火車中車車皮自動吹掃除塵裝置

㈠ 鷹潭市拋光車間除塵設備打磨除塵裝置有哪些優點

拋光除塵器適合與多台拋光、砂光設備配套使用，吸塵效率高。
1. 水簾式清洗，過濾粉塵效果佳。
2. 靈活配合風管使用，還可跟各種機型及機種聯合使用。
3. 清潔簡便，易於保養。
4. 高壓風機設計，系統中裝有消聲設施，噪音小。
5. 可增加自動排渣設施，粉渣可由輸送裝置排出到出口處或沉澱池，減輕工人的勞動強度。

㈡ 收割機排氣管連接空氣濾清器自動除塵裝置

是排氣引射自動排塵裝置，利用排氣引射管產生的真空度，將粗濾器分離的灰塵抽出隨排氣排出。

㈢ 脫硫除塵器BTC_T故障怎樣排除

1.工藝水中斷處理

（1）故障現象

1、工藝水壓力低報警信號發出。

2、生產現場各處用水中斷。

3、相關漿液箱液位下降。

4、真空皮帶脫水機及真空泵跳閘。

（2）產生原因分析

1、運行工藝水泵故障，備用水泵聯動不成功。

2、工藝水泵出口門關閉。

3、工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘。

4、工藝水管破裂。

（3）處理方法

1、確認真空皮帶脫水機及真空泵聯動正常

2、停止石膏排出泵運行。

3、立即停止給料，並停止濾液水泵運行。

4、查明工藝水中斷原因，及時匯報值長及分場，盡快恢復供水。

5、根據沖洗水箱、濾餅沖洗水箱液位情況，停止相應泵運行。

6、在處理過程中，密切監視吸收塔溫度、液位及石灰石漿液箱液位變化情況，必要時按短時停機規定處理。

2.脫硫增壓機故障

（1）故障現象

1、"脫硫增壓風機跳閘"聲光報警發出。

2、脫硫增壓風機指示燈紅燈熄，黃燈亮，電機停止轉動。

3、脫硫旁路擋板、吸收塔通風擋板自動開啟，進出口煙氣擋板自動關閉。

4、若給漿系統投自動時，連鎖停止給漿。

（2）產生原因分析

1、事故按鈕按下。

2、脫硫增壓風機失電。

3、吸收塔再循環泵全停。

4、脫硫裝置壓損過大或進出口煙氣擋板開啟不到位。

5、增壓風機軸承溫度過高。

6、電機軸承溫度過高。

7、電機線圈溫度過高。

8、風機軸承振動過大。

9、電氣故障(過負荷、過流保護、差動保護動作)。

10、增壓風機發生喘振。

11、熱煙氣中含塵量過大。

12、鍋爐負荷過低。

（3）處理方法

1、確認脫硫旁路擋板、吸收塔通風擋板自動開啟，進出口煙氣擋板自動關閉，若連鎖不良應手動處理。

2、檢查增壓風機跳閘原因，若屬連鎖動作造成，應待系統恢復正常後，方可重新啟動。

3、若屬風機設備故障造成，應及時匯報值長及分場，聯系檢修人員處理。在故障未查實處理完畢之前，嚴禁重新啟動風機。

4、若短時間內不能恢復運行，按短時停機的規定處理

3.吸收塔再循環泵全停

（1）故障現象

1、"再循環泵跳閘"聲光報警信號發出。

2、再循環泵指示燈紅燈熄、綠燈亮，電機停止轉動。

3、連鎖開啟旁路擋板、排煙擋板，停運增壓風機，關閉兩台機組脫硫進出口煙氣擋板。

（2）產生原因分析

1、6KV電源中斷。

2、吸收塔液位過低。

3、吸收塔液位控制迴路故障

（3）處理方法

1、確認連鎖動作正常。確認兩台機組脫硫旁路擋板、吸收塔通風擋板自動開啟，增壓風機跳閘；兩台機組進出口煙氣擋板自動關閉，若增壓風機未跳閘、擋板動作不良，應手動處理。

2、查明再循環泵跳閘原因，並按相關規定處理。

3、及時匯報值長及分場，必要時通知相關檢修人員處理。

4、若短時間內不能恢復運行，按短時停機的有關規定處理。

5、視吸收塔內煙溫情況，開啟除霧器沖洗水，以防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。

4.6KV電源中斷

（1）故障現象

1、6KV母線電壓消失，聲光報警信號發出，CRT報警；

2、運行中的脫硫設備跳閘，對應母線所帶的6KV電機停運；

3、該段所帶對應的380V母線將失電，對應的380V負荷失電跳閘。

（2）產生原因分析

1、6KV母線故障；

2、機組發電機跳閘，備用電源未能投入；

3、脫硫變故障備用電源未能投入。

（3）處理方法

1、確認脫硫聯鎖跳閘動作是否完成，若各煙道擋板動作不良應立即將自動切為手動操作。

2、確認USP段、直流系統供電正常，工作電源開關和備用電源開關在斷開位置，並斷開各負荷開關；

3、聯系值長及電氣維修人員，查明故障原因恢復供電；

4、若給料系統聯鎖未動作時，應手動停止給料；

5、注意監視煙氣系統內各溫度的變化，必要時應手動開啟除霧器沖洗水門；

6、將增壓風機調節擋板關至最小位置，做好重新啟動脫硫裝置的准備；

7、若6KV電源短時間不能恢復，按停機相關規定，並盡快將管道和泵體內的漿液排出以免沉積；

8、若造成380V電源中斷，按相應規定處理。

5.380V電源中斷

（1）故障現象

1、380V電源中斷"聲學報警信號發出；

2、380V電壓指示到零，低壓電機跳閘；

3、工作照明跳閘，事故照明投入；

（2）產生原因分析

1、相應的6KV母線故障；

2、脫硫低壓跳閘；

3、380V母線故障。

（3）處理方法

1、若屬6KV電源故障引起，按短時停機處理；

2、若為380V單段故障，應檢查故障原因及設備動作情況，並斷開該段電源開關及各負荷開關，及時匯報；

3、當380V電源全部中斷，且電源在8小時內不能恢復，應利用備用設備將所有泵、管道的漿液排盡並及時沖洗；

4、電氣保護動作引起的電源嚴禁盲目強行送電。

㈣ 除塵設備自動滅火裝置安裝在哪些位置，是否能有效解決

中道消防告訴您！二氧化碳氣體自動滅火裝置，專業解決山東除塵設備防火問題。

㈤ 除塵器工作原理及注意事項有哪些

布袋除塵器的工作原理
含塵氣體從風口進入灰斗後，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由於慣性作用直接落下，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉向上湧入箱體，當通過內部裝有金屬骨架的濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面。凈化後的氣體進入濾袋上部的清潔室匯集到出風管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進行的，其程序是由控制器根據工藝條件調整確定的。合理的清灰程序和清灰周期保證了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時和定阻兩種清灰功能，定時式清灰適用於工況條件較為穩定的場合，工況條件如經常變化，則採用定阻式清灰即可實現清灰周期與運行阻力的最佳配合。
除塵器工作時，隨著過濾的不斷進行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當達到設定值時，清灰控制器發出清灰指令，將濾袋外表面的粉塵清除下來，並落入灰斗，然後再打開排氣閥使該室恢復過濾。經過適當的時間間隔後除塵器再次進行下一室的清灰工作。

㈥ 水泥車的防塵袋屬於什麼方式的除塵裝置

水泥廠需要除塵器的地方很多，比如：進料口、出料口、傳送帶等。

㈦ 木粉塵除塵器里自動滅火裝置

木粉塵除塵器里自動滅火裝置：

1. 用於隔離粉塵爆炸危險所設立的內部防爆牆，其強度應高於最大泄爆壓力的強度。

2.有管道穿過的防火牆應做防塵密封。

3.防爆牆上設置的洞口應由與牆體相等強度的門作為保護。

4.這類門不應作為安全出 口使用，應設置「非安全出口」標志並始終關閉。

5.易燃燃料管線應設置緊急截止閥。截止閥的位置，應在火災發生時便於人員接 近並將其關 閉。 以回收木粉塵為燃料的加熱設備應設置防回火裝置。

6. 粉碎設備應設置在室外。當設置於一個獨立建築物內或當建築物與毗鄰的隔間採用了GB50016 中的防爆 設計時，允許設置於室內。

7. 粉碎設備的外殼應採用焊接鋼或其他非燃燒材料製造，其強度應足夠承受所加 工的材料可能產生的最大爆炸壓力。

8.由非燃燒材料製造，且設置有泄壓導管延伸至室外的泄爆口、或安裝有火焰熄滅 裝置的粉碎設備外殼，其設計強度應高於泄放後的最大爆燃壓力。

㈧ 自動噴霧除塵裝置分類

現在除塵一般都是自動除塵，噴槍和噴霧機，噴槍可以定時是位，我們一以前找 鄭州潤波 做的 還不錯

㈨ 鍋爐除塵器防爆的注意事項有哪些

1、設來備密閉：當鍋爐除塵器管道與自設備密閉不良時，可能發生因空氣漏入或可燃物泄漏而燃燒爆炸。因此，必須保證設備系統的密閉性。
2、廠房通風:要求管道系統達到絕對密閉是不可能的,所以必須加強廠房通風,以保證車間內可燃物濃度不致達到危險的程度。而且對於因設備發生偶然事故或系統發生運行故障時會散發大量可燃氣體的車間。應設 置事故排風系統,以備急需時使用。
3、加強可燃物濃度的檢測與控制:為防止管道系統內可燃物濃度達到爆炸濃度,應設置必要的檢測儀器,以便經常監視系統工作狀態, 實現自動報警。在系統風量設計時,除考慮滿足凈化要求外,還應校核其中可燃物濃度,必要時加大設 計風量,以保證輸送氣體中可燃物濃度低於爆炸濃度下限。