自動化點膠裝置的技術指標

『壹』 自動化點膠機/全自動點膠機現代哪些行業較適用

隨著自動化技術的迅猛發展，手工點膠已經遠遠不能滿足工業上的要求。手工點膠具有操作復雜、速度慢、精確度低、容易出錯，而且無法進行復雜圖形的操作，更無法實現生產自動化等缺點。市場上要求一種速度快，效率高，精度高的設備。因此就出現了全自動點膠機器人。
在科技就是第一生產力的今天，全自動點膠機器人的出現為點膠行業帶來前所未有的機遇和發展。人們為了與點膠機器人簡單方便地交流，把想法傳達給機器人，使機器人按照人的意志和點膠工藝的要求來運動，就發明了一種示教編程器系統。這種示教編程器可以很簡易地控制點膠機器人，發送各種運動指令，執行各種圖形的點膠。
可適用於，手機按鍵點膠，手機電池封裝，筆記本電池封裝，線圈點膠，PCB板邦定封膠，IC封膠，喇叭外圈點膠，PDA封膠，LCD封膠，IC封裝，IC粘接，機殼粘接，光學器件加工，機械密封等。

『貳』 導熱泥可以實現機器自動化點膠嗎人工點膠成本高也不好控制點膠量。

第一、目前可以實現自動化點膠的導熱泥生產廠家不多，因為這涉及到很多技術性的東西，包括針管包裝，要將裡面空氣完全抽空，不然點膠時會出現斷膠。

第二、點膠機與導熱泥是否匹配，每個廠家生產的導熱泥配方不一樣，黏稠度不一樣，所以不是隨便買一台點膠機就可以拿來用的。

第三、GLPOLY導熱泥廠家根據導熱泥配方自行研發的自動化點膠機可以實現這一自動化點膠工藝，降低人工成本，你可以去網路看看。

『叄』 調度自動化系統的主要性能指標有哪些

調度自動化系統技術指標
1 SCADA部分主要指標
a) 電網中統調發電功率採集完成率≥90% 爭取95%；
b) 電網中統配用電負荷採集完成率≥90% 爭取95%；
c) 電網主結線及聯絡線功率採集完成率≥95% 爭取100%；
d) 遠動系統月平均運行率（包含遠動設備和通信通道）≥95% 爭取 99%；
e) 電網事故時遙信年動作正確率≥95% 爭取 99%；
f) 計算機系統月平均運行率：雙機系統≥99.8%；
g) 調度自動化系統月平均運行率≥95% 爭取 98%；
h) 調度日報表月合格率≥93% 爭取 96%；
i) 遠動(數據採集)裝置可用率≥99%；
j) 遙測數據合格率≥95% 爭取 98%；
k) 遠動通道可用率≥99%；
l) 遙控成功率≥98% 爭取 99%；
m) 雙機自動化切換時間≤30 s；
n) 系統響應時間：
1) 85%以上實時監視畫面調閱響應時間＜3 s；
2） 現場遙信變位至畫面顯示時間≤5 s，現場遙測變化至畫面顯示時間≤5 s。
2 自動發電控制（AGC）部分
a) AGC機組可調容量應占當年預計電網最大用電負荷8-10%，或占電網統調裝機容量的3-5%；
b) AGC功能年投運率≥80%，爭取90%；
c) AGC控制合格率：
1) 按A1/A2標准進行評價的電網（控制合格率≥98%，爭取99%）：
—— 電力系統正常運行時，每10分鍾內AGC應使系統區域控制偏差ACE至少過零一次。
—— 每10分鍾內AGC控制偏差ACE的平均值（取絕對值）不大於規定的門檻值LD。
2) 按CPS1/CPS2標准進行評價的電網，CPS1≥100%，CPS2≥90%：
—— CPS1標準是指在一年時間段，控制區ACE的1分鍾平均值，除以10倍的控制區頻率偏差，再乘以互聯控制區的1分鍾頻率偏差的平均值，應小於一個固定的限值ε1。
—— CPS2標準是指在一小時六個時間段，控制區ACE的10分鍾平均值，必須控制在限值L10內。
3 PAS部分
a) 狀態估計（運行周期≤5min）
狀態估計覆蓋率≥95%，爭取100%；
狀態估計月可用率≥90%，爭取95%；
狀態估計月合格率≥90%，爭取95%（遙測估計值誤差有功、電壓≤2%，無功≤3%）；
單次狀態估計計算時間≤30 s，爭取10 s。
b) 調度員潮流(每天計算次數≥1)
調度員潮流月合格率≥90%，爭取95%；
調度員潮流計算結果誤差≤2.5%，爭取1.5%；
單次潮流計算時間≤30 s，爭取10 s。
c) 負荷預測（24或48或96點/天）
負荷預測月運行率≥96%，爭取100%。
負荷預測月准確率：
用電負荷高於10000MW的電網≥97.5%，爭取99%；
用電負荷高於5000MW的電網≥95.5%，爭取97%；
用電負荷低於5000MW的電網≥94.5%，爭取96%。
最高和最低負荷預測月准確率：
用電負荷高於10000MW的電網≥97.5%，爭取99%；
用電負荷高於5000MW的電網≥95.5%，爭取97%；
用電負荷低於5000MW的電網≥94.5%，爭取96%。

『肆』 自動化點膠機的點膠精度最低可達到多少

不同膠水的粘度和不同的點膠量所達到的點膠精度不同，另外控制出膠的裝置也不同。精密的可以做到0.0001ml

『伍』 自動點膠機的特點

全自動點膠機 -性能特點 ：
1、中文手持式液晶屏操作，編程方便，易學易懂
2、具有畫點內,線,面,弧,圓.不規則曲線連容續補間等功能，實現任何3D非平面軌跡路徑
3、卓越的示教功能。支持陣列、圖形化瀏覽、三維橢圓、常用圖形庫插入、群組編輯等高級功能
4、超大容量2G高速MiniSD文件存儲器，可存儲999個點膠工藝文件
5、膠量大小粗細、塗膠速度、點膠時間、停膠時間皆可參數設定
6、配合專用點膠控制器，出膠量穩定，斷膠干凈，不漏滴膠
7、具自動防固化功能，有效防止膠水固化堵塞針頭
8、強大的PC兼容性，配合Logoshop軟體，可以導入主流設計軟體（如精雕、AutoCAD、CoralDraw等）生成的各種文件格式(如.NC、.AI、.DXF、.JPG、.BMP、掃描儀等)
9、適用流體點膠，例如：UV膠、厭氧膠、AB膠、EPOXY(黑膠)、白膠、EMI導電膠、環氧樹脂、瞬間膠、硅膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑等；

『陸』 點膠機的產品性能是什麼

點膠機又稱塗膠機、滴膠機、打膠機等，是專門對流體進行控制，並將流體點滴、塗覆於產品表面或產品內部的自動化機器。點膠機主要用於產品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確點、注、塗、點滴到每個產品精確位置，可以用來實現打點、畫線、圓形或弧形。

主要應用行業有：太陽能行業、LED行業、汽車行業、醫療行業、通訊行業、家電行業、風能行業、馬達行業、EMS行業等其它高端行業。

以上由深圳歐雅拓電子科技公司技術部給大家講解如有不懂可留言（編寫不易望採納）

『柒』 點膠是什麼

點膠是指工業生產電子產品的一種工藝，即把白膠，UV膠，紅膠等塗抹、灌封、點滴到產品上，起到加固、密封、絕緣等作用。這么做的目的主要是給電子板和一些重要的電子元件器起到防濕防潮和導熱功能以至於更好的保護這些敏感的器元件。由此可看出點膠不僅使產品質量更加穩定，還能提升手機品牌口碑。

就手機來說，手機屏幕與邊框點膠的目的是手機後壓屏與邊框要進行粘合，堆積會使多餘的膠溢出或粘在電路板上造成問題隱患，漏點膠會使邊框與後壓屏結合面出現縫隙可能會使灰塵，水漬浸入。

手機屏幕與邊框點膠一般採用的是人工或自動化設備按照設定好的坐標系對整個邊框進行點膠，要求點膠均勻好，不能有堆積，不能有漏點現象，點膠的寬度要適中。

目前來說，自動化點膠相較人工點膠具有更大的優勢，自動化點膠可實現精密點膠，很多人工無法實現的高精度點膠，通過自動化識別定位都可准確實現，相較人工點膠，自動化點膠可避免因情緒、疲勞等造成的失誤，並且可以保持長時間規范、標準的工作，在提高生產效率的同時，降低了企業人工成本。

『捌』 點膠機有哪些重要的參數

在smt貼片加工中，有些特i的元器件和工藝採用正常的錫膏印刷工藝可能會出現一些問題點，以至於影響後期的使用效能。為了對這種問題進行提前的預防，就需要做一定的處理，那麼配合SMT貼片的工藝，就需要用到點膠工藝。點膠機可分為手動和自動兩種，手動點膠機用於試驗或小批量生產，自動點膠機用於大批量生產。下面介紹點膠機中最主要的部件點膠頭及點膠機的常規技術參數。

一、點膠頭

點膠頭根據分配泵的不同可分為時間——壓力式、螺旋泵式、線性正相位移泵式、噴射泵式4種。

①時間一壓力式點膠頭：長期以來，氣壓泵一直被認為是最直接的點塗方式，它根據時間壓力原理，利用壓縮機產生受控脈沖氣流進行工作。它有一個注射器，在末端裝有針頭，工作時氣流脈神作用時間越長，從針頭推出的塗敷材料數量就越多

②螺旋泵式點膠頭：螺旋泵式點膠頭靈活性強，適合滴塗各種貼片膠，對貼片膠中混入的空氣不太敏感，但對黏度的變化敏感，點塗速度對點塗一致性也有影響。

③線性正相位位移點膠頭：線性正相位位移點膠頭高速點塗時對膠點一致性好，能點大膠點但清洗復雜，對貼片膠中的空氣敏感。

④噴射泵式點膠頭：噴射泵式屬於非接觸式點膠頭，點膠速度快，對PCB的翹曲和高度變化不敏感，但大膠點速度慢，需要多次噴射，清洗復雜。

二、點膠機的常規技術參數

點膠機的常規技術參數有點膠量的大小、點膠壓力（背壓）、針頭大小、針頭與PCB板間的距離、膠水溫度、膠水的度、固化溫度曲線和氣泡等

以上由深圳歐雅拓電子科技公司技術部給大家講解如有不懂可留言（編寫不易望採納）

『玖』 自動點膠機原理

首先要將壓縮空氣送至注射器，或者是膠瓶中。在此之前要保證的是注射器或者是膠瓶的清潔無污染。在日常點膠作業時就要注意不要將不同的膠水混合裝於一個容器里。如果有混合點膠要求時，應在混合過後及時清理膠筒。使用完膠水，將膠水放置於陰涼通風乾燥，且不易觸碰到的地方。擰緊膠蓋，防止膠體泄露。當有大量泄漏時可以用水固化後再刮除。

接著就是如何將膠壓進與活塞室相連的進給管中。在壓縮過程中，壓縮的范圍、式樣的規格、對於表面的要求都直接影響著壓膠質量。要嚴格控制相關變數，保證點膠質量。

在壓膠過程中，膠水被壓進管道中，在管道中做短暫停留從針頭按點膠要求呈現狀或點狀流出。當活塞處於上沖程時，活塞室中就會填滿預先加入的膠水。當活塞向下推進滴膠針頭時，膠水受到擠壓，便會從針嘴被壓出。

最後的一道工序就是出膠。在出膠過程中，往往會出現出膠大小不一致或者出膠不流暢的現象。這時需要對四個環節進行檢查確認。首先是膠水比例，很多時候，出膠不順是由於膠水太綢導致的。再一個要檢查的就是工作氣壓，要保持合適、穩定的工作氣壓。第三個要留意的就是管道的通暢性。最後要注意的是配合裝置的溫度是否正常。需要指出

的是，滴出的膠量由活塞下沖的距離決定，可以手工調節，也可以通過編程實現。

當然選擇點膠機還是需要根據產品的實際需要，可以先咨詢一下廠家技術人員。蘇州群力達點膠機為您解答！

『拾』 關於自動控制系統的三個性能指標

自動控制系統的三個性能指標是穩定性、快速性和准確性。

具體分析如下：

1、穩定性：

對恆值系統要求當系統受到擾動後，經過一定時間的調整能夠回到原來的期望值。

2、快速性

對過渡過程的形式和快慢提出要求，一般稱為動態性能。比如穩定高射炮射角隨動系統，雖然炮身最終能跟蹤目標，但如果目標變動迅速，而炮身行動遲緩，仍然抓不住目標。

3、准確性

用穩態誤差來表示。當系統達到穩態後，其穩態輸出與參考輸入所要求的期望輸出之差叫做給定穩態誤差。顯然，這種誤差越小，表示系統的輸出跟隨參考輸入的精度越高。

(10)自動化點膠裝置的技術指標擴展閱讀：

自動控制系統的應用范圍：

1、工業方面

對於冶金、化工、機械製造等生產過程中遇到的各種物理量，包括溫度、流量、壓力、厚度、張力、速度、位置、頻率、相位等，都有相應的控制系統。在此基礎上通過採用數字計算機還建立起了控制性能更好和自動化程度更高的數字控制系統。

2、軍事技術方面

自動控制的應用實例有各種類型的伺服系統、火力控制系統、制導與控制系統等。在航天、航空和航海方面，除了各種形式的控制系統外，應用的領域還包括導航系統、遙控系統和各種模擬器。

3、生活方面

辦公室自動化、圖書管理 、交通管理乃至日常家務方面，自動控制技術也都有著實際的應用。隨著控制理論和控制技術的發展，自動控制系統的應用領域還在不斷擴大，幾乎涉及生物、醫學、生態、經濟、社會等所有領域。

參考資料來源：網路：自動控制系統