一級傳動裝置軸的設計

A. 設計帶式運輸機傳動裝置（一級圓柱齒輪減速器機械設計說明書）急求

目 錄

設計任務書……………………………………………………
一、傳動方案的擬定及電動機的選擇……………………………2
二、V帶選擇 ………………………………………………………4
三．高速級齒輪傳動設計……………………………………………6
四、軸的設計計算 …………………………………………………9
五、滾動軸承的選擇及計算………………………………………13
六、鍵聯接的選擇及校核計算……………………………………14
七、聯軸器的選擇…………………………………………………14
八、減速器附件的選擇……………………………………………14
九、潤滑與密封……………………………………………………15
十、設計小結………………………………………………………16
十一、參考資料目錄………………………………………………16

B. 1級開式斜齒圓柱齒輪傳動裝置輸入軸的組合結構設計裝配圖和設計

傳動裝置收入軸
組合結構設計，
我知道怎麼做

C. 設計一級圓柱齒輪減速器，齒輪與軸的配合為什麼是H7/r6

減速機器是在ZQ型減速器的基礎上改進設計的，為提高齒輪承載能力，又便於替代ZA型減速機，在外形、軸端和安裝尺寸不變的情況下。

改變齒輪齒軸材質，齒輪軸為42CrMo，大齒輪為ZG35CrMo，調質硬度齒輪軸為291～323HB，大齒輪為255～286HB。ZQA型減速機主要用於起重、礦山、通用化工、紡織、輕工等行業。

傳動方案的擬定及說明：計算傳動裝置的運動和動力參數傳動件的設計計算軸的設計計算滾動軸承的選擇及計算鍵聯接的選擇及校核計算。連軸器的選擇減速器附件的選擇潤滑與密封設計小結參考資料目錄機械設計課程設計任務書題。

(3)一級傳動裝置軸的設計擴展閱讀：

特點：

蝸輪蝸桿減速機的主要特點是具有反向自鎖功能，可以有較大的減速比，輸入軸和輸出軸不在同一軸線上，也不在同一平面上。但是一般體積較大，傳動效率不高，精度不高。諧波減速機的諧波傳動是利用柔性元件可控的彈性變形來傳遞運動和動力的。

體積不大、精度很高，但缺點是柔輪壽命有限、不耐沖擊，剛性與金屬件相比較差。輸入轉速不能太高。行星減速機其優點是結構比較緊湊，回程間隙小、精度較高，使用壽命很長，額定輸出扭矩可以做的很大。但價格略貴。

齒輪減速機具有體積小，傳遞扭矩大的特點。齒輪減速機在模塊組合體系基礎上設計製造，有極多的電機組合、安裝形式和結構方案。

D. 軸系零部件設計（一級開式斜齒圓柱齒輪傳動裝置輸入軸的整合結構設計）

沒把握的問題，本不想回答；給你了QQ號，又不聯系。
根據功率、轉速，計算扭矩；根據齒版輪參數、權扭矩，計算徑向力、軸向力。

提問中，沒看到強度要求（工作時間或循環次數）、剛性要求。
根據強度、剛性要求，計算軸徑，選取軸承並校核，等。

E. 可不可以幫我弄《機械設計基礎課程設計》謝了 螺旋輸送機的傳動裝置設計 （一級減速器) 螺旋軸扭矩 800N*M

沒弄清楚你是要書還是讓別人幫你設計，要書的話到網上搜下很多的，網路文庫里也應該有的

F. 急求一份一級圓柱齒輪減速器的課程設計，包括說明書以及裝配圖，齒輪和軸的零件圖

減速機器是在ZQ型減速器的基礎上改進設計的，為提高齒輪承載能力，又便於替代ZA型減速機，在外形、軸端和安裝尺寸不變的情況下。

改變齒輪齒軸材質，齒輪軸為42CrMo，大齒輪為ZG35CrMo，調質硬度齒輪軸為291～323HB，大齒輪為255～286HB。ZQA型減速機主要用於起重、礦山、通用化工、紡織、輕工等行業。

傳動方案的擬定及說明：

計算傳動裝置的運動和動力參數傳動件的設計計算軸的設計計算滾動軸承的選擇及計算鍵聯接的選擇及校核計算。連軸器的選擇減速器附件的選擇潤滑與密封設計小結參考資料目錄機械設計課程設計任務書題。

(6)一級傳動裝置軸的設計擴展閱讀：

減速機是國民經濟諸多領域的機械傳動裝置，行業涉及的產品類別包括了各類齒輪減速機、行星齒輪減速機及蝸桿減速機。

也包括了各種專用傳動裝置，如增速裝置、調速裝置、以及包括柔性傳動裝置在內的各類復合傳動裝置等。產品服務領域涉及冶金、有色、煤炭、建材、船舶、水利、電力、工程機械及石化等行業。

我國減速機行業發展歷史已有近40年，在國民經濟及國防工業的各個領域，減速機產品都有著廣泛的應用。食品輕工、電力機械。

建築機械、冶金機械、水泥機械、環保機械、電子電器、築路機械、水利機械、化工機械、礦山機械、輸送機械、建材機械、橡膠機械、石油機械等行業領域對減速機產品都有旺盛的需求。

G. 設計帶式運輸機的傳動裝置（一級減速器）

一、傳動方案擬定……………………………………
二、電動機的選擇……內………………………………
三、計容算總傳動比及分配各級的傳動比……………
四、運動參數及動力參數計算………………………
五、傳動零件的設計計算……………………………
六、軸的設計計算…………………………………
七、滾動軸承的選擇及校核計算…………………
八、鍵聯接的選擇及計算…………………………
九、聯軸器的選擇計算…………………………
十、減速器箱體要求與附件的選擇……………
十一、減速器機體結構尺寸設計………………
十二、潤滑與密封………………………………
十三、課程設計總結……………………………
十四、參考資料目錄……………………………
我這里有你需要的全套資料
怎麼發給你啊，[email protected]

H. 一級減速器軸的設計過程中，各軸段長度尺寸如何確定

根據軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度：

軸段1：L1= （根據大帶輪寬確定的）

軸段2：L2= m+e+螺釘頭部厚度+5~10

軸段3：L3=軸承寬度B+結構確定

軸段4：L4=結構確定

軸段5：L5=小齒輪齒寬

軸段6：L6=結構確定

軸段7：L7＝軸承寬度B+結構確定

(8)一級傳動裝置軸的設計擴展閱讀：

一、減速器軸按承受載荷的情況可分為：

1、轉軸

既支承傳動件又傳遞動力，承受彎矩和扭矩兩種作用。我們實測的減速器中 的軸就屬於這種軸。

2、 心軸

只起支承旋轉機件的作用而不傳遞動力，即只承受彎矩作用。

3、傳動軸

主要傳遞動力，即主要承受扭矩作用。

二、減速器使用方法：

1、在運轉200~300小時後，應進行第一次換油，在以後的使用中應定期檢查油的質量，對於混入雜質或變質的油須及時更換。一般情況下，對於長期連續工作的減速機，按運行5000小時或每年一次更換新油，長期停用的減速機，在重新運轉之前亦應更換新油。

減速機應加入與原來牌號相同的油，不得與不同牌號的油相混用，牌號相同而粘度不同的油允許混合使用；

2、換油時要等待減速機冷卻下來無燃燒危險為止，但仍應保持溫熱，因為完全冷卻後，油的粘度增大，放油困難。注意：要切斷傳動裝置電源，防止無意間通電；

3、工作中，當發現油溫溫升超過80℃或油池溫度超過100℃及產生不正常的雜訊等現象時應停止使用，檢查原因，必須排除故障，更換潤滑油後，方可繼續運轉；

4、用戶應有合理的使用維護規章制度，對減速機的運轉情況和檢驗中發現的問題應作認真記錄，上述規定應嚴格執行。