❶ 工廠需要哪些自動化夾具
產品產量大都可以用到一體化的,很多行業都會需要自動化的,最簡單的流水線就是搞個量板線,必要的可以用PLC來控制,光感是確定產品有沒有到位置上,整個產品的合格需要測量夾具跟掃描來實現,最主要還是要跟據產品特徵來定,樓主說的這個還是蠻有市場的!現在人工成本比轉高,而且我國的發展也是按自動化,創造的發展方向去的,支持一下樓主
❷ 目前國內生產給袋式全自動包裝機的廠家都有哪些效果分別怎麼樣
這個其實有很多家都在做的，不過每家做的也各有不同
第一、組成部分
1、給袋機：將預制袋送至各包裝工位，執行開袋、裝填、封口等任務
2、自動計量充填機：將包裝物按量均分並自動送入包裝袋中
3、包裝袋送出機：將包裝後的成品或半成品送入下工段
4、自動供料機：將待包裝物送進計量充填機的配套設備
5、調料自動補給裝置：給每袋包裝物自動定量補加湯料或油料
第二、技術性簡要敘述
1、給袋機：
1.1、六工位配置，其上工位分別為上袋、開袋、充填一、充填二、熱封、出袋；
1.2、防水型設計，清潔時可以適當沖洗；
1.3、使用PLC 控制、人機界面操作，直觀明了；
1.4、使用無油真空泵，避免污染生產環境……
1.5、送袋寬度：90-200MM，長度：100-300MM
1.6、送袋速度：30-45 包/分鍾
1.7、用電參數：AC380V 3.5KW
1.8、佔地尺寸：1500*1500*1470（MM）
2、自動計量充填機：
2.1、本公司專利，自行研製設計，專用於含油含水的醬腌菜的計量
2.2、防水型設計，清潔時可以適當沖洗；
2.3、使用PLC 控制、人機界面操作，直觀明了；
2.4、計量范圍：10-200 克，須分段定製；
2.5、整機用不銹鋼製造，保證生產符合食品安全
2.6、計量速度：≤80 次/分鍾
2.7、用電參數：AC380V 0.9KW
3、包裝袋送出機：
3.1、在普通的輸送機皮帶上加裝有專用隔板，使包裝袋直立輸送
3.2、由感測器採集數據，間歇式輸送，節奏與整套機組同步
3.3、用電參數：AC380V 0.2KW
3.4、佔地尺寸：2000*400*800（MM）
4、自動供料機：
4.1、本公司專利，自行研製設計，專用於含油含水的醬腌菜的供料
4.2、動作由程序控制，可以根據感測器採集的數據自動為計量機補充原料；
4.3、用電參數：AC380V 0.2KW
4.4、佔地尺寸：配裝於自動計量機上，基本不佔用生產場地
5、調料自動補給裝置：
5.1、本公司獨創，自行研製設計，使用調整非常方便
5.2、程序控制，工作時與主機同步
5.3、劑量設定精準，可以在50 克以內任意設定
5.4、動力：壓縮空氣
5.5、佔地尺寸：配裝於自動計量機上，不佔用生產場地。
❸ 自動化工裝夾具是什麼
自動化工裝夾具是加工時用來迅速緊固工件，使機床、刀具、工件保持正確相對位置的工藝裝置。也就是說Workholding工裝夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環保方向發展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經濟方向發展。
夾具又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具。
在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。
應用機床夾具，有利於保證工件的加工精度、穩定產品質量；有利於提高勞動生產率和降低成本；有利於改善工人勞動條件，保證安全生產；有利於擴大機床工藝范圍，實現「一機多用」。
夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。
夾具在電子廠商使用也是非常高的，在生產中為了提高生產效率和產品質量，在生產的中段和後段就常用工裝夾具來進行功能測試或者輔助裝配（能裝配出固定的外形及高度等）。實際在電子生產製造廠中的用途是非常廣，因為是非標定製的在，所以只有想不到而沒有做不到的。
❹ 數控機床自動裝夾（自動安裝工件）
如果來你是經常接訂單加源工的話，因為加工零件的差異性，建議不要使用自動裝夾的機床，況且自動夾具不論是自己設計還是成套的價格都不便宜。如果你是要干大批量的零件，可以考慮下。但是有可能弄出來就是一次性的，但設計好了可以保證零件質量。對加工中心或者銑床有個建議就是把工作台上設計成或者買的時候選擇帶夾爪的，你自己加工零件的時候設計一個托盤，然後將零件固定在托盤上，托盤夾在夾具上，這樣機床的通用性就比較好，零件更改後只需要重新設計托盤就行了。適用於大批量和柔性生產。裝夾也方便。不知道是不是你想要的結果。
❺ 如何實現一次裝夾完成所有部位的加工
常用夾具：1．三爪卡盤2．液壓動力卡盤3．可調卡爪式卡盤4．高速動力卡盤裝夾方法：一）工件的安裝數控機床夾具是用以裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置，其作用是將工件定位，以使工件獲得相對於機床和刀具的正確位置，並把工件可靠地夾緊。工件裝夾的內容包括：·定位：使工件相對於機床及刀具處於正確的位置。·夾緊：工件定位後，將工件緊固，使工件在加工過程中不發生位置變化。·定位與夾緊的關系：是工件安裝中兩個有聯系的過程，先定位後夾緊，（二）裝夾方法：1、用找正法裝夾：1)方法：a)把工件直接放在機床工作台上或放在四爪卡盤、機用虎鉗等機床附件中，根據工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件准確位置後再進行夾緊；b)先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，然後再按劃出的線痕進行找正實現裝夾。2)特點：a)這類裝夾方法勞動強度大、生產效率低、要求工人技術等級高；b)定位精度較低，由於常常需要增加劃線工序，所以增加了生產成本；c)只需使用通用性很好的機床附件和工具，因此能適用於加工各種不同零件的各種表面，特別適合於單件、小批量生產。2、用夾具裝夾安裝：1)工件裝在夾具上，不再進行找正，便能直接得到准確加工位置的裝夾方式。2)特點：避免了找正法劃線定位而浪費的工時，還可以避免加工後的工件的加工誤差分散范圍擴大，夾裝方便。找正法與用夾具裝夾工件的對比設加工工件如下圖所示1、採用找正法裝夾工件的步驟：1)先進行劃線，劃出槽子的位置；2)將工件放在立式銑床的工作台上，按劃出的線痕進行找正，找正完成後用壓板或虎鉗夾緊工件。3)根據槽子線痕位置調整銑刀相對工件的位置，調整好後才能開始加工。4)加工中需先試切一段行程，測量尺寸，根據測量結果再調整銑刀的相對位置，直至達到要求為止。5)每加工一個工件均重復上述步驟。因此這種裝夾方法不但費工費時，而且加工出一批工件的加工誤差分散范圍較大。2、採用夾具裝夾採用夾具裝夾方法，不需要進行劃線就可把工件直接放入夾具中去。工件的A面支承在兩支承板2上；B面支承在兩齒紋頂支承釘3上；端面靠在支承釘4上，這樣就確定了工件在夾具中的位置，然後旋緊螺母9通過壓板8把工件夾緊，完成了工件的裝夾過程。下一工件進行加工時，夾具在機床上的位置不動，只需松開螺母9進行裝卸工件即可。夾具裝夾圖（三）夾具的分類可按應用范圍、使用機床、夾緊動力源來分類。a)按工藝過程的不同，夾具可分為機床夾具、檢驗夾具、裝配夾具、焊接夾具等；b)按機床種類的不同，機床夾具又可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具等；c)按所採用的夾緊動力源的不同又可分為手動夾具、氣動夾具等；d)根據使用范圍分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調夾具和成組夾具等類型。各類夾具的定義及特點如下表所示。通用夾具通用性強，被廣泛應用於單件小批量生產專用夾具專為某一工序設計，結構緊湊、操作方便、生產效率高、加工精度容易保證，適用於定型產品的成批和大量生產。組合夾具由一套預先製造好的標准元件和合件組裝而成的專用夾具。通用可調夾具不對應特定的加工對象，適用范圍寬，通過適當的調整或更換夾具上的個別元件，即可用於加工形狀、尺寸和加工工藝相似的多種工件。成組夾具專為某一組零件的成組加工而設計，加工對象明確,針對性強。通過調整可適應多種工藝及加工形狀、尺寸。e)隨行夾具：隨行夾具是自動或半自動生產線上使用的夾具，雖然它只適用於某一種工件，但毛坯裝上隨行夾具後，可從生產線開始一直到生產線終端在各位置上進行各種不同工序的加工。根據這一點，隨行夾具的結構也具有適用於各種不同工序加工的通用性。（四）夾具的組成與作用組成：定位元件、夾緊裝置、聯接元件、對刀或導向元件、其它裝置、夾具體。夾具組成1)定位元件：用於確定工件在夾具中的位置。2)夾緊裝置：用於夾緊工件。3)對刀、導引元件：確定刀具相對夾具定位元件的位置。4)其它裝置：如分度元件等。5)連接元件和連接表面：用於確定夾具本身在機床主軸或工作台上的位置。6)夾具體：用於將夾具上的各種元件和裝置連接成一個有機整體。作用：(1)保證穩定可靠地達到各項加工精度要求；(2)縮短加工工時，提高勞動生產率；(3)降低生產成本；(4)減輕工人勞動強度；(5)可由較低技術等級的工人進行加工；(6)能擴大機床工藝范圍。對尺寸精度的保證1、夾具上裝有對刀塊5，利用對刀塞尺10塞入對刀塊工作面與立銑刀切削刃之間來確定銑刀相對夾具的位置，此時可相應橫向調整銑床工作台的位置和垂直升降工作台來達到刀具相對對刀塊的正確位置。2、由於對刀塊的兩個工作面與相應夾具定位支承板2和齒紋頂支承釘3的各自支承面已保證和尺寸，因而最終保證銑出槽子的a和b尺寸，如下圖所示。3、至於槽子長度的位置尺寸,則依本調整銑床工作台縱向進給的行程擋塊的位置，使立式銑床工作台縱向進給的終結位置保證銑刀距支承釘4的距離等於c。由於工件以端面與支承釘4的工作面相接觸，因而最終使銑出槽子的長度位置達到尺寸的要求。夾具精度的保證加工一批工件時，只要在允許的刀具尺寸磨損限度內，都不必調整刀具位置，不需進行試切，直接保證加工尺寸要求。這就是用夾具裝夾工件時，採用調整法達到尺寸精度的工作原理。
❻ 專做全自動加葯裝置的老牌廠家
有很多吧！不過隔壁廠用的這家的，這么多年了沒聽說有啥問題！
❼ 數控車床改裝夾緊系統改裝自動卡盤哪家最有優勢
數控車床
液壓自動化改造，是對數控車床進行一定的改裝，從而達到提高設備的加工效率和
自動化程度
的目的，包括改裝
液壓卡盤
、液壓尾座。一般我們所說的數控車床液壓自動化改造是指
數控車床改裝液壓卡盤
、液壓尾座。我也不敢說哪家最有優勢，就我知道的有卓遠機械有些公司做的還是相當好的，在國內有較高的地位，還是比較有優勢的。
❽ 數控銑床自動夾緊裝置設計
正如前面所說，需要設計成氣動的或液壓的，主要要看是用什麼樣工件的夾緊，如果要求切削抗力大的，需要液壓夾具，如果切削抗力不大，氣動夾具可以節約成本，也好做一些。
如果選用液壓方式，千萬不要以為有個液壓泵就可以解決液壓源的問題，准確地說要有一個液壓單元才可以，液壓單元包括泵、油箱、散熱器、空氣濾清器等，往往控制用的電磁閥也安裝在液壓單元上。
如果選用氣動方式，相對來說就簡單一些，只要接到工廠氣源（一般是0.5~0.9Mpa）上就可以了。但千萬不要忘記進氣的地方要加除水過濾器和調壓閥。
控制元件採用各種電磁閥，執行元件採用氣缸/油缸來帶動相應的卡壓機構，如果必要的話，還需要使用行程開關或接近開關來反饋動作的執行結果。注意相應夾緊力的計算（通過額定壓力，氣缸/油缸的缸徑等參數來計算）。至於電磁閥控制線路、閥的安裝位置、布管布線等都是設計中需要考慮的問題。
如果需要使用數控M代碼來控制夾具的話，還需要對原來PLC中的梯形圖進行修改，控制部分由PLC的輸出點控制中間繼電器，由中間繼電器來帶動電磁閥。這種情況下記住如果使用交流電磁閥的話，在閥的線圈上並聯滅弧器，如果使用直流電磁閥的話，在閥的線圈上並聯續流二極體。
呵呵，我做過幾年數控加工中心的電氣設計。
好好設計吧，祝你好運。
❾ 一個從事生產工裝夾具的工廠怎麼向自動化轉型
單一的生產模式，往往很受限制。想往自動化方向發展，靠攏
❿ 我有十幾台數控車床，想改成自動裝夾工件的
來支持你個