機械輔助循環裝置包括

Ⅰ 輔助自動裝置的形式有幾種，其中以應用最為廣泛

（1）注塑系統 注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。 螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。 （2）合模系統 合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。 合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前後固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。 （3）液壓系統 液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。 （4）電氣控制系統 電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、感測器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。 （5）加熱/冷卻系統 加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般採用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，並用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。 （6）潤滑系統 潤滑系統是注塑機的動模板、調模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的迴路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑； （7）安全保護與監測系統 注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成，實現電氣——機械——液壓的聯鎖保護。 監測系統主要對注塑機的油溫、料溫、系統超載，以及工藝和設備故障進行監測，發現異常情況進行指示或報警。

Ⅱ 汽輪機的輔助裝置設備有哪些

汽輪機本體輔助設備(汽封冷卻器、冷油器、儲油箱、有關風機、油泵、水泵及其他輔機)
表5 汽輪機輔助系統技術規范
表5-1 調節和保護系統
名 稱 單位 數 值
1.調節系統型式 DEH
2.主蒸汽閥
數量 只 2
接管口徑 mm Φ292
閥體、閥桿材料 9%Cr鍛鋼、NiCoCrTiMo鋼
3.主蒸汽調節閥
型式 單座球頭
數量 只 4
通流口徑 mm Φ223.35
閥體、閥桿材料 9%Cr鍛鋼、NiCoCrTiMo鋼
4.負荷限制器 在DEH內實現
5.全周進汽 是
6.高壓缸排汽逆止閥
數量 只 1
接管口徑 mm 900
阻力 Pa.g 9800
閥體、閥桿材料 A216 WCB、A564 TP630 H1150
7.再熱主汽閥
數量 只 2
接管口徑 mm 540
閥體、閥桿材料 CrMo鑄鋼、NiCrMoWV鋼
8.再熱蒸汽調節閥
數量 只 4
通流口徑 mm Φ430.89
閥體、閥桿材料 CrMo鑄鋼
NiCrMoWV鋼
9.危急保安器
型式 電子式、機械式
數量 只 各1
10.跳閘裝置
推力軸承保護裝置 具備功能
真空失常跳閘裝置 具備功能
軸承低油壓跳閘裝置 具備功能
11.真空破壞裝置
型式 真空破壞閥
接管口徑 mm Φ150/2
12.初壓調節器 無硬體設備
功能在DEH內完成
13.大氣釋放膜
直徑,厚度 mm φ876.5/0.8
材料 Pb-5
14.汽輪機排汽缸噴水量 t/h 20

表5-2 抽汽逆止閥規格（一聯會最後確定具體閥門規格）:
抽汽級數 公稱直徑 工程壓力 設計流量(t/h) 設計溫度 ℃ 製造商
1級 DN200 PN10 123.9 368.8 A&M/Dewrance/崗野
2級 DN250 PN6.4 159.37 320.8 A&M/Dewrance/崗野
3級 DN300 PN4.0 81.82 473.6 A&M/Dewrance/崗野
4級（2個） DN600 PN2.5 101.03 367.6 A&M/Dewrance/崗野
5級 DN600 PN1.0 100.34 251.4 A&M/Dewrance/崗野
6級 DN700 PN1.0 51.52 136.5 A&M/Dewrance/崗野
制水抽汽逆止閥 DN700 PN2.5 100 367.9 A&M/Dewrance/崗野
高壓缸排汽逆止閥 DN900 PN6.4 1764.24 320.8 A&M/Dewrance/崗野
表5-3 潤滑油系統
名 稱 單 位 數 值
1.採用的油牌號、油質標准 32L-TSA/GB11120-89 NAS7級
2.油系統需油量 t 45
3.軸承油循環率 8
4.軸承油壓 MPa.g 0.118±0.0098
5.主油箱
型式 焊接、卧式圓筒型
容量 m3 50.4
尺寸 mm×mm×mm φ3032×7000
設計壓力 MPa.g 0.1
材料 Q235-A
油箱重量 Kg 16000
回油流量 Kg 285296
6.主油泵
型式 蝸殼式離心式
製造廠 哈爾濱汽輪機廠
容量 kg/h 332000
出口壓力 MPa.g 2.06
入口壓力 MPa.g 0.098
材料
殼體 ZG230-450
軸 34Cr1Mo1A
葉輪 ZG230-450
總重 kg 984
7.繼電器控制閥 無
型式
內徑 φmm
8.冷油器
型式 管式
製造廠 哈爾濱汽輪機廠
數量 台 2
冷卻面積 m2 425
冷卻水入口設計溫度 ℃ 33
進/出口油溫 ℃ 65／45
冷卻水流量 kg/h 650000
水側流動阻力 kPa 46
油量 kg/h 287000
管子尺寸(外徑×壁厚) φmm×mm φ19×0.5
設計壓力
管側 MPa.g 0.4
殼側 MPa.g 0.4
設計溫度:
管側 ℃ 90
殼側 ℃ 90
材料:
管子 TA1
殼體 Q235-A.F
水室 316L
管板 TA2＋20g
油側隔板 不銹鋼
管板尺寸(外徑×壁厚) φmm×mm 1306/50+5
冷油器外形尺寸 φmm×mm 6591*4660*1460
每台總重 kg 22205／2
9.交流輔助油泵
型式 立式離心泵
製造廠 賣方外購
數量 台 1
容量 m3/h 292.7
出口壓力 MPa.g 0.283
轉速 r/min 1500
材料
外殼 ZG230—450
軸 25Cr2MoVA
葉輪 ZG1Cr13
電動機
型式 三相交流非同步防爆
容量 kW 40
電壓 V 380
轉速 r/min 1500
總重 kg 1094
10.直流事故油泵
型式 立式離心泵
製造廠 賣方外購
數量 台 1
容量 m3/h 292.7
出口壓力 MPa.g 0.283
轉速 r/min 1500
材料
泵殼 ZG230—450
軸 25Cr2MoVA
葉輪 ZG1Cr13
電動機
型式 直流防爆
容量 kW 40
電壓 V 220
轉速 r/min 1500
總重 kg 1085
11.密封油備用油泵
型式 螺桿泵
製造廠 天津工業泵廠
數量 台 1
容量 kg/h 42700
出口壓力 MPa.g 1
轉速 r/min 2930
材料
殼體 QT42-10
軸 16MnCrS5
葉輪
電動機
型式 三相交流非同步防爆
容量 kW 22
電壓 V 380
轉速 r/min 2930
總重 kg 153
12.頂軸油泵
型式 軸向塞柱泵
製造廠 日本油研
數量 台 2
容量 kg/h 2.25
出口壓力 MPa.g 工稱壓力20.58
最大工作壓力32
轉速 r/min 1500
材料
殼體 ZG230—450
軸 38CrMoAl
柱塞 25Cr2MoVA
電動機
型式 三相非同步電動機
容量 kW 18.5
電壓 V 380
轉速 r/min 1500
總重 kg 271
13.潤滑油電加熱器
型式 電加熱式
製造廠 哈爾濱江城電器廠
數量 台 4
負荷 kW 24
電壓 V 380
總重 kg 251
14.主油箱排煙風機
型式 離心式
製造廠 餘杭特種鼓風機廠
數量 台 2
容量 m3/h 1500
風壓 kPa
電動機:
型式 三相交流非同步防爆
容量 kW 4
電壓 V 380
轉速 r/min 2890
總重 kg 798
表5-4 盤車裝置
名稱 單位 數值
型式 蝸輪、蝸桿式
電動機容量 kW 45
電壓 V 380
轉速 r/min 980
盤車轉速 r/min 3.35
盤車程式控制裝置：
PLC形式規范
輸入/輸出信號標准 輸入24VDC
電源電壓 V 380VAC
輸入功率 1KW
程式控制櫃防護等級 IP32
其它
表5-5 汽封系統設備
名 稱 單位 數 值
1.汽封蒸汽調節器
a．冷段蒸汽供汽調節閥
形式
公稱直徑 英寸 2.5
壓力調節范圍 MPa. （g） 0.021～0.031
設計流量 Kg/h
b．輔助蒸汽供汽調節閥
形式
公稱直徑 英寸 2.5
壓力調節范圍 MPa.（g） 0.021～0.031
設計流量 Kg/h
c．軸封溢流蒸汽調節閥
形式
公稱直徑 英寸 4
壓力控制范圍 MPa. （g） 0.021～0.031
設計流量 Kg/h
2.汽封蒸汽冷卻器
型式 管殼卧式
製造廠 哈爾濱汽輪機廠
冷卻換熱面積 m2 150
最小冷卻水流量 t/h 600
最大可通過流量 t/h 1452.68
設計最高冷卻水溫 ℃ 38
管子尺寸和厚度 mm φ25×1
管子根數 根 487
傳熱系數 kcal/h•m2•℃ 250
管阻 MPa. 0.0187
設計壓力:
管側 kPa.g 4600
殼側 kPa.g 300
設計溫度:
管側 ℃ 90
殼側 ℃ 300
材料:
管子 TP304
殼體 Q235-A
水室 16MnR
管板 16Mn
設備外形尺寸:
殼體直徑 φmm 820
設備總長度 mm 5548
設備寬度 mm 1100
設備總高度（包括風機） mm 2590
總重 kg 4407
3.汽封排氣風機
型式 離心式
製造廠 杭州科星股份有限公司／杭州餘杭特種風機廠
數量 台 2
容量 m3/h 2400
排汽壓力 kPa.g 3
轉速 r/min 2930
材料:
殼體 Q235-A
軸 45#
葉輪或齒輪 1Cr18Ni9
電動機
型式 Y160M1-2(三相非同步防爆)
容量 kW 11
電壓 V 380
轉速 r/min 2930
總重 kg 300
表5-6 汽機液力控制系統
名 稱 單位 數 值
1.抗燃油泵組及油箱的外形尺寸 m×m×m 2.45×1.72×2.23
抗燃油系統需用油量 kg 1600
系統儲備容量 kg 147
抗燃油設計壓力 MPa.g 14
抗燃油儲油量 m3 1.43
抗燃油牌號、油質標准 Reolube Fluid GLCC 46X MOOG2 、NAS 5級
抗燃油泵
型式 塞柱式變數泵
數量 台 2
出力 kg/h 6.6
入口壓力 MPa.g 0.1
出口壓力 MPa.g 14
電動機
型式 QA200L4-B35
容量 kW 30
電壓 V 380VAC
轉速 r/min 1470
2.濾油器： 並聯
型式 立式
數量 台 2
3.抗燃油冷卻器
型式 列管式GLC-2.6
數量 台 2
冷卻面積 m2 2.6×2
設計水量 t/h
設計最高冷卻水溫 ℃
冷卻器水阻 kPa
設計壓力
管側 MPa.g 0.26<P<1
殼側 MPa.g 1.4
設計溫度
管側 ℃ <38
殼側 ℃ 38<T<60
材料
管子 1Cr18Ni9Ti
殼體 1Cr18Ni9Ti
水室 1Cr18Ni9Ti
外形尺寸 mm Φ175×1000
殼體直徑 φmm Φ175
總長 mm 1000
總重 kg 35×2
4.抗燃油再生裝置
型式 硅藻土+精濾
數量 1
再生油量 kg/h 600
電動機
容量 kW 1.5
電壓 V 380AC
轉速 r/min 1450
5.蓄能器
蓄能器形式
高壓蓄能器數量 個 4台高壓、
低壓蓄能器數量 個 2台低壓
蓄能器有效容積(高/低壓) m3 高壓0.4/低壓0.1
高壓蓄能器充氮壓力 MPa.g 9.8
低壓蓄能器充氮壓力 MPa.g 9.4
6.抗燃油輸油泵
型式 齒輪泵
數量 台 1
出力 kg/h 2.4
壓力 MPa.g 6.3
電動機 QA90L4A
型式 三相非同步B35
容量 kW 1.5
電壓 V 380
轉速 r/min 1500
總重 kg 50

表5-7 DEH控制系統(電子部分)
名 稱 單位 數 值
形 式 DEH
生產廠家 待定
電源電壓 220VAC
輸入功率 2.4
環境要求 0～55
輸入/輸出信號標准 24VDC 48VDC 4～20mA 110VAC 110VDC
I/O點數
模擬量輸入信號精度 0.1%
模擬量輸出信號精度 ±0.25%
模擬量輸入阻抗 >1MΩ
模擬量輸出阻抗 <750Ω
人機介面 Conctor NT CAD
監視器形式規范 21″
列印機形式規范 按用戶要求
工程站形式規范 21″Composer
程式控制櫃防護等級
其 它

Ⅲ 雙心腔起搏器是機械輔助循環裝置是正確的嗎

正確。

雙腔比較復雜，右心房，右心室，按照順序，非常接近於正常的，讓心房心室按照步驟順序的起博，可以說是萬能的起搏器，基本上都可以適用的。如果按照盡可能生理性起搏的原則來說，一般是建議安裝雙腔起搏器的，比如說病竇啦、三度都可以安裝雙腔。

如果是頻發的或持續性的房顫患者，自身的竇性節律已經被打破，即使安裝雙腔起搏器也無法恢復生理性起搏，只能做單純的心室起搏，和安裝單腔起搏器效果是一樣的。所以如果是房顫，醫生一般會結合患者的經濟狀況建議安裝單腔的。

(3)機械輔助循環裝置包括擴展閱讀：

脈沖發生器定時發放一定頻率的脈沖電流，通過導線和電極傳輸到電極所接觸的心肌（心房或心室），使局部心肌細胞受到外來電刺激而產生興奮，並通過細胞間的縫隙連接或閏盤連接向周圍心肌傳導，導致整個心房或心室興奮並進而產生收縮活動。需要強調的是，心肌必須具備有興奮、傳導和收縮功能，心臟起搏方能發揮其作用。

Ⅳ 機械密封的輔助設施包括哪些內容求答案

機械密封的輔助設施是許多元件的統稱。由過濾器、旋液分離器、限流孔板、冷卻器、壓力罐、增壓罐、各種監測儀表、管路和管件等組成。實際工作中，可用一種或幾種，根據具體條件選定。通過沖洗、冷卻、過濾和分離等方式，實現對機械密封的潤滑、冷卻或調溫、沖洗、凈化、稀釋和沖掉泄漏介質，改善密封的工作環境。 所有輔助設施中最主要的工作方式是沖洗。所謂沖洗是將密封流體注入到密封腔內，完成潤滑、冷卻、凈化等功能，將不利的環境改變為密封能接受的工作環境。沖洗的種類很多，按沖洗方式和密封流體的不同可分為自沖洗、循環沖洗和注入式沖洗。自沖洗是用泵本身產生的壓差或密封腔內的泵送裝置產生的壓差，使被密封介質通過密封腔形成閉合迴路實現沖洗;循環沖洗是通過產生壓差的設施(例如泵送環等)使外加的密封流體(有人稱隔離液)進行循環，達到沖洗的目的;注入式沖洗是被密封介質不宜做密封流體時，從外部注入另一種液體到密封腔內，改善密封工作條件的一種方法。 溫度調節設施：用溫度適宜的流體，對密封腔、靜環及其它零部件進行冷卻或保溫(或加熱)，達到提高密封穩定性和延長使用壽命的目的。這些設施不與被密封流體接觸 (或混合)。需要指出的是沖洗兼有溫度調節設施的功能，可直接冷卻密封件。 過濾和分離：在進行沖洗時用過濾器和旋液分離器將密封流體中的雜質濾掉，保證密封端面不受損傷。 輔助設施除上述外，還有實現上述功能用的換熱器、孔板、貯壓罐及儀表等，所有這些構成了密封系統。

Ⅳ 數控機床輔助裝置的組成及作用是什麼

數控機床輔助裝置它主要包括ATC刀自動交換機構、APC工件自動變換機構、工件夾緊放鬆機回構、回轉工作答台、液壓控制系統、潤滑裝置、過載與限位保護功能等部分。機床加工功能與興型不同，所包含的部分也不同。輔助裝置是保證充分發揮數控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉工作台和數控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置。

Ⅵ 機電一體化系統中的機械裝置包括哪些內容

機械本體，即機械支撐部分與傳動部分

Ⅶ 數控機床機械部分及輔助裝置如何維護保養

機械部分及輔助裝置是數控機床的重要組成部分。其中，機械部分主要包括：機床主軸部件、僱主絲杠螺母副、導軌燈。而輔助裝置則主要包括：數控分度頭、自動換刀裝置、液壓氣壓系統和冷卻潤滑裝置。因此，日常維護與保養時數控機床整個維護與保養工作內容之一。
一、機械部分的維護與保養
數控機床機械部分的維護與保養主要包括：機床主軸部件、進給傳動機構、導軌等的維護與保養。
1、主軸部件的維護與保養
主軸部件是數控機床機械部分中的重要組成部件，主要主軸、軸承、主軸准停裝置、自動夾緊和切屑清除裝置組成。數控機床主軸部件的潤滑、冷卻與密封是機床使用和維護過程中值得重視的幾個問題。
首先，良好的潤滑效果，可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命；為此，在操作使用中要注意到：低速時，採用油脂、油液循環潤滑；高速時採用油霧、油氣潤滑方式。但是，在採用油脂潤滑時，主軸軸承的封入量通常為軸承空間容積的10%，切忌隨意填滿，因為油脂過多，會加劇主軸發熱。對於油液循環潤滑，在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恆溫，看油量是否充足，如果油量不夠，則應馬上添加潤滑油；同時要檢查潤滑油溫度范圍是否合適。
為了保證主軸有良好的潤滑，減少摩擦發熱，同時又能把主軸組件的熱量帶走，通常採用循環式潤滑系統，用液壓泵強力供油潤滑，使用油溫控制器控制油箱油液溫度。高檔數控機床主軸軸承採用了高級油脂封存方式潤滑，每加一次油脂可以使用7-10年。新型的潤滑冷卻方式不單要減少軸承溫升，還要減少軸承內外圈的溫差，保證主軸熱變形小。
常見主軸潤滑方式有兩種，油氣潤滑方式近似於油霧潤滑方式，但油霧潤滑方式使連續供給油霧，而油氣潤滑則是定時定量地把油霧送進軸承空隙中，這樣既實現了油霧潤滑，又避免了油霧太多而污染周圍空氣。噴注潤滑方式是用較大流量的恆溫有噴注到主軸軸承，以達到潤滑、冷卻的目的。這里較大流量噴注的油必須靠排油泵強制排油，而不是自然迴流。同時，還要採用專用的大容量高精度恆溫，油溫變動控制在5℃以內。
第二，主軸部件的冷卻主要是以減少軸承發熱，有效控制熱源為主。
第三，主軸部件的密封則不僅要防止灰塵、屑末和切削液進入主軸部件，還要防止潤滑油的泄漏。主軸部件的密封有接觸式和非接觸式密封。對於採用油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸式密封，要注意檢查其老化和破損；對於非接觸式密封，為了防止泄漏，重要的是保證回油能夠盡快排掉，要保證回油孔的通暢。
2、進給傳動結構的維護與保養
進給傳動機構的機電部件主要有：伺服電動機及檢測元件、減速機構、滾珠絲杠螺母副、絲杠軸承、運動部件（工作台、主軸箱、立柱等）。
（1）滾珠絲杠螺母副軸向的間隙的調整
滾珠絲杠螺母除了對本身單一方向的進給運動精度有要求外，對軸向間隙也有嚴格的要求，以保證反向傳動精度。因此，在操作使用中要注意由於絲杠螺母副的磨損而導致的軸向間隙採用調整方法加以消除。雙螺母墊片式消隙、雙螺母螺紋式消隙、齒差式消隙。
（2）滾珠絲杠螺母副的密封與潤滑的日常檢查
滾珠絲杠螺母副的密封與潤滑的日常檢查是我們在操作使用中要注意的問題。對於絲杠螺母的密封，就是要注意檢查密封圈和防護套，以防止灰塵和雜質進入滾珠絲杠螺母副。對於絲杠螺母的潤滑，如果採用油脂，則定期潤滑；如果使用潤滑油則要注意經常通過注油孔注油。
3、機床導軌的維護與保養
機床導軌的維護與保養主要是導軌的潤滑和導軌的防護。
（1）導軌的潤滑
導軌潤滑的目的時間少摩擦阻力和摩擦磨損，以避免低速爬行和降低高溫時的溫升。因此導軌的潤滑很重要。對於滑動導軌，採用潤滑油潤滑；而滾動導軌，則潤滑油或者潤滑脂均可。檢查導軌潤滑油箱油量，如果油量不夠，則應馬上添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油泵是否能夠定時啟動和停止，並且要注意檢查定時啟動時是否能夠提供潤滑油。
（2）導軌的防護
在操作使用中要注意防止切屑、磨粒或者切屑液散落在導軌面上，否則會引起導軌的磨損加劇、擦傷、銹蝕。為此，要注意導軌防護裝置的日常檢查，以保證導軌的防護。
4、回轉工作台的維護與保養
數控機床的輔助裝置的維護與保養主要包括：數控分度頭、自動換刀裝置、液壓液壓系統的維護。
1、數控分度頭的維護與保養
數控分度頭是數控銑床和加工中心等的常用附件，其作用是按照CNC裝置的指令作回轉分度或者連續回轉進給運動，使數控機床能夠完成指令的加工精度，因此，在操作使用中要注意嚴格按照數控分度頭的使用說明書要求和操作規程正確操作使用。
2、自動換刀裝置的維護與保養
自動換刀裝置時加工中心區別於其它數控機床的特稱結構。它具有根據加工工藝要求自動更換所需刀具的功能，以幫助數控機床節省輔助時間，並滿足在一次安裝中完成多工序、工步加工要求。因此，在操作使用中要注意經常檢查自動換刀裝置各組成部分的機械結構的運轉是否正常工作、是否有異常現象；檢查潤滑是否良好等，並且要注意換刀可靠性和安全性檢查。
3、液壓系統的維護與保養
（1）定期對內的油進行檢查、過濾、更換；
（2）檢查冷卻器和加熱器的工作性能，控制油溫；
（3）定期檢查更換密封件，防止液壓系統泄漏；
（4）定期檢查清洗或更換液壓件、濾芯、定期檢查清洗和管路；
（5）嚴格執行日常點檢制度，檢查系統的泄漏、雜訊、振動、壓力、溫度等是否正常。
4、氣壓系統的維護與保養
（1）選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜質和水分；
（2）檢查系統中油霧器的供油量，保證空氣中有適量的潤滑油來潤滑氣動元件，防止生銹、磨損造成空氣泄漏和元件動作失靈；
（3）保持氣動系統的密封性，定期檢查更換密封件；
（4）注意調節工作壓力；
（5）定期檢查清洗或更換氣動元件、濾芯。

Ⅷ 主動脈內球囊反搏術的原理

主動脈內球囊反搏術的原理
動脈球囊反搏，簡稱IABP，是目前臨床應用較廣泛而有效的機械性輔助循環裝置，由動脈系統植入一根帶氣囊的導管至降主動脈內左鎖骨下動脈開口遠端,進行與心動周期相應的充盈擴張和排空,使血液在主動脈內發生時相性變化,從而起到機械輔助循環作用的一種心導管治療方法。可降低主動脈阻抗，增加主動脈舒張壓，而降低心肌耗氧，增加氧供，達到改善心功能的目的。
通俗講作用就是：1.升壓；2.提高冠脈血供，營養心臟。

綠竹別其三分景 紅梅正報萬家春 春回大地

Ⅸ 數控機床輔助裝置包括哪些

數控機床輔助裝置它主要包括ATC刀自動交換機構、APC工件自動變換機構、工件夾緊放鬆機構、回轉工作台、液壓控制系統、潤滑裝置、過載與限位保護功能等部分。機床加工功能與興型不同，所包含的部分也不同。輔助裝置是保證充分發揮數控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉工作台和數控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置。