紙張分離裝置設計

A. 如何解決紙張的靜電問題，使紙張之間容易分離

用紙前，多洗幾次紙就可以了，要不然就是字不好在印刷過程中，有時會出現紙張或印品相互吸附粘連在一起，好像紙面有很強的真空吸力，難以分離，這種現象就是印刷靜電。在氣候乾燥的冬季，印刷紙張帶靜電尤為突出，輕則給輸紙、收紙和齊紙造成障礙，重則無法自動輸紙或頻繁出現雙張、空張、收紙紊亂、損耗增加等不良後果，既降低生產效率又影響產品質量。所以，正確認識印刷靜電和掌握應對方法，以促進生產具有積極的意義。

當紙張含有水量高時，可成為電的導體；反之，含水量很低時，則有絕對性，紙質容易出現靜電的原因：一是造紙工藝不適。即制紙過程中，由於電解質（明礬、氯化鈉等）含量較少，施膠物質（高領土等）含量過多，紙張在烘乾，壓光過程中，受到高溫、壓力的影，使紙張帶高電壓的靜電。二是紙張存放不當。如紙車溫度與印刷車間溫度存在較大懸殊時，紙張因含水率的變異，不甚產生伸縮變化而影響套准，而且容易引起靜電，給引刷帶來不便。此外，印刷之前的紙張置放時間太短，或者疊放過高，使紙張與印刷環境溫度缺乏有效的平衡時間，引起紙張帶靜電。三是印刷摩擦引起靜電。當紙張含水量明顯偏少時，紙質將過分乾燥，在印刷過程中，由於輸紙、壓印等摩擦和壓力的作用，導致紙原子核外電子發生得失，使紙質帶靜電。

紙張帶靜電，情況不盡相同。有一種原因引起的，也有幾種不良情況並發構成的。各種紙，甚至就是同一種紙，這一批與前一批，帶靜電的大小也不一定相同，也就是說電壓高低會有差異。再一個特點，就是紙張帶靜電後兩面的電性相反，而印刷時紙的正反面堆放是一致的，即正面向上或反面朝上。因而，正反面相接觸的紙便互相牢牢吸附在一塊，不易分開，給印刷輸紙、傳送、齊紙帶來一定的障礙。

防止印刷靜電的發生，首先要從源頭上進行控制。對帶有靜電的紙張可以暫緩使用，適當遷延長庫存時間，且要控制好紙庫的溫濕度掌握在18℃–20℃這間，空氣相對濕度掌握在60-65%之間，在此條件下有利於減弱或消除紙張靜電。其次，採用晾紙的辦法除去紙張靜電。當急用紙張時，可採用晾紙機對帶靜電的紙張進行吊晾。吊晾時應注意機速與空氣濕度的協調，即機速較快時，環境空氣相對溫度控制在80-85%，反之，在機速較慢的情況下，空氣溫度則保持在70-80%。需要提示的是：吊晾時，每疊紙的厚度應掌握在10㎜以內。第三，應急晾紙去除靜電。對裁切後的紙張印刷時出現靜電，可採用「蒸氣法」快速晾紙，以減弱紙的靜電，盡快完成印刷。

消除紙張靜電還可以採用綜合性的消除方法，即把提高紙張溫度、含水量和利用靜電消除器結合起來，效果會更好些。其方法是：

1、在印刷車間安裝空調設備，根據紙張靜電的強弱，調整或保持印刷車間的溫濕度。一般情況下，車間溫度調整在18℃-20℃之間，空氣相對溫度保持在60-65%之間。如果紙張帶電較嚴重，可把空氣相對濕度調整到80-85%之間。

2、在印刷機上安裝靜電消除器。通過對電壓或高頻的調整消除紙張靜電，紙張靜電較大，就用高壓或高頻。靜電不大，就調低電壓和高頻。

3、用同位素放射器消除印刷靜電。同位素放射與靜電消除器靜電的原理基本相同，都是把空氣中的各種分子電離成離子，因離子帶有不同的電性，成為電的良導體，紙張通過離子空間時，所帶靜電一部分被中和，另一部分被空氣離子所奪走，這樣就達到消除靜電的目的。

B. 折頁機運作原理

工作原理是：將要折疊的頁張逐張分別送入兩個同時向里旋轉的輸頁輥之間，由於輸專頁輥對紙張的屬摩擦使紙張的運動速度與輸頁輥速度相同，紙張沿上柵欄軌道向前運動，並被送至擋規處；再經輸紙輥摩擦運動被送到下柵欄檔規內，完成一折或二折的工作。 當然還有好多不同的折頁機工作原理也不相同。

C. 折頁機的構造

折頁機的組成大同小異，主要由給紙、折頁、收紙三部分組成。 它分為平張紙輸紙裝置和連續輸紙裝置兩種。給紙裝置主要是擔負著分離和輸送紙張的任務，能准確地將印刷頁輸送到折頁部分。
紙張分離是影響生產效率的最大因素，目前國內紫宏公司的紙台式給紙裝置的紙張自動分離系統能達到獨立周期40000次/時的驚人能力。這一系統原理是當第一張紙被吸紙輪吸孔吸起後，第二張紙被吸起並被風嘴吹開。與其他吸紙周期不獨立的系統相比，這種方法的送風時間更長，高度辨識在預吹紙器氣墊區之外進行．氣墊對紙張預分離具有特別重要的意義。其具有創新技術的吸紙輪，表面應用聚氯酯塗層技術，即使高速運行的厚而光滑的橫長開本紙也可精確地進入過橋，3排孔聚氨酯吸紙輪對於難以輸送的紙張不會產生任何痕跡。回轉式給紙裝置的優點在於不僅能對一般的薄紙進行無間斷送紙，而且對於大印量長版印品具有無可比擬的優勢，甚至可以毫不費力地處理預折頁、預打籠和預打孔的印品。書貼可以單列式手工堆砌．然後經過反轉滾筒，到達下一個輸紙台，在此通過吸紙輪分開紙張，其最大優點是生產效率高，不停機續紙不會干擾生產。過橋部分大都採用彈簧卡箍導向桿形式，這種結構能消除書帖的靜電。 柵欄折頁機構是利用柵欄與相對運轉的折頁輥和轉向擋板配合完成折頁的機構，主要由折頁輥和折頁柵欄組成。
對於折頁機而言，柵欄框無疑具有很重要的作用。傳統的柵欄框不僅在紙張轉向板調整時需要兩個人才能操作，而且存在對邊誤差大等缺點，對於較為敏感的紙張也會有不同程度的擦痕．要求特殊折法的書帖亦無法實現。移動式柵欄框和觀音折柵欄框的出現．解決了這些問題。移動式柵欄框是將擋板和偏轉功能合二為一，操作員只需花幾秒的時間旋轉旋鈕，就能將它們從紙張擋板變為紙張偏轉器，表面有硬塗層的鉤爪在最低位置時，用作轉向裝置，在其他任何位置時也都作為擋紙板，這大大加速了開機的准備工作速度。而且移動式柵欄框優點還有：柵欄板始終處於折頁單元內．不會因為操作原因而受到傷害，操作員不用再繁忙地監管折頁單元。我國完全具有自主知識產權的觀音折柵欄框，其電子控制機構進行精確的觀音折，具有整頁按壓、適合任何尺寸、紙張不會曲皺等特點。通過給表面增加耐磨塗層，其硬度高達HV 3 50以上，柵欄條使用不銹鋼材料，擋紙板加裝數字顯示器，極大地提高了紙張折頁精度。 收紙部分可採用可移動式收紙小車形式．收紙小車可根據折紙樣式調節高低和角度。並具有獨立的無極調速功能，可根據折頁速度進行調整。
收紙部分仍然是許多印後加工企業忽略的裝置。折頁機在印後加工企業中基本上是屬於手工部門，其勞動強度仍然很高。收紙大多是使用連續收紙裝置，讓人疲於應對。國內目前收紙裝置基本只有連續收紙裝置和壓平收紙裝置，而捆紮收紙設備還沒有一家公司生產。未來的捆紮收紙設備可以實現多組堆收、超聲波焊接封套，而且只需要1～2名操作員就可同時操作折頁機和堆紙機。按不同的需要將出現雙層堆收紙機、立式堆收機、高速扎捆收紙機、卧式堆收機等產品。

D. 如何設計一個自動分揀物料裝置系統

你這個可就困難了．單純的混雜金屬還好辦－設置個電磁裝置．非金屬包括紙張、玻璃、塑料、甚至是一些不可回收的垃圾。（這些東西是不是可以考慮重力離心分離）。你的問題真夠籠統的。我只能給出這樣的回答了。

E. 列印機紙張傳送裝置的工作原理

列印機紙張傳送裝置包括紙張分離（media seperator)和擋紙結構(media stopper)，以及送紙機構（picking mechanism)三大部回分。
紙張分離是靠答搓紙輪和分離墊共同作用，其原理是紙張之間，紙張與搓紙輪之間，以及紙張與分離墊之間的摩擦是不一樣的。當搓紙輪在送紙機構帶動下送紙時，紙張便進去了。
擋紙機構是防止一疊紙放進去時不對齊，或者放過了位置。因為每一個用戶的手力量是不一樣的，這樣會增加多張之同時送進（multiple pick）的機會.
分離墊其實也不止一個，在紙張送入過程中，還會有一組分離墊保證一次只能送進一張紙。通常涉及的時候都會取一個折中方案，確保既不會一次進多張紙，也不會發生紙張送不進去的情況。
呵呵，聽起來是不是挺復雜？

F. 求列印機分離紙張的原理

進紙有不同的方法，但常見的，一般都只是摩擦原理而已。
一疊紙，進紙端被抬升起，抬升高度=紙盒深度-紙張厚度，進紙端的紙被一有摩擦系數的墊片擋住，最上一張紙由一橡皮輪帶出。
可惜這里不能畫出來~不然畫給你看~~

G. 哪裡有將利樂包紙張與鋁箔分離的機器

其實就是運用水力打漿，造紙廠里就有這種機器。
利樂包回收再利用最常見的方法，就是把利樂包拿到造紙廠里重新製成紙漿：將利樂包裝放在一個裝滿水的大型容器里，然後藉由極高的摩擦力與液壓，將這些材料擠壓成圓形的物體（水力打漿）。紙漿中的纖維會吸收水分，因此會與其它物質、鋁箔和聚乙烯分離。透過這個過程，我們就可以得到紙漿，並且將這些紙漿拿來做成其它紙類產品，例如衛生紙、紙盒、廚房紙巾、印刷紙張、辦公室用品、紙袋或是衛生紙等等。現今在台灣有榮成紙業二林廠及連泰紙業進行利樂包回收再利用製成再生紙的工作。
至於其它的材料，例如鋁箔與聚乙烯，就會被放到生物量鍋爐系統里焚毀，以避免造成空氣污染，而這也是造紙場所使用的蒸汽來源。利樂包也支持回收再利用的新技術的發展，並且將使用過的包裝箱回收再利用成不同的材料。舉例來說，利樂包與巴西公司Klabin、Alcoa與TSLAmbiental共同合作，透過熱電漿技術方法，回收再利用二手紙盒中的塑料與鋁箔材料。從鐵鋁氧石礦里生產純鋁，耗費的能源量相當大。因此，研究各種鋁材回收再利用的可能方法，是相當值得進行的。透過熱電漿技術，塑料會變成固體，可以被用在化學工業上。鋁材會回復原本純凈的質地，所以可以在熔化後，重新被捲成鋁箔。

希望可以幫助到您。
或者直接在google上搜索水力打漿機就成了。

H. 怎樣通過機械原理將兩張紙分開是機械原理，詳細點的，觀點新穎簡單點的。

從百來度上搜的：
列印機紙張傳送自裝置包括紙張分離（media seperator)和擋紙結構(media stopper)，以及送紙機構（picking mechanism)三大部分。
紙張分離是靠搓紙輪和分離墊共同作用，其原理是紙張之間，紙張與搓紙輪之間，以及紙張與分離墊之間的摩擦是不一樣的。當搓紙輪在送紙機構帶動下送紙時，紙張便進去了。
擋紙機構是防止一疊紙放進去時不對齊，或者放過了位置。因為每一個用戶的手力量是不一樣的，這樣會增加多張之同時送進（multiple pick）的機會.
分離墊其實也不止一個，在紙張送入過程中，還會有一組分離墊保證一次只能送進一張紙。通常涉及的時候都會取一個折中方案，確保既不會一次進多張紙，也不會發生紙張送不進去的情況。

I. 如何讓紙張與塑料分離

【賣廢品就上廢品之家，您的問題我來回答】
紙與塑料的分離方法有熱分離，濕分離和電動分離3種。
1.熱分法
利用加熱後改變塑料性實現紙塑分離的方法
(1)熱筒法:分離裝置由電加熱鍍鉻料筒與內裝的帶刮刀的空心筒(轉鼓)組成,刮刀與加熱筒壁相接,二者逆向旋轉,筒底部連接一料槽.材料從投料加入,其中的塑料成分與熱筒一旦接觸開始熔融,附著在筒壁上,用刮刀刮下,落入料槽中.此法可將90%以上的塑料與紙分開,已分離的塑料含紙量很小,可控制在1%以下。
(2)熱氣流法:利用塑料薄膜遇熱收縮,減小比面積的原理實現塑性薄膜與紙的分離.將薄膜與紙的混合物送至加熱區,加熱箱可以是一台農用穀物乾燥機,呈顆粒狀,從而使其表面積減小,再將它與紙的混合物送入空氣分離器,空氣流將混合物中的紙帶走,而熱塑性塑料顆粒便落在分離器的底部.此法幾乎可以把塑料與紙完全分開。
2.濕分法
將從干分法分離設備得到的輕質材料送入攪碎機,被絞碎的紙漿從分選板上的小孔中流出,留下的塑料則從一分離出口排出,然後送入脫水機脫水,再送入空氣分離器中進行分離。
3.電動分離法
將紙與塑料的混合物由一台振動喂料器送入分離機中,落入旋轉的碾碎鼓,然後送到由電線電極與碾碎之間形成的電暈區,紙被吸向電極,而塑料仍然貼在轉鼓上,隨著鼓的轉動塑性落到它的底部收集起來.採用此法時濕度對分離結果有很大影響,混合物濕度為15%時,雖可使紙和塑料分離,但塑性仍會被大量的紙污染,當濕度提高至50%以上時,便可使塑性和紙完全分離。