自動配煤裝置分類

⑴ 配煤用變頻器參數設置有哪幾方面

變頻器的設定參數較多，每個參數均有一定的選擇范圍，使用中常常遇到因個別參數設置不當，導致變頻器不能正常工作的現象，因此，必須對相關的參數進行正確的設定。
1 、控制方式：即速度控制、轉距控制、 PID 控制或其他方式。採取控制方式後，一般要根據控制精度進行靜態或動態辨識。
2 、最低運行頻率：即電機運行的最小轉速，電機在低轉速下運行時，其散熱性能很差，電機長時間運行在低轉速下，會導致電機燒毀。而且低速時，其電纜中的電流也會增大，也會導致電纜發熱。
3 、最高運行頻率：一般的變頻器最大頻率到 60Hz ，有的甚至到 400 Hz ，高頻率將使電機高速運轉，這對普通電機來說，其軸承不能長時間的超額定轉速運行，電機的轉子是否能承受這樣的離心力。
4 、載波頻率：載波頻率設置的越高其高次諧波分量越大，這和電纜的長度，電機發熱，電纜發熱變頻器發熱等因素是密切相關的。
5 、電機參數：變頻器在參數中設定電機的功率、電流、電壓、轉速、最大頻率，這些參數可以從電機銘牌中直接得到。
6 、跳頻：在某個頻率點上，有可能會發生共振現象，特別在整個裝置比較高時;在控制壓縮機時，要避免壓縮機的喘振點。
變頻器參數設置(二)
變頻器功能參數很多，一般都有數十甚至上百個參數供用戶選擇。實際應用中，沒必要對每一參數都進行設置和調試，多數只要採用出廠設定值即可。
一、加減速時間
加速時間就是輸出頻率從 0 上升到最大頻率所需時間，減速時間是指從最大頻率下降到 0 所需時間。通常用頻率設定信號上升、下降來確定加減速時間。在電動機加速時須限制頻率設定的上升率以防止過電流，減速時則限制下降率以防止過電壓。
加速時間設定要求：將加速電流限制在變頻器過電流容量以下，不使過流失速而引起變頻器跳閘;減速時間設定要點是：防止平滑電路電壓過大，不使再生過壓失速而使變頻器跳閘。加減速時間可根據負載計算出來，但在調試中常採取按負載和經驗先設定較長加減速時間，通過起、停電動機觀察有無過電流、過電壓報警;然後將加減速設定時間逐漸縮短，以運轉中不發生報警為原則，重復操作幾次，便可確定出最佳加減速時間。
二、轉矩提升
又叫轉矩補償，是為補償因電動機定子繞組電阻所引起的低速時轉矩降低，而把低頻率范圍 f/V 增大的方法。設定為自動時，可使加速時的電壓自動提升以補償起動轉矩，使電動機加速順利進行。如採用手動補償時，根據負載特性，尤其是負載的起動特性，通過試驗可選出較佳曲線。對於變轉矩負載，如選擇不當會出現低速時的輸出電壓過高，而浪費電能的現象，甚至還會出現電動機帶負載起動時電流大，而轉速上不去的現象。
三、電子熱過載保護
本功能為保護電動機過熱而設置，它是變頻器內 CPU 根據運轉電流值和頻率計算出電動機的溫升，從而進行過熱保護。本功能只適用於 「 一拖一 」 場合控制工程網版權所有，而在 「 一拖多 」 時，則應在各台電動機上加裝熱繼電器。

⑵ 為什麼要重視立窯的配煤工序

立窯污染嚴重，特別是使用螢石等礦化劑造成高氟排放，對農作物以及蠶桑生產影響很大，今後將不鼓勵企業為自身節能而污染環境，加快落後生產工藝的淘汰。水泥行業是重點污染行業，其粉塵排放佔全國粉塵排放量的50~70%，SO2排放佔全國SO2排放量的 5~6%，NOx排放佔全國NOx排放量的12~15%，有些立窯生產中加入螢石以降低燒成熱耗，還造成周邊地區的氟污染。新標准全面實施後，現有立窯以及一些落後的回轉窯必須進行環保設施改造，全國現有水泥企業的顆粒物總排放量將由2000年的780萬噸，削減到200萬噸左右，環境效益十分突出。

人們對立窯水泥指責最多的是粉塵污染，其實這對現代化立窯技術來說是冤枉的，土立窯、一般機械化立窯由於工藝不完善，不能保證煅燒過程熱工制度穩定，燒成看火崗位不得不採用甚至明火操作，從而造成粉塵排放量大，先進的機立䆥特別是現代化立窯水泥生產線工藝及設備完善配套，熟料燒成完全可以暗火操作甚至閉門燒窯，厚厚的濕料層相當於一台高效除塵器，隨廢氣逸出的粉塵在透過濕料層時很容易被滯留下來，而在新型干法水泥系統中物料層幾乎始終牌懸浮狀態，廢氣攜帶粉塵通過旋風分離器離開熱工系統，而旋風分離器的分離效率很低，一般只有90%，這樣大量的粉塵隨著廢氣排出，從而加大了粉塵治理的難度和工作量，新型干法水泥系統的收塵也面臨著新的考驗。

⑶ 自動化設備的種類都有哪些

自動化裝置

又稱自動化系統。機器或裝置在無人干預的情況下按規定的程序或指令自動進行操作或控制的過程。因此，自動化是工業、農業、國防和科學技術現代化的重要條件和顯著標志。

自動化系統分類如下

A類：

1、 礦井千兆光纖乙太網環網系統：

礦井各自動化系統數據傳輸的主幹道，方便各系統間的數據交換，高速、高效、穩定。

2、 地面生產自動化系統（選煤、篩分等）：

地面重介選煤、篩分等生產工藝的自動化控制系統，系統成熟，能有效的提高生產效率及生產安全

3、 礦井安全監測監控系統：

通過檢測煤礦一系列環境參數、生產參數、電量參數等信息，實現必要的報警及控制，為安全生產決策提供技術保障。

4、 礦井人員定位系統：

實時了解井下人員數量、活動蹤跡，統計下井人員的出勤情況，當事故發生時，救援人員可通過該系統迅速了解有關人員的位置情況採取相應的救援措施，提高應急救援工作的效率。

5、 數字視頻監控系統：

通過高清數字攝像儀將井下重要生產區域的圖像傳輸到地面監控中心，使生產調度人員能實時准確的了解井下生產情況。

B類：

1、 井下膠帶機集控系統：

實現井下膠帶輸送機既能在本地獨立控制又能通過地面調度中心對主煤流進行組網控制。

2、 井下排水系統：

對井下泵房水位進行實時監控，並根據水位情況自動啟動或停止水泵來達到控制泵房水位的目的。

3、 井下供電自動化系統：

實現對井下供電設備的「五遙」控制，並對礦井電網的短路、過載、接地、漏電等系統故障進行實時監測和保護及對故障實現在線診斷和定位。

4、 擴音電話系統：

用於生產局部區域的通信，可以實現廣播式半雙工通話。如果出現事故異常，可以通過擴音電話機給出聲光語音報警提示信號；也可以實現開車前聲光預警提示。

C類：

1、 配煤裝車系統：

通過煤質檢測儀表自動控制各類煤種的裝車量，保證配煤產品質量的穩定及裝車效率。

2、 壓風機在線控測系統：

能使井下風鎬、風鑽、水泵、掘進機等氣動機械設備運行達到安全可靠，降低事故率，減少故障處理時間，為礦井生產減少運行費用，提高運行效率。

3、 主通風機在線監控系統：

通過對風井主扇風機各運行參數及風量的實時監控，確保通風系統穩定供風，減少瓦斯事故發生，保證安全生產。

⑷ 如何提高配煤的准確性

為了保證生料在煅燒過程中能均勻地獲得所需要的熱量，同時為使燒成的熟料在微觀上達到化學成分的均勻和礦物結構的均齊，這就必須使生料中的燃料在數量上有足夠的准確性，在分布上有充分的均勻性。二次配煤應避免煤粒過粗，煤粒過粗同樣會造成熱量和灰分在微觀上集中，從而帶來立窯煅燒和熟料質量的不良影響。從上述分析原因看，要提高配煤的准確性，應從如下幾方面考慮：
（1）改造不合理的配煤工藝。為了保證入磨加煤的准確性。入磨煤應設置單獨的喂料設備，最好採用重量配料，二次配煤系統要求保證煤料流量比較准確。生料系統應安裝可靠的穩流裝置，喂煤裝置應選擇准確性高、喂料均勻的設備。在有條件的情況下可採用微機配料、設置報警裝置、聯鎖控制系統，以便及時處理不正常生產。
（2）選擇結構合理的中間貯倉，用合理的中間貯倉或裝設倉壁振動器，使倉內物料均勻下降，從而保證料煤配比的准確性。
（3）控制煤流量。加強配煤系統的流量測定，並在生產控制中進行流量校對，對自動計量系統進行定期標定，並由質量控制人員定期抽查。
（4）嚴格控制煤和生料的水分。
（5）加強對生料煤含量的測定和控制。採用黑生料工藝的水泥廠要加強對入磨煤量的控制，要測定出生料的煤含量。

⑸ 如何提高立窯配煤的准確性

配煤主要用托輥式電子皮帶秤<簡稱電子皮帶秤>，是一種對散狀物料作動態連續稱重的計里設備。它的工作原理是:皮帶將所載物料的恆定的張力和均勻的速度傳遞給稱重感測器，將其稱重轉換成電信號，電信號由電纜輸送到顯示控制器，同時，速度感測器將皮帶運行的速度轉換成電信號，送到顯示控制器，兩種信號由顯示控制器的微處理器進行處理，計算並顯示出皮帶上的流過物料的累計流里。物料在皮帶輸送機上輸送過秤的同時也完成了稱重，它具有快速、准確、自動稱里和即時列印等優點。電子皮帶秤應用的准確度對物料計算至關重要，它首先取決於儀器的質里，科學而又完備的技術設計是保證其長期穩定、可靠、准確稱里的前提，此外還取決於安裝調試，維護使用等方面的情況。

⑹ 配煤摻燒有什麼先進經驗和做法嗎

可以引進智能配煤摻燒系統。五大發電集團都開始運用燃料智能化系統為他們服務，可以根據自己的需求來選擇適合的產品，像武漢博晟信息科技有限公司與五大發電集團合作的項目就有系類產品，智能配煤摻燒為其中一項。
智能配煤摻燒管理系統以燃料配煤摻燒精確計算、精益實施、精細管理為目標，系統以配煤摻燒模型為基礎，以鍋爐設計參數、來煤信息、發電計劃、負荷分布、煤場庫存、歷史摻配評價、設備運行工況等因素為基礎生成最經濟、最環保、綜合最優的摻配方案，系統支持線性、非線性演算法（神經網路），提供支持模擬摻配、經濟摻配多種方式，基於電廠負荷自動生成摻配列表，形成最優排序，從sis取鍋爐數據監控摻配燃煤對鍋爐影響，優化摻配模型並對入爐煤質分析，通過定位裝置監控斗輪機（堆取料機）實時工況，跟蹤摻配執行。
系統提供神經網路演算法等多種最優方案求解的演算法模型，主要有：最經濟方案、最環保方案、綜合最優方案。以設定的目標為優化方向，在保證鍋爐穩定燃燒的前提下，進行配比計算。對求解得到的優化摻配結果，按原則（成本、環保、綜合）進行排序。用戶可以在自動計算所得到的原始配方的基礎上，自動執行5%調整（也可以設定為其它的調整比例）。用戶可以手工調整原始配方或執行5%調整後得到的各煤種的摻配數量，重新進行計算與比較，得到實用配方。

⑺ 配煤比例的計算方法是什麼

計算方法：SGQ = S1*G + S2*G+ …+ S6*G

要求配合煤中各單種煤的膠質體的軟化區間和溫度間隔能較好地搭接，這樣可使配合煤在煉焦過程中，能在較大的溫度范圍內處於塑性狀態，從而改善粘結過程，並保證焦炭的結構均勻。

其中典型的方法是「J法」配煤技術。「J法」配煤技術是一種快速、准確、簡單、經濟、隨機確定各種最佳（實用）配煤方案的新技術，以「煤的粘結能力測定法」為基礎，以煤與焦相互統一變化規律為依據。

准確預測焦炭強度，按Jb-Vdaf「米」字形配煤圖及其原則進行操作，評估煤質，確定「主導煤」，辨明「添加劑煤」和「填充劑煤」，用簡易「優選法」確定配煤比，定出配煤方案。

(7)自動配煤裝置分類擴展閱讀：

煤中加入非煤粘結劑進行炭化，稱為共炭化。共炭化研究為採用低變質程度弱粘結煤煉焦時選用合適的粘結劑提供了理論依據，也為加入有機渣油﹑塑料類﹑橡膠類﹑瀝青等與煤共炭化提供了可能性，並且為解決當前世界的環境污染問題做出了很大的貢獻。

收集熱解油和氣體產物，反應所得的殘余物與弱粘結煤共焦化能提高其結焦性；烏克蘭的研究工作則是利用配煤同塑脂廢料共焦化，由於芳香結構的有機物對配煤的結焦性具有良好的影響，所得焦炭強度得以提高，並獲得貴重的化學產品。

⑻ 建築防火一、二、三、四級耐火等級是怎麼劃分的

1、一級耐火等級建築：主要建築構件全部為不燃燒性。

2、二級耐火等級建築：主要建築構件除吊頂為難燃燒性，其它為不燃燒性。

3、三級耐火等級建築：屋頂承重構件為可燃性。

4、四級耐火等級建築：防火牆為不燃燒性， 其餘為難燃性和可燃性。

如下圖所示：

對於一、二級耐火等級建築內的營業廳、展覽廳，設置自動滅火系統+火災自動報警系統+採用不燃或難燃裝修材料，防火分區當然可以提高啦，具體如下：

1．在高層建築內，可以為4000㎡；

2．在單層建築內或設置在多層建築的首層時，可以為10000㎡；

3．在地下或半地下時，可以為2000㎡。

(8)自動配煤裝置分類擴展閱讀

甲級防火門的口訣是：油氣水電瘋子，翻譯一下就是：油（柴油發電機房）氣（燃氣、燃油鍋爐）水（消防水泵房）電（配電室、電影院電梯井、電梯機房隔牆）瘋（通風、排放煙機房）子，另外再記一下門斗、人防里的門、防火分區處的門、避難間、避難層和中庭的門。好了，除了這些，其他全是乙級防火門。