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實驗室噴眼裝置檢查記錄表

發布時間:2021-10-10 05:34:45

Ⅰ 緊急洗眼器裝置需要進行哪些點檢

1、建議洗眼器和沖淋設備最少每周啟動一次,查看是否能夠正常運行。需專要安排專人每天檢查儲備的屬水源是否充足。
2、同時建議儲備的水源每天更換一次,以保證水質。
3、每年需要對洗眼器和沖淋設備進行一次年檢,查看設備是否處於完好狀態。
4、對於洗眼器和沖淋設備的維護,檢修,生產商應該提供相應的技術培訓。對於長期暴露在危險作業環境下的使用者,應該提供更多的技術指導和正確使用洗眼器和沖淋設備的方法。

Ⅱ 噴漆設備管理檢查記錄表怎麼寫 求大神解答

噴漆房安全管理制度

1 開機前首先要檢查有沒有人在修理機器。
2 開機時要聽機器的聲音是否正常,如果正常開始工作。如果不正常必須停機,報設備維修人員檢查維修。
3 如需修理機器,必須在電源開關處懸掛醒目標示。
4 發現機器有異常味,應立即停機檢查。
5 空壓機每天早晨必須檢查,並填寫設備常檢表。
6 油水分離器瓶要經常清理干凈,在裝油水分離器瓶時,絲對好上緊。
7 停電時一定要關好電源。
8 灑水時要關好電源。
9 電閘盒內不能放任何東西,用完把門關好。
10 設備故障需找專業人員維修,操作工不得隨意操作。
11 電源邊上不準放油漆、固化劑、稀料等。
12 作業中不能開玩笑對著人噴。
13 不是主槍手或未經車間主任同意,隨便動用噴槍及其他機器的人員。
14 非噴漆工人不準兌漆、噴漆,兌漆時要按正確的比例兌漆。
15 機械上所配的電源箱,不可以隨意打開,有問題及時找電工修理,不可擅自拆卸。
油漆的存放與使用規定
1 油漆領回車間後,要把不同型號的油漆分開存放,不能混放一起,避免使用時出錯。

2 不是同一型號或同一品牌的油漆,不可混合使用,如果用錯,會起化學反應。

3 每一種油漆都有不同的專用固化劑,在使用時不能把固化劑用錯。

4 使用前要仔細閱讀說明,嚴格按比例配兌,不能隨意改動。

5 所有油漆在使用後,把剩餘的漆桶要蓋嚴,防止揮發或落入贓物。

6 在使用時,本著節約原料保護環境的原則,要求根據實際情況配兌油漆,減少浪費,不能把剩餘的油漆倒掉或亂放。

7 油漆桶堆放要遠離電源箱,防止線路打火,引燃油漆。

噴漆房使用、維護保養管理規定
為了保證噴漆房的正常運轉,使之處於良好的技術狀態,保證生產的正常運行,特製定本規定。

1.噴漆工作場地嚴禁煙火,操作者應熟悉滅火器的位置和使用方法,工作時要
穿戴防護用品。

2.操作者應了解掌握儀器儀表的性能。

3.本設備的電器部分,在大功率的情況下,一般採用三角啟動和自耦降壓啟動。操作過程前,先開啟照明日光燈,隨後再開啟系統總開關。

4.定期清理空調中的過濾袋及室內過濾器的無紡布積灰。

5.噴氣式內柵板應保持整潔,室內風速應保持正常。

6.定期補充循環水溶液,但不能超過警戒線。定期清除漆泥,以免堵塞混合管。

7.檢查風機運轉情況,如皮帶疲勞松動、傳動箱油等。

8.定期將電櫃內沉積的灰塵用壓縮空氣吹凈,以保證正常運行。

9.噴漆房內的衛生環境由使用員工負責,操作者每次工作結束後要及時清理。
要求是:噴漆房內無廢砂紙紗頭、除塵布、廢桶等廢棄物。所在工序員工清
洗側窗玻璃,需達到整潔明亮的標准。每月清理一次池內垃圾和噴房灰塵以
及移動小車。車間每月檢查一次。

10.噴房內不得打磨車輛,不得在噴房四壁試槍,不得把剩餘塗料導入水池。

11.噴房的日常保養由車間設備專管員負責,專管員每天要巡視噴房清潔衛生,
並做好記錄,專管員定期在水漩池內放凝固劑,定期測量風速水量。定期補
充循環水,但加水不能超過規定的警戒水位,以免堵塞混合管。定期檢查風
機運轉情況,注意皮帶疲勞松動,定期加潤滑油。發現機械、電器故障,需
由專管員協調機修人員處理。

12.分管員負責噴房電器啟動,噴房啟動程序先開照明,接著開啟系統總開關。

13.操作工在噴房內操作要注意人身安全和設備安全,噴塗完工後及時關機。車
間專管員協助機修人員每兩個月清理一次風道過濾袋。

14.任何噴塗工序一律進噴房噴塗,特殊情況需在外噴塗的,需經車間調度同意
簽字後方可實施。,需由專管員協調機修人員處理。

12.分管員負責噴房電器啟動,噴房啟動程序先開照明,接著開啟系統總開關。

13.操作工在噴房內操作要注意人身安全和設備安全,噴塗完工後及時關機。車
間專管員協助機修人員每兩個月清理一次風道過濾袋。

14.任何噴塗工序一律進噴房噴塗,特殊情況需在外噴塗的,需經車間調度同意
簽字後方可實施。

Ⅲ 自動噴水滅火系統末端試水裝置檢查記錄怎麼填

系統無水了,檢查泵房水池水位,檢查泵前後閥門是否開啟,開啟泵房噴淋回泵送水。送水過程不可太急,答管道中空氣要通過立管頂端的排氣閥排凈。幾個小時後空氣排凈、水壓穩定後才算正常。閥前噴淋管道壓力下降的原因有幾個:1、泵出水的止回閥是否漏...

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