精餾裝置全自動

⑴ 如何繪制精餾塔裝置圖

精餾塔的裝置圖必須滿足兩個條件：1、塔頂有冷凝迴流；2、塔釜有再沸器。另外有中間進料，塔頂有輕產品出料，塔底釜液作為重產品出料。畫個示意圖即可，主要是要體現出精餾的必要條件。

⑵ 實驗室精餾裝置操作參數

精餾塔分三種：
①簡單精餾塔：塔徑有14mm、19mm、24mm、29mm、34mm50mm、70mm、100mm、等幾種規格，填料高度有350mm、700mm、1000mm、1300mm四種規格。由於介面全部採用標准磨口，故需用填料高度超過1300mm的塔時，可按需自由加接。此種簡單精餾裝置，外部要用玻璃棉、玻璃布保溫，使用時對塔中氣液接觸情況觀察不便。
②真空精餾塔：塔徑有141mm、19mm、24mm、29mm、34mm、507mm、70mm、100mm、幾種，塔高分700mm、1300mm二種。結構有內部蛇形管（5231）和外部膨脹收縮節（5235）二種，採用真空夾套、鍍銀絕熱保溫，並具有觀察窗可直接了解到塔內精餾氣液接觸情況。耐溫情況蛇形管優於膨脹收縮節，一般蛇形管最高耐溫〈170℃，膨脹節〈130℃。
③電加熱精餾塔：塔徑有14mm、19mm，24mm，29mm，34mm，50mm、70mm、100mm、共8種，塔高700mm，1000mm，1300mm三種。由於採用標准磨口聯接，故如果需要2000mm塔高時，只要把700mm塔加接到1300mm的塔上即可。
精餾塔由內 中 外三管組成，內芯管內充滿填料，內管外和中管外均纏繞扁形電熱帶，最外層為隔熱保護層。
電熱保溫分上、下二層獨立溫度設置調節，由CS00A精瀏控制台供電，溫度測量上、下層均採用Pt100鉑電阻，引線接至精餾控制台，由數顯表顯示各點溫度精度為0。1℃，電加熱精餾塔控制溫度范圍寬，特別適合高溫精瀏操作．
在精餾塔保溫外套管上口處，分別固定有二排接線斷子板，其中一排是黑色的接線端子板接２２０Ｖ交流加熱電源，另一排為綠色接線端子板接測溫鉑電阻用

⑶ 精餾的原理

原理來：

精餾通常在精餾塔中進行源，氣液兩相通過逆流接觸，進行相際傳熱傳質。液相中的易揮發組分進入氣相，氣相中的難揮發組分轉入液相，於是在塔頂可得到幾乎純的易揮發組分，塔底可得到幾乎純的難揮發組分。

料液從塔的中部加入，進料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發組分進一步增濃，稱為精餾段；進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發組分，稱為提餾段。從塔頂引出的蒸氣經冷凝，一部分凝液作為迴流液從塔頂返回精餾塔，其餘餾出液即為塔頂產品。

底引出的液體經再沸器部分氣化，蒸氣沿塔上升，餘下的液體作為塔底產品。塔頂迴流入塔的液體量與塔頂產品量之比稱為迴流比，其大小會影響精餾操作的分離效果和能耗。

(3)精餾裝置全自動擴展閱讀：

精餾分類

1、根據操作方式，精餾可分為連續精餾和間歇精餾。

2、根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多元精餾。

3、根據是否在混合物中加入影響氣液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾（包括萃取精餾、恆沸精餾和加鹽精餾）。

反應裝置

再沸器、精餾塔、塔板、進料預熱器、冷凝器、塔頂產品冷卻器、塔底產品冷卻器。

⑷ 精餾的主要設備有哪些

1. 精餾的主要設備包括「精餾塔」、「再沸器」和「冷凝器」。

2. 精餾是一種利用迴流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業上應用最廣的液體混合物分離操作，廣泛用於石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。精餾操作按不同方法進行分類。根據操作方式，可分為連續精餾和間歇精餾；根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多元精餾；根據是否在混合物中加入影響汽液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾（包括萃取精餾、恆沸精餾和加鹽精餾）。若精餾過程伴有化學反應，則稱為反應精餾。如圖：

   

⑸ 想買全自動蒸餾儀，哪款合適

北京得利特科技有限公司有三款自動餾程測定儀，您可以根據使用需求進行選擇。
A2000自動餾程測定儀採用集機械、光學、電子及計算機技術於一體，測溫感測器檢測系統，可自動完成蒸鎦全過程實驗。應用於汽油、柴油、煤油、燃料油、重油和其它礦物油類在常壓下的蒸餾特性。A2000可由計算機監控（無線/有線通訊方式，由用戶選配）。A2000結構合理，性能穩定，操作簡單，是理想的分析檢測設備。
A2001全自動焦油餾程測定儀是集機械、光學電子技術於一體的常壓蒸餾分析儀器，該儀器加入標准量焦油樣品的啟動儀器,首先對樣品進行自動脫水處理，在150°C前將水完全脫凈後，脫水裝置停止工作，儀器進入正常蒸餾過程，整個過程連續自動進行，完全模擬人工操作的全過程，消除了爆沸現象發生，使操作過程簡單方便，安全可靠，是焦油洗油等樣品做餾程測定的儀器。
A2003自動餾程測定儀集機械、光學和電子技術於一體，採用進口溫度感測器，量筒讀數採用數控光學檢測系統。可自動完成蒸餾全過程實驗，應用於石腦油、汽油、柴油、煤油、燃料油和其它礦物油在常壓下的蒸餾特性測量，同時可以進行液態有機物的沸程測量，除具備現有自動餾程的所有自動特性外，更具有干點自動判斷的特點。

⑹ 化工生產中使用到精餾生產工藝的裝置有哪些

主要包括精餾塔及再沸器和冷凝器。
精餾塔

完成精餾操作的主體設備。塔體為圓筒形，塔內設有供氣液接觸傳質用的塔板或填料。

再沸器

用以將塔底液體部分汽化 後送回精餾塔。

冷凝器

用以將塔頂蒸氣冷凝成液體，部分冷凝液作塔頂產品，其餘作迴流液返回塔頂，使塔內汽液兩相間的接觸傳質得以進行。最常用的冷凝器是管殼式換熱器 -推煙台正太壓力容器卧式鈦管冷凝器，小型精餾塔的冷凝器可安裝在精餾塔頂部;大型的冷凝器則單獨安裝,並設有迴流槽,迴流液用泵送至塔頂。

精餾機

有機物的精餾分離多年來一直使用填料塔或板式塔。

⑺ 精餾塔設備由哪幾部分組成 其作用是什麼

精餾塔，塔頂換熱器，迴流罐（冷凝液儲存罐），塔底再沸器。

板式塔主要結構專：進出料口（用於進料出料），屬塔壁（用於支撐和密封），塔板（最重要部分，發生傳質既精餾起作用的場所），液體分布器，塔頂冷凝器（將塔頂汽相冷凝出料和迴流），再沸器（加熱釜液使之汽化提供上升蒸汽），塔體主要就是這些，還有其它一些附件。

填料塔就是把塔板變成分段的填料在填料上發生傳質，段與段之間有液體再分布器防止液流匯聚。

(7)精餾裝置全自動擴展閱讀：

精餾過程所用的設備稱為精餾塔，大體上可以分為兩大類：

①板式塔，氣液兩相總體上作多次逆流接觸，每層板上氣液兩相一般作交叉流。

②填料塔，氣液兩相作連續逆流接觸。

一般的精餾裝置由精餾塔塔身、冷凝器、迴流罐，以及再沸器等設備組成。進料從精餾塔中某段塔板上進入塔內，這塊塔板稱為進料板。進料板將精餾塔分為上下兩段，進料板以上部分稱為精餾段，進料板以下部分稱為提餾段。

⑻ 為什麼精餾裝置可分離出兩種較純的產品

精餾裝置是進行抄連續的氣化，液化的裝置。
其原理是利用氣液平衡相圖，即兩種物質在同一溫度下的氣體，液體中的摩爾分數的不同。易揮發組分和相對不易揮發組分，經過一次氣化後，易揮發組分在氣體中的含量就會增大。這些氣體，再液化，再進行氣化是，易揮發組分就會含量更大一些。所以經過連續的氣化和液化，可以得到相對較純凈的兩種物質。
精餾之所以能使液體混合物得到較完全的分離，關鍵也在於迴流的應用。迴流包括塔頂高濃度易揮發組分液體和塔底高濃度難揮發組分蒸氣兩者返回塔中。汽液迴流形成了逆流接觸的汽液兩相，從而在塔的兩端分別得到相當純凈的單組分產品。塔頂迴流入塔的液體量與塔頂產品量之比，稱為迴流比，它是精餾操作的一個重要控制參數，它的變化影響精餾操作的分離效果和能耗。

⑼ 精餾塔的工作原理

原理：利用混合物中各組分具有不同的揮發度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實現分離的目的。

無論是平衡蒸餾還是簡單蒸餾，雖然可以起到一定的分離作用，但是並不能將一混合物分離為具有一定量的高純度產品。在石油化工生產中常常要求獲得純度很高的產品，通過精餾過程可以獲得這種高純度的產品。

(9)精餾裝置全自動擴展閱讀

精餾塔產品質量指標選擇有兩類：直接產品質量指標和間接產品質量指標。精餾塔最直接的產品質量指標是產品成分。成分檢測儀表發展很快，特別是工業色譜儀的在線應用，出現了直接控制產品成分的控制方案，此時檢測點就可以放在塔頂或塔底。

然而由於成分分析儀表價格昂貴，維護保養麻煩，采樣周期較長(即反應緩慢，滯後較大)而且應用中有時也不太可靠，所以成分分析儀表的應用受到了一定的限制。因此，精餾塔產品質量指標通常採用間接質量指標。