模具溫度調節裝置設計

Ⅰ 怎樣控制模具溫度,,,,,,大哥大姐幫幫忙

模溫機控制模具內的溫度各點不均勻，18601652730也和注射周期中的時間點有關。在注射以後模腔的溫度升到最高，這時熱的熔體碰到模腔的冷壁，當零件移走後溫度降到最低。模溫機的作用就是保持溫度恆定在θ2min和θ2max之間，也就是說防止溫度差△θw在生產過程或間隙上下波動。以下的幾種控制方法適用於控制模具的溫度: 控制流體溫度是最常用的方法，且控制精度可以滿足大多數情況要求。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度並不一致；模具的溫度波動相當大，因為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償 (這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫)。其次就是模具溫度的直接控制。該方法是在模具內部裝溫度感測器，這在模具溫度控制精度要求比較高的情況下才會採用。模具溫度控制的主要特點包括：控制器設定的溫度與模具溫度一致；影響模具的熱因素可以直接測量和補償。通常情況下，模具溫度的穩定性比通過控制流體溫度更好。此外，模具溫度控制在生產過程式控制制中的重復性較好。第三是聯合控制。聯合控制是上述方法的綜合，它能同時控制流體和模具的溫度。在聯合控制中，溫度感測器在模具中的位置極其重要，放置溫度感測器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。另外，溫度感測器應被放置在對注塑件質量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到注塑機控制器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗干擾考慮最好使用數字介面，如RS 485。在控制單元和注塑機之間可以通過軟體傳遞信息。模溫機還可以自動控制。

Ⅱ 請問普通注塑的模具溫度如何控制

模溫機通過電加熱的方式使水或油升溫至工藝要求的溫度，以循環泵強制液相循環的模式間接傳熱，使模具表面溫度達到生產工藝要求的控溫設備，是一種工業溫控設備。
模溫機的作用就是用來加熱或冷卻模具並保持它的工作溫度，保證注塑件品質穩定和優化加工時間。在注塑工業中，模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間有著決定性的作用。

Ⅲ 塑料模具冷卻裝置設計要遵循什麼原則

塑料模具冷卻裝置設計要遵循

1. 水路一進一出

2. sino模具上面需要配置集水塊

3. 水路設計需要距離產品面需要7mm以上

4. 水路不能串聯
   

Ⅳ 注塑模具溫度調節系統

你好：
即使是80度的模溫，它仍然是沒有獨立的冷卻系統。因為大多數數量的結晶固化點都低於模溫，無非冷卻時散熱慢一點使冷卻時間延長一點。
一種高光注塑工藝類似你的疑問，它俗稱"急冷急熱工藝「。其原理是同時擁有加熱和製冷兩套系統。在注射前，高光模溫機將800度左右的高溫蒸汽直接注入模腔，使模腔面急速提升起來。注射完畢後模具冷卻水路開始運轉降低冷卻周期。

Ⅳ 模具溫度控制機的工作原理

最簡單的溫度控制器就是雙金屬片，是利用兩種不同的金屬的膨脹系數不同的原理工作的，將兩種不同的金屬片貼在一起，當溫度升高時，由於膨脹系數不同，金屬片就會向膨脹系數小的那邊彎曲，帶動開關動作，溫度降低時，則會向另一邊彎曲，飲水機裡面的恆溫開關（動作溫度80℃）、電飯鍋里的保溫開關都用到了這種溫控器。工業上用的溫控器則一般採用半導體或電阻溫度感測器（熱敏電阻），當溫度變化時，半導體的電阻發生相應的改變，然後由放大電路將這一變化放大，當溫度到達設定的值，對應一個相應的電阻值，這時放大電路就會輸出一個開關信號給相應的執行機構，比如斷開加熱電路，讓溫度不至於過高。溫度降低時原理相同。

Ⅵ 為什麼要對注塑模具溫度進行調節

對注塑模具溫度進行調節作用
第一 每種塑料都有自己特定的溫度
第二 保持恆定的溫度可以對注塑產品的穩定起到關鍵性的作用
第三 每個注塑機都需要有這個加熱系統

Ⅶ 模具溫度控制方法有哪些

通常是使用溫控箱，加熱圈等系統組合方法來控制模體溫度。 1.模具溫度控制方法塑料模具體的加熱或冷卻調節溫度方法有幾種方式，可用蒸汽、熱油循環、熱水循環和電阻等方法對模具體進行加熱升溫。模具的降溫冷卻可用冷卻循環水或空氣進行。注塑機用模具的溫度調節，應用較多的是電阻加熱，冷卻水循環冷卻。電阻加熱模具時，平面部位用電阻 絲加熱板，圓柱體部位用電熱圈，模具體內用電熱棒加熱。模具需要冷卻降溫部位布置循環交運水管，即可降溫。電阻加熱和冷卻水循環，兩者按模具體溫度條件需要交替工作，使模具溫度控制在工藝要求溫度范圍內。 2.模具體溫控制注意事項1）成型模具加熱後的各部位溫度應均勻，以保證 熔料有較好的充模質量，這樣也就使注塑製品的成型質量有了保證，使注塑製品的合格率提高。2）模具體的工藝溫度調節，應以熔料的粘度高低來決定。較高粘度熔料注射入模，應把模具體溫度調節得略高些；而較低粘度熔料充模，可適當把模具體溫度降低些。在准備注射生產時，模具體的溫度必須在工藝要求范圍內。為了保證模具體溫度均勻，加熱至工藝要求溫度的模具體要恆溫一段時間。3）注射成型大型塑料製品時，由於其成型用熔料量大，熔料流道較和，大型模具體在熔料流道部位要加熱保濕，防止因熔料流道過長 使熔料流動時降溫，增加熔料的粘度，從而使料流減慢，影響熔料注射充模質量，甚至造成熔料提前降溫凝固，使注塑機注射工作無法進行。4）為了減少因熔料流道長而使熔料降溫、增加熱能損耗，要在模具型腔的低溫部位和熔料流道高溫部位之間加隔熱保濕層。

Ⅷ 模具溫度控制機的介紹

模具溫度控制機是指用於模具控溫的一種加熱設備,分水溫機和油溫機兩大類型.型號及規格分多種,根據工藝不同來選型配置。
1.可根據需要任意選擇以水或媒油當傳熱介質.
2.選擇配備的PID智能型自動演算的溫度控制器,能准確顯示和控制模具溫差於所需溫度±1℃ 內.
3.兩段式加熱結構設計,可視所需之溫度增減電力,並配合特殊之發熱構造,可省時省電.
4.設想周到的各種保護裝置,如:無熔絲開關、缺水或缺油、溫度異常及泵浦過負荷等自動提示系統,迴路能自動切斷,確保安全.
5.PID系統控制,選用進口溫控器,溫差為±1℃.
模具溫度控制機的作用:
1.成型前,模具溫度控制機快速升溫且始終保持恆溫,減少模具預熱所需之工時.
2.可持續操作而無模具溫度過高之慮,而途中停機也不致因模具溫度降低而需等待升溫,因此可提高生產效率.
3.塑料有熱脹冷縮的物理特性,因此若模溫不穩定或控制不當,會生成型品夾水紋、縮水、扭曲、變形及表面光澤不良等現象,而使用TMC機型即可解決此類問題.
4.能促使模具保持適當的溫度,大幅減少模次數及降低成型品之不良率,確保產品品質.

Ⅸ 模具溫度控制機的加熱功率選型計算方法

選擇模具溫度控制機（模溫機），以下各點是主要的考慮因素；
1．泵的大小和能力。
2．內部喉管的尺寸。
3．加熱能力。
4．冷卻能力。
5．控制形式。

模具溫度控制機計算方法：
A、泵的大小 ：
從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計算冷卻液需要容積流速，其後再得出所需的正確冷卻能力，模溫控制器直流高壓發生器的製造商
大都提供計算最低的泵流速公式。表4.1在選擇泵時是很有用，它准確地列出了不同塑料的散熱能力。 以下決定泵所需要提供最低流速的經驗
法則： 若模腔表面各處的溫差是5℃時， 0.75gal/min/kW @5℃溫差或是 151/min/kW @5℃溫差。 若模腔表面各處的溫差是
1℃，則所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW或是17.031/min/kW。為了獲得產品質量的穩定性，很多注塑公司都應該把模
腔表面的溫差控制在1－2℃, 可 是 實際上其中很多的注塑廠商可能並不知道這溫差的重要性或是認為溫差的最佳范圍是5－8℃。計算冷卻液
所需的容積流速，應使用以下的程序：
1．先計算栽一塑料／模具組合的所城要排走的熱量：若以前述的PC杯模為例，則實際需要散去的熱量是：
一模件毛重（g）／冷卻時間（s）＝208/12＝17.333g/s
PC的散熱率是＝368J/g或是368kJ/kg
所以每周期需要散去的熱量＝368×17.33/1,000＝6.377kW 。
2．再計算冷卻所需的容積流速：按照上述的經驗法則若模腔表面的溫差是5℃時，
流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表現的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75× 5=108.731/min 。
3．泵流速的規定：為了得到良好的散熱效果，泵的流速能力應較計算的結果最少大10％，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。
4．泵壓力的規定： 一般模溫控制器的操作壓力在2－5bar（29-72.5psi），由於在壓力不足的情況下會影響冷卻液的容積流速（
流動的阻力產生壓力損失），所以泵的壓力愈高，流速愈穩定。對於冷卻管道很細小的模具（例如管道直徑是6mm/0.236in），泵的壓力便需要有
10bar（145psi）才可提供足夠的散熱速度（即是冷卻液速度）。大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大。
所以在一般應用模溫控制器的壓力應超過了3bar（43.5psi）.
B、加熱能力：
1．把重量500kg 的模具升 溫 至 50℃所需的加熱能力是3kWhr。
2．把重700kg的模具升溫至65℃所需的別熱能力是6.5kW/hr。總的來說，加熱能力愈強，則所需的升溫時間，便相應地減少了（加熱能力雙倍，
升溫時間減少）。提供了注塑廠商一個很有用的資料，可以馬上找出任何模具的加熱要求，從而獲得正確模溫控制器的發熱能力。往往就是因為
模溫控制器的能力太低，引致模具不能達到最佳的溫度狀態。欲想知道模溫控制器實際表現，我們可以比較它的實際的和計算的模具升溫時間

Ⅹ 模具溫度控制機怎麼選型

模具溫度控制機是一種新型、安全、高效節能，低壓（常壓下或較低壓力）並能提供高溫熱能的特種設備,模具溫度控制機是化工、石油、機械、印染、食品、船舶、紡織、薄膜等行業中一種高效節能的供熱設備，可以選擇調節電功率，可大大的降低生產成本，且使用電加熱方式，清潔能源，環保無污染。各行各業的產品運用，以及加熱功率使用都不相同，該如何選型注意以下幾點：
1、泵的大小和能力；
2、內部喉管的尺寸；
3、加熱能力；
4、冷卻能力；
5、控制形式；
選擇適當的模具溫度控制機。胡亂選購模具溫度控制機可以隨時帶來20%利潤的損失，所以要通過計算來選擇相應的型號。