㈠ （高分懸賞）畢業設計：「旋轉體角位置控制方法研究」的有關問題
aaaaaa
㈡ 你好，fluent里的wall能否同時旋轉和平動怎麼解決的啊現在做畢業設計，非常著急，求助！謝謝！
我的模型簡單，所以我把速度分離了，讓wall承擔轉動，然後給流體一個相反方向的平動速度，效果是等效的。
㈢ 汽車發動機拆裝翻轉台架畢業論文設計
我也不會
㈣ 旋轉體的沖壓工藝與模具畢業設計應該如何做比較好麻煩告訴我
該零件為旋轉體零件。屬於大批量生產，是一個不帶凸緣的圓筒形零件，且其形狀簡單、對稱，有利於合理排樣、減小廢料，直線、曲線的連接處為圓角過渡。其主要的形狀、尺寸可以由沖裁和拉深工序獲得。且選用08F鋼，其彎曲半徑均大於該種材料的最小彎曲半徑，且工件精度要求不高，不需要校形，作為拉深成形尺寸，其相對值d凸/d、h/d都比較合適，拉深工藝性較好，因此，該零件可以用冷沖壓加工成形
沖壓該零件所需的基本工序為落料和拉深。其拉深工藝方案有以下幾種:
方案一:落料與拉深復合，採用正裝復合模。
方案二:落料與拉深復合，採用倒裝復合模。
方案三:先落料、再拉深，採用單工序模。
比較上述各方案可以看出:方案一的優點是在壓力機一次行程內，可同時完成落料及拉深工序，在完成這些工序的過程中，沖件材料無需進給移動;沖件精度高，不受送料誤差影響，內外形相對位置一致性好;沖件表面較為平整;適宜沖薄料及脆性或軟性材料;可充分利用短料和邊角余料;沖壓生產率高，適合於大批量生產，缺點是沖模面積較小，製造復雜，價格較高。
方案二的優點是廢料能直接從壓力機檯面落下，而沖裁件從上模推下，比較容易引出去，操作方便安全，且易於安裝送料裝置，缺點同方案一。
方案三:優點是通用性好，沖模結構簡單、製造周期短，價格低，適合於小批量生產，缺點是沖壓生產率低。
由以上分析可知，該零件的加工選用方案一為優。
㈤ fluent中模擬旋轉圓柱中的旋轉是怎麼設置的最好講的詳細一點，本人做畢業設計，急！
你可以直接用滑移網格，看幫助文檔就行。或者直接設置圓柱的表面為moving wall 給定速度，但這樣只能模擬一個擁有旋轉速度的瞬態，而不是圓柱旋轉的真實過程，建議滑移網格，這個是真正的旋轉。
㈥ 十字旋轉LED畢業論文
十字旋轉LED
這方面的，你什麼時候要，怎麼提供於你
㈦ 求一份十字旋轉LED顯示屏的畢業論文，寫過的發一下我參考
救你哦，呵呵 這個好做
我來完成