磁選裝置畢業設計

『壹』 淺析影響磁選設備磁選效果的因素有哪些

1.磁選機磁源提供的磁場力大小是否合適。眾所周知：磁性物進入磁場後，受力的大小取決於該點的磁場力的大小，而磁場力的大小不僅取決於磁場的高低，還與該點的磁場梯度有著密切的關系。一味的追求高磁場強度而忽略磁場梯度的構建顯然是一個非常低級的錯誤。然而，國內大部分磁選廠家在磁源的設計上沒有充分的考慮，直接導致了磁選設備的低能。
2.給料的速度與物料粒徑。給料的速度快慢應嚴格按照設備的設計產能入料。不過，非常遺憾的是國內磁選設備的產能普遍標注偏高。關於物料粒徑，嚴格講起來設計好的一款磁選設備只能針對力度分布相對集中的物料分選，用一台設備處理粒度相差很大的物料必然沒有很好的結果。
3.物料在被磁選過程中的運動狀態是否有利於磁力捕獲。簡單打一個比方：當拿一塊磁性物慢慢的放到磁鐵上可能會被吸住，但你遠遠的扔到磁鐵上極有可能就是截然相反的結果。
磁選設備本身提供的卸礦方式是否合理，即：當磁場捕獲磁性物後是否及時地清理掉以不影響磁場的下一次捕獲能力。

『貳』 關於磁電選礦相關應用的論文

1磁選
關於磁選設備的進展，已有若干專門評
述〔』一41，這里僅就搜集到的磁選論著和信息
進行綜合評述.
1.1弱磁選弱磁選進展的特點是，利用
高性能欽鐵硼永磁體製造場強更高的筒式磁
選機，筒式磁選機大型化和預選大塊磁鐵礦
石，發展有利於提高精礦品位的弱磁選機。
欽鐵硼永磁體(Nd:Fel刀)的最大磁能積可
達3.18X10「(T·A/m)，約為衫鑽合金
(SmCo。)最大磁能積(1.59X10」T·A/m)的
z倍[51，銀鐵氧體(Sro.6Fe20，)最大磁能積
(0.326X105T·A/m)的10倍。因此，採用
欽鐵硼磁系容易提高磁選機的場強和性能。
例如，德國用鉸鐵硼永磁棒研製的『Permos』
鼓式磁選機的磁感應強度可達0.4~0.5T，
既可用於物料的干選或濕選，也可比較理想
地用於除去強磁選給料中的磁性較強的物
質〔6』。英國Boxmag--Rapid有限公司用鉸鐵
硼永磁體研製的『Magnadrum』筒式磁選機
的磁場可達0.3~0.4T，用於分選工業礦物
和磨料粉〔』J。作為設備大型化的例子如，我
國馬鞍山礦山研究院繼開發CTDG1210型大
筒徑磁選機後，又研製了CTDGIS16型更大
筒徑的磁選機[3]，採用錢鐵硼磁系，筒面平
均磁場可達0.4T，用於分選大塊磁鐵礦
石.鞍山黑色冶金礦山設計研究院與山東張
家窪鐵礦合作研製了一種價1400mmx1600
mm電磁水冷磁滑輪【.〕，筒面平均磁場為
0.24T，處理能力可達200t/h，用於預選
一350mm的磁鐵礦石，8個月內從66.7萬t原
礦剔除含鐵11.97%的7.5萬t尾礦，共增加
經濟效益53.42萬元。為了提高設備的分選
效果，峨嵋礦產綜合利用研究所將常規磁選
槽改進為磁一重選機〔，〕，其槽體上部由圓錐
形改為圓筒形，永磁鐵氧體磁系由下部圓塔
形整體磁系改為上部多層圓陣形分散磁系，
場強分布為12~0kA/m，並配備濃度自
控系統，可將分選區礦漿濃度控制在30%~
35%之間，該設備在首鋼遷安鐵礦應用的效
果是:配合改進工藝流程，提高了分選粒
度，與以往細磨細篩工藝流程相比，在磨機
容量、精礦品位和鐵回收率相同的條件下，
提高了生產能力27.66%.這種設備已發展
為價300、600、1500、1800、2500mm系列
產品。為了提高精礦品位，北京礦冶研究總
院研製了一種Bk一1021多力場筒式磁選
機〔川。該機採用7極開放磁系和順流型選
箱，在選箱中部補加上升水和排粗粒尾礦，
在給料端設溢流堰和排細粒尾礦，使隨筒運
行的磁性物始終受到反向水流的清洗作用，
達到提高精礦品位的目的。該機在南芬鐵礦
選礦廠的工業試驗結果表明，與價105Ommx
21OOmm半逆流型磁選機相比，精礦品位高
2.04%，分選效率高10.28%，而磁性鐵回
收率只低0.19腸。
值得注意的是，前蘇聯研究了用電化學
調節法強化磁選過程『川。在實驗室研究確
定，對難選礦石和氧化礦石，第一段弱磁選
前採用電極化作用最有前途，精礦品位可提
高1.1%~1，4%，鐵回收率提高4.5%、6.4
%，弱磁選尾礦在強磁選前再進行調節，鐵
回收率又可提高l%、2.4%。對易選礦石，
極化作用後，第一段和第二段磁選的鐵回收
率只能分別提高0.2%、2.8%和0.1%~2
叫。據認為，效果不同是由於礦石性質、磁
化強度和礦物組成不同.還由於礦石中的氧
化物的固定電位值和交換電流值及還原陰極
反應電流的極限度不同。
1.2強磁選強磁選設備的研製主要限於
永磁和電磁輥式或帶式強磁選機。英國
BOxmag一Rapid有限公司用鉸鐵硼永磁體制
造了『Magnaroll』輥式磁選機[『〕，包括輥徑
功75mm和功100mm兩種規格，分別用於處
理細粒和粗粒物料。它在給料帶面的磁場通
常為0.9~1.0T，並可由迴路產生高梯度，
分選性能比感應輥式磁選機優越，典型應用
包括提純硅砂和長石，提高紅柱石質量和陶
瓷細粒乾料除鐵。前蘇聯研製了一種旋轉磁
場輥式磁選機〔『，，，又名電動分選裝置。該
機主要由輸料帶和帶下面的與帶平行配置的
永磁輥構成。磁輥由三部分永磁體組成，中
部永磁體的磁極法向與輥軸垂直，前後永磁
體的磁極法向與輥軸成45「角，形成同一平
面三個方向的磁場，輥面磁場為0.45T。分
選原理是，利用非磁性導電顆粒在旋轉磁輥
產生的旋轉磁場中受交變電動力作用與非導
電顆粒分離該機被用於從有色金屬加工渣
屑和廢料中回收鋁、銅等金屬顆粒，導體產
品純度和回收率都可達94%以上。我國馬鞍
山礦山研究院繼開發Cs一1型輥式磁選機
後，又研製了Cs一2型電磁感應輥式強磁選
機〔』『]，其輥徑和有效長度分別為叻380mm
和1468mm，雙輥平行配置，共四個分選帶，
磁場可在0.4~1.78T之間調節，激磁、傳
動和風冷功率分別為4.23kw、13xZkw和
0.09義Zkw。該機在梅山鐵礦用於分選12~
Zmm赤一菱鐵礦石的指標是，原礦含鐵
30.40%時，精礦品位和回收率分別為
44.05%和78.75%，單台設備的年經濟效益
為63萬元。與輥式磁選機不同。帶鐵磁性齒
板或球介質的濕式強磁選機由於構造復雜，
造價高，加之類型較多，發展的任務仍是推廣
應用和改進完善。SHP一2000型強磁選機
在齊大山鐵礦得到了應用〔』『』，SQC一6一
2770型強磁選機在馬鋼姑山鐵礦納人生產流
程，功1500型雙立環強磁選機在昆鋼進一步
得到了推廣應用〔『5]SHP一3200型強磁選機
的改進包括〔』『]:磁包角由83「改為70。，激磁
線圈由風冷改為油冷等。頗有意思的是，昆
鋼對齒板介質平環磁選機和球介質立環磁選
機用相同試料作了對比試驗[1』〕，結果表
明，齒板平環型的精礦品位和鐵回收率分別
約高4%和8%，但立環型由於反向沖洗磁性
物，因而不易堵塞，對隔渣、隔粗、沖洗水
壓和水質要求不嚴，運行更加可靠。
1.3高梯度磁選在磁選領域，對高梯度磁
選的研究仍佔有重要位置，並取得了顯著進
展。Svoboda敘述了一種新型高梯度磁選
機I『』〕，該機採用短線圈水冷磁系，磁場為
1.ZT，輸人功率110kw，用於從南非威特沃特
斯蘭德殘渣中回收金和鈾，能力為30t/h。前
蘇聯新克里沃羅格采選聯合公司和黑色金屬
選礦研究院合作研製了3KM小一600型磁
選機〔『呂』。該機採用愷裝電磁磁系和網眼
135~x51~沖孔網板作分選介質磁感應強度為0.5T，處理能力可達30Ot/h，用於
處理細度95腸一0.045幻。刃n的氧化鐵石
岩。銅礦資源豐富的尚比亞對高梯度磁選給
予了重視，最近用背景磁場1.3T、分選罐尺
寸23mmx32mmx104mm(有效容積42ml、
充填5%50~10即m鋼毛的橫向磁場高梯度
磁選裝置，對5~38拜m的銅精礦和原礦作了
試驗研究t『，』，在給料流速7cm/s和清洗流速
14cm/s條件下分選二次，前一種磁性產品的
黃銅礦和斑銅礦含量由72叫提高到86%，回
收率為82%;後一種磁性產品的銅礦物含量
從16%
.
提高到44%，回收率為72腸。在國內，
高梯度磁選已跨人工業應用時期，由中南工
業大學和江西贛州有色冶金研究所合作研製
的SLON一1000型立環脈動高梯度磁選機已
發展為SLON一r500型〔』。』，其分選環直徑由
1ooomm增至150omm，處理量郵t/h提高到
30t/h，且結構有所改進，性能有所提高，第一
台SLON一1500型磁選機於1989年安裝在姑
山鐵礦，處理礦泥和強磁選細粒尾礦等難選
混合物料，原預計年經濟效益106萬元『』『』，實
際達到了108萬元。1990年通過技術鑒定後，
該礦又訂購了一台SLON一1500型脈動高梯
度磁選機。近兩年來，還在弓長嶺鐵礦和銅
錄山銅礦分別應用了五台與一台SLON一
1500型立環脈動高梯度磁選機。對脈動高梯
度磁選原理也作了進一步探討〔」]。中南工
業大學對盤古山鎢細泥的脈動高梯度磁選試
驗研究也獲得了好指標『川:含WO30.74%的
鎢細泥在合適條件下分選一次，得到WO3含
量17.90%和回收率73.78%的鎢精礦;與非
脈動高梯度磁選相比，精礦品位高13.99%，
回收率只低1.09%。由中南工業大學和醛陵
市科技開發中心合作研製的CL一功500mm
周期式振動高梯度磁選機〔』『」填補了我國高
嶺土高梯度磁選的空白。該機的罐徑和高分
別為500mm和300mm，磁場可達ZT，耗功率
約220kw，處理量約為Zt/h。工業試驗表明，
該機的激磁和冷卻性能良好，能有效除去高
嶺土中的含鐵順磁性微細顆粒，顯著增加高
嶺土和成瓷白度，可產生較好的經濟和社會
效益。
關於高梯度磁選理論，自1973年
Watson提出磁捕收顆粒數概念〔25』以來，已
建立了相當完整的磁捕收理論.最近，
svoboda等人根據能量觀點，探討了高梯度
磁捕收新理論〔26]。他認為，順磁性顆粒在
高梯度磁場中與鐵磁性捕集絲相碰撞時，具
有的總作用能為范德華一倫敦作用能、雙電
層作用能、平均磁能和剪切應力對顆粒作功
之和，並由此導出被介質絲捕收的顆粒半徑
(限定顆粒粒度)與顆粒磁化系數、磁場強
度、介質絲磁化強度和半徑、流體速度和密
度及粘性系數等的關系式。
1.4超導磁選超導磁選已進人大型化工
業應用時期。美國Eriez磁力公司繼1986年
將重25葉、直徑為2134mm罐式超導磁選機
用於J.M.Huber公司高嶺土加工廠提純高
嶺土後，不到一年，同一公司又訂購了一台
重250t、直徑3048刃n幻a的同類型超導高梯度
磁選機〔川，當該機正在製造時，又訂購了
第三台這種設備，按計劃已於1990年第一季
度安裝運轉。這是世界上最大的超導磁選
機，超導磁體用Nb一叭線繞制，液氦冷卻
至一269℃，只需每個周期的開頭供給激磁
電流，在60秒內，磁場可由零升至ZT，然
後不需外電能仍能維持ZT磁場，周期末關
閉時，磁體『歸還』的電能約為啟動時『借去』
電能之半。超導磁選的成本比普通高梯度磁
選稍高些，第二台設備的生產成本又比第一
台稍高些。德國KHD洪堡·韋達格公司已
將一台Descos超導筒式磁選機售給土耳
其〔:『3，用於將弱磁性的蛇紋石脈石與菱鎂
礦分離，原礦粒度為100~4幻n幻。，約含5102
20%、FeZ034腸，干選一次得含510:1.5
%和Fe:O，0.3%的菱鎂礦粗精礦。該機的
規格為價120OmmxI500mm，磁場可達3.2
T，處理量為10肚/h，能耗約為1.skw·h/t，
是世界上第一台用於粗粒分選的超導磁選
機。現在期望用『高溫』超導體開發第三代超
導磁選機「『91。
2電選
Kelly和Spottiswood用三篇論文全面
評述了電選理論。第一篇評述了基礎原理，
包括靜電學;顆粒特性，即顆粒導電率
(Band理論、電子捕獲和其它形式的導電)，
半導體的表面電子學性質:顆粒或金屬接觸
的等效迴路，流體中的顆粒運動。第二篇評
述了顆粒電性的測量和顆粒荷電的機理。電
性測量包括電場測量，荷電量測量，接觸荷電
量累計測量和導電率測量。顆粒荷電機理包
括電暈荷電，感應荷電，摩擦荷電，荷電速率，
Coehn法則。第三篇評述了靜電選礦實踐，
包括靜電選礦機的理論分析(受力分析)，靜
電選礦機的經驗分析，設備參數，分選迴路，
三篇論文涉及95篇文獻。關於電選的I:.藝和
理論研究也有一些報導。國外有人用添加劑
產生大量摩擦電荷的方法將KCI與NaCI分
離。該法利用KCI與NaCI摩擦帶電的差
別，在物料中加人適量添加劑.使之在流動
層皮帶運輸過程中摩擦帶電，然後在分選機
中得KCI精礦，KCI精礦品位可達92%，回收
率為50%。A.L.沙洛姆等人探討了將非均
勻交流電場分離技術用於液體和氣體介質條
件下的分選機理「川，建立了電場強度、荷
電量和庫侖力與慣性力之比的表達式。

『叄』 永磁筒式磁選機原理

『肆』 磁選工藝流程的磁選工藝流程詳細方案

磁選是應用最為廣泛，技術最為成熟的工藝之一，主要用於對磁性礦物的選別，磁選機在這一流程中扮演了重要的角色。開採的礦石先由顎式破碎機進行破碎，破碎至合理細度後經由提升機、給礦機均勻送進球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機藉助固體顆粒的比重不同而在液體中沉澱的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈、分級。經過洗凈和分級的礦物混合料在經過磁選機時，由於各種礦物的比磁化系數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。註：此工藝按標准流程工藝設計，可按客戶年產量及要求的不同優化設計。

『伍』 磁選機作業過程中注意事項都有哪些

磁選機是一種有效的去除鐵磁性雜質的設備，在使用中我們應該注意以下事項：

1. 注意安全防護，因磁選機都是擁有一定的強磁場，所以在使用中應該注意避免鐵材質工具的接觸，也要避免電子設備的接觸。對磁選機的檢修要做好安全防護。

2. 磁性選機作業過程中，要注意觀察鐵磁性物料的清理情況，避免鐵磁性物料的積累，從而造成除鐵效果下降。

3. 磁選機作業過程中如果有皮帶輸送裝置，還要注意觀察皮帶是否跑偏，皮帶內側是否夾雜物料以及是否有皮帶磨損的情況出現。

4. 磁選機的傳動裝置要用測溫器對溫度進行檢查，防止負載過大造成升溫。

5. 物料的檢查，磁選機設計都會有最大處理量，如果物料的流速、數量超過最大處理量，就會造成磁選機除鐵效果不佳。
   

『陸』 鐵粉磁選機可以反轉嗎

不能反轉。否則就失去了鐵粉磁選作用。

『柒』 磁選機的磁系磁路設計

一、磁路 本文主要介紹了磁選機的磁系磁路設計。磁通集中通過的閉合迴路成為磁路。磁選機的磁系需要產生一定強度的磁場，而且要求磁場中的大部分磁通能集中通過分選空間。為此，常用鐵磁物質做成一定形狀的磁導體與分選空間一起構成磁路。在磁導體的某一部分繞上線圈，或磁導體圍繞線圈。由於鐵磁物質的磁導率比空氣的大得多，因此，大部分磁通就集中在由磁導體構成的路徑中通過。 對於永磁磁路，是將上述磁路的通電線圈換成永磁體。 磁路和電路在形式上雖然相似，但有本質區別。電路是有導電率較大的金屬導體所構成的閉合迴路，全部電流在導體內流通，磁路則是由磁導率較大的磁導體所構成的閉合迴路，大部分磁通在磁路內通過。 二、磁阻、磁導和磁路歐姆定律 電流流過導體受到的阻力，稱為電阻。磁通流過導磁體和空氣時，也會受到相應的阻力，稱為磁阻。電阻是指電子在流動過程中受到的各種阻力，而磁阻則不是由某種磁的物質流動而受到的阻力，而是由於磁性物質中原子磁距轉動或磁疇壁移動時受到阻力，使物質磁化程度降低，相當於磁通量減少，表現出與電阻相似的磁阻的存在。 有時為了磁路計算方便，也採用磁導的概念，磁導是磁阻的倒數，即：G=l/R m 磁阻的大小與磁路的長度成正比，而與磁路的截面積和磁導率成反比，期間的關系為：R=l/μS http://www.371hxjq.com/XkZs/n164.html

『捌』 如何對筒式磁選機進行優化設計

筒式磁選機採用計算機優化設計，磁路合理並嚴格選用高矯頑力，高剩磁的永磁體，確保磁體的性能再長時間內不降低，保障用戶的長遠利益，整體結構可靠耐用。筒式磁選機原理是當礦漿進入磁場區時，其中強磁性礦物被吸附在圓筒表面，弱磁性和非磁性礦物被甩掉排出，而吸附在圓筒表面上得強磁性礦物隨圓筒旋轉，被帶出磁場區，用水沖洗沖入精礦槽中，完成分選作業。
由於我國鐵礦石貧多富少、類型復雜、嵌布粒度細，生產的鐵精礦品位偏低、Si仇含量高。因此，如何提高鐵精礦的質量，近幾年來引起了我國企業和廣大礦冶科技工作者的高度重視，在選礦設備上進行了大量的研究與開發。就磁選設備研究方面，近幾年就開發了BKJ型磁鐵礦精選機、BKB型及BX型多極面永磁筒式磁選機以及多力場分選設備等。這些設備的研究和開發，大大提高了鐵精礦的質量，同時也推動了鐵礦選礦工藝的發展。
對於筒式磁選機的優化的方案：
弱磁場磁選設備仍以永磁筒式磁選機的研究為主，在給礦方式、筒體表面耐磨性、槽體結構等方面進行了大量的研究和實驗工作。具有代表性的有國內某礦冶研究院和美國某磁力公司針對永磁筒式磁選機筒體表面耐磨技術進行的研究、設計並生產了雙不銹鋼筒皮的磁選機;第二方面是在磁選機槽體底部尾礦排出的管子上安裝閥門，調節礦漿液位的高度。
當前筒式磁選機已應用於全國，被很多的選礦除鐵用戶的認可和再次選用，本機型適用於鈦鐵礦除鐵，赤鐵礦除鐵，鉻鐵礦除鐵，金紅石除鐵，獨居石除鐵，鋰灰石除鐵，錳礦石除鐵，金礦石除鐵，鈧礦石除鐵和鋁土礦除鐵等。是高效節能型選礦設備，尤其在大生產中顯示了他獨特的優越性。

『玖』 第三部分 磁選可選性實驗

一、實驗目的

1.了解磁選可選性實驗研究的主要內容。

2.掌握磁選可選性實驗研究的操作方法。

二、實驗原理

磁選是根據各種礦物磁性的差異分離礦物的一種選礦方法。磁選可選性實驗的目的，是確定所研究的礦石採用磁選的可能性，確定合理的磁選設備、選別流程、操作條件，如最適宜入選粒度、自不同粒級中分選出精礦和廢棄尾礦的可能性、中間產品的處理方法、磁選設備、磁選條件和流程等，並確定可能達到的工藝指標。

三、實驗設備

1.制樣設備同重選實驗。

2.可用磁選設備:鼓式弱磁選機XCRSφ400×240、濕式強磁選機XCSQφ50×70、輥式干法磁選機XCGⅡ、周期式脈動高梯度磁選機SLon-100、磁選管RK/CXGφ50、磁力脫水槽XCTSφ300、磁滑輪。

3.天平、秒錶、量筒、燒杯等。

4.盛樣盆、塑料桶、取樣工具。

四、實驗步驟

1.查閱相關實踐資料，分析研究待分選礦樣的原礦性質。

2.試樣制備。根據礦石嵌布粒度和試驗需要將原礦破碎至需要粒度。

3.取有代表性的試樣。根據需要進行必要的檢測分析，包括:光譜分析、化學多元素分析、粒度分析、物相分析、岩礦鑒定及單體解離度測定等。

3.進行必要的探索實驗，初步確定礦石磁選的可能性和各操作參數取值范圍。

4.根據磁選理論、磁選實踐經驗、考慮委託方要求、待選礦石的特性以及探索實驗結果，初步選擇和設計實驗方案，包括:選別的原則流程、使用的選別設備及可能達到的選別指標。

5.預先實驗。測定礦石中的主要有用礦物和脈石礦物的比磁化系數，對不同磨礦粒度及各種選別條件下的產品進行磁性分析，確定原則流程、適宜的入選粒度、大致的選別條件和可能達到的指標。

6.正式實驗。是在預先實驗的基礎上進行的。磁選機的類型較多，可根據預先實驗的結果和有關實踐資料進行選擇，強磁性礦物用弱磁場磁選機，弱磁性礦物用強磁場磁選機;粗粒的進行乾式磁選，細粒的進行濕式磁選。

設備選定後進行調節各種影響因素:給礦粒度、給礦速度、磁場強度及其他工藝條件，直到滿意為止。

(1)強磁性礦物的磁選實驗

主要根據礦物的嵌布粒度選擇相應的磁選機，粗粒採用磁滑輪，細粒採用磁力脫水槽。

1)塊礦乾式磁選實驗:作為選廠的預先作業，從原礦中踢出圍岩和夾石，由於粒度太大，一般在現場進行工業試驗，常用設備是磁滑輪。實驗內容為:磁場強度、給礦粒度、處理量。

2)干磨干選實驗:一般在寒冷和缺水地區採用此方案。通過實驗確定選別流程、設備參數和操作條件、可能達到的選別指標。弱磁場磁選設備主要是輥式干法磁選機。實驗的主要內容為:磨礦細度實驗;磁選機滾筒轉數實驗;磁場強度實驗。

3)濕式磁選實驗:濕式磁選是應用最廣泛的磁選方法。其實驗任務是確定選別段數、每一作業所用設備及其操作條件。①磁力脫水槽實驗:磁力脫水槽用於處理磁選最終精礦，起到濃縮和提高精礦品位的作用;用於階段磨礦、階段選別流程中，作為第一段磨礦後的選別設備;第二段磨礦後的選別作業，通常磨礦粒度均較細，在礦石進入磁選機選別前常採用磁力脫水槽脫除細粒脈石，以提高磁選機的分選效果。磁力脫水槽需要實驗考察的因素有:上升水量、磁場強度、給礦速度和給料濃度等。②濕式鼓式磁選機實驗:濕式弱磁場磁選機是磁選工藝中最主要的選別設備，廣泛用於各段選別作業中。其實驗的主要內容包括:適宜磨礦細度實驗;磁場強度實驗;補加水量實驗。

(2)弱磁性礦物的磁選實驗

弱磁性礦物可以採用強磁場磁選機進行分選，其實驗內容是通過實驗確定礦石磁選的可能性，確定適合的設備結構參數和操作條件，如磁場強度實驗、介質型式實驗、磁選機轉數實驗、給礦速度實驗、給礦濃度實驗、給礦粒度實驗、沖洗水量實驗和水壓實驗等。

五、數據處理

1.對最終產品進行化驗分析。

2.確定礦物的選別流程，進行流程計算。

3.編寫實驗報告。

『拾』 永磁筒式磁選機的磁系設計

永磁體磁系的設計必須遵循下述的原則：
（1）磁選機工作區的磁通密度絕對值應盡可能高；
（2）磁力的徑向分量盡可能大，而切向分量盡可能減小；
（3）保證磁場有足夠的作用深度;
（4）在滿足上述條件情況下，多極可以提高精礦品味。
磁系的高度：永磁磁選機磁系的高度對磁選機的磁極表面的平均磁場強度有一定影響。磁系中磁極組的截面積一定時，隨著磁極組高度的增大，磁極組表面的平均磁場強度增高，但當磁極組的高度增大到一定值時，磁極組表面的平均磁場強度增加的幅度就減小。
磁系的寬度：磁選機磁系的寬度是指磁系沿圓筒軸向方向的長度。磁系寬度不同，磁場強度沿軸向方向的變化也不同。磁系寬度增大後，磁極上方各點的磁場強度均有增加，因為漏磁減小。寬度小的磁系，越靠近磁系邊緣，磁場強度越低，下降幅度很大，而寬度大的磁系，在很大范圍內磁場是均勻的。寬的磁系在圓筒軸向方向上的磁場分布具有中間段高兩端低的特性。這是因為磁系兩端有磁通散放，這種特性和磁通散放的存在，設計磁選機的給礦口和排礦口寬度時應加以考慮。磁系寬度決定著給礦寬度，因而也就決定著磁選機的處理能力。增加磁系寬度必然要增加筒長，從而提高磁選機的處理能力。
磁系的半徑：磁選機磁系半徑的大小對磁選機單位筒長的處理能力有很大的影響。隨著磁系半徑的加大（即筒徑加大），選別工作區相應的加長，在磁系內可安排更多的磁極，對提高精礦品味和回收率都有所幫助。磁系半徑加大的結果，不僅磁極的平均磁場強度有所提高，而且選別工作區高度也有所增加。它們之間的關系是非線性的。磁系半徑在某一范圍內增大時，磁選機處理能力的提高幅度很顯著，繼續增大時，提高幅度就不明顯。
磁系的極數：磁選機磁系的極數和它的結構與用途有關。這里取磁系的磁極數為 5。
磁系的包角：干選塊狀礦石用的磁滑輪磁系包角多為 360°，筒式磁選機為 90°～180°（選出非磁性尾礦時，採用小的磁系包角，而選出磁性精礦時，採用大的磁系包角）。