全自動軟水裝置需要排水么

1. 軟化水過程中的排水，可以直接排放嗎達到國家排污標准了嗎

工業軟化水設備又稱為工業軟水器，工業軟水器是一種運行和再生操作過程離子交換軟水器，利用鈉型陽離子交換樹脂去除水中鈣鎂離子，降低原水硬度。軟化水的過程中，除了加入工業鹽以外，沒有加入其它葯劑，軟化水的進水如果使用的是自來水或地下水，正洗、反洗、再生所排的廢水是可以直接排放的，因為國家標准對於水質排放中氯化鈉沒有要求，除非所使用的軟化進水本就不符合排放標准，那麼你的排放水也不可能符合標准。

2. 為什麼軟水系統會自動往外排水

軟水系統是離子交換法，用樹脂吸附水垢，吸附飽和後，用氯化鈉再把鈣、鎂置換出來，通過廢水排出。氯華鈉置換鈣、鎂的過程是排水的。

反洗：3分鍾
吸鹽慢洗：60分鍾
鹽箱注水：10分鍾
正沖洗20分鍾
整個過程：需要93分鍾都在排水。

3. 自動軟水器邊吸鹽邊排水嗎

你應該對軟水器的工作原理不太了解，所謂軟水器又稱鈉離子交換器。軟水器分再生階段和運行(軟化)階段進行的，當軟水器在運行階段時，其設備出水出現硬度或硬度超標時，軟水器轉入再生階段並啟動再生工藝程序，在設備反洗、吸鹽.置換、正洗期間，軟水器排污管都是排放污水的。排污的目的是排掉軟水器體內樹脂層中，飽和的高硬度鈣、鎂離子和多餘的再生廢鹽液，主要是恢復軟水器製取合格軟水的能力，這一部分排出的水是高濃度污水，這種水既不能使用，更不能飲用。無論是手動控制或自動控制軟水器，都是按以上工作原理進行的...。

4. 全自動軟化水裝置有什麼技術要求

全自動軟化水裝置技術要求：

1、離子交換器的設計壓力應不小於0、2MPa。

2、交換器版內盛裝的001×7陽離子權交換樹脂。樹脂層高度由計算確定。

3、順流再生與逆流再生固定床離子交換器的反洗膨脹高度應不小於樹脂層高度的40%;浮動床應留有樹脂層高度15%的空間。

4、碳鋼製作的交換器內表面應有防腐塗層或襯里。

5、鹽液罐(或鹽池)必須選用具有抗氯化鈉腐蝕的材料製造或採取防腐措施。

可以參考一下網頁鏈接這個網頁里的內容，這個寫的還是比較詳細的。

5. 冷卻塔循環水為什麼要求一定要設置全自動軟化水裝置

循環水在冷卻降溫過程中會有大量蒸發，水中離子濃度會直線上升，器壁和管路會產生大量結垢物，造成換熱效果急劇惡化，而且容易產生各類腐蝕，所以必須要軟化。

6. 有軟水系統的天然氣鍋爐要不要排水

軟水是指經過設備軟化和除氧處理之後的水。軟水處理可降低自來水、礦泉水等硬水中鈣、鎂鹽類物質的含量，使其水質符合鍋爐設備規定的水質標准要求。

2、燃氣鍋爐為什麼要使用軟水？

水垢被稱為所有類型鍋爐的「百害之源」。使用軟水可防止鍋爐產生水垢，減輕對受熱面金屬的腐蝕。降低鍋爐的故障率，延長使用壽命。

3、水垢是怎麼產生的？

鍋爐內水中的雜質，在受熱沸騰蒸發過程中，發生化學反應不斷濃縮。當這些雜質在鍋水中達到飽和時，便有固體物質析出。所析出的固體物體，如果懸浮在鍋水中，就稱為水渣；如果牢固地附著在爐體內壁上，則稱為水垢。

4、水垢對鍋爐有哪些危害？

a.加熱管因過熱而被燒損水垢導熱性差，加熱管水垢太多太厚，會導致加熱管內部溫度無法擴散，從而導致加熱管外管開裂。

b.能源大量浪費當鍋爐結有水垢時，加熱管導熱率降低，從而延長加熱時間，導致設備用電量的增加。鍋爐工作壓力越高，水垢熱導率越低，水垢厚度越高，用電浪費量越大。

c.降低蒸汽壓力當鍋爐內壁或加熱管結有水垢時，熱量將不能很快傳遞給鍋水，就會降低鍋爐的蒸汽壓力，以至於設備輸出壓力達不到使用要求。

d.增加檢修費用鍋爐內壁或加熱管結有水垢以後，非常難以清除，特別是由於水垢引起的加熱管或爐體破裂、腐蝕等侵害，不僅損害了設備，還要耗費大量人力、物力去檢修，導致檢修費用增加。

e.減少鍋爐使用壽命該鍋爐嚴重結垢後需使用化學劑進行清洗，清洗次數過多，會對鍋爐造成損害，減少鍋爐使用壽命，增加安全隱患。

按照燃氣鍋爐的設備要求，使用軟化水，從長遠來講，是一本萬利的事，也是保證鍋爐穩定運行的必要條件之一，因此，專業的鍋爐業務人員都會給用戶強調，要配置鍋爐軟化水處理裝置。

7. 中央空調水系統中，加完了電子水處理儀，補水箱之前為什麼還要加全自動軟化水裝置，這倆作用不是一樣么

電子處理能磁化硬度，處理路徑不長，使用過的說換可以，軟化能脫出硬度，防止結垢，中央空調處理用軟化水要補加緩蝕劑，較少排水，

8. 上班的情況下家裡不用水去軟水機還會系統排水嗎

軟水機需要再生，因此會排廢水；但是一般會1周左右甚至更長時間才會再生排廢水，無需人為操作。
您說的自動排水是指軟水機正常工作下：水流經軟水機，還是說清洗再生時，軟水機排廢水呢？
如果不清楚可以告知軟水機品牌、圖片，如清楚，望採納！

9. 全自動軟水器使用有哪些注意事項

四個方面必須注意:一是要已知原水水壓和管徑應符合軟水器進出水口徑大小,二是要已知軟水器基本安裝情況,三是要已知自控軟水器相關技術參數與控制性能,四是簡單掌握軟水器出水水質的測試,只要熟練了解以上四個方面,基本就能保證自控型軟水器出水符合相關水質要求…。一傑水質

10. 全自動軟水處理裝置的原理

全自動軟化水設備具有體積小、操作簡單、自動運行無須人工操作等特點，已廣泛應用於石油化工、煉鋼、軋鋼、大型變壓器、輕工紡織、食品衛生、賓館飯店等工業或民用系統的鍋爐、冷卻循環水等系統。
標准工作流程
工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鍾左右。
吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。
慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鍾左右。
快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鍾。
技術參數：
原水硬度：3-10mg-N/L
出水殘余硬度：≤0.03mg-N/L
工作壓力：0.2-0.6MPa
工作溫度：2-50℃
自控電源：220V 50Hz
耗電量：10W
樹脂型號：001×7型強酸性陽離子交換樹脂
入口壓力低於0.2MPa需加裝管道泵
設備總壓損：0.03Mpa