油壓裝置plc控制設計說明書

❶ PLC控制櫃操作說明書

你好，這個說明書你可以到上海當寧消防網上去下載，或者問他們的客服要。

❷ 如何編寫plc控制系統的操作說明手冊

熟悉控住對象、PLC選型及確定硬體配置、設計PLC的外部接線。設計控製程序、程序調試和編制技術文件。1 了解控制對象，確定控制要求 這一步是系統設計的基礎。首先應詳細了解被控對象的全部功能和它對控制系統的要求，例如機械的動作，機械、液壓、氣動、儀表、電氣系統之間的關系，系統是否需要設置多種工作方式（如自動、半自動、手動等），PLC與系統中其他智能裝置之間的聯系，是否需要通信聯網功能，是否需要報警，電源停電及緊急情況的處理 ，在這一階段，還要選擇用戶輸入設備（按鈕、操作開關、限位開關、感測器等）、輸出設備（繼電器、接觸器、信號指示燈等執行元件），以及由輸出設備驅動的控制對象（電動機、電磁閥等）。
此外還應確定哪些信號需要輸入給PLC，哪些負載由PLC驅動，並分類統計出各輸入量和輸出量的性質，是開關量還是模擬量，是直流量還是交流量，以及電壓的大小等級，為PLC的選型和硬體配置提供依據。
2 確定硬體配置，設計外部接線圖 正確選擇PLC對於保證整個控制系統的技術與經濟性能指標起著重要的作用。選擇PLC，包括機型的選擇。容量的選擇。I/O模塊的選擇，電源模塊的選擇等。
根據被控對象對控制系統的要求，及PLC的輸入量、輸出量的類型和點數。確定出PLC的型號和硬體配置。對於整體式PLC，應確定基本單元和擴展單元的型號；對於模塊式PLC，應確定框架（或基板）的型號及所需模板的型號和數量。

❸ PLC控制系統設計步驟及注意事項有哪些@《控制與傳動》雜志

PLC控制系統設計時應該注意的事項。
一、硬體選購
目前市場上的PLC產品眾多，性價比越來越高，可選范圍越來越大，為此，我們在選購時應從下面幾個方面綜合考慮，合理選購PLC產品：
1.1、系統規模 首先應確定系統是用PLC單機控制，還是用PLC網路控制，並由此計算PLC輸入、輸出點數 在確定PLC輸入 輸出點數時一般要在實際需要點數的基礎上留有10%的餘量。
1.2、負載類型 根據PLC輸出端所帶的負載是直流型還是交流型，是大電流還是小電流，以及PLC輸出點動作的頻率等因素來確定輸出端採用繼電器輸出，還是晶體管輸出，或品閘管輸出不同的負載選用不同的輸出方式，這對系統的穩定運行是很重要的。
1.3、存儲容量 與速度 一般存儲容量越大、速度越快的PLC價格就越高 我們在選擇時不應盲目追求大容量高速度，而應根據系統的大小合理的選用PLC產品。
1.4、工作環境 工作環境是PLC工作的硬性指標。自控系統將人們從繁忙的工作和惡劣的環境中解脫出來，就要求自控系統能夠適應復雜的環境，諸如溫度、濕度、噪音、信號屏蔽、工作電壓等，一定要選擇適應實際工作環境的產品。
1.5 、售後服務 應盡量選用大公司的產品，其質量有保障，且技術支持好，一般售後服務也較好，還有利於你的產品擴展與軟體升級。
二、輸入迴路設計注意事項：
2.1、 電源迴路PLC供電電源一般為AC85-240V（也有DC24V），適應電源范圍較寬，但為了抗干擾，應加裝電源凈化元件（如電源濾波器 1： 1隔離變壓器等）。
2.2、PLC上DC24V電源的使用 各公司PLC產品上一般都有 DC24V 電源，但該電源容量小，為幾十毫安至幾百毫安，用其帶負載時要注意容量，同時要有短路保護措施。
2.3、 外部DC24V電源的使用 若輸入迴路有 DC24V供電的接近開關 光電開關等，而PLC上DC24V電源容量不夠時，要從外部提供DC24V電源，但該電源的 - 端不要與PLC的DC24V的 - 端以及COM端相連，否則會影響PLC的運行。
2.4、 輸入的靈敏度 當輸入電壓 電流小於各廠家對 PLC 的輸人端電壓和電流的規定，如當輸入迴路串有二極體或電阻（不能完全啟動），或者有並聯電阻或有漏電流時（不能完全切斷），就會有誤動作，造成靈敏度下降，對此應採取措施。當輸入器件的輸入電流大於PLC的最大輸入電流時，也會引起誤動作，應採用弱電流的輸入器件，並且選用輸入為共漏型輸入的PLC。
三、輸出迴路設計注意事項：
3.1、輸出方式選擇
(1)繼電器輸出：優點是不同公共點之間可帶不同的交直流負載，且電壓也可不同，帶負載電流可達2A 點；但繼電器輸出方式不適用於高頻動作的負載，這是由繼電器的壽命決定的 (2)晶閘管輸出：帶負載能力為0.2A/ 點，只能帶交流負載，可適應高頻動作，響應時間為 1ms (3)晶體管輸出：最大優點是適應於高頻動作，響應時間短，一般為0.2ms左右，但它只能帶DC5-30V的負載，最大輸出負載電流為0.5A/點，但每4點不得大於0.8A。當你的系統輸出頻率為每分鍾 6 次以下時，應首選繼電器輸出，因其電路設計簡單，抗干擾和帶負載能力強 當頻率為 10 次/min 以下時，既可採用繼電器輸出方式，也可採用PLC輸出驅動達林頓三極體（5-10A），再驅動負載。
3.2、抗干擾與外部互鎖
當PLC輸出帶感性負載，負載斷電時會對PLC的輸出造成浪涌電流的沖擊，為此，對直流感性負載應在其旁邊並接續流二極體，對交流感性負載應並接浪涌吸收電路，可有效保護 PLC 當兩個物理量的輸出在 PLC內部已進行軟體互鎖後，在 PLC的外部也應進行互鎖，以加強系統的可靠性。
3.3、 COM 點的選擇
不同的PLC產品，其COM點的數量是不一樣的，有的一個COM點帶8個輸出點，有的帶4個輸出點，也有帶2個或1個輸出點的 當負載的種類多，且電流大時，採用一個COM點帶1-2個輸出點的PLC產品；當負載數量多而種類少時，採用一個 COM 點帶4-8 個輸出點的PLC產品，這樣會對電路設計帶來很多方便 每個COM點處加一熔絲，1-2個輸出時加 2A 的熔絲，4-8點輸出的加5-10A的熔絲。
3.4、PLC外部驅動電路
對於PLC輸出不能直接帶負載的情況下，必須在外部採用驅動電路：可以用三極體驅動，也可以用固態繼電器或晶閘管電路驅動，同時應採用保護電路和浪涌吸收電路，且每路有顯示二極體（LED）指示。印製板應做成插拔式，易於維修PLC的輸入輸出布線也有一定的要求，請看各公司的使用說明書。
四、擴展模塊的選用
對於小的系統，如80點以內的系統。一般不需要擴展，當系統較大時，就要擴展。不同公司的產品，對系統總點數及擴展模塊的數量都有限制，當擴展仍不能滿足要求時，可採用網路結構。有些廠家產品的個別指令不支持擴展模塊，因此，在進行軟體編制時要注意當採用溫度等模擬模塊時，各廠家也有一些規定，請看相關的技術手冊。各公司的擴展模塊種類很多，如單輸入模塊、單輸出模塊輸入輸出模塊、溫度模塊、高速輸入模塊等。
五、PLC的網路設計
當用PLC進行網路設計時，其難度比PLC單機控制大得多 首先你應選用自己較熟悉的機型，對其基本指令和功能指令有較深入的了解，並且指令的執行速度和用戶程序存儲容量也應仔細了解。否則，不能適應你的實時要求，造成系統崩潰。另外，對通信介面、通信協議數據傳送速度等也要考慮。最後，還要向PLC的商家尋求網路設計和軟體技術支持及詳細的技術資料，至於選用幾層工作站，依你的系統大小而定。
六、軟體編制
在編制軟體前，應首先熟悉所選用的PLC產品的軟體說明書，待熟練後再編程。若用圖形編程器或軟體包編程，則可直接編程，若用手持編程器編程，應先畫出梯形圖，然後編程，這樣可少出錯，速度也快編程結束後先空調程序，待各個動作正常後，再在設備上調試。

❹ 水電站油壓裝置的PLC控制系統設計

一。設計題目 二。主要內容 水電站油壓裝置運行框圖及梯形圖控製程序的編制和調試，畫出硬體接線圖；完成PLC控制系統的設計。 三。 具體要求 1 系統由油壓信號自動啟動和停止工作油泵，維持油壓在規定范圍內； 2 系統由兩台油泵組成，一台為工作油泵，一台為備用油泵。電機運行時應有指示。 3 兩台油泵的工作關系應能做出選擇。 4 當壓力下降到主用泵啟動壓力時，應自動投入主用油泵； 5 當工作油泵發生故障或大量損耗壓力油使油壓降低到過低時，備用油泵應自動投入； 6 當備用油泵投入時，應同時發出報警信號（指示燈）； 7 當油壓裝置發生故障，油壓下降至事故低油壓時，應發出發出信號（觸點和指示燈）。 8 主、備用泵應能單獨手動啟動。 9 按電機功率15W設計主迴路。 10 兩台電機各自有過載保護，過載故障時應有指示。 11 使用電接點壓力表測量壓力（為開關量）。 12 系統有壓力上限、壓力下限、壓力過低、事故壓力觸點信號輸入PLC。 13 按題意要求，畫出控制系統原理圖、控制梯形圖、模擬的設計，梯形圖控製程序的調試。 15 課程設計說明書 【控制系統電器原理圖、控製程序、課程設計說明書 各一份】 有的留個聯系，期末要的，有空的朋友幫弄下吧，多少都行,尤其是前兩樣

❺ 求助：水電站油壓裝置的PLC控制系統設計

採用西門子PLC模塊，使用3AMP空氣斷路器做過載保護開關，2位旋鈕個，點動按鈕2個，緊急停止按鈕1個，指示燈2個

數字量輸入：
I0.0 電源開啟
I0.1 自動模式
I0.2 手動模式
I0.3 選擇工作油泵
I0.4 選擇備用油泵
I0.5 自動選擇油泵
I0.6 手動開啟工作油泵
I0.7 手動開啟備用油泵
（不過這里在自動模式和手動模式可以使用一個2位旋鈕，這樣可以節省一個輸入點，選擇油泵也是一樣）；
數字量輸出：
Q0.0 工作油泵啟動
Q0.1 備用油泵啟動
Q0.2 電機運轉指示（共用1個LAMP)
Q0.3 報警指示燈
模擬量輸入：
PIW0 液壓式壓力感測器 可選用DC24V ，1-5V電壓型壓力感測器

在這里可以使用自動模式或手動模式，自動模式情況下，分別將模擬量轉換成數字量為MAX(使用比較指令）、LOW、MIN、ALARM4個狀態，分別轉換成中間量MB0（該位元組的前4個位），即大於MAX時全部停止運行，處於MIN和LOW之間時啟動工作油泵，處於LOW和ALARM之間時同時啟動備用油泵，並報警（閃爍報警），如果低於ALARM時說明2個油泵效率不夠或已經損壞，報警燈常量，系統停止，處於待檢修狀態；
手動模式下，將旋鈕拉到手動模式，分別按下各個油泵的啟動按鈕進行點動啟動，液壓感測器不起作用；
可以採用LED顯示將模擬量的信號直接顯示在屏幕上，不過要進行電壓信號和液壓值之間的轉換；

如果仍不理解可以再聯系！

❻ plc控制系統設計的一般步驟

PLC控制系統設計步驟一個需要以下七個：
1. 系統設計與設備選型
a. 分析你所控制回的設備或系統。PLC最主答要的目的是控制外部系統。這個系統可能是單個機器，機群或一個生產過程。
b. 判斷一下你所要控制的設備或系統的輸入輸出點數是否符合可編程式控制制器的點數要求。（選型要求）
c. 判斷一下你所要控制的設備或系統的復雜程度，分析內存容量是否夠。
2. I/O賦值（分配輸入輸出）
a. 將你所要控制的設備或系統的輸入信號進行賦值，與PLC的輸入編號相對應。（列表）
b. 將你所要控制的設備或系統的輸出信號進行賦值，與PLC的輸出編號相對應。（列表）
3. 設計控制原理圖
a. 設計出較完整的控制草圖。
b. 編寫你的控製程序。
c. 在達到你的控制目的的前提下盡量簡化程序。
4. 程序寫入PLC
將你的程序寫入可編程式控制制器。
5. 編輯調試修改你的程序
a.程序查錯(邏輯及語法檢查）
b.在局部插入END，分段調試程序。
c.整體運行調試
6. 監視運行情況
在監視方式下，監視一下你的控製程序的每個動作是否正確。如不正確返回步驟5，如果正確則作第七步。
7. 運行程序（千萬別忘記備份你的程序）

❼ 怎麼用plc 控制液壓系統

裝載機的轉向系統是靠兩個液壓缸控制工作的，液壓缸需要用換向閥來控制，用電磁換向閥，就需要用開關信號來控制電磁換向閥的得電與失電，用PLC來控制電磁換向閥，電磁換向閥可以選擇液壓缸的進出油迴路，也就是說PLC通過電磁換向閥來控制液壓缸的伸縮動作。

(7)油壓裝置plc控制設計說明書擴展閱讀：

可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller，PLC)，其應用領域涉及開關邏輯控制、運動控制、閉環過程式控制制、通信聯網等場合。

PLC控制的液壓系統克服了繼電器控制系統手工接線、可靠性差、控制不方便、響應速度慢等不足，將PLC應用到液壓系統，能較好地滿足控制系統的要求，並且測試精確，運行高速、可靠，提高了生產效率，延長了設備使用壽命。目前，在大多數情況下，液壓系統均採用PLC控制。

❽ 急需plc控制步進電機的文章（說明書）

是用PLC控制步進驅動器，還是直接控制步進電機，但PLC的輸出口的電流一般比較小，要確定控制什麼型號的步進電機，可以參考http://wenku..com/view/c5f5a0d79ec3d5bbfc0a7404.html