位置，此時下料口密封，其進料口敞開，處於進料狀態，當槽控箱發出加料命令時，擺動氣缸選擇90度，帶動芯軸和上下蓋板旋轉同樣的位置，這時上蓋板蓋住了進料口，杜絕了料箱中的料順勢流入，並只允許定容室中的物料順著下料口的打開而卸出。
無刷定容下料器的優點：
1.密封效果好，通過彈簧預緊，密封度可以達到100%.
2.進料時封存在料筒內的空氣能即使排出，定容准確，重復精確度，誤差不大於±1%。
3.採用新型的旋轉下料方式，通過擺動氣缸90°擺動下料，耗氣量是原來的1/5，節氣節能。
4.磨損後通過彈簧自動補償密封，使用壽命長，連續下料次數：≥700000times.
5.擺動氣缸運動部件完全與料箱內的AL203隔離，大大的減少了磨損，降低了維修維護成本。
6.採用雙密封分別調整結構，使下料器和料箱的上，下面密封更牢固、持久。

F. 掌握儀器名稱、組裝及使用方法是中學化學實驗的基礎，如圖為兩套實驗裝置．（1）寫出下列儀器的名稱：a．

（1）蒸餾裝置中的主要儀器有蒸餾燒瓶、冷凝管、牛角管、錐形瓶，酒精燈，a為蒸餾燒瓶，精確配製溶液需容量瓶和玻璃棒，e為容量瓶，
故答案為：蒸餾燒瓶；容量瓶；
（2）250mL容量瓶在使用前要檢查是否漏水，蒸餾燒瓶、冷凝管不需要檢查是否漏水，
故答案為：e；
（3）進行海水淡化用蒸餾的方法分離，必須用酒精燈，冷凝管下口是進水口，上口是出水口，所以冷凝水由g口通入，
故答案為：酒精燈；g；
（4）①配製一定物質的量濃度的溶液時必須用玻璃棒引流，防止液體外濺，
故答案為：未用玻璃棒引流；
②濃H₂SO₄的物質的量濃度c=

1000×1.84×98%

98

mol/L=18.4mol/L，根據稀釋定律，稀釋前後溶質硫酸的物質的量不變，設濃硫酸的體積為xmL，所以xmL×18.4mol/L=250mL×2mol/L，解得：x≈27.2，操作步驟有計算、量取、稀釋、移液、洗滌移液、定容、搖勻等操作，用50mL量筒量取（用到膠頭滴管）濃硫酸27.2mL，在燒杯中稀釋，用玻璃棒攪拌，冷卻後轉移到250mL容量瓶中，並用玻璃棒引流，洗滌2-3次，將洗滌液轉移到250mL容量瓶中，加水至液面距離刻度線1～2cm時，改用膠頭滴管滴加，最後定容顛倒搖勻，本實驗需要用到的玻璃儀器有：量筒、膠頭滴管、燒杯、玻璃棒、250mL容量瓶；轉移溶液時不能直接傾倒，應用玻璃棒引流，
故答案為：27.2；250mL容量瓶；膠頭滴管；
③A．在容量瓶中進行定容時，仰視刻度線，會導致溶液體積偏大，濃度偏小，故A錯誤；
B．熱的溶液體積偏大，冷卻後溶液體積偏小，配製的溶液體積偏小，溶液的濃度偏高，故B正確；
C．反復倒轉搖勻後，液面低於刻度線，此時有少量溶液殘留在玻璃塞和瓶口之間，濃度不變，屬於正常現象，但又補充了水，會導致濃度偏小，故C錯誤；
D．容量瓶用蒸餾水洗後未乾燥，溶液定容時需加水，根據c=

n

V

分析可知溶液濃度無影響，故D錯誤；
故答案為：B．

G. 找一款可以實現超標留樣，採取混合水樣並能夠暫存混合樣品的水質自動采樣器，有沒有好的推薦一下

我公司自主研發生產的DR-803K混合供樣型水質自動采樣器完全滿足廢水監控點技術要求中關於水質自動采樣器的性能要求。此水質自動采樣器廣泛應用於污染源、污水處理廠進出口，與COD、氨氮、重金屬等在線監測儀聯機使用。獨創的提供混合樣功能，可向在線監測儀提供無間斷的混合水樣，實現採集混合水樣、混勻及暫存混合水樣、超標留樣及報警、冷藏樣品、自動清洗及排空混勻桶、保護樣品等功能，符合最新國家標准。
產品特點：
1) 采樣功能：可實現定時采樣、時間等比例、流量等比例、流量跟蹤、外控采樣和串口控制等多種采樣觸發方式；
2) 留樣功能：可實現超標留樣、同步留樣、直接留樣、串口控制留樣；
3) 供樣功能：可同時向COD、氨氮、重金屬等多台在線監測儀提供不間斷混合水樣；
4) 記錄：具有留樣記錄、開關門記錄、停電記錄和報警記錄；
5) 斷電保護：斷電自動保護，上電自動恢復工作；
6) 遠程式控制制(選配)：可實現遠程狀態查詢、參數設置、記錄上傳、遠程式控制制留樣等；
7) 數字控溫：冷藏箱精確數字控溫，加裝均熱系統，溫度均勻准確；
8) 自動潤洗：每次采樣前，用待測水樣潤洗管路，保證留樣的代表性；
9) 混勻桶自動排空：混勻桶具有快速自動排空功能；
10) 外置泵控制：直接控制外置泵，加長采樣距離。
技術指標：
采樣瓶
規格：1000ml×25瓶
單次采樣量
(5～1000)ml
采樣間隔
(2～9999)min
采樣記錄
5000條

開關門記錄

1000條

停電記錄

1000條

采樣量誤差

±7%

等比例采樣量誤差

±8%

系統時鍾時間控制誤差

Δ1≤0.1% Δ12≤30s

控溫精度

±1.5℃

采樣垂直高度

≥8m

水平采樣距離

≥80m

管路系統氣密性

≤-0.085MPa

平均無故障連續運行時間（MTBF）

≥1440 h/次

絕緣阻抗

＞20 MΩ

通訊介面

RS-232/RS-485

模擬介面

4mA ~20mA

數字量輸入介面

開關量

DR803系列水質自動采樣器不僅取得國家實用新型專利，擁有多項采樣技術專利，還曾多次參與水環境行業標準的修訂。獲得河北省科技廳頒發的國際先進技術產品證書，達到國際、國內先進水平並首批首家通過環保認證。

H. 定量自動充填包裝機的畢業設計

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1.前言
1.1本課題設計的目的意義
1.1.1設計的目的及研究的內容
商品包裝是一個新興的行業，是在商品經濟日益繁榮，市場競爭日趨激烈的新形式下，逐步成長起來的。在商品流通中,人們對粉狀顆粒狀小袋商品的包裝要求主要有兩個方面,一是要求包裝美觀,以便吸引顧客,並保證商品在流通環節中包裝袋不出現任何形式的破損。其二是要求包裝袋內的商品計量准確,誤差小（包裝行業標准要求計量誤差小於5‰）,以維護商品生產廠商的信譽、形象。因此商品包裝的精確計量,是包裝行業時刻關注的一項重要課題。
1.1.2設計的意義
目前市場上的包裝機種類繁多，性能各異。其計量方案主要有以下幾種：a. 定容積式量杯計量；b. 稱重式計量；c. 螺桿式容積計量等上述幾種落料計量方案,結構簡單,動作靈活,傳動效率高。上述計量方案實用意義不大,而且其適應面窄，基本上只是針對單一品種單一定量的產品包裝，面對品種繁多的商品自動化包裝要求，這些設計方案都需要改進。
1.2本設計的發展方向與存在的問題
1.2.1設計的發展方向
從發達國家生產的包裝機械水平來看，當代包裝機械的發展動向具有以下幾個特點：
a.提高包裝機械繫列化、標准化和通用化水平，建立組合化、機電一體化的現代包裝機械的結構體系仍是今後的一個重要的發展方向 包裝機械發展到今天，其系列化、標准化和通用化水平不斷提高。有些國家生產的包裝機，通用件、標准件約占整機零部件的70%，有的高達90%，產品更新的速度很快。
b.包裝機械日趨高速化、自動化和聯合化.機械設備的高速化是實現人類社會高速發展的根本措施，是提高設備生產率的主要途徑，故包裝機的工作速度是衡量其性能優劣的重要指標。包裝機械的高速化，隨之對相應設備的聯動化和自動化提出了更高的要求。
c.重視高新技術的應用，使包裝機械的功能日趨先進可靠
而針對我的課題：稱量式充填設備，其發展方向為，發展各種形式的稱量填充設備，著力提高速度和精度以及穩定性和可靠性，並與自動包裝設備配套。
1.2.2設計存在的問題
計量包裝機的由於包裝機械動作復雜而頻繁，執行元件比較多，若採用傳統的繼電器控制電路會導致設備的故障率高、動作不準確、包裝質量不穩定，停機維修時間多等弊病。因此，研製和發展包裝機時，重視高新技術的應用，是提高其先進性、可靠性的主要途徑。
另外，跟國外包裝機械設計水平相比，我國的包裝機設計雖然品種繁多，但是其適應面窄，基本上只是針對單一品種單一定量的產品包裝，面對品種繁多的商品自動化包裝要求，跟不上包裝形式，同時，由於其標准化、通用化水平低，其生產成本相對偏高。這些都是需要在以後的包裝機設計中著力解決的。
1.3本人的工作構思和主要工作任務
1.3.1工作構思
我先簡單介紹一下：主動件為步進電機，由它實現包裝設備間歇進行，它下面月利用齒輪減速連接到主動軸，進而由主動軸與一個充填螺桿相連，由充填螺桿實現顆粒物料的計量控制。另外輔助方面，由於物料需要經過攪拌系統才能實現物料的順利填充。而攪拌系統是由減速機通過皮帶傳動給攪拌器，進而與充填螺桿一起實現物料的填充計量。
1.3.2主要工作任務
a. 確定定量自動充填包裝機的總體結構設計方案；
b. 設計定量自動充填包裝機的總裝圖；
c. 設計定量自動充填包裝機的部件和零件圖；
d. 設計說明書及相關文件
e. 外文翻譯。

2. 總體方案設計
2.1已有的定量充填包裝機設計方案
目前市場上的定量充填包裝機種類繁多，性能各異。其計量方案主要有以下幾種：a. 定容積式量杯計量；b. 稱重式計量；c. 螺桿式容積計量；d.記數計量等，下面我先簡要介紹一下這幾種方案。
2.1.1定容積式量杯計量裝置
圖1為定容積量杯式計量方案,如方案a所示:轉盤2隨軸1在原動機的驅動下轉動。轉盤2上固定有定容積式量杯6。料斗4、刮板3、透明罩5隨機架固定不動,且刮板3、透明罩5與活動轉盤2上平面形成一定容積的料倉（為1／2轉盤面積,由料斗4補充上料）。當轉盤2上的定容積量杯6轉入由刮板3隔斷的料倉時,量杯內充填粉狀顆粒狀物料;轉過180°時,量杯上口被刮板刮平;再轉一定角度到卸料口時,由機構頂開量杯的下底蓋7,將定容積的物料倒入落料口,以完成定計量自動落料的動作要求。圖1（b）為移動式定容積量杯自動計量的方案。料斗11固定在機架上,由勻速轉動的攪拌器10阻止物料結塊,保證落入量杯的物料比重均勻。安裝在滑板上的定容積式量杯,在滑板等幅往復滑移時,將物料填入量杯刮平,再落入出料口。

1—轉軸 2—轉盤 3—刮板 4—料斗 5—透明罩 6—定量量杯 7—活動底蓋 8—支座 9—滑座 10—攪拌器 11—料斗 12—計量杯 13—滑板 14—漏斗 圖1定容積量杯計量裝置簡圖
2.1.2稱重式計量裝置
從計量原理上容易看出,容積式計量精度不高,不適合一些流動性差,比重變化較大或容易結塊的物料。對於這些物料,往往採用稱重式計量,而稱重計量裝置通常採用電子秤。
圖2為電子皮帶秤稱重裝置示意圖。稱重時,物料由料斗1經閘門2流到輸送帶4上,連續運轉的輸送帶4將物料送至秤台5上,物料的重量使秤台5下面的支承板彈簧7發生撓曲變形,秤台下移,其位移信號由感測器6傳輸給稱重調節器3,使皮帶秤可立即測出該段皮帶上的物料重量。若重量不符合要求,稱重調節器3可根據感測器6傳來的信號,來調節閘門2的開度,通過控制秤台的位移量來調節秤台上物料的重量,以保證待稱的物料重量穩定在一定范圍之內。
稱重控制系統的性能對計量的精確度起決定作用。在秤體結構設計方面,主要有板彈簧的設計計算,阻尼器的設定,感測器的選用等。

1- 料斗 2-閘門 3-稱重調節器 4-輸送帶5-秤台 6-感測器 7-板彈簧
圖2 皮帶秤稱重式計量裝置示意圖
2.1.3螺桿式容積計量
圖3所示為螺桿式定容計量裝置原理圖。這種計量裝置是利用計量螺桿螺旋槽的容腔來計量物料的。工作時,電機3通過皮帶輪4帶動螺桿軸6旋轉,螺桿軸6則帶動計量
螺桿8轉動,使計量螺桿8轉過預定的圈數來實現計量。
由於物料的計量是利用螺桿螺旋槽的容腔來實現的,每圈螺旋槽都有一定的理論容積,因此,只要准確地控制計量螺桿轉過的圈數,就能獲得較為精確的計量值。物料的重量由下式求出:G=Vρn0其中,物料的體積V=π2sD中t
式中:G—每次供送物料的重量;ρ—物料比重;n0—每次送料計量螺桿轉過的圈數;S—計量螺桿的螺距;D中—計量螺桿的中徑;t—計量螺桿的螺旋槽深度。
計量螺桿與通常所說的螺紋件不一樣,結構要簡單得多,其螺旋槽的斷面通常為矩形,可以用鐵皮類薄板繞著圓形桿件焊接而成。設計時,要選擇的主要設計參數是計量螺桿的中徑D中、螺旋槽深度t、螺桿的螺距S和必要的螺桿長度。

1、3-電機 2-鏈輪 4-皮帶輪 5-制動器6-軸 7-攪料桿 8-計量螺桿
圖3 螺桿式計量裝置示意圖
2.1.4記數式計量
對於顆粒狀物品,常採用轉盤計數式計量方法進行計量。轉盤計數式計量裝置是利用轉盤上的計數板對產品進行計數的,其原理如圖5所示。在包裝時,轉動的定量盤3上的

1- 平板 2-料箱 3-定量盤 4-卸料槽5-底盤 6-卸料盤 7-支架
圖4 計數式計量裝置原理圖
小孔通過料箱2的底部時,料箱中的物料就落入小孔中,每孔1粒,定量盤上的小孔計數額通常分為幾組(圖示為3組)。當定量盤3轉到卸料工位時,物料通過卸料槽4充入包裝容器。該定量裝置的設計主要在結構方面。為確保物料能順利地進入計量盤的小孔中,常使定量盤3上的小孔直徑略大於物料的直徑(約大0.5～1.0mm)。盤的厚度也比物料厚度稍大些。料箱正面平板1多採用透明材料,以利於觀測料箱內物料的入孔情況。此板底部與定量盤上表面的間隙不宜過大,以防多餘的物料漏出或被板縫擠碎或刮碎。
2.2方案比較
上面討論的幾種計量方法中,容積式計量裝置結構簡單,操作方便,適應性廣泛,對於計量不要求很精確時,是首選方式。相對容積式計量來說,稱重式計量方法生產效率高,精度也較高,適用於比重變化比較大的物料。在計量精度要求較高的生產線上,可將介紹的皮帶電子秤與容積式計量配合使用,能使計量精度進一步提高。計數式計量,適用於有固定形狀的塊狀或顆粒狀物料。螺桿式計量一般適用於流動性較好的顆粒狀固體物料,但不宜用於計量比重變化較大的物料。對這4種計量方法,應當根據物料的性質,生產成本,計量精度等要求來進行選用。

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I. 掌握儀器名稱、組裝及使用方法是中學化學實驗的基礎，下圖為兩套實驗裝置．（1）寫出下列儀器的名稱：a．

（1）根據圖示儀器的構造可知：a為蒸餾燒瓶，b為冷凝管，c為容量瓶，
故答案為：蒸餾燒瓶；冷凝管；容量瓶；
（2）容量瓶在使用前一定要查漏，故答案為：c；
（3）製取蒸餾水的實質是蒸餾過程，必須用酒精燈，冷凝管下口是進水口，上口是出水口故答案為：酒精燈；g；
（4）①配製一定物質的量濃度的溶液是必須用玻璃棒引流，防止液體外濺；
配製500mL 0.1mol/L的NaOH溶液的步驟為：計算→稱量→溶解、冷卻→移液→定容→搖勻→裝瓶→貼簽，一般用天平稱量（用到葯匙）稱量，在燒杯中溶解，冷卻後轉移到500mL容量瓶中，並用玻璃棒引流，轉移完畢，用少量蒸餾水洗滌燒杯及玻璃棒2～3次並將洗滌液全部轉移到容量瓶中，再加適量蒸餾水，當加水至液面距離刻度線1～2cm時，改用膠頭滴管滴加，使溶液的凹液面的最低點與刻線相平，塞好瓶塞，反復上下顛倒搖勻，所以需要的儀器為：燒杯、500mL容量瓶、天平、膠頭滴管、玻璃棒，
故答案為：未用玻璃棒引流；玻璃棒、膠頭滴管、量筒；
②根據n=Vc=0.1L×1mol/L=0.1mol，m=nM=0.1mol×58.5g/mol=5.85g，因為托盤天平只能稱量到0.1g，故稱取5.9g；
③配製溶液250mL，配製步驟有量取、稀釋、移液、洗滌移液、定容、搖勻等操作，用量筒量取（用到膠頭滴管）濃鹽酸，在燒杯中稀釋，並用玻璃棒攪拌，冷卻後轉移到250mL容量瓶中，並用玻璃棒引流，洗滌，並將洗滌液移入容量瓶，當加水至液面距離刻度線1～2cm時，改用膠頭滴管滴加，最後定容顛倒搖勻．所以操作順序為BCAFED；
故答案為：BCAFED；
（5）①定容時需加入蒸餾水，容量瓶沒有乾燥，有少量的蒸餾水無影響，故答案為：無影響；
②定容時俯視刻度線，會導致溶液體積偏小，溶液濃度偏高．故答案為：偏高；
（6）NaCl溶液的體積V=100mL，密度ρ=1.17g?cm^-3，設NaCl溶液的質量分數為ω，根據m=ρV得算式100mL×1.17g?cm^-3×ω=5.85g，解得ω=5%，故答案為：5%；
（7）根據稀釋定律，稀釋前後溶質氫氧化鈉的物質的量不變，令稀釋後溶液的濃度為c，則：
10mL×1mol/L=100mL×c
解得：c=0.1mol/L，
故答案為：0.1mol/L．

J. 轉換溫度計PVT數據中收縮量的敏感度

你好
氣相PVT性質測量的方法主要有定容法、變容法、Burnett法和Burnett-定容法等。
其中，定容法的測量原理和實現過程相對簡單，且容易實現測量的自動化，但由於天平稱量、真空及實驗裝置結構等條件的限制，難以實現容器體積的高精度標定，不適合低密度下PVT性質的測量，因此在高精度的氣相PVT性質測量中，目前已經很少採用。對於變容法而言，同樣也存在標定體積問題，而且測量過程復雜，實際測量中很少採用。
Burnett法（等溫膨脹法）和Burnett-定容法是當前使用最普遍的兩種方法，都避免了容器體積標定和質量稱量，可以實現高精度的氣相PVT性質測量。相比而言，Burnett法的測量精度高且可獲得高精度的維里系數，但測量過程相對復雜不易實現測量的自動化，且需要消耗較多的樣品，而Burnett-定容法則綜合了Burnett法和定容法的優點，但犧牲了部分測量精度。
測量原理
開發的PVT測試系統基於Burnett法。Burnett法是美國學者Burnett S.E.在1936年提出的，隨後有許多研究人員對其測量和數據處理的方法進行了深入研究，目前已經非常成熟。其基本的思路是：通過等溫膨脹的方法，測量得到一系列的氣體壓縮因子，然後利用氣體壓縮因子的定義計算得到相應的氣體密度，因不需要測量容積的體積標定和氣體質量的稱量，因而可以實現較高的實驗測量精度。
下圖是Burnett法的實驗原理圖，可知它的實驗本體主要由兩個容器構成，一個為主容器，容積為VA，另一個為膨脹容器，容積為VB，容器間通過閥門連接，為了保證是等溫膨脹，整個裝置處於恆溫環境中，通過主容器向膨脹容器的膨脹放氣就可以實現氣體壓縮因子的測量。

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