A. 自由沉降實驗中沉降柱高度不同，什麼條件下兩組試驗結果一致
自由沉澱 指的是沒有外界干擾的沉澱，例如在初沉池。 絮凝沉澱 通過加絮凝劑等手段，形成絮凝團沉澱的手段。例如工業污水加鐵鹽，鋁鹽沉澱。 擁擠沉澱 就是沉澱物密度非常大，互相碰撞發生沉澱，例如在二沉池。
B. 化南理工大學的考研化工原理科目代碼從2000年到現在一直是851嗎，是不是有變化的
2019年華南理工大學851化工原理考試大綱及參考書目公布，內容如下：
參考書目/教材：
《化工原理》（上冊）鍾理,伍欽,馬四朋主編,化工出版社2008
《化工原理》（下冊）鍾理,伍欽,曾朝霞主編,化工出版社2008
伍欽, 鍾理, 夏清, 熊丹柳改編, 化學工程單元操作(Unit Operations of Chemical Engineering), 英文改編版. 化工出版社, 2008
考試性質
全國碩士研究生入學考試自命題科目
考試方式和考試時間
閉卷考試，時間3小時
考試內容和考試要求
考試大綱
一、課程的性質
本課程是化工及相關專業的一門專業基礎課。通過本課程的教學使學生掌握流體流動、傳熱和傳質基礎理論及主要單元操作的典型設備的構造、操作原理；工藝設計、設備計算、選型及實驗研究方法；培養學生運用基礎理論分析和解決化工單元操作中的各種工程實際問題的能力。並通過實驗教學，使學生能鞏固加深對課堂教學內容的理解，強調理論與實際結合，綜合分析問題、解決問題的能力。
二、課程的基本要求和內容
緒論
本課程的性質、任務、研究對象和研究方法，本課程與其他有關課程的關系。
Δ物理量的因次、單位與單位換算：單位制與因次的概念。幾種主要單位制
（SI．CGS制．MKS工程單位制）及我國的法定計量單位。單位換算的基本方式。
第一章流體流動
流體的性質：連續介質的假定、密度、重度、比重、比容、牛頓粘性定律與粘度。
牛頓型與非牛頓型流體。
流體靜力學：靜壓強及其特性；壓強的單位及其換算；壓強的表達方式；重力場中靜止流體內壓強的變化規律及其應用；離心力場中壓強的變化規律。
流體流動現象：流體的流速和流量；穩定流動與不穩定流動；流體的流動型態；雷諾准數；當量直徑與水力半徑；滯流時流體在圓管中的速度分布；湍流時的時均速度與脈動速度；湍流時圓管中時均速度的分布；邊界層的形成、發展及分離。
流體流動的基本方程：Δ 物料衡算——連續性方程及其應用；Δ能量衡算方程；柏勢利方程；Δ能量衡算方程和柏勢利方程的應用。
流體阻力：Δ阻力損失的物理概念；邊界層對流動阻力的影響；粘性阻力與慣性阻力；湍流粘度系數；Δ沿程阻力的計算；滯流時圓管直管中沿程阻力計算；滯流時的摩擦系數；湍流時的摩擦系數；因次分析法：用因次分析法找出表示摩擦阻力關系中的數群；粗糙度對摩擦系數的影響；Δ局部阻力的計算。
管路計算：管徑的選擇；Δ簡單管路、並聯管路及分支管路的計算；管路布置中應注意的主要事項。
流量與速度的測量：測速管、孔板、文丘里流量計及轉子流量計的構造、原理及應用；流量計的選型、安裝及使用。
第二章流體輸送機械
概述:流體輸送問題的重要性，流體輸送機械的類別，泵的主要性能參數（揚程、流量、效率與功率）。
離心泵：Δ離心泵的基本構造與作用原理（包括軸向推力的平衡方法及氣縛現象）；Δ離心泵的理論分析（離心泵基本方程，從基本方程分析離心泵的結構和性能）；離心泵內各種損失）；Δ離心泵的特性曲線及其應用；不同條件下離心泵特性曲線的換算；離心泵的氣蝕現象與允許安裝高度；Δ離心泵的工作點與理論調節；Δ離心泵的類型與選擇。
其他類型泵：Δ往復泵的基本構造、作用原理及理論調節方法；Δ齒輪泵、螺桿泵及旋渦泵的作用原理及理論調節方法；各種泵的適用場合；Δ正位移泵與離心泵的比較。
離心式風機的特性曲線及選型。
第三章非均相物系的分離及固體流態化概念
概念：氣態非均相物系與液態非均相物系；非均相物系分離在化工生產中的應用。
重力沉降：Δ顆粒沉降的基本規律（沉降過程的力學分析，自由沉降時沉降速度的計算）重力沉降器，懸浮液的沉聚過程；沉降過程的強化途徑。
離心沉降：慣性離心力作用下的沉聚速度；Δ旋風分離器（基本構造．作用原理、分離效率．流體阻力、結構型式與選用）；旋液分離器；沉降式離心機。
其他除塵方法及設備：電除塵、濕法除塵器、慣性除塵器、袋濾器；除塵方法的選擇與比較。
過濾操作的基本概念：過程的特點；推動力與阻力；過濾介質；助濾劑。
過濾設備：板框壓濾機、加壓液濾機、轉筒真空過濾機、過濾式離心機等。
過濾計算：過濾基本方程；Δ恆壓及恆速過濾方程；Δ間歇式及連續式過濾機的計算；過濾常數的測定。
第四章傳熱
概述：化工生產中常見的傳熱過程；實現傳熱過程的三類設備（直接混合式，間壁式及畜熱式）；加熱和冷卻方法；載熱體和冷卻劑的選擇；水蒸氣的生產過程及其特性；飽和水蒸氣表；傳熱的三種基本方式及其特點；化工中如常見的組合傳熱方式；穩定傳熱與不穩定傳熱。
熱傳導：熱傳導的基本概念；傅立葉定律；Δ導熱系數；平壁(單層與多層)的穩定熱傳導；Δ圓筒壁(單層與多層)的穩定熱傳導；串聯熱阻的概念。
對流傳熱：對流傳熱的分析；傳熱邊界層；對流傳熱速率方程；對流傳熱系數及其影響因素；因次分析在對流傳熱中的應用；有關准數的物理意義；Δ流體無相變時的對流傳熱系數（採用准數關聯式綜合實驗數據的好處，使用公式時的注意事項）；Δ蒸汽冷凝時的對流傳熱（兩種冷凝方式）；Δ影咱冷凝傳熱的因素，冷凝水除器及不凝性氣體的排除；Δ蒸汽冷凝時對流傳熱系數的關聯式；液體沸騰時的對流傳熱（液體沸騰傳熱的規律——自然對流、核狀沸騰與液狀沸騰，影響沸騰傳熱的因素，大容器沸騰及管內沸騰時對流傳熱系數的關聯式）；Δ工業用換熱器中對流傳熱系數的大致范圍。
熱輻射:基本概念：斯蒂芬一玻爾茨曼定律；克希科夫定律、兩固體間的相互輻射傳熱；高溫測定中的輻射誤差、設備熱損失。
Δ兩流體間壁傳熱過程的計算：傳熱速率方程、傳熱速率或熱負荷的計算、平均溫度差的計算、傳熱系數計算式的推導、總熱阻與分熱阻．主要熱阻與非主要熱阻的概念、污垢熱阻、工業用換熱器中傳熱系數的大致范圍、壁溫的估算、利用傳熱效率和傳熱單元效法進行傳熱計算；傳熱的強化與削弱。
換熱器：換熱器的型式（夾套式、蛇管式、套管式、列管式、板式．板翹式、螺旋板式與翹片管式）；特點及選型；Δ列管式換熱器（結構、熱應力及其消除方法、設計方法）。
第五章 蒸餾
精餾過程的主要問題：Δ精餾原理；雙組分溶液的氣液相平衡（理想溶液與非理想溶液，拉烏爾定律；氣液平衡圖；t-x(y)圖與x-y圖；總壓對x-y圖的影響；恆沸點概念；揮發度與相對揮發度；平衡蒸餾、簡單蒸餾及精餾的區別；利用t-x(y)圖說明精餾原理。
Δ雙組分連續精餾塔的計算：全塔物料衡算；理論塔板的概念；求取理論塔板數的途徑；精餾段操作線方程；提餾段操作線方程；兩操作線交點的軌跡——q線方程；逐板法及圖解法求理論塔板數；不同進料狀態的比較；迴流比的確定（最小迴流比，全迴流與操作迴流比）；進料裝置的熱量衡算；確定操作壓強的原則；多側線精餾塔的操作線；塔釜採用直接蒸汽加熱時的操作線；理論塔板數的捷演算法；等板高度；分凝器應用場所。
間歇精餾的基本概念：特殊精餾，萃取精餾與恆沸精餾的原理、流程、應用和場合；水蒸汽蒸餾的基本概念及適用場合。
多組分精餾的特點。
第六章 吸收
概述：吸收在化工中的應用；吸收劑、吸收質與惰性氣體；填料塔的構造；吸收過程的主要問題。
Δ吸收的基本理論：吸收過程的相平衡關系（相組成的各種表示方法與相互換算；氣體在液體中的溶解度與亨利定律； 影響吸收相平衡的因素）；吸收過程的調節。
Δ單相流體中的傳質機理(分子擴散與費克定律；擴散系數及其影響因素，在氣相及液相中的穩定分子擴散、渦流擴散、對流擴散)；兩相流體間的傳質機理；雙膜理論；吸收速率方程（以不同濃度表示推動力的吸收速率方程，傳質系數和推動力的嚴格對應關系及傳質系數的換算，傳質系數和傳質分系數的關系）。
Δ吸收塔的計算：吸收劑的選擇；物料衡算與操作線方程；液氣比及吸收劑用量。塔填料的選擇:填料層高度的計算（圖解積分法、對數平均推動力法、傳質單元高度法等），板式吸收塔理論板數的計算。
吸收分系數與傳質單元高度的經驗式。
解吸過程與吸收過程的對比。
第七章 塔的設備
概述：塔設備的一般要求；塔設備的分類；填料塔與板式塔的特點。板式塔的基本結構，有降液管式（塔板流動型式，降液管及溢流堰，板型——泡罩塔、篩板塔．浮閥塔．舌形和浮舌形塔、浮動噴射塔等）；穿流式（篩孔及柵縫式穿流板）。
有降液管板式塔的流體力學計算，堰上的液流高度:降液管內液面高度；負荷性能圖．
浮閥塔的設計計算：塔徑、塔板間距、液流程數、溢流裝置、塔板布置；板上的浮閥數和開孔率、塔板壓降和淹塔情況校核、霧沫夾帶和漏液的校核．浮閥塔的負荷性能圖。
填料塔:填料：填料塔內的流體力學特性；液泛速度與塔徑計算；最小噴淋密度的校核；填料層的壓強降；填料塔的其他構件。
板式塔與填料塔的比較及塔設備的選型。
第八章乾燥
概述：乾燥過程的應用；乾燥方法（對流加熱乾燥、接觸加熱乾燥、輻射加熱乾燥、介電加熱乾燥．冷凍乾燥）；對流乾燥的流程；乾燥過程的實質。
Δ濕空氣的狀態參數與濕度圖；濕空氣的狀態參數（濕含量、相對濕度、焓、比熱、比熱容、干球溫度、濕球溫度、絕熱飽和溫度、露點）；濕空氣的濕度圖的作法與應用。
Δ乾燥過程的物料衡算與熱量衡算；濕物料中水分含量的表示法；物料衡算；熱量衡算；空氣通過乾燥器時的狀態變化；利用濕度圖求空氣狀態變化的方法；乾燥器出口空氣狀態的選定原則；乾燥器的熱效率。
Δ固體物料的乾燥機理：物料中所含水分的性質（平衡水分與自由水分；結合水分與非結合水分）；乾燥曲線與乾燥速率曲線，根據乾燥速率曲線分析乾燥過程的機理（等速乾燥階段、降速乾燥階段、臨界濕含量及其影響因素）；影響乾燥速率的因素；乾燥過程可能對物料質量產生的影響:乾燥條件的選擇．
恆定乾燥條件下乾燥速率與乾燥時間的計算。
乾燥設備，廂式乾燥器、氣流乾燥器、沸騰床乾燥器、噴霧乾燥器；乾燥器的選型。
乾燥器的設計舉例，氣流乾燥器的計算。
☆空氣濕度的調節方法。
第九章 實驗課程內容 （* 註：初試不包括第九章實驗課程的內容，但復試包括）
1、緒論
2．測量儀表及測量方法簡介
3、流體流動型態的觀察與測定、柏勢利方程實驗
4、管道阻力測定
5、離心泵性能的測定
6、過濾實驗
7、傳熱實驗
8、吸收實驗
9、乾燥實驗
10．精餾實驗
C. 顆粒自由沉澱實驗us怎麼求
沉澱是指從液體中借重力作用去除固體顆粒的一種過程。根據液體中固體物質的濃度和性質專，可將沉澱過屬程分為自由沉澱、沉澱絮凝、成層沉澱和壓縮沉澱等4類。
顆粒自由沉降實驗是研究探討污水中非絮凝性固體顆粒自由沉澱的規律。實驗用沉澱管進行。設水深為h，在t時間內能沉到深度h顆粒的沉澱速度vh/t。根據給定的時間to計算出顆粒的沉速uo。凡是沉澱速度等於或大於u0的顆粒在t0時就可以全部去除。設原水中懸浮物濃度為Co則
沉澱率＝(Co-Ct)／C0×100%
在時間t時能沉到深度h顆粒的沉澱速度u:
u=(h×10)／(t×60) (mm／s)
式中：C0——原水中所含懸浮物濃度，mg/l
C1————經t時間後，污水中殘存的懸浮物濃度，mg/l;
h ——取樣口高度cm;
t ——取樣時間，min。
以上只是粗略原理，詳細信息還請高手指教。
D. 初中化學裝置氣密性檢查的所有資料
在裝置里充滿氣體，用手握住，把長導管通向水中，如果氣體在水中形成一水柱，裝置氣密性就良好
E. 建立一個蛋白分離純化實驗室需要什麼設備
1. 前處理
把蛋白質從原來的組織或溶解狀態釋放出來，保持原來的天然狀態，並不丟
失生物活性。常用的方法：勻漿器破碎、超生波破碎、纖維素酶處理以及溶菌酶等。
超聲波破碎法：當聲波達到一定頻率時，使液體產生空穴效應使細胞破碎的技術。超聲波引起的快速振動使液體局部產生低氣壓，這個低氣壓使液體轉化為氣體
，即形成很多小氣泡。由於局部壓力的轉換，壓力重新升高，氣泡崩潰。崩潰的氣泡產生一個振動波並傳送到液體中，形成剪切力使細胞破碎。
2． 粗分級
分離可用鹽析、等電點沉澱和有機溶劑分級分離等方法。這些方法的特點是簡便、處理量大，
3． 細分級
樣品的進一步純化。樣品經粗分離以後，一般體積較小，雜蛋白大部分已被除去。進一步純化，一般使用層析法包括凝膠過濾、離子交換層析、吸附層析以及親和層析等。必要時還可選擇電泳、等電聚焦等作為最後的純化步驟。
結晶是最後的一步
分離純化的方法：1．分子大小；2.溶解度；3.電荷；4.吸附性質；5.對配體分子的生物親和力等。
(一)根據分子大小不同的純化方法
1. 透析
利用蛋白質分子不能通過半透膜，使蛋白質和其它小分子物質如無機鹽、單糖等分開。
2. 密度梯度離心。
蛋白質顆粒的沉降系數不僅決定於它的大小，而且也取決於它的密度。
3. 凝膠過濾
利用蛋白質分子大小，因為凝膠過濾所用的介質是凝膠珠，其內部是多孔的網狀結構。當不同的分子大小的蛋白質分子流過凝膠層析柱時，比凝膠珠孔徑大的分子進入珠內的網狀結構，而被排阻在凝膠珠之外隨溶劑在凝膠珠之間的空隙向下移動並最先流出柱外，比網孔小的分子能不同程度底自由出入凝膠珠的內外，由於不同大小的分子所經路徑不同而得到分離。大分子先被洗脫下來。小分子後被洗脫
F. 如何正確操作鹽霧試驗機
1.目的
正確使用鹽霧試驗箱，以檢測鍍層的耐腐蝕性能。
2. 適用范圍
可根據客戶要求對電鍍零件和產品進行鹽霧試驗。
3. 職責
3.1 質保部是電鍍產品檢驗和試驗的歸口管理部門；
3.2 電鍍檢驗人員負責對電鍍產品進行鹽霧試驗的整個過程。
4. 操作程序
4.1設備: 經過鑒定符合有關標準的鹽水噴霧試驗機XXXXX
4.2鹽霧試驗溶液的配製:
4.2.1. 調制方法：將9.5公升的純凈水倒入專用的塑料桶中，用PH試紙測試其PH值是否在6.5-7.2之間；
4.2.2. PH值若大於7.2則加入少量的冰醋酸；
4.2.3. PH值若小於6.5則加入少量的氫氧化鈉；
4.2.4. 加入500g氯化鈉NaCl，攪拌均勻。
4.3樣品: 20個試樣
4.4操作程序:
1. 將自動加水的入水口閥門排水閥和排氣閥的開關打開。
2. 將隔絕水槽加水至墊板位置。
3. 將配製好的氯化鈉鹽水倒入到鹽水補充槽，即自動充填鹽水進入試驗箱內的預熱槽，使鹽水流至鹽水預熱槽。
4. 加少許水在濕球杯內，濕球溫度覆蓋著紗布，紗布末端置於濕球杯內。
5. 開始試驗前，試樣必須充分清洗，清洗方法視表面情況及污物的性質而定，不能使用任何
會侵蝕試樣表面的磨料或溶劑，同時試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分，或因識別記號所造成的鍍層缺陷處，試驗前應用透明膠帶將以覆蓋。放置試樣或試片於置物架上，試樣在箱內放置的位置，應使受試平板試樣與垂直線成15-30°角，試樣的主要表面向上，並與鹽霧在箱內流動的主要方向平行。特殊試樣有很多的主要表面需要同時測試時，可取多件試樣置放，務必使每個主要表面能同時進行鹽霧試驗。
6. 試驗時，試樣之間不得互相接觸，也不與箱壁相碰，試樣的間距一般不小於20mm，試樣上下層必須交叉放置，試樣間間隔應能使鹽霧自由沉降在試樣的主要表面上。一個試樣上的鹽水溶液不得滴在任何別的試樣上。試樣識別記號或裝配孔應覆於下方。
7. 設定試驗溫度、壓力和時間：
將鹽水桶和試驗室的溫度調整至35℃，壓力桶溫度調整至47℃（按「+」為增加，按「—」為減少，H：時/M：分/S：秒）。噴壓壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若壓力不在范圍內，可利用調壓閥將壓力調整至規定范圍（順時針為增加，逆時針為減少）。測試時間一般為24小時（按「△」為增加，按「▽「為減少），若客戶有特殊要求則可另行設定，測試時間一般可設定為8、16、24、48、96、168、336、672小時，在規定的試驗周期內噴霧不得中斷，只有當需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱，開箱檢查的時間和次數應盡可能少。
8.按下電源、操作兩按健，先行預溫至設定溫度，注意試驗蓋蓋上時需小心輕放以免破損。
9. 試驗中，用面積為80cm2的漏斗收集連續霧化16小時的鹽霧沉降量，平均每小時需收集到1.0-2.0ml的溶液，這可以利用觀察計量筒內降霧量得之。試驗時間應扣除因檢查試樣而中斷噴霧的時間，同時需記錄其中斷的原因和時間。
10. 試驗結束後，依順序將開關關閉。取出試樣在室內自然乾燥0.5-1小時，然後用流動冷水輕輕洗滌或浸漬，以除去沉積在試樣表面的鹽類，用吹風機吹乾後檢查，評定試驗結果。
11. 試驗中若有異常之現象，可參照「功能異常判斷表」處理。若有故障指示則可依照「故障指示」判斷處理。
12. 試驗結束後，清洗試驗內內部，並將加熱水槽內的水排放干凈。
*加熱槽內水的排放——打開紅色排水閥
*隔絕水槽內水的排放——將中間矽膠塞拔起
*預熱水槽內水的排放——將內部矽膠塞打開
13. 依據「維護事項「對設備進行維護。
14. 試驗條件及試驗結果必須記錄。
如還不清楚可以給我電話。東莞高達儀器提供 吳世文 0769-23107993
G. 顆粒自由沉降實驗中沉澱去除率e和沉澱效率η在什麼情況下可以認為近似相等
顆粒自由沉降實驗中沉澱去除率e和沉澱效率η在什麼情況下可以認為近似相內等
懸浮物的去除率取決容於沉澱速度與停留時間、水深沉降速度受比表面積（顆粒大小）影響
自由沉澱去除率 = （進水懸浮物的總量SS-出水懸浮物的總量SS）/進水懸浮物的總量SS.
水中懸浮顆粒在水中的沉降，根據水中懸浮顆粒的凝聚性能和濃度，沉澱可分成四種類型：自由沉澱、絮凝沉澱、成層沉澱和壓縮沉澱。其實這也是懸浮物沉澱經過的四個階段~你在污水廠中用量筒取曝氣池混合液，如果是性能良好的活性污泥，幾分鍾內你就可以觀察的哦這四種沉澱現象。
假設懸浮顆粒大小不變，水體低速向單一方向流動，各水深流速一致，水體越深，懸浮顆粒沉澱所需要經過的時間就越長，如果該水體水流方向寬度很小，那麼沉澱效率就會極低，如果水深小，水流方向水體寬度很長的話，效果則相反。
流速也是需要控制的一個參數，如果流速足夠大，石子也可以懸浮不沉。
你可以去翻閱有關平流沉澱池的沉澱理論，即水流方向上水面越寬，流速越緩慢，水深越小，沉澱效率越高。
還有一種辦法就是使水與沉澱底面的接觸面積增加，這可以參考斜板、管沉澱池。