㈠ 空分裝置由哪些系統組成
壓縮
預冷
純化
製冷換熱
精餾
產品輸送
儲存
儀表控制
等系統組成
㈡ 無塵凈化工程設計分為哪幾個要點
隨著社會的發展，對各行各業的要求越來越高了。環境污染問題也是非常嚴重了，升旭凈化 一家專業的凈化公司。已為很多的企業打造了優越的辦公環境，讓員工懷著愉快的心情工作。一下是無塵凈化工程設計要點
1、無塵車間系統室內的空氣凈化系統可分為水平層流，垂直層流和亂流，選擇氣流形式一則參照慣例，二則取決於房間的工作參數。
2、無塵凈化工程車間設計方案要確定設計方案，必須先對房間的工作性質以及其中的氣流條件進行認真的考慮，發塵量大的車間不宜採用地面送風形式，潔凈度要求高的車間應盡可能遠離其它車間。
3、無塵車間潔凈度與換氣次數房間的潔凈度取決於單位時間的換氣次數，因此慎密考慮房間的工作性質，以及生產工藝要求，再決定凈化系統的技術參數。
4、結構為了保證氣流幾乎不受干擾，就必須進行結構設計，必要的謹慎可以防止房間里任何地方的灰塵積。
5、材料作為無塵潔爭室頂棚，牆面和地板的材料必須是不宜破裂、不易沾顆粒，以及幾乎不起塵的材料，另外根據房間不同的工作條件，還必須考濾材料的化學性能是否穩定。
6、人和物的控制人和物是無塵凈化室的主要塵源，因此必須充分控制，例如：在進入凈化房前，所有的人都要經過人凈系統，更換無塵衣，並且要接受凈化系統功能的基本教育。
7、壓力和氣流為了保證房間的潔凈度，必須防止外面污染氣流進入室內，要達到這個目的，房間里必須保持正壓，為了獲得所要求的房間壓力，必須補充適當的新鮮空氣。
8、輔助設備必要時還得安置一些輔助設備：如新風口的空氣指示儀，隔斷上的傳遞窗等，這些設備必須適合房間的要求，並且必須真正了解其功能。
9、給排水和送風裝置及電源
根據所要運行的車間，提供必須的給排水裝置，送風裝置和電源，這些裝置和所涉及的設備必須易於使用和設計，同時不得有悖於空氣凈化系統
，潔凈室的規劃一般性的規劃重點
凈化工程公司解說：潔凈室的整廠規劃，因涉及范圍極廣，需建築、水電、空調、環保、防震、製造等各項專業人才共同規劃，盡管不少潔凈室規劃，多需要就於既有的建築物，然而，為避免失誤慶盡可能事先確認下事項：1、潔凈度等級，2、室內平衡措施，3、溫濕度要求，4、機器設備之必要性，5、確定生產流程，6、局部排氣之必要性，7、日後擴充彈性，8、足夠維護保養空間，9、空調送風方式，10、員工休息區之安排，11、設施與動力之配置，12、室內凈高與樓板載重，13、設備空間與管道間，14、門窗宜少，氣密性要佳，15、靜電、振動及噪音，16、生產線與活動線少交，17、公害、污染與防災，18、安裝及運轉成本之衡量。
㈢ 空分裝置
可以搞空分安裝，設計，空分設備方面的
㈣ 潔凈實驗室設計要點是什麼
1.充分了解和清晰產品狀況和生產工藝要求或使用要求,包括產品品種、特性、產量和原輔料狀況/數量或使用要求、特點;生產工藝要求——環境(潔凈度、溫度、濕度、壓力以及防靜電、防微振等),動力要求(包括產品、參數、純度、數量和使用狀況或要求等); 生產工藝或業主對潔凈室布置、區劃以及設備選型的要求。
2.充分了解、分析擬建潔凈實驗室的周圍環境或所在廠房內其他房間的環境、生產狀況,為設計好潔凈室創造條件。
3.准確選擇、確定凈化空調系統和各種公用動力設施及其主要設置的配置,做到既滿足產品生產工藝要求,又能減低造價、節約能量消耗,滿足環境保護等要求。
4.在弄清上述情況後結合具體工程項目的實際情況進行潔凈室的平面、空間布置的規劃——區劃,安排好潔凈生產區、輔助區、公用動力設施區和人流、物流以及防火分區、安全疏散等。經過充分協調作出一個好的、各方面滿意的潔凈室平面、空間布置設計。
5.潔凈室的管線多、專業技術復雜、要求嚴格,所以潔凈室設計中協調好各專業的管道、線路的布置(平面、空間)是十分細致的重要的工作,應力爭將「無序」變為「有序」的布置。通常, 在潔凈室設計的基本作法是:①管線走向首先應順應生產設備布置、要求進行安排;②一般潔凈室均有數種甚至數十種水、電、氣、風管線, 通常送回風或排風管道尺寸較大,有時達數米寬, 所以在進行綜合協調時應優先安排好風管的位置; ③潔凈室中有的高純物質管道如超純水、注射水管道有嚴格的敷設要求, 綜合協調時應予妥善安排; ④潔凈室中有些可燃、易爆氣體、液體管道, 在安排時應根據有關標准、規范的規定進行布置; ⑤潔凈室所需的各種管線一般安排在上技術夾道中布置各種管線時,除了考慮上述因素外,還須考慮安裝、維修的方便。通過對各種管線的綜合協調、安排應盡量減少技術夾層等的高度或平面尺寸。
㈤ 大家幫忙講解一下空分工藝流程
工藝原理
利用深冷技術把空氣進行深度冷凍液化，然後利用空氣中氧氣、氮氣組分沸點的不同，通過精餾的辦法在分餾塔內分離成純氧氣污氮氣。
工藝流程簡述
空分裝置一般是採用常溫分子篩凈化、增壓透平膨脹機提供裝置所需冷量、雙塔（下塔、上塔）精餾流程。整套設備包括空氣過濾系統、空氣壓縮系統、空氣預冷系統、純化系統、分餾塔系統、儀表系統、電氣系統等，整套裝置的控制由DCS系統控制完成（聯鎖、緊急停車）。
空氣預冷：原料空氣進入自潔式空氣過濾器後，除去灰塵和其他顆粒雜質，然後進入離心壓縮機加壓，經過四級壓縮三級間級冷卻器冷卻後的空氣進入空冷塔被冷卻水和冷凍水冷卻，冷卻水由循環水管網來，由冷卻水泵打到空冷塔中部。冷凍水由涼水塔來的冷卻水經水冷塔與由分餾塔來的多餘的污氮氣熱質交換後由冷凍水泵加壓送入空冷塔頂部。
空氣經空冷塔和水直接接觸，把出空壓機的高溫氣體（＜100℃）冷卻到～14.5℃，使部分游離水析出，以改善吸附工作狀況，大氣中的二氧化硫、氧化氮、氯化氮、氨等雜質被水洗滌，硫化氫、一氧化氮不能被水洗滌清除，但能被分子篩吸附。
空氣純化：分子篩吸附器為卧式雙層床結構，下層為活性氧化鋁，上層為分子篩，兩只分子篩切換工作。空氣在進入MS1201/MS1202分子篩吸附器前在空冷塔中冷卻，以盡可能降低空氣溫度減少空氣中水含量從而降低吸附器的工作負荷，空氣中的大部分水份被活性氧化鋁清除，二氧化碳和一些碳氫化物被分子篩吸附清除，甲烷、乙烷、乙烯不能被吸附，將會進入塔內。兩台分子篩吸附器一台進行工作，另一台進行再生。由分餾塔來的污氮氣經電加熱器加熱至180℃左右，入吸附器加熱再生，脫附掉其中的水分、二氧化碳及其他的一些碳氫化合物，後經放空消音器排入大氣。
空氣精餾：凈化後的空氣分成三股進入分餾系統：一股加工空氣引入循環增壓機進行增壓，通過冷卻器冷卻後進入主換熱器與反流的氣體和液體進行換熱，經過換熱在主換熱器下部這股空氣被冷卻為液體後送入氣、液分離灌進行分離，分離後的氣、液送入下塔參與初步精餾。
一股加工空氣引入增壓透平膨脹機的增壓端進行增壓，並經水冷卻器後進入主換熱器，再從主換熱器中部（或底部）抽出，經膨脹機膨脹後進入上塔參加精餾；
另一股加工空氣進入主換熱器，被反流氣體和液體冷卻後進入下塔參與精餾。（溫度在﹣172℃左右）
下塔為篩孔式塔板，液體自上而下逐一流經每塊篩板，由於溢流堰的作用，使篩板上造成一定的液層高度，當氣體由下而上穿過篩板小孔時與液體接觸，產生了鼓泡，這樣就增加了氣液接觸面積使熱質交換高效進行，低沸點組份逐漸蒸發，高沸點組份逐漸液化，這樣在下塔頂獲得低沸點的純氮，在下塔中部獲得液污氮，在下塔底獲得高沸點的富氧液空，所需的迴流液氮來自下塔頂部主冷。而主冷置於上、下塔之間，下塔上升的氮氣在其間被冷凝，而上塔迴流的液氧在其間被蒸發，這個過程得以進行，是因為氮氣壓力高，液氧壓力低，例如：氮氣壓力在0.45MPa時液化溫度為﹣177.5℃，而液氧壓力在0.05MPa時蒸發溫度為﹣180℃，由於兩者間溫差的存在，氮氣的冷凝和液氧的蒸發就得以進行。在上塔，液氧蒸發是上塔所需的上升蒸氣，氣體穿過分布器沿填料盤上升，液氮、液污氮、液空由下塔引出經過過冷器過冷後經節流閥節流自上往下通過分布器均勻的分布在填料上，在填料表面上氣、液充分接觸進行充分的熱質交換，上升氣體低沸點組份（氮）含量不斷提高，高沸點組份（氧）被大量的洗滌下來，形成迴流液。根據在同等壓力下氧、氮沸點不同，經多次蒸發和冷凝，最終在上塔頂部得到低沸點的污氮氣，上塔底部獲得高沸點的液氧。
下塔產品：純氮氣、純液氮，液污氮、38%～42%的富氧液空。
富氧液空：經過冷器過冷，節流閥節流後進入上塔，作為上塔迴流液。
液污氮：經過冷器過冷，節流閥節流後進入上塔，作為上塔迴流液。
純氮氣：在下塔頂部獲得純度為99.99%的純氮氣，一少部分取出經過主換熱器換熱後送給用戶。其餘部分進入主冷凝蒸發器中被液氧冷凝成液氮，而液氧吸收熱量蒸發成氣氧。
純液氮：一部分液氮回下塔作為下塔迴流液體，；另一部分液氮經過冷器過冷後、經節流閥節流後進入上塔頂部參加精餾。
上塔產品：上塔底部產出液氧，頂部產出污氮氣。
各種物流進入上塔，經過上塔的進一步分離，在上塔頂部獲得純度為～96%的污氮氣，底部獲得純度為99.53%的液氧。污氮氣經過冷器、主換熱器復熱後出冷箱，復熱後的污氮氣分成兩部分，一部分做為分子篩吸附器的再生用氣，另一部分也送入水冷塔給水冷卻。液氧由上塔底部抽出經過液氧泵加壓後進入主換熱器與正流氣體換熱，經過換熱液氧被氣化後出主換熱器復熱至常溫送給用戶。
以上只是空分的一種形式..還有其它工藝....但都大同小異....
㈥ 通風除塵系統的設計要點都有哪些
除塵系統主來要包括集氣罩、進氣源管道、除塵器、排氣管道、通風機、電機、卸塵裝置、粉塵處理與回收系統及其附屬設施等。其工作原理是利用風機產生的動力，將含塵氣體經抽風管道送人除塵設備內凈化，凈化後的氣體經排氣管道由煙囪排出，回收的粉塵由排氣裝置排出。電機是為風機提供電力來源的設備，其他設備為配套設施。
㈦ 空分純化系統分為哪幾種方法
空分設備是一個大型的復雜系統，主要由以下子系統組成：動力系統、凈化系統、製冷系統、熱交換系統、精餾系統、產品輸送系統、液體貯存系統和控制系統等。
動力系統：主要是指原料空氣壓縮機。空分設備將空氣經低溫分離得到氧、氮等產品，從本質上說是通過能量轉換來完成。而裝置的能量主要是由原料空氣壓縮機輸入的。相應地，空氣分離所需要的總能耗中絕大部分是原料空氣壓縮機的能耗。
凈化系統：由空氣預冷系統（空冷系統）和分子篩純化系統（純化系統）組成。經壓縮後的原料空氣溫度較高，空氣預冷系統通過接觸式換熱降低空氣的溫度，同時可以洗滌其中的酸性物質等有害雜質。分子篩純化系統則進一步除去空氣中的水分、二氧化碳、乙炔、丙烯、丙烷和氧化亞氮等對空分設備運行有害的物質。
製冷系統：空分設備是通過膨脹製冷的，整個空分設備的製冷嚴格遵循經典的製冷循環。不過通常提到的空分製冷設備，只要是指：膨脹機。
熱交換系統：空分設備的熱平衡是通過製冷系統和熱交換系統來完成的。隨著技術的發展，現在的換熱器主要使用鋁制板翹式換熱器。
精餾系統：空分設備的核心，實現低溫分離的重要設備。通常採取高、低壓兩級精餾方式。只要由低壓塔、中壓塔和冷凝蒸發器組成。
產品輸送系統：空分設備生產的氧氣和氮氣需要一定的壓力才能滿足後續系統的使用。只要由各種不同規格的氧氣壓縮機和氮氣壓縮機組成。
液體貯存系統：空分設備能生產一定的液氧和液氮等產品，進入液體貯存系統，以備需要時使用。只要是由各種不同規格的貯槽、低溫液體泵和汽化器組成。
控制系統：大型空分設備都採用計算機集散控制系統，可以實現自動控制。
空分設備從工藝流程來說可以分為5個基本系統：
雜質的凈化系統
主要是通過空氣過濾器和分子篩吸收器等裝置，凈化空氣中混有的機械雜質、水分、二氧化碳、乙炔等。
空氣冷卻和液化系統
主要由空氣壓縮機、熱交換器、膨脹機和空氣節流閥等組成，起到使空氣深度冷凍的作用。
空氣精餾系統
主要部件為精餾塔（上塔、下塔）、冷凝蒸發器、過冷器、液空和液氮節流閥。起到將空氣中各種組分分離的作用。
加溫吹除系統
用加溫吹除的方法使凈化系統再生。
儀表控制系統
通過各種儀表對整個工藝進行控制。