多組分精餾裝置的可調設計變數數

1. 問題有關於化工原理中多組分的精餾。請問underwood公式如何使用，對於三組分精餾怎樣獲得解。

公式

2. 說明影響多組分精餾過程汽液相流率的因素有哪些

影響多組分精餾過程汽液相流率的因素有：
(1)通常精餾塔自下至上物料的分子量和摩爾汽化潛熱漸降，則沿塔向上的摩爾流率應有增加的趨勢；
(2)沿塔向上，溫度漸降，蒸汽上升中，需被冷卻，若冷卻靠液體的汽化，則導致向上流量增加；
(3)液體沿塔向下流動時必須被加熱，若加熱靠蒸汽冷凝，將導致向下流量的增加。
塔內流量變化是上述三個因素的總效應，難以得出一個通用規律。但很大程度上，這些因素相互抵消。因此，恆摩爾流假定有其實用性。流量變化是L與、，同方向變化，故L/V變化很小，所以，對分離影響很小。

3. 用郭氏法分析可知理論板和部分冷凝可調設計變數數分別為

變數數分別為1，1

4. 普通精餾塔的可調設計變數（操作型指定設計變數）有

一定是為塔項產品得到

5. 實驗室精餾裝置操作參數

精餾塔分三種：
①簡單精餾塔：塔徑有14mm、19mm、24mm、29mm、34mm50mm、70mm、100mm、等幾種規格，填料高度有350mm、700mm、1000mm、1300mm四種規格。由於介面全部採用標准磨口，故需用填料高度超過1300mm的塔時，可按需自由加接。此種簡單精餾裝置，外部要用玻璃棉、玻璃布保溫，使用時對塔中氣液接觸情況觀察不便。
②真空精餾塔：塔徑有141mm、19mm、24mm、29mm、34mm、507mm、70mm、100mm、幾種，塔高分700mm、1300mm二種。結構有內部蛇形管（5231）和外部膨脹收縮節（5235）二種，採用真空夾套、鍍銀絕熱保溫，並具有觀察窗可直接了解到塔內精餾氣液接觸情況。耐溫情況蛇形管優於膨脹收縮節，一般蛇形管最高耐溫〈170℃，膨脹節〈130℃。
③電加熱精餾塔：塔徑有14mm、19mm，24mm，29mm，34mm，50mm、70mm、100mm、共8種，塔高700mm，1000mm，1300mm三種。由於採用標准磨口聯接，故如果需要2000mm塔高時，只要把700mm塔加接到1300mm的塔上即可。
精餾塔由內 中 外三管組成，內芯管內充滿填料，內管外和中管外均纏繞扁形電熱帶，最外層為隔熱保護層。
電熱保溫分上、下二層獨立溫度設置調節，由CS00A精瀏控制台供電，溫度測量上、下層均採用Pt100鉑電阻，引線接至精餾控制台，由數顯表顯示各點溫度精度為0。1℃，電加熱精餾塔控制溫度范圍寬，特別適合高溫精瀏操作．
在精餾塔保溫外套管上口處，分別固定有二排接線斷子板，其中一排是黑色的接線端子板接２２０Ｖ交流加熱電源，另一排為綠色接線端子板接測溫鉑電阻用

6. 按設計型指定設計變數,普通精餾塔的可調設計變數有

兩個分離要求、 迴流比 、 再沸器蒸出率

7. 分離過程設計變數中，計算分配器的約束數時

分離變數就是把含有x的代數式放在等號的一端，把不含x的代數式放在封號的另一端

8. 簡述兩組分精餾和多組分精餾在含量分布上的區別

1、含量不同：

全部組分均存在於進料板上，但進料板含量不等於進料含量。在塔兩端同時提供純度較高的液相和氣相迴流，為精餾過程提供了傳質的必要條件。

提供高純度的迴流，是在相同理論板的條件下，為精餾實現高純度的分離時，始終能保證一定的傳質推動力。所以，只要理論板足夠多，迴流足夠大時，在塔頂可能得到高純度的輕組分產品，而在塔底獲得高純度的重組分產品。

2、分配不同：

關鍵組分含量存在極大值； 非關鍵組分通常是非分配的， 即重組分通常僅出現在釜液中， 輕組分僅出現在餾出液中； 在蒸餾沸點比較接近的混合物時，各種物質的蒸氣將同時蒸出，只不過低沸點的多一些，故難於達到分離和提純的目的，只好藉助於分餾。

3、過程不同：

重、輕非關鍵組分分別在進料板下、上 形成幾乎恆濃的區域； 蒸餾只進行一次汽化和冷凝，分離出的物質一般較純，例如用天然水制蒸餾水，在工業酒精中加生石灰後蒸餾得無水乙醇。

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影響多組分精餾過程汽液相流率的因素：

1、通常精餾塔自下至上物料的分子量和摩爾汽化潛熱漸降，則沿塔向上的摩爾流率應有增加的趨勢。

2、沿塔向上，溫度漸降，蒸汽上升中，需被冷卻，若冷卻靠液體的汽化，則導致向上流量增加。

3、液體沿塔向下流動時必須被加熱，若加熱靠蒸汽冷凝，將導致向下流量的增加。

塔內流量變化是上述三個因素的總效應，難以得出一個通用規律。但很大程度上，這些因素相互抵消。因此，恆摩爾流假定有其實用性。流量變化是L與，同方向變化，故L／V變化很小，所以，對分離影響很小。