機械快壓裝置

1. 電話機快壓上的時候嘯叫是怎麼回事啊

即將掛上電話機的時候，電話機發出很刺耳的叫聲也就是嘯叫，是特定的環境產生的。不是故障。這是由於手持話筒距離桌面等反射物品較近，耳機發出的信號或電波通過反射物傳到送話器，反復傳輸，產生的諧振形成的，如果你試驗一下，將任何一個電話機聽筒扣在桌面上基本上都會有這種現象。相反桌面上鋪上一些吸收裝置，如布料就會克服這種現象。
不必多慮。
與話機受潮無關，關鍵是話機靈敏度越高越容易出現諧振、回授
、嘯叫

2. 機械師筆記本下載哪個解壓軟體比較好用

常用的解壓軟體有兩種： winRAR、360壓縮。
1、WinRAR 是一款功能強大的壓縮包管理器，它是檔案工具RAR在 Windows環境下的圖形界面。該軟體可用於備份數據，縮減電子郵件附件的大小，解壓縮從 Internet 上下載的 RAR、ZIP及其它類型文件，並且可以新建 RAR 及 ZIP 格式等的壓縮類文件。
2、360壓縮： 360壓縮是新一代的壓縮軟體，360壓縮支持解壓主流的rar、zip、7z、iso等多達40種壓縮文件。360壓縮內置雲安全引擎，可以檢測木馬，更安全。大幅簡化了傳統軟體的繁瑣操作，還改進了超過20項的使用細節，擁有全新的界面。
3、7-Zip
7-Zip完全開源免費，它的7z壓縮格式是目前數據壓縮率最高的格式，沒有之一，雖然用WinRAR的人很多，zip和rar格式的文件也很常見，但rar與7z相比壓縮率是相當低的。通常情況下，7-zip可以把zip文件最高再壓縮10%的體積。
4、BandiZip
BandiZip是一款輕量級、快速且整合程度較高的解壓縮軟體。bandzip具備非常快速的壓縮與解壓縮演算法，支持滑鼠拖拽操作以及多線程操作。而且bandzip還支持目前主流的解壓縮文件格式，包括ZIP、7Z、RAR等。
5、快壓
自己壓縮自己解壓的一款，使用快壓解壓不是快壓壓縮的文件很有可能出現文件損壞，慎重使用。
快壓軟體是一款免費、方便、快速的壓縮和解壓縮利器，擁有一流的壓縮技術，是國內第一款具備自主壓縮格式的軟體，快壓自身的壓縮格式 kz 具有超大的壓縮比和超快的壓縮解壓速度，同時，快壓還兼容 rar，zip 和 7z 等40餘種壓縮文件！

3. 新版快壓超高壓壓縮比解壓失敗怎麼修復沒有修復功能

要說明一台發動機的技術參數，可以概略地用功率與扭矩的大小來標示出來，然而影響功率、扭矩輸出的因素卻很多，其中一個重要因素就是發動機的壓縮比。
1、含義解釋
氣缸最小工作容積，即活塞處於上止點時活塞上方的總容積，稱燃燒室容積，用Vc表示；而活塞在下止點時活塞上方的全部容枳，即氣缸最大容積，稱氣缸總容積，用Va表示。
即ε=Va/Vc
壓縮比表示活塞由下止點運動到上止點時，氣缸內氣體被壓縮的程度。壓縮比是發動機的重要參數之一。現代汽車發動機的壓縮比，汽油機由於受到爆震的限制，壓縮比一般為8～11。柴油機沒有爆震的限制，壓縮比一般為12～22。

2、性能指標
壓縮比與發動機性能有很大關系，我們都知道汽油發動機在運轉時，吸進來的通常是汽油與空氣混合而成的混合氣，在壓縮過程中活塞上行，除了擠壓混合氣使之體積縮小之外，同時也發生了渦流和紊流兩種現象。當密閉容器中的氣體受到壓縮時，壓力是隨著溫度的升高而升高。若發動機的壓縮比較高，壓縮時所產生的氣缸壓力與溫度相對地提高，混合氣中的汽油分子能汽化得更完全，顆粒能更細密，再加上剛才所說的渦流和紊流效果和高壓縮比所得到的密封效果，使得在下一刻運動中，當火花塞跳出火花時就能使得這混合氣在瞬間內完成燃燒的動作，釋放出最大的爆發能量，來成為發動機的動力輸出。反之，燃燒的時間延長，能量會耗費並增加發動機的溫度而並非參與發動機動力的輸出，所以我們就可以知道，高壓縮比的發動機就意味著可具有較大的動力輸出。

3、工作溫度
工作溫度深深地關系著壓縮比的變化。大家都知道壓縮比與燃燒溫度之間的密切關系，
然而發動機的運轉都有一個合適且正常的工作溫度范圍，發動機的冷卻系統必須幫助整個發動機在適宜的溫度區域內工作，否則不論是太高或是太低的工作溫度都會使得發動機無法發揮真正的效率，更甚者，可能引起氣缸與活塞卡死而無法工作，此故障稱拉缸，所以冷卻系統的要求與作用是不言而喻的。概論性而言，目前汽車發動機的工作溫度都設計在80-110℃之間，這個適當且正常的工作溫度下，發動機的工作效率可以達到原設計的理想百分率。
當工作溫度過高，進入氣缸燃燒室的混合氣吸收過度的熱量，可能會引起自燃、預燃，而引起爆震的發生，使發動機無力、損壞機械元件。反之溫度過低，則混合氣的汽化不良，燃燒效果變差，無法汽化的汽油凝結在氣缸壁的各個角落，形成積炭或是附在油環之中。當密封環將油膜刮除時，發動機氣缸內的廢氣進入發動機底部機油箱內，會污染機油，使機油的潤滑性、密封性、附著性、流動能力等諸多性能受到影響，從這個角度來看，壓縮比與冷卻系統的關系十分重要。

4. 多缸液壓機壓合時剛起步不平衡最後快壓緊時也抖動不平衡什麼問題

液壓油缸是一種將液壓機能轉換為機械動能的、做平行線反復運動（或擺動出力運動）的液壓機實行元件，其具有構造簡易、工作靠譜、無傳動系統空隙與運動穩定等特性，在各種各樣機械設備的液壓傳動系統中獲得市場應用。

做為一種通用性機械設備氣動元件，應用環節在所難免出現異常，比較嚴重時將會立即造成機器設備不工作，因此其平時檢測與維護保養都十分關鍵。一般情況下，液壓油缸的常見故障可梳理為液壓油缸誤動作、乏力促進負荷及其活塞桿斷氣後向下移動或爬行運動等。

從實質考慮，造成液壓油缸易出常見故障的關鍵零件包含液壓油缸、活塞、液壓油缸體內壁、導向性套、活塞桿與活塞密封件的密封性等，關鍵位置可梳理為四大類：

第一， 活塞與活塞相互配合摩擦以防損壞；

第二，活塞桿密封性損壞；

第三，活塞和導向性套相互配合面的損壞挫傷；

第四，別的密封性損壞等。

5. 為什麼炭黑加入橡膠可提高耐磨

炭黑是再生膠製品生產中最常用的補強劑，補強效果顯著，可以提高製品物理機械強度，改進膠料工藝性能。目前炭黑品種眾多，如槽法炭黑、中超耐磨炭黑、高耐磨炭黑、半補強炭黑、乙炔炭黑、熱裂法炭黑等等，不同品種的炭黑在再生膠中的作用不同；在實際生產中，很多時候單一的某種炭黑無法滿足再生膠製品需求，需要將兩種或兩種以上炭黑並用。

1.不同品種的炭黑在再生膠中的不同作用

使用再生膠生產橡膠製品時，超耐磨炭黑1JLYY1226-SXC、中超耐磨炭黑、高耐磨爐黑等產品可以賦予膠料優異的耐磨性，經常用在含再生膠的輪胎胎面膠生產中；以乙炔炭黑為首的導電炭黑可以與再生膠並用制備導電製品；半補強炭黑在再生膠中兼具補強和填充的雙重作用，可以賦予膠料一定的機械強度和良好的柔軟性等。

2.再生膠製品生產中的炭黑為何需要並用

每一種炭黑擁有自身獨特優勢的同時還有一定的缺陷，從炭黑對膠料加工工藝影響方面看：槽法炭黑補強效果好但加工性能差，可以與快壓出炭黑、半補強炭黑並用改善再生膠製品工藝性能；從再生膠製品綜合性能需求看爐法炭黑可以賦予再生膠良好的拉伸強度、定伸應力、硬度和耐磨性；從炭黑成本看，噴霧炭黑、熱裂炭黑與半補強炭黑並用既可以降低成本，又能夠保證再生膠質量良好的機械強度與柔軟性。

3.不同種類的再生膠製品中常用的炭黑

使用乳膠再生膠、輪胎再生膠生產橡膠製品時，橡膠製品廠家可以選擇超耐磨炭黑、中超耐磨炭黑、高耐磨爐黑、快壓出爐黑、半補強炭黑、槽法炭黑、通用炭黑、熱裂炭黑、細粒子炭黑與高定伸炭黑；丁基再生膠製品生產過程中經常用到槽黑、快壓出炭黑、半補強爐黑與通用炭黑；丁腈再生膠製品可以選擇高耐磨炭黑、快壓出爐黑、半補強炭黑、槽黑或熱裂炭黑；三元乙丙再生膠製品經常使用超耐磨炭黑、中超耐磨炭黑、高耐磨爐黑、快壓出爐黑、半補強炭黑、通用炭黑或槽法炭黑。

6. 黑龍江墾區標准化奶牛場建設與管理規范(試行)

黑龍江墾區標准化奶牛場建設與管理規范
(試行)
本規范以黑龍江墾區規模奶牛場為對象，提出標准化奶牛場建設及飼養管理技術規范，以指導墾區規模奶牛場標准化創建工作，全面提高墾區奶牛養殖生產水平和經濟效益。
一、必備條件
1.生產經營活動必須遵守《中華人民共和國畜牧法》及其他相關法律法規，場址不得位於法律、法規明確規定的禁養區。
2.在所在地縣級人民政府畜牧獸醫主管部門備案，有《動物防疫條件合格證》，兩年內無重大疫病和產品質量安全事件發生。按照農業部《畜禽標識和養殖檔案管理辦法》要求，建立養殖檔案。
3.生鮮乳生產、收購、貯存、運輸和銷售符合《乳品質量安全監督管理條例》、《生鮮乳生產收購管理辦法》的有關規定。執行《奶牛場衛生規范》（GB16568-2006）。
4.設有生鮮乳收購站的，有《生鮮乳收購許可證》，生鮮乳運輸車有《生鮮乳准運證明》。
5.應用TMR飼喂技術及DHI測定技術。
6.飼養規模及生產水平：奶牛存欄50頭以上，泌乳牛年均單產6000千克以上。
二、奶牛場建設
（一）選址與布局
1.場址選擇
(1)奶牛場應選擇在地勢高燥、向陽避風、無工業和其它畜牧場污染和沒有發生過任何傳染病的地方。奶牛場距村鎮工廠500m以上，場址遠離主要交通道路200m以上。遠離屠宰、加工和工礦企業，特別是化工類企業。
(2)奶牛場水源要充足，應設專門排水系統，以便及時排除雨、雪水和奶牛場污水，避免將污水沖入管理區和生產區內。水質要符合《生活飲用水衛生標准》（GB 5749-2006）的規定。
(3)奶牛場電力供應方便，交通便利得，有硬化路面直通到場。
2.場區規劃
(1)奶牛場分設生活管理區、輔助生產區、生產區、病畜管理區和糞污處理區。生活管理區設在奶牛場上風和地勢較高地段，並依次為生產區、輔助生產區、病畜管理區和糞污處理區。場區與外環境隔離，在飼養區人員、車輛入口處設消毒池和防疫設施。
(2)奶牛場凈道與污道完全分開，凈道位於上風向處，污道位於下風向處。
(3)糞污處理區設在生產區下風向，地勢低處，與生產區保持300m衛生間距。
(4)奶牛場排污遵循減量化、無害化和資源化的原則。
(5)生活管理區包括與經營管理、獸醫防疫及育種有關的建築物，與生產區嚴格分開並距離50m以上。
(6)生產區設在下風向位置，大門口設門衛傳達室、人員消毒室和更衣室以及車輛消毒池。
(7)病牛區便於隔離，單獨通道，便於消毒，便於污物處理。
(8)輔助生產區包括草料庫、青貯窖、飼料加工車間並有防鼠、防火設施。
(二)設施與設備
1.牛舍
牆壁與屋頂堅固結實、抗震、防水防火，保溫隔熱，抵抗雨雪、強風且便於牛舍通風。
奶牛場犢牛舍、育成牛舍、泌乳牛舍、干奶牛舍、隔離舍完全分開並分群飼養。
牛隻站立位置冬季溫度保持在-5℃以上，夏季高溫季節保持在30℃以下，窗戶面積與舍內地面面積之比應不大於1﹕12，牛舍建築面積6m2/頭以上。運動場面積每頭不低於25m2。有遮陽棚。
2.擠奶廳
擠奶廳布局方便操作和衛生管理，有與奶牛存欄量相配套的擠奶機械。
在擠奶台旁設有機房、牛奶製冷間、熱水供應系統、更衣室、衛生間及辦公室。
擠奶位數量充足，每次擠奶不超過3h，有待擠區，寬度大於擠奶廳。
儲奶室有儲奶罐和冷卻設備，擠奶2h內冷卻到4°C以下。
輸奶管存放良好無存水、收奶區排水良好，地面硬化處理。
(三)環保要求
1.糞污處理
設置專門貯糞場所，貯糞場要有防滲漏和防溢流措施並有防雨棚。
奶牛場廢棄物處理整體狀態良好，糞污處理設施齊全，運轉正常，能滿足糞便無害化處理和資源化利用的要求，達到規定排放標准。
奶牛場廢棄物處理遵循減量化、無害化和資源化原則。
2.病死牛無害化處理
病死牛處理要有相應記錄。
病死牛採取深埋或焚燒的方式無害化處理，應符合GB16548的規定。
三、生產管理
（一）技術指標
泌乳牛年均單產大於6000kg。乳蛋白率大於2.95%，乳脂率大於3.2%。
體細胞數小於75萬/ml。
菌落總數小於50萬/ml。
（二）管理制度
1、建立崗位管理制度，明確各部門及崗位的工作職責，以及產品質量的負責機構和人員。
2、建立設備、設施的維護程序。
3、建立各生產崗位的技術操作規程
4、建立飼料、獸葯、疫苗的采購、使用和管理制度。
5、建立衛生防疫制度。
6、建立對病死牛的治療、隔離、處理制度。
7、建立糞便、污水和廢棄物的無害化處理制度。
8、建立職工培訓制度，從業人員有身體健康證明。
(三)管理檔案
1、養殖檔案
根據農業部制定的《畜禽標識和養殖檔案管理辦法》建立養殖檔案，內容包括：
(1)畜禽養殖場平面圖。
(2)畜禽養殖場免疫程序。
(3)系譜記錄。
(4)生產性能測定記錄。
(5)飼料、飼料添加劑和獸葯使用記錄。
(6)消毒記錄。
(7)免疫記錄。
(8)診療記錄。
(9)防疫監測記錄。
(10)病死畜禽無害化處理記錄。
2、生產報表
(1)牛群結構計劃表。
(2)牛群周轉計劃表。
(3)產奶計劃表。
(4)飼料計劃表。
(5)繁殖計劃表。
(6)勞力計劃表。
(7)財務預算表。
(8)奶牛場的年度工作計劃表。
(四)擠奶管理
完全使用機器擠奶，輸奶管道化並有擠奶衛生操作制度。
擠奶廳干凈整潔無積糞，擠奶區、貯奶室牆面與地面做防水防滑處理。
擠奶前後兩次葯浴，一頭牛用一塊毛巾（或一張紙巾）擦乾乳房與乳頭。
將前三把奶擠到帶有網狀柵欄的容器中，觀察牛奶的顏色和形狀，將生產非正常生鮮乳（包括初乳、含抗生素乳等）奶牛安排最後擠奶，設單獨儲奶容器。
輸奶管、計量罐、奶杯和其他管狀物清潔並正常維護，有擠奶器內襯等橡膠件的更新記錄，大奶罐保持經常性關閉；按檢修規程檢修擠奶機，有檢修記錄。
(五)飼養要點
1.不同泌乳階段奶牛飼養技術
泌乳各階段的日糧要求:
（1）圍產後期（分娩後至第15d）
① 分娩後喂給30℃～40℃麩皮鹽水（麩皮約1000g、鹽約100g、水約10kg）。
② 分娩1d～3d日精飼料量可達到4kg左右，青飼、全株玉米青貯10kg～15kg、乾草2kg～3kg，可適當喂給塊根或糟渣。
③ 分娩4d後根據牛食慾狀況逐步增加精飼料、多汁料、青貯和乾草的給量。精飼料每日增加0.5kg～1kg左右，至產後7d達到泌乳牛日糧給料標准。
(2)泌乳盛期（分娩後第16d至100d）
按體重550kg～650kg、乳脂率3.5%的奶牛日糧營養需要計算。
① 精飼料給量標准：日產奶20kg給7.0～8.5kg；日產奶30kg給8.5kg～10.0kg；日產奶40kg給10.0kg～12.0kg。
② 粗飼料給量標准：青飼、青貯頭日量20kg～25kg；乾草4.0kg～6.0kg以上；糟渣類飼料10kg以下；多汁類飼料3kg～5kg。日產奶40kg以上應注意補給高能飼料、維生素及其他微量元素。
③ 精粗飼料比60：40～65：35的持續時間不得超過30d。
(3)泌乳中期（分娩後第101d至210d）
按體重600kg～700kg、乳脂率3.5%的奶牛日糧營養需要計算。在此期間，牛隻應恢復到正常體況，每頭日應有0.25kg～0.50kg的增重。
① 精飼料給量標准：日產奶15kg給6.0kg～7.0kg：日產奶20kg給6.5kg～7.5kg：日產奶30kg給7.0kg～8.0kg以下。
② 粗飼料給量標准：青飼、青貯頭日量15kg～20kg；乾草5kg以上；糟渣類飼料10kg～12kg；多汁類飼料5kg。
(4)泌乳後期（分娩後第211d至停奶）
① 精飼料給量標准：6kg～7kg。
② 粗飼料給量標准：青飼、青貯頭日量不低於20kg；乾草4kg～5kg；糟渣類、多汁類飼料不超過20kg。
(5)干乳期
干乳期為60d,前45d為干乳前期，後15d為干乳後期（也稱圍產前期）
① 精飼料給量標准：每頭日3kg～4kg，高產牛加喂到6kg。
② 粗飼料給量標准：青飼、青貯頭日量10kg～15kg左右；優質乾草3kg～5kg；糟渣類、多汁類飼料不超過5kg。
③ 干乳後期需增加日糧濃度，降低鈣的給量，以適應產後需要。
2．後備牛飼養技術
(1)犢牛（0月齡～6月齡）
哺乳期50d～60d，全期哺乳量300kg～400kg。
① 奶與精飼料給量標准：哺乳期第1d～第7d喂初乳，7d以後喂常乳及開始訓練吃精、粗飼料，粗飼料選用優質乾草。30日齡後，精料逐步加到1kg左右，6月齡以前增至2.0kg～2.5kg。
② 粗飼料給量標准：5月齡至6月齡，青飼、青貯平均頭日量3kg～4kg，優質乾草1kg～2kg。
(2)育成牛（7月齡～17月齡）與青年牛（18月齡～初產）
① 精飼料給量標准：頭日量分別為2.0kg～2.5kg和3.0kg～3.5kg。
② 粗飼料給量標准：青飼、青貯頭日量分別為10kg～15kg和15kg～20kg；乾草分別為2.0kg～2.5kg和2.5kg～3.0kg。
註：後備牛飼養期間，青年牛應防止過肥，犢牛要注意日糧的鈣磷比例不要超過2：1。
3．TMR日糧飼喂技術
(1)TMR飼料的加工工藝
原料添加的基本原則為：先干後濕、先長後短、先粗後精、先輕後重；原料填加量為：不超過箱體容積的80%；攪拌時間為：最後一種原料添加後繼續攪拌5-8min。水份控制為：45%-55%。
(2)TMR飼料的質量評價
① 感官評價：精粗飼料混合均勻，鬆散不分離，色澤均勻，新鮮不發熱，無異味、不結塊。
② 濱州篩分析：不同生產群日糧有所差異，一般干奶牛群、育成牛群上層所佔比例較泌乳牛群大，以下為泌乳牛群TMR分析數據。
飼料種類 一層% 二層% 三層% 四層%
泌乳牛TMR 15-18 20-25 40-45 15-20
干奶牛TMR 40-45 18-20 25-28 4-9
後備牛TMR 50-55 15-20 20-25 4-7
4．奶牛育種技術
奶牛場統一印製奶牛檔案。使用美加系的進口優秀種公牛凍精，近交系數低於4%。牛場和小區全部參加DHI測定。
5．奶牛專家系統推廣應用技術
推廣應用奶牛專家管理系統，做到統一規范，統一管理。
6．奶牛繁殖技術
(1)發情徵候與最佳配種時間的關系
發情徵候與最佳配種時間的關系
類別 躁動期 靜立強拉絲期 回復期
爬跨 爬跨它牛 靜立接受爬跨、爬跨它牛 拒絕她牛爬跨及爬跨它牛
行為 敏感、鳴叫、躁動多站立與走動，回首眸視、自慰性尾隨 尾隨舔她牛、食慾少、不安、產乳量下降 恢復正常
陰戶 略微腫脹 腫脹、陰道壁腫脹有光澤 腫脹消失
粘液 少而稀薄、弱拉絲性 量多而透明含泡沫、強拉絲性，二指作拉絲可達6~8次，粘絲可呈Y狀 粘稠成膠狀
卵泡 突出卵巢表面無波動0.5~0.75cm 突出卵巢表面有波動感1~1.5cm 泡壁薄而軟、似一觸即破或剛破不久
持續時間 8±2h 18h 12±2h
配種 最佳配種時間16~24h
(2)妊娠診斷
直腸診斷母牛妊娠時的幾個主要技術指標
妊娠時間
直檢部位 未妊娠且不發情時 20d 40d 60d 90d 180d 210d 240d
卵巢 一側上有黃體直徑2.5～3cm無彈性 孕角側有黃體直徑2.5～3cm有彈性 同左 同左孕角卵巢移至恥骨前緣 同左孕角卵巢移至恥骨下方腹腔內 垂入腹腔摸不到 同左 同左
子宮 兩角柔軟觸診引起收縮而有彈性呈綿羊角狀 壁厚而有彈性觸診收縮較有彈性，較彎曲尖部呈圓桶狀 兩角不對稱、孕角稍粗、有波動感、軟、空角角有彈性 孕角已擴大延伸、空角彎曲、孕角大空角二倍、薄軟有波動感 孕角及子宮體形狀如袋、較空角突出、感覺到小子葉如蠶豆大、孕角達恥骨前沿 子宮下沉在腹腔內、只能摸到部分子宮壁薄、軟啪啪似水袋 在腹腔內開始上升、子葉如鴿蛋、胎兒易摸到 上升達骨盆入口、子葉如雞蛋大、胎兒可摸到
闊韌帶中動脈 鬆弛 鬆弛 鬆弛、子宮中動脈直徑0.4～0.6cm 同左 有一定緊張度、中動脈直徑0.5～0.7cm有震顫感 緊張、中動脈0.7～0.9cm、孕角側波動感 不易摸到中動脈、0.8～1cm，孕角脈有流動感 孕角脈搏已明顯，空角弱
妊娠檢查要有記錄。內容包括：妊娠日期、操作人、結果、預產期、停奶日等。
(六)優質粗飼料的加工與應用
1.玉米青貯的製作方法
製作青貯飼料是一項短時間內的突擊性工作，要求收割、切碎、運輸、裝填、壓實、密封連續進行，一氣完成。概括起來就是要做到「六快」，即做到快割、快運、快切、快裝、快壓、快封。
（1）適時收割
最佳的收割時間為，用「乳線檢測法」即在玉米果穗中剝下幾粒種子，然後將它縱向剖開，在乳線達到1/3-2/3期時為青貯玉米最佳收獲期。
（2）切碎長度
玉米青貯的切碎長度為0.5-2cm，留茬高度控制在5-10cm。
（3）運輸
要隨割、隨運、隨切，及時入窖。
（4）入窖壓實
入窖前，先將窖、壕或地面徹底打掃干凈。底面鋪一層10—15cm的乾草，以便吸收青貯汁液。用拖拉機壓實，壓實密度控制在650-700kg/m3。
（5）密封
嚴密封頂，防止漏氣漏水。當原料裝到超過窖口60cm時，即可加蓋封頂。上層蓋聚乙烯塑料薄膜，再加土拍實封嚴，覆土厚度30－50cm，做成饅頭形，有利於排水。窖的四周要挖排水溝，同時經常檢查，防止漏氣、漏水。
2.優質紫花苜蓿栽培技術
苜蓿是優質的蛋白質(17％～20％)和維生素飼料，適口性好。苜蓿葉片多，為鮮重的50％左右，葉中粗蛋白質比莖高1～1.5倍，佔全株含量的70％～80％，葉中粗纖維比莖少一半以上，收割時要減少葉的損失。
（1）適時收割：1/10開花之前或頂端開始長出新芽時進行收割。
（2）乾草調制：苜蓿通常用於放牧、青飼和調制乾草、乾草粉、顆粒料以及製作青貯，調制乾草時待含水量降至20％時，打捆垛起。
（3）青貯製作：製作青貯時因苜蓿含蛋白質高，含糖較低，青貯時可添加糠麩使含水量降至60％～65％或摻20％左右的玉米秸稈或禾本科牧草混合青貯，製成青貯飼料。
（4）栽培方法
① 地塊選擇：地形要平坦，雨季無積水；地下水位要適中，有較好的灌溉條件。
② 整地：播種前要對地塊進行耕翻，清除前作根茬和草茬，灌溉提墒，做到地平、土細、墒足。
③ 播種:播種時間5月上旬到7月上旬，播前曬種2-3d或用50-60℃高溫加熱15-60min。
條播行距50-60cm時，畝播種0.6-0.75kg；
行距40cm時，畝播種1.0kg；
行距20-30cm時，畝播種1.5kg。
畝施農家肥1000-1500kg做底肥，也可以畝施二銨3.5kg加尿素1.5kg做種肥。播下種肥和種子後，給種子覆土厚1.0-1.5cm，然後鎮壓。
④ 田間管理
防治蟲害：用甲胺磷直接伴種，一般每畝用甲胺磷50-75mL，拌種0.5-1.5kg，防治螻姑、金龜子、草地螟等害蟲。
防治雜草：苜蓿草苗期生長緩慢，出苗後7d左右，用「精禾草」每畝50-75mL兌水15kg進行地面噴霧，控制一年生和多年生雜草生長。當苜蓿長高到10cm左右時，可以進行人工鏟草1-2次，越冬前應中耕培土。
防治病害：常見的有菌核病，主要侵染根頸和根系，播種時可用比重1.03-1.10的鹽水拌種。其它銹病、白粉病、褐斑病等，可用波爾多液、多菌靈、托布津等防治。
適時灌溉和排水：適時灌溉可顯著增加刈割次數，提高產量和品質，提高越冬率。冬灌有利於苜蓿越冬，在地下水位高的地方或有積水地區，排水可改善通氣狀況。
(七)衛生與防疫
奶牛場要做好奶牛疾病的預防、監測、控制和撲滅等方面的獸醫防疫工作，奶牛場的環境衛生質量應符合本標准奶牛場（舍）的環境要求。
1.消毒
(1)消毒劑
消毒劑應選擇對人、奶牛和環境比較安全、沒有殘留毒性，對設備沒有破壞和在牛體內不產生有害積累的消毒劑。可選用的消毒劑有：次氯酸鹽、有機碘混合物（碘附）、過氧乙酸、生石灰、氫氧化鈉（火鹼）、高錳酸鉀、硫酸銅、新潔爾滅、松油、酒精等。
(2)消毒方法
① 噴霧消毒，用一定濃度的次氯酸鹽、有機碘混合物、過氧乙酸、新潔爾滅等，用噴霧裝置進行噴霧消毒，主要用於牛舍清洗完畢後的噴灑消毒、帶牛環境消毒、牛場道路和周圍及進入場區的車輛。
② 浸液消毒，用一定濃度的新潔爾滅、有機碘混合物的水溶液，進行洗手、洗工作服或膠靴。
③ 紫外線消毒，對人員入口處常設紫外線燈照射，以起到殺菌效果。
④ 噴撒消毒，在牛舍周圍、入口、產床和牛床下面撒生石灰或火鹼殺死細菌或病毒。
⑤ 熱水消毒，用35~46℃溫水及70~75℃的熱鹼水清洗擠奶器管道，以除去管道內的殘留礦物質。
(3)消毒制度
① 環境消毒，牛舍周圍環境(包括運動場)，每周用2%火鹼消毒或撒生石灰1次；場周圍及場內污水池、排糞坑和下水道出口，每月用漂白粉消毒1次。在大門口和牛舍入口設消毒池，使用2%火鹼溶液。
② 人員消毒，工作人員進入生產區應更衣和紫外線消毒(3~5min)，工作服不應穿出場外。外來參觀者進入場區參觀應徹底消毒，更換場區工作服和工作鞋，並遵守場內防疫制度。
③ 牛舍消毒，牛舍在每班牛隻下槽後應徹底清掃干凈，定期用高壓水槍沖洗，並進行噴霧消毒和熏蒸消毒。
④ 用具消毒，定期對飼喂用具、料槽和飼料車等進行消毒，可用0.1%新潔爾滅或0.2%~0.5%過氧乙酸消毒；日常用具（如獸醫用具、助產用具、配種用具、擠奶設備和奶罐車等）在使用前後應進行徹底消毒和清洗。
⑤ 帶牛環境消毒，定期進行帶牛環境消毒，有利於減少環境中的病原微生物。可用於帶牛環境消毒的消毒葯有：0.1%新潔爾滅，0.3%過氧乙酸，0.1%次氯酸鈉，以減少傳染病和蹄病等發生。帶牛環境消毒應避免消毒劑污染到牛奶中。
⑥ 牛體消毒，擠奶、助產、配種、注射治療及任何對奶牛進行接觸操作前，應先將牛有關部位如乳房、乳頭、陰道口和後軀等進行消毒擦拭，以降底牛乳的細菌數，保證牛體健康。
2．引種檢疫
引進奶牛時按照GB16567進行檢疫。引進的奶牛要隔離30~45d，經獸醫檢疫部門檢查確定為健康合格後，方可供生產用。禁止從疫區引進奶牛。
3．免疫接種
奶牛場應根據《中華人民共和國動物防疫法》及其配套法規的要求，結合當地實際情況，有選擇地進行疫病的預防接種工作，並注意選擇適宜的疫苗、免疫程序和免疫方法。
4．疫病監測
(1)奶牛場應依照《中華人民共和國動物防疫法》及其配套法規的要求，結合當地實際情況，做好疫病監測工作。奶牛場常規監測的疾病至少應包括：口蹄疫、結核病、布魯氏菌病。對監測合格的奶牛，由當地獸醫防疫部門加戴健康耳標，發給奶牛健康證，畜主憑健康認證標識交售生乳。除上述疫病外，還應根據當地實際情況，選擇其他一些必要的疫病進行防治。
(2)母牛在干乳前15d作隱性乳腺炎檢驗，在干乳時用有效的抗菌制劑封閉治療。
(3)根據當地實際情況，由動物疫病監測機構定期或不定期進行必要的疫病監督抽查，並將抽查結果通告當地畜牧獸醫行政管理部門。
5．疫病控制和撲滅
奶牛場發生疫病或懷疑發生疫病時，應根據《中華人民共和國動物防疫法》及時採取以下措施：駐場獸醫應及時進行診斷，應在6h內向當地畜牧獸醫管理部門報告疫情，並在12h內逐級上報疫情。確診發生口蹄疫、牛瘟、牛傳染性胸膜肺炎時，奶牛場應配合當地畜牧獸醫管理部門，對牛群實施嚴格的隔離、撲殺措施；發生牛海綿狀腦病時，除了對牛群實施嚴格的隔離、撲殺措施外，還需追蹤調查病牛的親代和子代；發生炭疽時，只撲殺病牛；發生藍舌病、牛白血病、結核病、布魯氏菌病等疫病時，應對牛群實施清群和凈化措施，撲殺陽性牛。全場進行徹底的清洗消毒，病死或淘汰牛的屍體按GB16548進行無害化處理，消毒按GB/T16569進行。

7. 壓鑄件與探傷

鋁合金壓鑄件主要缺陷特徵、形成原因及

防止、補救方法

缺陷名稱
缺陷特徵及發現方法
形成原因
防止辦法及補救措施

1、化學成份不合格
主要合金元素或雜質含量與技術要求不符，在對試樣作化學分析或光譜分析時發現。
1、配料計算不正確，元素燒損量考慮太少，配料計算有誤等；2、原材料、回爐料的成分不準確或未作分析就投入使用；

3、配料時稱量不準；

4、加料中出現問題，少加或多加及遺漏料等；

5、材料保管混亂，產生混料；

6、熔煉操作未按工藝操作，溫度過高或熔煉時間過長，倖免於難燒損嚴重；

7、化學分析不準確。
1、對氧化燒損嚴重的金屬，在配料中應按技術標準的上限或經驗燒損值上限配料計算；配料後並經過較核；

2、檢查稱重和化學分析、光譜分析是否正確；

3、定期校準衡器，不準確的禁用；

4、配料所需原料分開標注存放，按順序排列使用；

5、加強原材料保管，標識清晰，存放有序；

6、合金液禁止過熱或熔煉時間過長；

7、使用前經爐前分析，分析不合格應立即調整成分，補加爐料或沖淡；

8、熔煉沉渣及二級以上廢料經重新精煉後摻加使用，比例不宜過高；

9、注意廢料或使用過程中，有砂粒、石灰、油漆混入。

2、氣孔
鑄件表面或內部出現的大或小的孔洞，形狀比較規則；有分散的和比較集中的兩類；在對鑄件作X光透視或機械加工後可發現。
1、爐料帶水氣，使熔爐內水蒸氣濃度增加；

2、熔爐大、中修後未烘乾或烘乾不透；

3、合金液過熱，氧化吸氣嚴重；

4、熔爐、澆包工具氧等未烘乾；

5、脫模劑中噴塗過重或含發氣量大；

6、模具排氣能力差；

7、煤、煤氣及油中的含水量超標。
1、嚴禁把帶有水氣的爐料裝入爐中，裝爐前要在爐邊烘乾；

2、爐子、坩堝及工具未烘乾禁止使用；

3、注意鋁液過熱問題，停機時間要把爐調至保溫狀態；

4、精煉劑、除渣劑等未烘乾禁止使用，使用時禁止對合金液激烈攪拌；

5、嚴格控制鈣的含量；

6、選用揮發性氣體量小的脫模劑，並注意配比和噴塗量要低；

7、未經乾燥的氯氣等氣體和未經烘乾的氯鹽等固體不得使用。

3、渦流孔
鑄件內部的細小孔洞或合金液流匯處的大孔洞。在機械加工或X光透視時可現。
1、合金液導入型腔的方向不正確，沖刷型腔壁或型芯，產生渦流，包住了空氣；

2、壓射速度太快，由澆料口捲入了氣體；

3、內澆口過薄，合金液運動速度太大，產生噴射、飛濺現象，過早的堵住了排氣槽；

4、模具的排氣槽位置不對，或出口截面太小，使模具的排氣能力差，型腔的氣墊反壓大；

5、模具內型腔位置太深，而排氣槽位置不當或太少；

6、沖頭與壓室間的間隙太小，沖頭返回太快時形成真空，回抽尚未冷凝的合金液形成氣孔；或沖頭返回太快；

7、壓室容量大而澆注的合金液量太少。
1、改變合金液注入型腔的方向或位置，使合金液先進入型腔的深高部位或底層寬大部位，將其部位的型腔空氣壓入排氣槽中，在合金液充滿型腔之前，不能堵住排氣槽；

2、調試壓射速度和快壓位置，在能充實的前提下，盡可能縮短二速距離；

3、在保證不產生飛濺、噴射並能充滿型腔的情況下，加大內澆口的進口厚度；

4、加強型腔的排氣能力：（1）安放排氣槽的位置應考慮不會被先進入的合金液所堵死；（2）增設溢流槽，注意溢流槽與工件件銜接處不宜過厚，否則過早堵住而周邊產生氣孔；（3）採用鑲拼塊結構，把分型面設計成曲折分型面，解決深度型腔排氣難的問題；（4）加大排氣槽後端截面積，一般前端厚0.05-0.2mm,後端可加厚至0.4mm.

5、根據鑄件各部位受熱和排氣情況，適當噴塗塗料，噴完後吹乾積水，忌水未乾合模；

6、擴大沖頭與壓室之間的間隙在0.1mm左右，並適當延長保壓時間；

7、調高立式壓鑄機下沖頭的位置，或增加太壞室內壓注的合金液量。

4、縮孔和縮松
鑄件上呈暗灰色、形狀不規則的孔洞；集中的大孔洞叫縮孔，分散的蜂窩狀組織不緻密的小孔洞叫縮松。在機械加工前或後作外觀檢查或作X光透視中發現。
1、合金在冷凝過程中鑄件內部沒有得到合金液的補縮而造成的氣孔；

2、合金液的澆注溫度太高；

3、壓射比壓太小；

4、鑄件設計結構不合理，有厚薄截面變化太劇烈的厚大轉接部位或凸耳、凸台等。
1、改善鑄件結構，盡可能避免厚薄截面變化太劇烈的厚大轉接部位或凸耳、凸台等，如果不避免，則可采有空心結構或鑲塊設計，並加大其位置的冷卻。

2、在保證鑄件不產生冷隔、欠鑄的前提下，可適當降低合金液的澆注溫度；

3、適當提高增壓壓力，增加壓實作用；

4、在合金液中添加0.15～0.2%的金屬鈦等晶粒細化劑,減輕合金的縮孔形成傾向;

5、改用體收縮率、線收縮率小的合金品種，或對合金液進行調整，降低其收縮率或對合金進行變質處理。

6、加大內澆截面積，保證鑄件在壓力下凝固，防止內澆過早凝固影響壓力傳遞。

5、外收縮

（凹陷）
鑄件表面、厚大平面、內側轉角處、縮孔附近出現的凹陷，有的直接看到，有的表面附有一層薄鋁，揭除此層後與尋常凹陷相同。
1、合金的收縮性太大；

2、鑄件設計結構不合理，有厚薄懸殊截面積轉接的肥大部位；

3、內澆口截面積太小或鋁液流向太亂；

4、壓射比壓小；

5、模具排氣能力差，使型腔的也墊反壓大，空氣被壓縮在型壁與鑄件之間。

1、改用收縮性小的合金，或對其進行變質處理，細化其晶粒，降低其收縮性；

2、改進鑄件的設計結構，盡量避免厚薄懸殊截面的兩壁轉接的厚大部位。如不可避免，可改成空心結構或鑲塊結構；

3、適當加大內澆口截面積；

4、適當提高壓射比壓；

5、提高模具的排氣能力：

（1）增開排氣槽；

（2）增設溢流槽等。

6、在縮陷處安裝冷卻裝置，並加大其位置脫模劑的噴塗量。

6、裂紋
鑄件表面出現線狀或波浪狀開裂，裂口多呈暗灰色，在外力的作用下，裂口加寬，在噴砂前後或機械加工前後，熒光檢查中均可發現。
1、合金本身收縮性大，准固相溫度范圍寬或共晶體量少或在准固相溫度范圍內強度和韌性差；

2、合金的化學成分出現偏差：（1）鋁硅系、鋁銅系合金中含鋅量或含銅量過高；（2）鋁鎂系合金中含鎂量過高或介於3.5－5.5之間時；（3）合金中的鐵、鈉含量過高；（4）鋁銅系、鋁鎂系中的硅含量過低；（5）有害雜質元素含量過高，使合金塑性下降；

3、工件結構設計不合理，有厚薄懸殊的劇烈轉接部位、肥大凸台、凸耳、以及圓形或框形結構中有直線加強筋等；

4、合金中混入了低熔點合金；

5、模具設計結構不合理，內澆口位置不當，沖刷型腔壁或型芯，造成局部過熱或阻礙合金液的收縮；

6、澆注後開型的時間太晚；

7、模具溫度太低。
1、選用或改用收縮性小、准固相溫度范圍窄或結晶時形成共晶體量多，或高溫強度高的合金品種；

2、調整合金成分，使其達到規定的范圍內

（1）降低鋁硅系、鋁銅系合金中的鋅、銅含量；

（2）添加鋁錠，沖淡合金中鎂的含量；（3）嚴格控制鈉的含量，鋁硅系合金中鈉含量應控制在0.01～0.014%左右.

(4)往合金中添加鋁硅合金,提高硅的含量;

(5)嚴格控制合金中有害雜質的含量在技術標準的規定的范圍內;

3、改進鑄件的設計結構，盡量避免厚薄懸殊的劇烈轉接部位、肥大凸台、凸耳、以及圓形或框形結構中有直線加強筋等。如不可避免，則可改為空心結構或鑲塊結構；

4、改進模具設計結構，正確的設計內澆口的位置和方向，避免沖刷型腔壁和型芯，產生局部過熱或阻礙鑄件的收縮而產生的裂紋和變形；

5、嚴格控制低熔點金屬的含量；

6、注意在合適地時間內開型；

7、適當提高模具和型芯的工作溫度，減慢合金液的冷卻速度。

8、適當降低澆注溫度；

9、調整型芯和頂針，保障鑄件平行、均勻推出；

10、加大過度位置的鑄造圓角和脫模斜度。

7、變形或蹺曲
鑄件的形狀和尺寸發生了變化，超過了圖紙的公差范圍。在機械加工前後對鑄件作外觀檢查、測量或劃線中發現
1、鑄件的設計結構不合理，使鑄件各部分收縮不均勻；

2、鑄件在收縮冷卻過程中受到阻力；

3、澆注後到開型的時間太短，冷卻太快；

4、壓鑄時頂出過程中頂偏了鑄件；

5、合金本身的收縮率大，准固相溫度范圍寬，高溫強度差。
1、在可能和必要的情況下，改進鑄件的設計結構，如改變截面厚度，避免厚度懸殊的轉接部位和不合理的凸台、凸耳、加強筋等，盡量把肥大部位設計成空心結構或鑲拼結構；

2、改進模具設計結構，消除阻礙鑄件收縮的不合理結構；

3、延長留模時間，防止鑄件因激冷而變形；

4、經常檢查模具的活動部分，防止因模具原因（如卡死、變形等）而導致產品變形；

5、根據鑄件的結構形狀的復雜程度，如變形很難排除，則可考慮改用收縮性小高溫強度高的合金或調整合金成份（如鋁硅合金中硅含量提到15%以上，鑄件收縮率變的很低；

6、在熱處理裝爐或裝箱過程中，嚴禁將復雜的壓鑄件堆壓。盡量避免機械加工造成內應力不平衡而變形；

7、合理增加頂針數量，安排頂針位置，確保頂出平衡；

8、改變澆排系統，如厚大深腔位置加冷卻水等，達到熱量平衡分布；

9、當變形量不大，可採用機械或手工的方法矯正。

8、渣孔

在鑄件表面和內部有形狀不規則的明孔或暗孔，表面不光滑，孔內全部或部分為熔渣所充填，在機模加工前後對鑄件作外觀檢查和X光透視時可發現。
1、爐料本身已氧化或粘有雜物；

2、熔劑成分不純；

3、塗料噴塗太厚；

4、精煉除渣不到位，含氧化夾渣過多；

5、金屬液壓鑄溫度過低，流動性差，硅以游離狀態存在成為夾渣；

6、鋁硅合金中硅含量超過11.5時,且銅、鐵含量同樣超高,硅會以游離狀態析出，形成夾渣；

7、熔爐設計不合理或溫控不佳，導致表面金屬液氧化嚴重；

8、舀料時把浮渣一起舀入；

9、塗料或沖頭顆粒中石墨含量太多或石墨損壞脫落。
1、嚴禁使用已氧化未經吹砂和帶有油和水的爐料；

2、選用或按工藝嚴格配製熔劑；

3、選用較好的塗料，配比合理；

4、選用好的除渣劑和精煉劑，合理使用；

5、適當提高合金液澆注溫度，防止硅以游離狀態存在；

6、以高鎂鋁合金，可加入0.01%的鈹以減少氧化.

7、銅、鐵含量較高時，適當控制硅的含量不超過10%，並適當提高合金液溫度；

8、金屬液在坩堝中停留時間過長（鑄錠資料中有介紹），應重新精煉合金液；

9、注意防止損壞的石墨坩堝掉入金屬液中；

10、選用較好的沖頭顆粒；

11、使用塗料前，應將塗料充分攪拌均勻，使石墨成懸浮狀態而不結坨；

12、舀取合金液時，應先清除液面上的熔渣。

9、冷隔
表面為鑄件表面未融合，基體被分開成狹窄的表面光滑的縫隙。有穿透的和不穿透的兩種，此縫隙在外力作用下有繼續發展的趨勢，作外觀檢查即可發現。
1、合金液澆注溫度太低；

2、合金的化學成份不合格，使合金的流動性降低；

3、壓射速度太慢；

4、導入型腔的內澆口太多；

5、合金液在型腔中流路太長，型腔狹窄，冷卻太快；

6、模具排氣能力太差，型腔內氣墊反壓大，使液流受阻不能融合。
1、提高合金液的澆注溫度和模具溫度，提高合金液流動性（如變質細化處理）；

2、控制配料成份，配好後檢測其流動性；

3、適當提高壓射速度和比壓；

4、適當增大內澆口截面積並減少內澆口數量，減少合金液的相互碰撞；

5、提高模具的排氣能力，合理安排排氣槽的位置和數量，降低型腔內氣墊的反壓力；

6、充分精煉合金液，減少 合金液的氧化程度，從而提高其流動性；防止合金液過熱。

7、改進澆注系統，防止流路過長；

8、調換為流動性好的合金品種。

10、欠鑄
鑄件輪廓不清晰，尺寸不夠，形狀不完整；在外觀檢查中即可發現，多為尖角或圓角或薄壁處未填滿，稜角為圓角或薄壁處缺一塊等形式；
1、合金液澆注溫度太低；

2、模具工作溫度太低，合金冷卻過快；

3、內澆口截面積過大，充填速度太小；

4、壓力或速度太小；

5、模具的排氣能力差，型腔內氣墊反壓過大；

6、壓射速度太大，使合金液直沖短平面鑄件對壁（未經過型腔底部流動）而折回後再充型。形成的欠鑄或冷隔。
1、適當提高合金液的澆注溫度；

2、適當提高模具的工作溫度，確保在合金液溫度的1/3左右浮動；

3、適當減少內澆口截面積；

4、增大壓力和壓射速度；

5、增設排氣槽，合理設定排氣槽的位置和數量；

6、壓鑄短平面或有直角的鑄件時，應適當適當降低壓射速度，並採用盡可能大的內澆口截面積；

7、檢查壓射沖頭的行程或澆注量是否足夠；

8、充分精煉合金液，減少合金液的氧化程度，從而提高其流動性；防止合金液過熱。

9、減少脫模劑用量，注意清理型腔。

11、粘模
鑄件被粘在模具上雖未粘住，但表面被撕破皮；在鑄件頂出時或頂出後對工件作外觀檢查可以發現。
1、合金液澆注溫度太高；

2、模溫太高；

3、脫模劑效果差或噴塗量少或不均勻；

4、模具表面有銹疤或不光滑倒扣的位置；

5、模具材料不適合或熱處理方法不當，沒在達到應有的硬度；

6、澆注系統設計不合理，特別是導入合金液的內澆口位置不當，使合金液總是沖刷某處型腔壁或型芯，造成局部過熱而粘模；

7、模具開設多個內澆口，相互撞擊，導致局部過熱粘模；

8、鋁合金中鐵含量太少（低於0.6%），引起粘模；

9、合金液成份不均勻，出現嚴重偏析。

10、鑄造圓角和脫模斜度太小；

1、適當降低合金液的澆注溫度和模具溫度；

2、更換脫模劑，調整噴塗位置和噴塗量；

3、對模具進行拋光，對已氮化過的模具，拋光要慎重，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

4、檢查模具的硬度值，採取重新熱處理氮化或更換模具材料；

5、改進澆注系統設計結構，避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯；

（1）適當增大內澆口的截面積；

（2）改變內澆口的位置和導入方向，使導入處於寬大厚實位置；

（3）盡量採取底注法開放式澆注系統。

6、加大內澆口截面積，取消多個澆口現象；

7、適當降低壓射速度，縮短二速行程。

8、檢查鐵含量，如太低，可以鋁鐵中間合金補充；

9、加大模具冷卻，對過熱位置加大噴塗，並在模具上設置冷卻系統；

10、防止混入低熔點金屬；

11、除鎂鋅等個別金屬，不可將純金屬加入鋁液中，會形成嚴重偏析。

12、加大鑄造圓角和脫模斜度。

12、鑄件尺寸超差
鑄件尺寸大於或小於圖紙要求的公差。從測量中可發現。
1、設計模具時收縮率取值不準確或計算有誤；

2、模具製造不精確，誤差大；

3、鑄件的設計結構不合理，如因鋼性不夠而產生蹺曲等；

4、鑄件圖上的公差要求超過了壓鑄所有達到的標准；

5、合金液澆注溫度和模具工作溫度過高或過低；
1、根據鑄件結構形狀和合金特性，認真選取其在模具不同位置的收縮率，修正模具的尺寸；

2、嚴格按圖紙設計加工和驗收模具；

3、改進鑄件的設計結構，增大剛性不足處的尺寸或改變其結構形狀，增大鋼性；

4、從壓鑄工藝上採取措施，如採用加強筋、加長留模時間等；

5、檢查頂出位置是否傾斜；

6、根據試壓情況，調整模溫和鋁溫。

7、調整合金液，降低其收縮量。

鑄件在垂直於模具分型面方向上的尺寸變大：

1、粘附於模具分型面上的金屬或非金屬物未清理干凈；

2、模具某處松動，使模具傾斜而產生間隙；

3、模具分型面上有壓傷；

4、鎖模時增壓不夠或鑄件在分型面上的投影面積超過壓鑄機的規格，壓鑄時動定模分開。

組成型芯的部分尺寸

不合格：

1、型芯安裝不正確，不穩定；

2、合金液進入型芯後，型芯產生移動；

3、由於模具過熱，活動型芯在導向孔內被咬住；

4、彎曲異形處和深孔處未填滿；

5、開模時間太短或太長，影響收縮大小。
1、壓鑄前應仔細檢查模具分型面，防止有粘附物；

2、檢查模具各處是否有松動，模具固定位置是否有偏斜，在四側面和各個角落檢查分型面是否有間隙。

3、修復模具的突起部位；

4、根據產品投影面積核算壓鑄機與工件是否相匹配；

5、適當降低壓射速度。

1、通過定模或動模板固定型芯，型芯上如有突台，剛可用底板固定。活動型芯用閉鎖固定，型芯的長度應嚴格按照與其直徑的比例來計算，確保其剛性，防止壓鑄時被液體金屬沖彎沖變形；

2、防止模具過熱，清理和修復型芯被啃壞的部位；

3、選用合適的配合方式和精度，設計活動型芯與滑槽的活動配合；

4、壓鑄時做好模具的冷卻；

5、摸縈出合適的開模時間。/

13、夾雜
鑄件上出現硬度比基體大的質點或坨狀物，使切削刀具磨損；在鑄件機械加工或吹砂後的X光透視可見。
合金中混入了或析出了比基體金屬硬的金屬或非金屬化合物。
1、嚴格遵守工藝規程，盡量少攪拌合金液，減少氧化；

2、在攪拌、舀取和少注合金液等操作中，注意不讓表面的氧化皮捲入；

3、合金中含有Ti\Mn\Sb\Fe等密度大的金屬時，要注意防止其偏析成為夾雜；

4、使用高鋁質的或氮化硅與碳化硅混合物耐火材料作爐襯時，要防止在高溫下剝落混入合金液中；

5、用乾燥過的精煉劑對合金液進行充分的精煉。

14、流紋（痕）
鑄件表面局部下陷的紋路，用手摸可感知。在外力作用下無發展趨勢，在噴砂後可發現。
1、內澆口截面積太小；

2、型腔內氣墊反壓大；

3、塗料噴塗不均勻或太厚；

4、模溫低，合金液流入後受到激冷。
1、適當加大內澆口截面積或調整位置；

2、提高型腔的排氣能力，加大排氣槽或增大溢流槽，或改變排氣槽的位置；

3、控制脫模劑的噴塗比例和數量；

4、適當降低壓射速度；

5、適當提高模溫。

15、網狀花紋
因模具的龜裂而在鑄件表面復印出的龜甲皮痕跡，並隨模具龜裂發展而發展；在外觀檢查時即可發現。
1、模具材料不合適或熱處理工藝未達到要求；

2、模具的工作溫度過高；

3、合金液的澆注溫度過高；

4、形成模具型腔的某個零件的截面太薄使其高溫強度差；

5、合金液與模具溫差過大；一般是合金液溫度的1/3左右；

6、模具表面出現細微龜裂時未及時打磨，任其發展。
1、選用耐熱沖擊性能力好的、熱處理後硬度高的熱作模具鋼來製造模具的型腔部分；並配套採用符合此材料的熱處理工藝；

2、適當降低澆注溫度；

3、壓鑄前要先對模具進行預熱；

4、為使模溫均勻，可採取以下方式：

（1）模具過熱位置設置冷卻系統；

（2）模具較低位置，可增設溢流槽；

5、壓鑄中，每隔一定時間，刷油或塗料潤滑整個模具，使模溫均勻。

6、定期檢修模具，發現有網狀紋絡及時打磨掉。

16、拉傷
鑄件在出模方向受到阻礙，造成表面拉傷，起始端寬而深，出端漸小至消失。
1、模具設計或模具加工不正確；

（1）、型芯或模具有負斜度；（2）沒有脫模斜度或斜度太小；

2、型芯和模具型腔壁上有壓傷；

3、模具上粘附有合金；

4、脫模劑效果差或噴塗太少或不均勻；

5、鑄件在頂出時傾斜。

1、如鑄件上的拉傷為常定位置，則應檢查模具，分析原因，予以修復；

2、保障不同位置的脫模斜度；

3、修復模具壓傷位置；

4、更換或加大脫模劑用量；

5、化驗合金中鐵的含量，如低於0.6%,則應添加;

6、適當縮短開模時

7、因模具局部過熱造成的拉傷屬粘模拉傷，查看粘模的解決辦法。

間。

17、飛邊
鑄件沿分分型面位置出現層狀薄片，由壓鑄件向外延伸，飛邊很薄，一般在0.1mm左右。目測可以發現。
1、壓鑄機鎖模力不夠，造成脹型；

2、分型面存在異物、鑲塊滑塊磨損、模具剛性不足等，造成閉合不嚴；

3、模溫及合金液溫度過高；

4、壓射速度過快或壓射比壓過大；
1、合算工件投影面積，選用合適的機台；

2、及時清理分型面；

3、適當降低壓射速度和壓射比壓；

4、注意快速與增壓速度之間的配合，避開壓力峰值；

5、適當降低合金注溫度和模溫；

6、省模。

18、沖蝕
主要是內澆口附近部位出現的麻點，嚴重的有突起。目測可以發現。
1、內澆口截面積太小，沖擊力過大；

2、內澆口位置或進料方式設置不合理，造成金屬液直接沖擊對面型腔；

3、金屬液亂流，長時間沖刷同一部位；
1、適當降低壓鑄模具溫度和壓射速度；

2、修復沖蝕部位，並加強冷卻；

3、改變內澆口進料位置，盡可能使金屬液沖擊寬大部位；

4、內澆口加寬加厚，降低其沖擊力；

5、確保進料方向、鑄造圓角及轉折出合理性。

8. 電話機快壓上的時候嘯叫是怎麼回事啊

即將掛上電話機的時候，電話機發出很刺耳的叫聲也就是嘯叫，是特定的環境產生的。不是故障。這是由於手持話筒距離桌面等反射物品較近，耳機發出的信號或電波通過反射物傳到送話器，反復傳輸，產生的諧振形成的，如果你試驗一下，將任何一個電話機聽筒扣在桌面上基本上都會有這種現象。相反桌面上鋪上一些吸收裝置，如布料就會克服這種現象。
不必多慮。

與話機受潮無關，關鍵是話機靈敏度越高越容易出現諧振、回授 、嘯叫

9. 快壓壓縮的壓縮包用手機打開失敗 就一個字體壓縮包，由於邊上沒電腦，只能手機，但快壓沒安卓版，所以

軟體驅動盤MPT，推動DRV文件夾中安裝必要的驅動程序安裝MPT
共同的問題：安裝
1. MPT軟體，但它不能檢測如何在手機或
被初始化硬體問題：

（1）計算機的USB埠不可用或打開，更換埠或往裡計算機的BIOS設置和開放

（2）埠沖突。檢查是否有其他設備，然後使用虛擬COM4或COM4埠，在筆記本電腦或其他設備有內置MODEM或桌面尤其是MODEM。請關閉或禁用它們。然後重啟動手機，連接嘗試

軟體問題：！

主要驅動未安裝，其實，不出門安裝此驅動器，這是沒有什麼特別的安裝過程，其中包括在MPT的程序。如果數據線連接，電腦提示的發現新硬體，並找到驅動器，你可以把它們都指向一個目錄DRV MPT的安裝目錄下。例如，您的系統驅動器是C，則該目錄為c：\ Program Files下\移動PhoneTools \或在\ INF \目錄下，如果計算機沒有自動發現新硬體，那麼請輸入您的電腦的「設備管理器」看到你在插入電纜後，新添加什麼設備是正常的，將顯示一個數據機，摩托羅拉USB數據機後，就開始出現了。但是，如果沒有這樣的設備或裝置有感嘆號的前面。排除硬體的原因後，您需要手動重新安裝驅動程序。上述驅動點。

2. MPT顯示正常，但一個錯誤（這是moto的手機支持內存擴展唯一的問題）進入TF卡目錄時。

這個問題，主要是因為TF卡，您的手機還沒有完全磨合，所以你必須在手機上，一旦到TF卡格式！步驟格式：待機狀態，按菜單鍵手機狀態>>設置>>搖桿撥到TRANS存儲設備的選項（不進入），然後按菜單鍵，就可以重啟手機>>格式。可以正確連接。

此外，還有可能是您的TF讀卡器不符合特定的規范MPT文件（如文件名的特殊符號等）的一些附加的原因傳播在卡上，從而導致MPT不能閱讀。

3.原MPT是可用的，但由於另外一個原因，導致現在無法連接。

除了提到除了第一個項目，你要注意前，別的是使用數據線相關的軟體？ P2K或PST等。例如，你必須先給他們關閉，重新插拔數據線，然後運行MPT。

4還有一個特殊的情況下，如何連羅使用上述的方法都沒有解決。

遇到了這個問題，其原因應該是系統的問題，這是在僵局狀態的硬體埠配置，安裝任何驅動程序都無濟於事。也難以改變埠。此時按照一般的電腦用戶來說，最好的辦法就是重裝系統，或簡單地改變到另一個系統。這是一排數據線，在設備管理器中會顯示新設備的情況下，但有一個感嘆號，但會有U盤（U盤功能，無需本機）在計算機桌面上的一個標志。

5.連接到線路時，計算機沒有任何反應。

在這一點上，如果排除了USB埠上，並可以使用，那麼唯一的原因是電纜被打破