機械設備中驅動裝置的危害

1. 機械設備的危險與有害因素各有哪些

一般機械設備的危險因素 機械設備危險主要是設備的運動部分，比如傳動機構和刀具，運動的工件和切屑。如果設備有缺陷、防護裝置失效或操作不當，則隨時可能造成人身傷亡事故。 我部的開卷機、切板機、縱剪機、自動焊、卷板機、工裝機、空壓機、空壓泵、水壓機、纏絲機、噴漿機、攪拌機、吊車、切割機、台鑽等都存在危險因素。
（1）傳動裝置的危險 機械傳動分為齒輪傳動、鏈傳動和帶傳動。由於部件不符合要求，如機械設計不合理，傳動部分和突出的轉動部分外露、無防護等，或自身安全防護意識差，不小心及違章操作可能把手、衣服絞入其中造成傷害。鏈傳動與皮帶傳動中，帶輪容易把工具或人的肢體捲入；當鏈和帶斷裂時，容易發生接頭抓帶人體，皮帶飛起傷人。傳動過程中的摩擦和帶速高等原因，也容易使傳動帶產生靜電，產生靜電火花，容易引起火災和爆炸。
（2）壓力機械的危險 壓力機械都具有一定施壓部位，其施壓部位是最危險的。由於這類設備多為手工操作，操作人員容易產生疲勞和厭煩情緒，發生人為失誤，如進料不準造成原料壓飛、模具移位、手進入危險區等，極易發生人身傷害事故。
常 見 事 故 切壓工作最常見的事故是手指被切斷，
另外還有：1、工件被擠飛傷人。2、齒輪、傳動機構或卷輥將操作人員絞傷。3、鋼板卷、鋼筒起重、安裝、拆卸時造成砸傷、擠傷。4、沖模或工具崩碎傷人。
事 故 原 因 1、私自拆除安全裝置或安全裝置失效，導致事故發生。2、停機檢修時，未採取保護措施，機器突然啟動發生事故。3 多人操作，動作不協調，發生誤操作。4、 違反操作規程，在壓力機正要運行時，用手進入模內進行調整作業。5、身體不適、疲憊、體力不支發生誤操作。
（3）機器設備的危險 機器設備的旋轉部位和運動部位，危險性很大。 1、其旋轉部分，如鑽頭、纏絲機旋轉的工件卡盤等，一旦與人的衣服、袖口、長發、圍在頸上的毛巾、手上的手套等纏繞在一起，就發生人身傷亡事故； 2、操作者與機床相碰撞，如由於操作方法不當，用力過猛，使用工具規格不合適，均可能使操作者撞到機床上； 3、操作者及施工人員站的位置不適當，就可能會受到機械運動部件和運動工件的撞擊，例如，站在攪拌機料斗或吊車的運動范圍內，以及站在開卷機、工裝機或卷板機工件運動范圍內。 4、刀具傷人，如切板機、縱剪機或高速旋轉的鑽頭、砂輪片，如果違規操作就容易削去手指甚至手臂。 5、運動的鋼板或縱剪機剪下的鋼板容易劃傷人體，噴漿機飛濺的砂石料容易傷及人的眼睛、頭部。纏絲機如鋼絲崩斷容易傷害身體。 6、吊車吊運的工件容易碰傷人，工件如墜落容易砸傷人。 7、工作現場環境不好，例如照明不足，地面滑污，機床布置不合理，通道狹窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成施工人員滑倒或跌倒。
二、機械設備危險的防護措施
1、機械傳動機構危險的防護 傳動裝置要求遮蔽全部運動部件，以隔絕身體任何部分與之接觸。按防護部分的形狀、大小製成的固定式防護裝置，安裝在傳動部分外部，就可以完成防止人體接觸機器的轉動危險部位。主要防護措施： ①裸露齒輪傳動系統必須加裝防護護罩；②凡離地面高度不足2米的鏈傳動，必須安裝防護罩；在通道上方時，下方必須有防護檔板，以防鏈條斷裂時落下傷人；③傳動皮帶的危險部位採用防護罩，盡可能立式安裝。傳動皮帶松緊要適當；④採用防靜電的傳動帶，而且作業場所應保持較高濕度，並安裝接地的金屬刷把皮帶靜電荷導入大地或做成導電的傳動帶並接地以防止靜電火花。
2、沖剪壓機械危險的防護 沖剪壓設備最重要是要有良好的離合器和制動器，使其在啟動、停止和傳動制動上十分可靠。其次要求機器有可靠的安全防護裝置，安全防護裝置的作用是保護操作者的肢體進入危險區時，離合器不能合上或者壓力滑塊不能下滑。常用的安全防護裝置有防打連車裝置、安全電鈕、雙手多人啟動電鈕等。 （1）防打連車裝置就是利用凸輪機進行鎖定與解脫，來防止離合器的失靈，使用中在每一次沖壓操作中必須要松開踏板，才能開始下一行程，否則壓力機不動作。 （2）壓力機安全電鈕。工作原理是按電鈕一次，壓力機滑塊只動作一個行程而不連續運轉，可以起到保護操作者手的作用。 （3）雙手或多人啟動裝置。它的作用是操作者雙手同時動作方能啟動。這樣就把雙手從危險區抽出來，防止了單手操作時，出現的一手啟動，另一支手還在危險區的情況，多人啟動則是防止配合不佳，造成的傷害。 （4）每日作業前，檢查沖剪壓機（離合器、制動器、安全裝置），出現問題應立即進行檢修，保證完好。停機檢修時，採取保護措施，並在明顯處掛牌警告，防止機器突然啟動發生事故。 （5）整理好工作空間，將一切不必要的物件拿走，以防工作時震落到開關上，造成設備突然啟動發生事故。機器周圍地上雜物清理干凈，以防工作時滑跌或絆倒。
3、機器設備危險的防護 對機器設備危險的防護，除要求設備有設計合理、安裝可靠和不影響操作的防護裝置，

2. 什麼是機械危害

機械傷害是指機械做出強大的功能作用於人體的傷害 機械傷害的事故主要原因有：1、檢修、檢查機械忽視安全措施。如人進入設備檢修、檢查作業，不切斷電源，未掛警示牌，未設專人監護等措施而造成嚴重後果。也有的因當時電源或發生臨時停電等因素誤判而造成事故2、缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、接近地面的聯軸節、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置；還有的孔、投料口等部位缺護欄及蓋板，無警示牌，人疏忽誤接觸這些部位，3、電源開關布局不合理，一種是有了緊急情況不能立即停車；另一種是好幾台機械開關設在一起，標識不清，極易造成誤開機械引發嚴重後.
二、防止機械傷害事故的防範措施：1、必須認真貫徹有關安全規程，克服麻痹思想，人人有責。消除物體打擊傷害事故，牢固樹立不傷害他人和自我保護的安全意識。2、高空作業時，禁止投擲物料。高空作業中，對斜道、過橋、跳板要明確有人負責維修、清理，不得存放雜物。

排除設備故障或清理卡料前，必須停機。 做好壓力容器安全管理，防止壓力容器爆炸事故發生；各類壓力容器作業人員，要嚴格遵守有關壓力容器安全操作規程和操作技術要求。5、檢修機械必須嚴格執行停電、掛警示牌和設專人監護的制度。機械斷電後，必須確認其慣性運轉已徹底消除後才可進行工作。機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離方可送電。檢修試車時，嚴禁有人留在設備內。

3. 工程機械設備檢查中可能存在哪些安全隱患

管理
1操作人員經培訓考試合格,持證上崗
2安全操作規程,機械維修檢查和交接班制度健全
起重機械
3承重運行場地平整,基礎堅實
4本機配重件重量足夠,起重穩定性可靠,符合技術要求
5制動裝置可靠,有效
6喇叭,鈴哨等音響信號裝置齊全,清晰,響亮
7起升,行走,回轉,變幅等構件有明顯的色標和燈光信號
8在明顯的位置標有最大起重量,幅度等技術指標
9升降部位裝有限制開關和高程限位開關,具靈敏可靠
10回轉,變幅部位裝有回轉,變幅限制開關,具靈敏可靠
11軌道行走部件行程開關,終端有限制器,夾軌鉗靈敏可靠
12各限位限制開關的聯鎖裝置靈活有效不準隨意拆除關閉
13操作室視線良好
14扶梯平台走道的邊緣一半以上欄桿,下部有0.15m擋板
15金屬架,設備外殼,軌道接地可靠良好,電阻小於4Ω
16供電線路電纜絕緣良好
17檢修行燈,音響裝置的電壓小於50v
18鋼絲繩無破損,符合技術要求
19吊鉤,扁擔等無裂紋破損,符合技術要求
作業場所
20起重機械工作空間內無架空輸電線路
21起重機械工作空間與周圍輸電線路,設備,建築物的距離符合安全要求
22兩種以上起重機械工作空間交錯時,應有統一的使用規定和指揮
23場地照明充足
起吊作業
24起重作業有專人指揮,各種手勢,旗語,哨聲等信號准確,通信聯系可靠
25起吊前,將物件按規定綁扎牢固,重件轉角處應墊木塊,在清理起吊地點,運行通道,放置場所的障礙後,才准起吊
26起吊前應試吊,確認可靠後正式起吊
27起重作業,嚴格按"十不準"規定,吊件上禁止站人,重物下面禁止人員停留或穿行
28起吊過程中,速度不宜過快,吊件保持平穩
29氧氣瓶裝液體容器,零星小件等物品應裝箱,籠吊運
30大件,超重件等重要設備,器材,爆炸危險物品等應有經審批專項安全技術措施並有監護人員
31吊件不準長時間停留在空中
32遇強風,暴雨等天氣,停止露天起重作業

4. 機械運作過程中存在什麼主要危險因素

一、人的不安全行為

操作失誤的主要原因有：

1）機械產生的雜訊使操作者的知覺和聽覺麻痹，導致不易判斷或判斷錯誤；

2）依據錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤；

3）機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作；

4）控制與操縱系統的識別性、標准化不良而使操作者產生操作失誤；

5）時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題；

6）缺乏對動機械危險性的認識而產生操作失誤；

7）技術不熟練，操作方法不當；

8）准備不充分，安排不周密，因倉促而導致操作失誤；

9）作業程序不當，監督檢查不夠，違章作業；

10）人為的使機器處於不安全狀態，如取下安全罩、切除聯鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序。如不盤車、不置換分析等。

二、機械的不安全狀態

機械的不安全狀態，如機器的安全防護設施不完善，通風、防毒、防塵、照明、防震、防雜訊以及氣象條件等安全衛生設施缺乏等均能誘發事故。動機械所造成的傷害事故的危險源常常存在於下列部位：

1、旋轉的機件具有將人體或物體從外部捲入的危險；機床的卡盤、鑽頭、銑刀等、傳動部件和旋轉軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發等而將人捲入的危險；風翅、葉輪有絞碾的危險；相對接觸而旋轉的滾筒有使人被捲入的危險。

2、作直線往復運動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險。

3、機械的搖擺部位又存在著撞擊的危險。

4、機械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。

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因操作失誤而產生機械傷害的原因：

1、機械產生的雜訊使操作者的知覺和聽覺麻痹，導致不易判斷或判斷錯誤；

2、依據錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤；

3、機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作；

4、控制與操縱系統的識別性、標准化不良而使操作者產生操作失誤；

5、時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題；

6、缺乏對動機械危險性的認識而產生操作失誤；

7、技術不熟練，操作方法不當；

8、准備不充分，安排不周密，因倉促而導致操作失誤；

9、作業程序不當，監督檢查不夠，違章作業；

10、人為的使機器處於不安全狀態，如取下安全罩、切除聯鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序。如不盤車、不置換分析等。

5. 機械設備主要有哪些安全隱患

1、涉及「兩重點一重大」的生產裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標准要求回。

2、涉答及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制，系統未實現緊急停車功能，裝備的自動化控制系統、緊急停車系統未投入使用。

3、構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未實現緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未配備獨立的安全儀表系統。

4、控制室或機櫃間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標准關於防火防爆的要求。

5、使用淘汰落後安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備。

6、化工生產裝置未按國家標准要求設置雙重電源供電，自動化控制系統未設置不間斷電源。

7、新開發的危險化學品生產工藝未經小試、中試、工業化試驗直接進行工業化生產；國內首次使用的化工工藝未經過省級人民政府有關部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產方案投料開車；精細化工企業未按規范性文件要求開展反應安全風險評估。

8、涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標准設置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標准安裝使用防爆電氣設備。

6. 機械振動對設備的影響

從廣義上說振動是指描述系統狀態的參量（如位移、電壓）在其基準值上下交替變化的過程。狹義的指機械振動，即力學系統中的振動。電磁振動習慣上稱為振盪。力學系統能維持振動，必須具有彈性和慣性。由於彈性，系統偏離其平衡位置時，會產生回復力，促使系統返回原來位置；由於慣性，系統在返回平衡位置的過程中積累了動能，從而使系統越過平衡位置向另一側運動。正是由於彈性和慣性的相互影響，才造成系統的振動。按系統運動自由度分，有單自由度系統振動（如鍾擺的振動）和多自由度系統振動。有限多自由度系統與離散系統相對應，其振動由常微分方程描述；無限多自由度系統與連續系統（如桿、梁、板、殼等）相對應，其振動由偏微分方程描述。方程中不顯含時間的系統稱自治系統；顯含時間的稱非自治系統。按系統受力情況分，有自由振動、衰減振動和受迫振動。按彈性力和阻尼力性質分，有線性振動和非線性振動。振動又可分為確定性振動和隨機振動，後者無確定性規律，如車輛行進中的顛簸。振動是自然界和工程界常見的現象。振動的消極方面是：影響儀器設備功能，降低機械設備的工作精度，加劇構件磨損，甚至引起結構疲勞破壞；振動的積極方面是：有許多需利用振動的設備和工藝（如振動傳輸、振動研磨、振動沉樁等）。振動分析的基本任務是討論系統的激勵（即輸入，指系統的外來擾動，又稱干擾）、響應（即輸出，指系統受激勵後的反應）和系統動態特性（或物理參數）三者之間的關系。20世紀60年代以後，計算機和振動測試技術的重大進展，為綜合利用分析、實驗和計算方法解決振動問題開拓了廣闊的前景。
機械振動是物體(或物體的一部分)在平衡位置（物體靜止時的位置）附近作的往復運動。可分為 自由振動、 受迫振動。又可分為 無阻尼振動與 阻尼振動。
常見的簡諧運動有彈簧振子模型、單擺模型等。
振動在機械行業中的應用:
振動在機械中的應用非常普遍,例如在振動篩分行業中基本原理系借電機軸上下端所安裝的重錘（不平蘅重錘），將電機的旋轉運動轉變為水平、垂直、傾斜的三次元運動，再把這個運動傳達給篩面。若改變上下部的重錘的相位角可改變原料的行進方向。

7. 機械設備中有哪些易損件舉例說明謝謝 機械方面都可以

機械設備種類繁多，機械設備運行時，其一些部件甚至其本身可進行版不同形式的權機械運動。機械設備由驅動裝置、變速裝置、傳動裝置、工作裝置、制動裝置、防護裝置、潤滑系統、冷卻系統等部分組成。
個人認為主要是傳動部分，比如直接傳動部分：電機，皮帶，葉輪，齒輪，帶輪；直接傳動部分的支撐部件：軸承，軸瓦，軸承座；傳動部分的潤滑部件：橡膠總成，密封圈；其他的就是設備上的疲勞部件：例如連接螺釘、螺母，彈簧，絲杠、軸。

8. 怎麼簡述機械設備行業有哪些危害

1．絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發絞入機器中，造成人身的傷害。
2．物體打擊：旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。
3．壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。
4．砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。
5．擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。
6．燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。
7．刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。
這些是機械設備行業常見的危害，所以在開工前設備培訓人員管理一定要做好