自動張緊裝置作用

① 汽車發動機自動張緊器的工作原理

1、工作原理：
聚宏牌ZPJ型智能皮帶漲緊器主要根據來自智能控制器的自動信號傳到控制箱，指揮電機的動作。推動絲桿的轉動與杠桿的作用，並藉助於彈簧的彈力使輥輪對皮帶產生漲緊。智能控制箱是本產品的控制指揮中心，電機和杠桿是執行機構，結合相應的軟體演算法完成自動控制功能。
2、工作過程：
輥輪與抽油機皮帶始終處於接觸狀態，即抽油機處於工作狀態時，輥輪也處於旋轉狀態，當皮帶拉松後，皮帶與輥輪的壓力小於彈簧的壓力時，感測器傳送到控制箱，指揮電機的轉動，使上、中架一起繞0軸作緩慢旋轉，使輥輪抬高，逐漸增加輥輪與皮帶間的壓力，在輥輪與皮帶間增加到大於彈簧的壓力時，上框架繞0軸以小角度的旋轉，旋轉至—定范圍後，感測器傳送到控制箱指揮電機停止轉動，這一過程完成一次對皮帶漲緊的工作，由於蝸輪蝸桿減速機的自鎖性，所以輥輪始終被固定在這次皮帶漲緊的位置，如皮帶再次拉長，則漲緊器重復上述的運作。
3、智能電機控制器的工作原理：
智能電機控制器是集計算機技術、感測器技術於一體的高科技電子裝置。它採用位置感測器的位置信號，通過位置反應皮帶對輥輪的壓力，反過來計算輥輪對皮帶的預漲緊力。位置感測器可根據皮帶漲緊程度輸出不同的位置信號給計算機，計算機由此判定是否應該漲緊皮帶。如果皮帶拉長或鬆弛，計算機就送出控制信號，控制電機工作，電機帶動輥輪漲緊皮帶。皮帶漲緊後，計算機檢測到位置感測器回到漲緊位置時，自動停止電機工作，使整個系統不耗電（控制器整機耗電 ≤0．02W)。
在安裝智能皮帶漲緊裝置時，可手動調節輥輪對皮帶的預漲緊力，以便根據實際需要調節，靈活設定對皮帶的預漲緊力的大小

② 簡述自動扶梯張緊裝置的工作原理

1、工作原理：
智能皮帶漲緊器主要根據來自智能控制器的自動信號傳到控制箱，指揮電機的動作。推動絲桿的轉動與杠桿的作用，並藉助於彈簧的彈力使輥輪對皮帶產生漲緊。智能控制箱是本產品的控制指揮中心，電機和杠桿是執行機構，結合相應的軟體演算法完成自動控制功能。
2、工作過程：
輥輪與抽油機皮帶始終處於接觸狀態，即抽油機處於工作狀態時，輥輪也處於旋轉狀態，當皮帶拉松後，皮帶與輥輪的壓力小於彈簧的壓力時，感測器傳送到控制箱，指揮電機的轉動，使上、中架一起繞0軸作緩慢旋轉，使輥輪抬高，逐漸增加輥輪與皮帶間的壓力，在輥輪與皮帶間增加到大於彈簧的壓力時，上框架繞0軸以小角度的旋轉，旋轉至—定范圍後，感測器傳送到控制箱指揮電機停止轉動，這一過程完成一次對皮帶漲緊的工作，由於蝸輪蝸桿減速機的自鎖性，所以輥輪始終被固定在這次皮帶漲緊的位置，如皮帶再次拉長，則漲緊器重復上述的運作。
3、智能電機控制器的工作原理：
智能電機控制器是集計算機技術、感測器技術於一體的高科技電子裝置。它採用位置感測器的位置信號，通過位置反應皮帶對輥輪的壓力，反過來計算輥輪對皮帶的預漲緊力。位置感測器可根據皮帶漲緊程度輸出不同的位置信號給計算機，計算機由此判定是否應該漲緊皮帶。如果皮帶拉長或鬆弛，計算機就送出控制信號，控制電機工作，電機帶動輥輪漲緊皮帶。皮帶漲緊後，計算機檢測到位置感測器回到漲緊位置時，自動停止電機工作，使整個系統不耗電（控制器整機耗電 ≤0．02W)。
在安裝智能皮帶漲緊裝置時，可手動調節輥輪對皮帶的預漲緊力，以便根據實際需要調節，靈活設定對皮帶的預漲緊力的大小

③ 汽車的張緊器有什麼作用

一般是用來漲緊皮帶用的，利用彈簧或油壓等產生一個將皮帶綳緊的力，使得皮帶能以合適的壓力壓在工作的皮帶輪上， 張緊器張緊力不能過小，過小會讓皮帶與工作輪間摩擦力變小，會導致皮帶打滑。

④ 漲緊器的作用是什麼呀

漲緊器作用在發動機的正時皮帶或正時鏈條上，對其起導向和漲緊的作用，使其始終處於佳漲緊狀態。一般分為油壓和機械兩種方式，它們都可以自動的對正時皮帶和正時鏈條進行漲緊度的調節。作用在正時皮帶或正時鏈條的傳動下，凸輪軸驅動氣門在正確的時間開閉，配合活塞完成進氣、壓縮、做功和排氣四個過程。由於正時皮帶和正時鏈條在中高速運轉時會發生跳動，而且正時皮帶在長期使用中會因為皮帶的材質和受力，發生拉長、變形產生跳牙導致配氣正時的不準確，從而引起車輛費油、無力、爆震等故障。當跳牙過多時因為氣門過早打開或過晚關閉還會使氣門和上行的活塞碰撞損壞發動機。為了能讓正時皮帶和正時鏈條保持合適的漲緊度，即不因過松而跳牙也不因過緊而發生損壞，有一個專門的漲緊系統，由漲緊器和漲緊輪或導軌組成。漲緊器提供指向皮帶或鏈條的壓力，漲緊輪與正時皮帶直接接觸，而導軌直接與正時鏈條接觸，它們在隨皮帶或鏈條運轉的同時將漲緊器提供的壓力施加在其上，使它們保持合適的漲緊程度。

⑤ 發動機中的張緊器起什麼作用,它的工作原理是怎樣的

6.1 張緊基本工作要求
為保持適當的皮帶張緊力避免皮帶打滑，或避免同步帶發生跳齒、脫齒而提出的工作要求。同時張緊力也是決定皮帶輪、皮帶等傳動系統的壽命大小的主要參數之一。
6.2補償要求
補償皮帶磨損和老化後引起的伸長量；調節和補償由於軸和定位孔的加工誤差引起的發動機系統中心距偏差。
6.3壽命要求
對於發動機張緊輪，一般最低壽命要求為15萬公里，目前已達到25萬公里的耐久性要求。這一壽命可靠性要求，已不再是僅對張緊輪旋轉功能的基本要求，還包含了動態質量指標維持能力的一些要求；
6.4異響消除作用及其要求
隨著人們對汽車質量要求的不斷提高, 汽車雜訊的控制也越來越嚴格。對張緊輪的雜訊已提出了相關控制要求。張緊輪一定程度上可消除由於皮帶擺動引起的發動機組運行中的異響。但對其本身的噪音要求一般為：2500～3500 r/m in時，800～1300Hz的聲壓雜訊值≤90dB；低溫啟動時嚴禁嘯叫現象發生。
6.5軸承的初始游隙要求
軸承的初始游隙應根據產品的結構特點進行確定，有時還需大量的試驗驗證來最後確定。有些軸承外面需進行注塑，如材料為PA6-GF50，則游隙可設計為3組。當採用PA6-GF25等為帶輪材料時，游隙應作放大調整。較多的張緊輪，採用了鋼板沖壓或旋壓成型件作為帶輪並與軸承配合，游隙要求將會更大一些(0.030～0.050)。但無論怎樣, 應確保帶輪組件在總成中的游隙為0.005～0.025，較為合適。過大的游隙將造成軸承的擺動加劇，較小的游隙將使軸承有較高的發熱。
6.6密封與潤滑要求
鑒於張緊輪的工況比較惡劣（高溫、泥漿、水、沙塵），張緊輪應具有極佳的密封性能。
①密封圈材料一般採用氟橡膠+不銹鋼骨架；部分要求不高的產品可採用聚丙稀酸脂+低碳鋼板。密封圈為雙唇密封結構形式，唇口接觸盡量為輕接觸。密封圈必須按企業規范進行漏脂試驗檢測，一次漏脂率不得大於1. 5%，並需按JB /T 8571行業標准，抽樣進行防塵性能驗證，要求灰塵顆粒數不超過10000個/cm3；
②軸承油脂的選擇：應選擇適用溫度在-40～180℃的聚脲稠化劑、基礎油至少為礦物油/合成烴或酯油類的潤滑脂。而油脂的抗氧化壽命、基礎油分離率、對軸承雜訊的影響等一系列的質量指標是必須予以關注和確認的。對油脂的確認一般通過軸承振動檢測(如油脂加入6006-2RS軸承中後的振動值控制在32dB 以下，且分布中心值小於28dB)、張緊輪2000h以上台架試驗、台架耐久與鹽霧結合試驗後的低溫雜訊檢測、以及委託專業機構進行的基本指標檢測來綜合評定認可。

⑥ 帶鋸機張緊裝置的作用有哪些

保持帶鋸條在鋸來解時，自具有適當的張緊度，以免影響鋸條壽命、鋸解質量和操作安全。鋸解時鋸條因與木材摩擦會發熱伸長；在遇到鋸路高度有變化、材質不勻、各種大小節時又會引起切削阻力的增減；鋸屑落到下倨輪的輪緣上等等，均會影響帶鋸條的張緊力的穩定。因此，除某些輕型細木工帶鋸機採用固定式張緊裝置外，大多數類型的帶鋸機都設有靈敏可靠、能進行自動調節的張緊裝置，以保證鋸條在工作過程
中自動維持合理的張緊力。

⑦ 帶傳動採用張緊輪的目的是什麼

帶傳動採用張緊輪的目的是調節帶的初拉力。張緊輪為了改變皮帶輪的包角或控制皮帶的張緊力而壓在皮帶上的隨動輪。是皮帶傳動的張緊裝置，當皮帶的中心距不能調節時，可以採用張緊輪將皮帶張緊。

帶輪靠摩擦力傳動，在安裝時，帶必須張緊。但在工作一段時間後被拉長變松，容易打滑，必須重新張緊。如果兩傳動輪的中心距無法調整時，則必須使用張緊輪以保證正常傳動而不致打滑。

張緊輪利用彈簧或油壓等產生一個將皮帶綳緊的力，使得皮帶能以合適的壓力壓在工作皮帶輪上。

張緊輪壓在松邊的外側。後者使帶承受反向彎曲，會使壽命降低。這種裝置形式常用於需要增大包角或空間受到限制的傳動中。

(7)自動張緊裝置作用擴展閱讀

注意事項：

1、張緊輪張緊力不能過小，過小會讓皮帶與工作輪間摩擦力變小，最終導致皮帶打滑。同樣張緊輪張緊力不能過大，過大的張緊力會讓皮帶負荷加大，導致皮帶損壞，同時導致工作輪的軸承損壞。

2、張緊輪一般應放在松邊內側，使帶只受單向彎曲，同時還應盡量靠近大輪，以免過分影響小帶輪的包角。若張緊輪置於松邊外側，則應盡量靠近小帶輪。張緊輪的輪槽尺寸與帶輪的相同，且直徑小於小帶輪的直徑。

漲緊輪主要由固定殼體、張緊臂、輪體、扭簧、滾動軸承和彈簧軸套等組成，能根據皮帶不同的松緊程度，自動調整張緊力，使傳動系統穩定安全可靠。張緊輪指的是一般皮帶的張緊裝置，而漲緊輪則指的主要是用於汽車傳動系統的皮帶張緊裝置。

⑧ 張緊裝置在自動扶梯中的作用

使自動扶梯的牽引鏈條獲得必要的認張力，從而使扶梯正常運轉補償牽引鏈條在運轉過程中的伸張。牽引鏈條及梯級有一個分支過渡到另一個分支的改向功能。完成梯路導向所必需的部件，如轉向臂等

⑨ 重力自動張緊裝置什麼意思

這種裝置常用於長距離皮帶或鏈條的自動張緊.
就是在皮帶或鏈條的某一處,設置一個可上下活動的托輥或者鏈輪,再托輥或者鏈輪上懸掛適當的配重塊,利用配重塊的重量使皮帶和鏈輪自動張緊.