機械化自動焊接裝置的保養

1. 自動焊接怎麼操作

一、操作者必須持電焊操作證上崗。
二、啟動前的准備工作
(一)工作場所必須保持空氣流通,防止由於工作氣體的使用而造成用戶缺氧。
(二)不可在工作場所堆放易燃物品,以防發生火災。
(三)檢查焊機外殼是否接地,電纜是否破損。
(四)檢查焊機各接線點是否松動,是否有因接觸不良而燒損的設備。
(五)確認保護氣是否有氣,管路是否漏氣。
三、設備運行及相關操作
(一)按要求安裝好電加熱式氣體減壓器
(二)使用前必須先預熱5-10分鍾;
(三)緩緩將氣瓶上的閥門打開(速度約5度/秒),這時可觀察到壓力表的指針慢慢抬起,然後停在合適的刻度上。
(四)閉合設備電氣箱空氣開關對設備上電,檢查電氣箱和機身是否漏電(發現漏電須排除後進行下一步操作)。
(五)檢查電氣箱側面指示燈是否正常,發現異常須排
除後進行下一步操作。
(六)檢查減速箱是否加註潤滑油,發現異常須按本減速機維護規范處理。
(七)進行設備空轉,檢查減速箱、齒輪、電機等傳動是否有異響和過熱,發現異常須排除後進行下一步操作。
(八)在操作面板上選擇正確工作狀態:「調試」檔位適合本機手動控製作業;「自動」檔位適合程序化自動焊接作業。
(九)調整好適當參數(工作台回轉速度)和正確轉向,啟動設備進行正常操作和作業。
(十)可以在焊機的控制面板上進行功能選擇和部分參數設定。
(十一)焊機的控制面板所對應的功能有指示燈顯示,在使用過程中對應的指示燈被點亮即可進行對應的操作。(特別注意當焊機過熱時,機內溫度指示燈會被點亮,此時注意控制好焊機的使用時間或暫停使用該設備)
四、注意事項
(一)使用前仔細閱讀說明書,對相應點進行潤滑;未經潤滑,嚴禁使用。
(二)在進行作業時,各電線纜連接必須牢固可靠,保證導電良好。
(三)程序控制器為按鍵操作,顯示屏應避免油污、熱
源、腐蝕介質損傷。
(四)要避免焊接電纜與地面金屬物體接觸,防止焊機輸出短路。
(五)要避免焊機受撞擊變形,不要在焊機上堆放重物。
(六)操作時,發覺有任何異常現象,請立即停止操作。通知設備維修人員,處理正常後,方可繼續使用。
五、停機
(一)將鋼瓶上的氣閥關閉,放出減壓器內殘留氣體,使減壓器上的壓力表指針歸零。
(二)按下停止按鈕,依次關閉各電源開關、氣源開關;
(三)對機器、地面全面清潔,保證現場整潔。
六、定期維護保養和修理
(一)每年對該設備修理一次,每三個月維護一次。
(二)全面清潔,檢查調整、機械、電器、氣動系統,對磨損變形的部件及時更換或維修,消除變形。
(三)檢查清潔各潤滑部位,更換潤滑油,清洗過濾器。
(四)修理維護好的設備,應達到完好設備標准。

2. 急，我是剛剛從事電焊方面工作，主要想了解羅創科技對自動變光焊接面罩怎樣進行保養

詳情參照他的說明書 或者登陸該公司網址查看。

3. 自動機器人焊接有哪些優點

1、機器人焊接可以提高生產效率
焊接機器人響應時間短，動作迅速，焊接速度在60-3000px/分鍾，這個速度遠遠高於手工焊接，機器人在運轉過程中不停頓也不休息，但是工人上班時是不可能做到不停頓不休息，同時工人的工作效率也受到心情等因素影響，工人會請假、發呆、聊天、抽煙、上廁所，加班要給加班工資，而機器人就沒有上述問題，只要保證外部水電氣等條件，就可以持續工作，這就無形中提高了企業的生產效率。

2、機器人焊接可以提高產品質量
焊接機器人在焊接過程中，只要給出焊接參數，和運動軌跡，機器人就會精確重復此動作，焊接參數如焊接電流、電壓、焊接速度及焊接焊絲長度等對焊接結果起決定作用。採用機器人焊接時對於每條焊縫的焊接參數都是恆定的，焊縫質量受人的因素影響較小，降低了對工人操作技術的要求，因此焊接質量是穩定的，從而保證了我們產品的質量。而人工焊接時，焊接速度、焊絲伸長等都是變化的，因此很難做到質量的均一性。

3、機器人焊接可以降低企業成本
焊接機器人降低企業成本主要體現在規模化生產中，一台機器人可以替代2到4名產業工人，根據企業具體情況，有所不同。機器人沒有疲勞，一天可24小時連續生產，另外隨著高速高效焊接技術的應用，使用機器人焊接，成本降低的更加明顯。

4、機器人焊接容易安排生產計劃
由於機器人可重復性高，只要給定參數，就會永遠按照指令去動作，因此機器人焊接產品周期明確，容易控制產品產量。機器人的生產節拍是固定的，因此安排生產計劃十分明確。准確的生產計劃可應使企業的生產效率、資源的綜合利用做到最大化。

5、機器人焊接可縮短產品改型換代的周期
機器人焊接可縮短產品改型換代的周期，減小相應的設備投資。可實現小批量產品的焊接自動化。機器人與專機的最大區別就是他可以通過修改程序以適應不同工件的生產。
在產品更新換代時只需要從新根據更新產品設計相應工裝夾具，機器人本體不需要做任何改動，只要更改調用相應的程序命令，就可以做到產品和設備更新。

4. 焊接設備保養

焊接設備維護、維修、保養的資料你可以上建築書店看看。

5. 焊接變位器如何保養

焊接卡盤是自動焊接變位機的重要組成部分，需要經常進行保養與維護，當出現特殊情況時就更要增加焊接的保養頻率。這樣可以極大地延長焊接卡盤的使用壽命，提高工作生產效率，焊接卡盤的正確保養方法如下。
1、在卡盤使用完成後必須用風槍等工具對焊接卡盤本體以及滑道表面進行清潔，這樣可以保證焊接卡盤長時間使用之後仍具有有良好精度，所以對焊接卡盤的定期潤滑工作很重要。
2、每天至少打一次二硫化鉬油脂(顏色為黑色)，將油脂打入焊接卡盤油嘴內直到油脂溢出夾爪面或焊接卡盤內孔處(內孔保護套與連結螺帽處)。
3、為防止焊接卡盤內部生銹，加持力降低，無法夾緊工件， 因此最好使用具有防銹效果的切削油，使用切削油可以預防焊接卡盤內部生銹。
4、作業完成時必須以風槍或類似工具來清潔焊接卡盤本體及滑道面。
5、焊接卡盤至少每過6個月拆下清洗，保持夾爪滑動面干凈並給予潤滑，使焊接卡盤壽命增長。
6、檢查各部零件有無破裂及磨損之情形，削鑄鐵至少每2個月一次來徹底清潔，如遇嚴重有損零件應立刻更換新品。
7、針對不同工件必須使用不同夾持方式，若是使用它去夾不規則工件會造成焊接卡盤損壞。
8、當焊接卡盤壓力不正常時使焊接卡盤處於高壓力下將工件夾住，這將會降低焊接卡盤使用壽命，所以當發現焊接卡盤間隙過大時必須立即更換新焊接卡盤。

6. 焊接設備定期保養有哪些內容

你好，焊接設備每日，每周，每月，每半年，每一年都要做一定的保養，因為只有這樣才能保證焊接設備可以正常運行，提高生產效率，具體的保養內容，可以參考說明書。

7. 管道全自動焊機的焊接質量怎麼控制

隨著管道焊接技術的不斷進步，在長輸管道施工焊接建設中，全自動焊接設備的應用也愈加成熟，應用也越來越廣泛。並逐漸向數字化、智能化方向邁進。
一、加強坡口加工質量
管道全自動焊接主要缺陷是坡口未熔合，所以坡口加工質量直接影響焊接質量。應對措施：首先要有一個加工精度高的坡口加工機，全自動焊接時，由於焊槍為平擺，且焊接速度較快，熊谷的A-610雙炬外焊機自身裝配的跟蹤系統，若未及時掃描發現坡口寬度有差異，並立即進行干預調整，或坡口寬度在短距范圍內頻繁變動，跟蹤反饋系統調整紊亂，都容易產生未熔合現象。
二、強化焊工專業程度和責任心
管道全自動焊接自動化、信息化很高，但全自動焊工是保證焊接質量的關鍵。焊工在焊接時，首先要校正焊接軌道，保證焊槍不偏離焊縫。一般軌道安裝從熱焊開始直至蓋面焊接結束不更換軌道，由於焊槍安裝、拆卸多次，容易使軌道偏差。同時由於焊槍小車運動造成的軌道磨損，也會引起焊槍偏差，焊接時產生缺陷。這就要求每個焊工每次焊接前要准確對軌道進行校對，同時加強對軌道磨損修復或更換。
焊工要在焊接過程中，觀察電弧在坡口兩側的熔合情況，填充焊都是雙焊槍，當發現焊接過程中電弧有異常時，應馬上停止該槍焊接，及時進行修焊處理。並對焊槍的擺動寬度及坡口邊緣停留時間進行調整。
三、加強管道全自動焊接設備的日常維護與保養
管道全自動焊接設備相對來說較為復雜，包括了焊接電源系統、機械繫統、以及控制系統，設備的定期維護與保養是保證焊接質量的重要條件。焊接參數會隨著時間、溫度而變化，為此應及時的調整焊接參數，始終保持焊接設備處在良好狀態

8. 自動焊接機器人應該怎麼保養

操作前，必須進行設備點檢，確認設備完好才能開機工作。
操作前，先檢查電壓、氣壓、指示燈顯示是否正常，夾具和工件安裝是否到位。
操作前，檢查和清理操作場地，確保周邊無易燃物（如油抹布、廢棄油手套、油漆、天那水等）。
操作前，檢查操作專場，確保遮光裝置完好、到位，吸塵裝置是運作正常。
操作時一定要穿戴工作服、工作手套、工作鞋、防護眼鏡。

9. 埋弧焊屬於機械化操作，焊工需怎麼防護

首先，焊接操作朋友們要力爭改善焊接工藝

通過提高焊接技術，使焊接操作實現機械化、自動化、人與焊接環境相隔離，從根本上消除電焊作業對人體的危害。通過改進焊接工藝，如合理設計焊接容器的結構，採用單面焊、雙面成型新工藝，避免焊工在通風極差的容器內進行焊接，從而大大地改善焊工的作業條件。

其次，焊接操作朋友們加強個人防護，焊接時，將產生有毒氣體和粉塵，我們要做好此兩方面的危害防護工作。作業人員必須使用相應的勞保用品www.dehsm.com比如防護眼鏡、防毒面罩、口罩、手套，穿電焊防護服、絕緣鞋，決不能穿短袖衣或捲起袖子，若在通風條件差的密閉空間內作業，必須佩戴使用有送風性能的長管呼吸器或空氣呼吸器。

最後，焊接操作朋友們留意焊接場所的處理，加大焊接場所的通風

通風方式可分為自然通風和機械通風，其中機械通風是依靠風機產生的壓力來換氣，除塵、排毒效果較好，因而在自然通風較差的室內，封閉的容器內進行焊接時，必須有機械通風措施。

10. 工業焊接機器人維護保養如何開展

工業焊接機器人維護保養：

一.每日工業焊接機器人檢查及維護

1.送絲機構。包括送絲力距是否正常，送絲導管是否損壞，有無異常報警；

2.氣體流量是否正常；

3.焊槍安全保護防撞系統是否正常。禁止關閉焊槍安全保護功能；

4.冷卻水循環系統工作是否正常；

5.測試TCP工作是否正常。

二.每周工業焊接機器人檢查及維護

1.擦拭工業焊接機器人本體各軸；

2.檢查TCP的精度；

3.檢查防飛濺劑液位；

4.檢查工業焊接機器人各軸零位是否准確；

5.清理焊機冷卻水循環系統後面的過濾網；

6.清理壓縮空氣進氣口處的過濾網；

7.清理焊槍噴嘴；

8.清理送絲機構，包括送絲輪，壓絲輪，導絲管；

9.檢查軟管束及導絲軟管有無破損及斷裂；

10.檢查焊槍安全防撞系統及外部急停按鈕是否正常。

三.每月檢查及維護

1.潤滑工業焊接機器人本體各軸，適當補充對應的潤滑脂；

2.RP變位機和RTS軌道上適當補充對應潤滑脂；

3.RP變位機上適當補充導電脂；

4.送絲輪滾針軸承適當加註潤滑油；

5.清理清槍裝置，適當加註氣動馬達潤滑油；

6.用乾燥的壓縮空氣清理吹掃控制櫃及焊機內外；

7.檢查焊機冷卻水循環裝置液位，及時補充冷卻液；

8.執行周檢的所有項目。

四.每年檢查及維護

1.檢查工業焊接機器人本體各軸，完全更換對應型號潤滑脂；

2.檢查工業焊接機器人控制櫃各項程序，完全更換數據對應型號電池；

3.檢查工業焊接機器人本體，充分定位精度，完全更換對應型號傳動皮帶；

4.執行月檢的所有項目；

五.工業焊接機器人的維護保養工作由操作者負責，其中人員分配如下：

每次保養必須認真填寫並保存保養記錄，設備出現故障應及時匯報，並詳細描述故障出現前設備的情況和所進行的操作，積極配合維修人員檢修，以便順利恢復生產。公司對設備保養情況將進行不定期抽查。建議操作者在每班交接時仔細檢查設備完好狀況並記錄好各班設備運行情況備查。