液壓傳動裝置檢查

Ⅰ 液壓傳動，判斷題，，

A,B應該是旋轉2神鼎飛丹砂

Ⅱ M7130平面磨床液壓傳動系統故障如何進行診斷，請高手指點！

M7130平面磨床磨頭縱向進給的時候不平穩，很可能是因為磨床的液壓系統管道中，混入了空氣，造成工作台或磨頭送進時壓力不能穩定，產生進給尺寸有大有小，請檢查液壓管路，排除系統中空氣氣泡，會有一定的效果。

Ⅲ 簡述液壓傳動的工作原理

工作原理：

電動機帶動液壓泵從油箱吸油，液壓泵把電動機的機械能轉換為液體的壓力能。液壓介質通過管道經節流閥和換向和閥進入液壓缸左腔，推動活塞帶動工作台右移，液壓缸右腔排出的液壓介質經換向閥流回油箱。

換向閥換向之後液壓介質進入液壓缸右腔，使活塞左移，推動工作台反向移動。改變節流閥的開口可調節液壓缸的運動速度。液壓系統的壓力可通過溢流閥調節。在繪制液壓系統圖時，為了簡化起見都採用規定的符號代表液壓元件，這種符號稱為職能符號。

任何一個液壓傳動系統都是由幾個基本迴路組成的，每一基本迴路都具有一定的控制功能。幾個基本迴路組合在一起，可按一定要求對執行元件的運動方向、工作壓力和運動速度進行控制。根據控制功能不同，基本迴路分為壓力控制迴路、速度控制迴路和方向控制迴路。

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應用：

液壓傳動主要應用如下：

(1)一般工業用液壓系統塑料加工機械（注塑機）、壓力機械（鍛壓機）、重型機械（廢鋼壓塊機）、機床（全自動六角車床、平面磨床）等；

(2)行走機械用液壓系統工程機械（挖掘機）、起重機械（汽車吊）、建築機械（打樁機）、農業機械（聯合收割機）、汽車（轉向器、減振器）等；

(3)鋼鐵工業用液壓系統 冶金機械（軋鋼機）、提升裝置（升降機）、軋輥調整裝置等；

(4)土木工程用液壓系統 防洪閘門及堤壩裝置（浪潮防護擋板）、河床升降裝置、橋梁操縱機構和礦山機械(鑿岩機)等；

(5)發電廠用液壓系統渦輪機（調速裝置）等；

(6)特殊技術用液壓系統 巨型天線控制裝置、測量浮標、飛機起落架的收放裝置及方向舵控制裝置、升降旋轉舞台等；

(7)船舶用液壓系統 甲板起重機械（絞車）、船頭門、艙壁閥、船尾推進器等；

(8)軍事工業用液壓系統火炮操縱裝置、艦船減搖裝置、飛行器模擬等。

參考資料：網路-液壓傳動

Ⅳ 液壓傳動裝置主要由（ ）裝置（ ）裝置（ ）裝置和（）裝置四部分組成，其中（）和（）為能量轉換元件。

1. 動力裝置：將機械抄能轉換為液壓能；
2. 執行裝置：包括將液壓能轉換為機械能的液壓執行器；
3. 控制裝置：控制液體的壓力、流量和方向的各種液壓閥；
4. 輔助裝置：包括儲存液體的液壓箱，輸送液位的管路和接頭，保證液體清潔的過濾器等；
5. 工作介質：液壓液，是動力傳遞的載體。

Ⅳ 液壓傳動裝置出現故障為什麼不容易查找原因

液壓系統屬於密封的管路循環系統，故障隱形，所以不好查找，需要維修人員有扎實的專業基礎和經驗，一般液壓系統都會留有測壓點，用壓力表對照正常值以便於發現壓力異常，一般要對症下葯，看看到底出現怎樣的異常，例如是方向異常，試著切換每個換向閥，觀察相關執行元件的動作狀態是否正常，即可找出異常換向閥，再檢查動作順序和行程式控制制，找出異常處。

Ⅵ 液壓傳動系統故障診斷方法，有什麼技巧

1直接檢查法
憑借維修人員的感覺、經驗和簡單工具，定性分析判斷故障產生的原因，並提出解決的辦法。
2.2儀器儀表檢測法
在直接觀察的基礎上，根據發生故障的特徵和經驗，採取各種檢查儀器儀表，對液壓系統的流量、壓力、油溫及液壓元件轉速直通式檢測，對振動噪音和磨損微粒進行量的分析。
2.3元件置換法
以備用元件逐一換下可能發生故障的元件，觀察液壓系統的故障是否消除，繼而找出發生故障的部位和原因，予以排除。在施工現場，體積較大、不易拆裝且儲備件較少的元件，不宜採用這種方法。但對於如平衡閥、溢流閥及單向閥之類的體積小，易拆裝的元件，採用置換法是比較方便的。
2.4定期按時監控和診斷
根據各種機械型號、檢查內容和時間的規定，按出廠要求的時間和部位，通過專業檢測、監控和診斷來檢測元器件技術狀況，及時發現可能出現的異常隱患，這是使液壓系統的故障消滅在發生之前的一種科學技術手段。當然，執行定期檢測法，首先要培養一些專業技術檢測人員，使他們既精通工程機械液壓元件的構造和原理，又掌握和鑽研檢測液壓傳動系統的各種診斷技術，在不斷積累靠人的直感判斷故障經驗的同時，逐步發展不解體診斷技術，來完成技術數據採集，輔以電腦來分析判斷故障的原因及排除方法。

Ⅶ 液壓傳動系統壓力不正常該怎麼診斷

壓力不正常的故障診斷分析

液壓傳動系統中，工作壓力不正常主要表現在工作壓力建立不起來，升不到調定值，有時壓力升高後降不下來，使得不能正常工作，甚至運動件處於原始位置不動。

液壓傳動系統壓力不正常主要表現形式之一是壓力不足，主要原因有：液壓泵出現故障，液壓泵的驅動電機出現故障，以及壓力閥出現故障等幾個方面，液壓系統壓力不正常都與液壓泵、壓力閥密切相關。

由於磨損而造成間隙過大的零件，要按修理工藝進行修復。不能修復的應更換新件；安裝、調試液壓泵時，一定仔細閱讀使用說明書，嚴格執行安裝調試工藝規程要求。

Ⅷ 液壓傳動系統故障診斷的步驟和方法是什麼

1.故障診斷的一般原則

分析問題是解決問題的前提,正確分析故障是排除故障的前提,液壓系統故障大部分並非突然發生,故障發生前總有先兆,如果先兆沒有引起注意,當先兆發展到一定程度就會發生故障現象的發生。引起液壓系統故障的原因是多種多樣的,並不是無固定規律可尋,而是有一定的規律可尋的。統計表明,液壓系統發生的故障大約90%都是由於操作手和工作人員沒有按照規定對機械和設備進行必要的保養和檢查所致。為了快速、准確、方便地診斷故障,必須充分認識液壓故障的特點和規律,以下原則在故障診斷中值得遵循:

1.1檢查液壓系統工作環境。

正確的工作環境和工作條件是液壓系統正常工作的前提。液壓系統要正常的工作,需要一定的工作環境和工作條件作平台,如果工作環境嚴重不符合該系統正常工作的標准,想要系統不出現故障幾乎是不可能的,所以在故障診斷之初我們就應該首先判斷並確定液壓系統的工作條件和外圍環境是否正常,對於不符合標準的工作環境和條件及時進行更正。

1.2判斷故障發生區域。

根據「木桶原理」我們容易知道,液壓系統故障發生是因為整個系統最薄弱的一個環節出現了問題,所以在判斷故障部位時應該根據故障現象和特徵確定與該故障有關的區域,逐步縮小發生故障的范圍,有針對性的分析故障發生原因,最終找出故障的具體所在,做到把復雜問題簡單化。

1.3對故障進行綜合分析。

根據以上的方法找到故障後,就應該逐步深入找出多種直接的或間接的可能原因。為避免盲目性,我們必須根據液壓系統基本原理,有針對性地進行綜合分析、邏輯判斷,盡量減少懷疑對象逐步逼近,直到找出故障部位所在。

1.4建立完善的運行記錄。

故障診斷是建立在運行記錄及某些系統參數基礎之上的。建立系統運行記錄,這是預防、發現和處理故障的科學依據;建立設備運行故障分析表,它是使用經驗的高度概括總結,有助於對故障現象迅速做出判斷;具備一定檢測手段,可對故障做出准確的定量分析。

傳統的故障診斷方法
邏輯分析逐步逼近法是目前查找液壓系統故障較為傳統的方法。這種方法是通過綜合分析和條件判斷來實現,即工程機械維修人員通過「看」「聽」「摸」「聞」和簡單的測試以及對液壓系統基本原理的理解,憑工作經驗來判斷尋找故障和故障發生的原因。這種方法的具體做法是當液壓系統出現故障時,因為故障的原因有許多種可能性,一般是採用邏輯代數方法,將可能出現的故障原因列表,然後根據先易後難的原則逐一進行邏輯判斷,逐項逼近,最終找出故障原因。

這種方法對於那些經驗豐富的工程技術維修人員說,是一個非常有效的方法,因為這種方法在故障診斷過程中要求工程技術維修人員具有豐富的液壓系統基礎知識和較強的分析問題排除故障的能力,才能夠保證診斷的有效性和准確性。但不能看出這種方法的診斷過程較為繁瑣,需要經過大量的檢查和驗證工作,而且只能是定性地分析,診斷的故障原因不夠准確,況且也無法減少系統故障檢測的盲目性以及拆裝工作量,因此,傳統的邏輯分析逐步逼近法已遠不能滿足現代液壓系統維修的要求。

3.基於參數測量的故障診斷方法

隨著液壓系統逐步向大型化和自動控制方向發展,同時出現了多種故障診斷方法。如鐵譜診斷和基於人工智慧的專家診斷系斷,這些方法雖然給液壓系統故障診斷帶來廣闊的前景,但這些方法大都需要昂貴的檢測設備和復雜的感測控制系統和計算機處理系統,目前不適應於現場推廣使用。下面介紹一種簡單、實用的基於參數測量的液壓系統故障診斷方法。

液壓系統產生故障的實質就是系統工作參數的異常變化,因此當液壓系統發生故障時必然是系統中某個元件或某些元件有故障,也就是說某個參數已偏離了規定值。需維修人員馬上處理。然後在參數測量的基礎上,結合邏輯分析法,就可以快速、准確地找出故障所在。�

參數測量法不僅可以診斷系統故障,而且還能預報可能發生的故障,並且這種預報和診斷都是定量的,大大提高了診斷的速度和准確性。這種檢測為直接測量,檢測速度快,誤差小,檢測設備簡單,便於在生產現場推廣使用。適合於任何液壓系統的檢測。測量時,既不需停機,又不損壞液壓系統,幾乎可以對系統中任何部位進行檢測,不但可診斷已有故障,而且可進行在線監測、預報潛在故障。

Ⅸ 如何知道液壓傳動裝置是否缺油

一般液壓系統會有液位計，可以直接看出液壓油液位的高低。
或者液位感測器，液位低的時候系統會自動報警。

Ⅹ 液壓傳動裝置由哪些基本部分組成

1、動力裝置，液壓泵：齒輪泵，柱塞泵、螺桿泵。
2、控制機構，各種閥：溢流閥，節流閥，換向閥等。
3、執行機構：液壓缸和液壓馬達。
4、輔件：管道，接頭，過濾器，油箱等。