密封壓力可調的機械密封裝置

⑴ 機械傳動中的密封裝置有哪些

有機械密封，骨架油封，橡膠圈，這個很多了

⑵ 機械密封原理及結構

這個問題還真是問題。機械密封是靠彈性元件對動、靜環端面密封副預緊和介質內壓力與彈性元件的容壓力的預緊而達到端面密封的（這是最關鍵的密封副，當然還有其他的動或靜密封副，一般用「O」型密封圈）。結構據廠家產品不一，一般有端面密封副、彈性元件、輔助密封、傳動件和緊固件等，精度最高的還在保證動、靜環端面密封副的緊密接觸。

⑶ 反應釜機械密封壓力怎樣調節，使用什麼測量，依據什麼來調整

要看機械密封的型號。一般有3種壓力調節方式。
a、調節螺母調節，如202、204型機械密專封，機封有屬3～4個傳動螺釘，每個傳動螺釘上有2個螺母，旋轉螺母就可調節機封壓力了。注意3個傳動螺釘上的螺母調整量要相同。測量時可以用游標卡尺測量彈簧座與推環之間的間隙，202機封一般為5mm。
b、調整環調節。如212型搪瓷反應釜機封，機封上配了一個調整環。調整環是把一個環剖開成兩半的，兩半之間用連接螺釘連接，方便拆裝。兩半環端面有幾個調節頂絲，先松開機封上的緊固環，再調節頂絲，壓縮機封，最後鎖緊機封緊固環。調整環在不用時也可拆下。
c、集裝式反應釜機械密封。集裝式機封一般不用調節，即使要調節也要在機封廠進行。
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⑷ 什麼是機械密封裝置

機械密封(mechanical seal)是指由至少一對垂直於旋轉軸線端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對滑動所構成的防止流體泄漏的裝置。

彈力載入機構與輔助密封是金屬波紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足載入彈力。 「機械密封」通常被人們簡稱為「機封」。

機械密封是一種旋轉機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由於傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄漏，如果設備內壓力低於大氣壓，則空氣向設備內泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。軸封的種類很多，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封，在國家有關標准中是這樣定義的：「由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。」

⑸ 機械的機械密封

機械密封也稱端面密封，主要用於泵、壓縮機、液壓傳動和其他類似設備的旋轉軸的密封。機械密封由一對和數對動環與靜環組成的平面摩擦副構成的密封裝置。
機械密封是由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。補償環的輔助密封為金屬波紋管的稱為波紋管機械密封。 主要有以下四類部件：
1、主要密封件：動環和靜環；
2、輔助密封件：密封圈；
3、壓緊件：彈簧、推環；
4、傳動件：彈箕座及鍵或固定螺。 按彈簧元件旋轉或靜止可分為：旋轉式內裝內流非平衡型單端面密封，簡稱旋轉式；靜止式外裝內流平衡型單端面密封，簡稱靜止式。
按靜環位於密封端面內側或外側可分為：內裝式和外裝式；
按密封介質泄漏方向可分為：內流失和外流式；
按介質在端面引起的卸載情況可分為：平衡式和非平衡式；
按密封端面的對數可分為：單端面和雙端面；
按彈簧的個數可分為：單彈簧式和多彈簧式；
按彈性元件分類：彈簧壓縮式和波紋管式；
按非接觸式機械密封結構分類：流體靜壓式、流體動壓式、干氣密封式；
按密封腔溫度分類：高、中、普、低溫密封；
按密封腔壓力分離：超高、高、中、低壓機械密封；

⑹ 接觸式機械密封工作原理

非接觸式機械密封是靠彈性元件預壓緊，密封液體壓力與端面間全流體膜壓力平衡，兩密封面微凸體完全不接觸，被控部在一定間隙下運轉的機械密封。液體膜壓力由液體動壓效應產生的流體動壓型機械密封和液體膜壓力由流體靜壓效應產生的流體表壓型機械密封均屬非接觸密封。這類密封均在流體潤滑下盍，通常還稱為可控間隙機械密封。

⑺ 求《機械常用密封裝置的選擇》畢業論文

機械密封常用的材料

機械密封的密封性能和使用壽命，與各零件的材料有關，尤其是端面密封（摩擦副）的材料，輔助密封的材料和彈簧的材料。

一、端面密封摩擦副的材料

摩擦副材料有石墨、陶瓷、堆焊硬質合金、碳化鎢合金、SiC、填充聚四氟乙烯、錫青銅、鋼結硬質合金、不銹鋼、酚醛塑料、尼龍等。常用材料的性質如下：
1、石墨
石墨的優點是耐腐蝕性和自潤滑性好，摩擦系數小，耐熱沖擊性好並容易加工，缺點是機械強度低，有孔隙。石墨的這兩個缺點可以用浸漬和滲碳的方法改善。浸漬石墨可分為浸樹脂和浸漬金屬兩種。浸樹脂石墨耐腐蝕性好，但不耐高溫（耐溫約170~200℃）；浸漬金屬石墨高溫性好（浸青銅、鋁、鉛等耐高溫可達400~500℃），但耐腐蝕性差。石墨是使用最廣泛的非金屬材料，用作中低轉速機械密封的動環和高速機械密封的靜環。好的石墨，肉眼看來緻密，手指摸上去不大脫粉，不大染黑手指。
2、陶瓷
陶瓷的優點是耐腐蝕性好，硬度很高，耐磨性好，缺點是脆性大以及硬度過高而難以加工。應用較多是氧化鋁陶瓷，還有金屬陶瓷。陶瓷多用於腐蝕性介質、中低速的場合。
3、堆焊硬質合金
在碳鋼、鉻鋼和鉻鎳鋼的密封面上堆焊硬質合金，優點是硬度高，耐磨性好，耐溫性好（500℃以下），耐腐蝕或汽蝕性好，缺點是易產生氣孔、夾渣和表面硬度不均勻。
4、碳化鎢合金
由碳化鎢、碳化鈦等硬度高、熔點高的金屬碳化物，是用加粘結劑粉末冶金的辦法，壓制燒結成型。優點是硬度、強度都很高，耐磨、耐高溫、耐腐蝕，線膨脹系數低，缺點是性脆，加工困難。碳化鎢是應用最廣泛的端面密封副材料，多用作中低轉速機械密封的靜環，高速機械密封的動環。

二、輔助密封圈的材料

對輔助密封材料的要求是彈性好，摩擦系數小，耐磨、耐熱和低溫性好，抗介質腐蝕、溶解和老化等，此外還要求在壓縮後和長期使用中殘余變形好。常用的輔助密封圈材料是橡膠和聚四氟乙烯，此外還有軟聚氯乙烯。
1、橡膠
橡膠有較好的彈性、緩沖性、吸振性、耐熱性、耐腐蝕性。橡膠密封圈的密封效果好，應用最廣泛。常用的橡膠有硅橡膠、丁晴橡膠、氯丁橡膠和氟橡膠等。
2、聚四氟乙烯
聚四氟乙烯的優點是化學穩定性、耐油、耐溶解、耐濕性優異，摩擦系數低，適用於各種腐蝕介質，缺點是彈性比橡膠差，易產生永久變形。

三、彈性元件材料

1、彈簧材料
對彈簧材料的要求是：彈性好、耐介質腐蝕。常用彈簧材料有不銹彈簧鋼（1Cr18Ni9Ti等）、鉻鋼（3Cr13、4Cr13等）、碳素彈簧鋼（60Si2Mn等）和磷青銅。
2、波紋管材料
對波紋管材料的要求是：良好的焊接性能；較大的彈性；一定的耐腐蝕性。常用的波紋管材料有鐵基、銅基和鎳基合金以及鈦材等。一般以鐵基中的鎳鉻奧氏體帶材為主，尤以1Cr18Ni125MnMo2Ti用得最多。高鎳彈性合金被認為是製作波紋管較理想的材料，含鋁的材料用一般焊接技術時會遇到困難。目前國外用得最多的波紋管材料有AM350（近似Cr16Ni45MnMo3N）屬於固溶體、低強度、低硬度、高延伸率。

⑻ 水泵機械密封動環和靜環之間壓力調節

離心泵機械密封件，機械密封環材，高速旋轉的機械密封靜環材質離心泵機械密封摩擦工作，同時承受一定的壓力，防止腐蝕性介質，溫度的變化。因此，需要離心泵機械密封材料在以下幾個方面：1，泵機械密封機械性能：高彈性模量，強度和允許PV值，低摩擦系數和線膨脹系數，優良的耐磨性和自潤滑性及良好的抗滲性等。 2，離心泵機械密封的腐蝕：具有良好的化學造型發揮，以防止由於腐蝕介質，耐磨損損壞，由於溶解和溶脹的結果。 3，把散熱性能離心泵機械密封炫耀：具有良好的導熱性，耐熱性，耐寒性和溫度適應性強的突然變化。
常用非金屬摩擦材料：碳石墨，陶瓷，塑料，如聚四氟乙烯，常用金屬材料：碳化鎢，鎳鉻鋼，鉻鋼，青銅，鋼和鑄鐵等。 。也可以適用於焊接，燒結，噴霧表面處理和復合材料技術等方法來改變或改善了材料的表面性質。

選擇離心泵機械密封摩擦材料時，應根據具體情況，考慮到動，靜環環配對的表現。普通離心泵機械密封配對材料：碳化硅石墨，碳化硅，碳化硅，碳化鎢碳石墨，碳化鎢-WC，WC-填充聚四氟乙烯，
WC-青銅，的Al2O3-碳石墨，Crz03碳石墨，李慧瓊合金 - 碳石墨。

⑼ 機械密封裝置有哪些

機械密封分為 一、靜密封和動密封 二、靜密封分為 1、法蘭聯接墊片密封 2、自緊密內封 3、O形環密容封 4、橡膠圈密封 5、密封膠密封 6、螺紋聯結墊片密封 7、螺紋聯接密封 8、承插聯接密封 9、填料密封 三、動密封分為 1、墊片密封 2、膠密封 3、填料密封 4、成型填料密封 5、油封與防塵密封 6、機械密封 7、迷宮的氣體密封

⑽ 機械密封中常用密封材料及允許的壓力pcu值

機械密封技術 機械密封基本知識： 1.機械密封的基本概念： 機械密封是指由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。
補償環的輔助密封為金屬波。