Ⅰ 需要一份脫硫方面的工作總結
煙氣脫硫吸收塔、煙道製作、安裝工程總結
一、工程概況及吸收塔的工作原理
1、太二五期技改工程1×200MW機組，煙氣脫硫包括八個系統：煙氣系統、石灰石漿液制備系統、吸收塔系統、石膏漿液箱系統、氧化空氣系統、工藝水系統、吸收塔排水坑及事故漿液池系統、GGH系統。吸收塔漿液液位以上最大壓力為：+5000pa，吸收塔漿液液位以上最小壓力為：-2000pa，工作溫度為：47℃。吸收塔的直徑為10.0m（內徑），高度為28.8m，吸收塔包括：吸收塔本體（殼體、底板、進出口煙道、外加固肋、內部設備支撐結構）；除霧器裝置（兩層除霧器片、三層除霧器沖洗水管道）；兩層循環漿液噴淋管道。煙道包括：原煙氣煙道、凈煙氣煙道、旁路擋板門、進出口擋板門、矩形補償器。
2、太二五期技改工程1×200MW機組煙氣脫硫，採用石灰石——石膏濕式脫硫法，吸收劑是石灰石漿液。工藝流程為：9#爐排出的煙氣經引風機送入混凝土煙道，旁路擋板門關閉，經過升壓風機升壓後，進入吸收塔，在吸收塔內與石灰石漿液發生反應，原煙氣中的二氧化硫、三氧化硫與石灰石漿液發生反應生石膏，凈煙氣通過鋼煙道回到混凝土煙道，經煙囪排向大氣。為了防止吸收塔出口煙氣溫度過低造成尾部煙道低溫腐蝕，布置有一個煙氣加熱器利用原煙氣的熱量來加熱凈煙氣，同時降低原煙氣溫度以利於在吸收塔內更好的反應。
3、吸收塔是整個脫硫系統的主要設備，吸收劑(石灰石漿液)在吸收塔底部形成漿液池,漿液被循環漿液泵送至吸收塔頂部噴淋管道中,從噴淋管的噴嘴中以極細小的霧滴形式噴下;含硫煙氣由吸收塔下部經托盤均勻進入，在上升過程中與吸收劑逆流接觸，並在塔內進行吸收反應，煙氣中的二氧化硫、三氧化硫與石灰石漿液反應，經脫硫的凈煙氣由吸收塔上部引出。
4、工程特點及工藝流程：
我公司承擔的主要任務為：吸收塔組合安裝及內部設備安裝、鋼煙道製作安裝及輔助設備安裝。其工程特點是構件比較龐大，建造工藝要求高，施工場地狹小，工期緊張。
吸收塔為圓柱形，直徑（內徑）10.0m，高28.8m，容積大，施工工藝要求高，與一般的容器有差異，根據技術協議要求，吸收塔沿周長每圈拼接不得超過4塊，板帶最小高度為大於600mm，環向焊縫相互交錯不得小於400mm ，內焊縫（包括接管座、人孔門、清理孔等）必須打磨為平滑過度，工序緊，標准高，再加上一些國外設備、材料，其規格、型號不同於國內設備，每一步工序都會影響到安裝工藝。
鋼煙道為矩形煙道，不同與普通煙、風、煤粉管道，製作工藝要求高，為保證煙道鋼性，鋼板採用δ=6㎜、Q235-A；僅僅設外加固肋，採用I20、I32工字鋼；體積龐大，單件重達19T；所有內表面焊縫必須打磨為平滑過度。再加一些輔助設備擋板門、伸縮節補償器工藝質量差，圖紙設計不完善等等。給製作安裝帶來諸多不便。
針對上述工程特點，結合現場實際情況及現有機械設備，制定較為科學的施工措施和工藝流程：
1、 吸收塔製作安裝工藝：
吸收塔製作工藝：認真審核圖紙，根據鋼制常壓容器製作規范及技術協議，對吸收塔筒體進行二次設計及組對焊接工藝要求，經武漢凱迪電力股份有限公司審批，委託外機械加工，分片、標號檢驗出廠。現場搭設12000×12000組合平台，製作兩套找圓吊裝胎具（兩套圓形井字吊具I20工字鋼、直徑為10米支撐上口找圓；兩套寬為300㎜的圓環δ=12㎜、分為20段支撐下口找圓）。平台上畫直徑為10米的圓並焊接限位塊，進行每層筒體組合，縱向對口焊縫加4支弧長1000㎜弧形槽鋼加固找圓，縱向焊縫留300㎜不焊接作為對口餘量。找圓後，根據二次設計排版圖，進行安裝位置標識0°、90°、180°、270°及開孔位置標識編號。然後組合第二層筒體，……依此完成十二層筒體的組合工作，頂部異型件組對一體，然後對安裝位置標識0°、90°、180°、270°及開孔位置標識編號。
吊裝工藝：吸收塔吊裝考慮現場機械布置情況，採用正安裝，底板採用吸收塔基礎就地組合，將第一層筒體吊裝預放，待底板焊接完畢，將第一層筒體與底板組對點焊，第二層筒體與第一層筒體吊裝組對好，第一層筒體與底板，第二層筒體與第一層筒體環縫焊接完畢後，將第一層胎具拆除，（對口處的兩個胎具必須等焊接完畢後再拆除）……依此完成十二層筒體的吊裝工作，頂部異型件組對一體用300T履帶吊吊裝。
焊接工藝：吸收塔採用低碳鋼板Q235製作，採用電弧焊接，為保證幾何尺寸在允許誤差范圍內，且足夠的強度和嚴密性，底板、筒體、頂部異型件分別採取了不同的焊接措施．