全自動冷凍研磨裝置

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冰點下載器-v3.2.3Fish-v323

1、簡述儀器分析的一般流程。 一個完整的儀器分析流程應包括取樣、樣品的預處理(溶

)、儀器測定、數據處理、結果表達、提供分析報告、對結果進行研

2、比較標准加入法與標准曲線法的優缺點。 標准曲線法的優點是大批量樣品測定非常方

手續比較麻煩，特別是遇到組成復雜的樣

標准加入

對成分復雜的少量樣品測定和低含量成分分析，准

、簡述吸收光譜與發射光譜之間的差異。 發射光譜：給樣品以能量，比如原子發射光譜，

處於激發態電子不穩定，會以光輻射的形式是放出能量，而

得到線狀光譜。 吸收光譜：用一定波長的光照射樣品，樣品會吸

原子

. 區別：發射光譜是指樣品本身產生的光譜被檢測器接收。比如ICP，樣品本身被

然後回到基態，發射出特徵光譜。發射光譜一般沒有光源，如果有光源那也是作為波

在測定時該光源也肯定處於關閉狀態。 吸收光譜是光源發射的光譜被樣品吸

剩下的那部分光譜被檢測器接收。比如原子吸收光譜，空心陰極燈發出的光譜

檢測器則接收剩餘的那部分。吸收光譜都有光源，測定時光源始終工

。

-可見分析技術

、簡述影響紫外可見吸收光譜的因素。 （1）溫度：在室溫范圍內，溫度對吸收光譜的影

在低溫時，吸收強度有所增大；在高溫時，譜帶變寬，譜帶精細結構消失。 （2）

由於紫外光譜的測定大多數在溶液中進行，而溶劑的不同將會使吸收帶的位置及吸收

所以在測定物質的吸收光譜時，一定要註明所用的溶劑。一般來

π-π﹡躍遷吸收帶發生紅移，而使n-σ﹡躍遷發生藍移。非極性溶劑

（3）pH值：很多化合物都具有酸性或鹼性可解離基團，在不

pH值的溶液中，分子的解離形式可能發生變化。其吸收峰的形狀、吸收峰的位置、吸

（4）儀器的狹縫寬度：狹縫寬度越大，光的單色性越差，

、簡述紫外光譜法在有機化合物分析中的應用，試舉例說明。 紫外可見光譜一般有以下

定性分析：判斷共軛關系及某

如在（200-400nm）之間無吸收峰，說明該未知物無共軛關系，且不會是醛、酮，

定量分析：用於測定物質的濃度和含量。 異構體判斷：乙醯

-烯醇互變異構體。酮式沒有共軛雙鍵，在204nm處有弱吸收；烯醇式有共

245nm處有強吸收。故可根據它們的紫外吸收光譜可判斷其存在與否。 純度

例如，如果一化合物在紫外區沒有吸收峰，而其中雜質有較強的吸收，就可方便檢測

3、簡述紫外可見吸收光譜波長范圍的劃分，並指出「UV」所表示的范圍。 紫外可見光

4-800nm的電磁波，其中4-400nm的電磁輻射稱為紫外區，它又分為兩段：4-200nm

200-400nm的電磁波為近紫外區，而波長在400-800nm的電磁波為可見光區。

、簡述紫外可見分光光度計的結構。 光源：光源是提供入射光的裝置。 單色器：是一種

吸收池：又稱樣品

檢測器：其作用是檢測光信號，將光信號轉變為電信號。 信號顯

1、簡述熒光分析法的特點，其中物質產生熒光所必須具備的條件。 熒光法的主要特點是

分子產生熒光必須具備兩個條件：（1）物質分子必須具有能吸收一定

（2）物質分子吸收了特徵頻率的輻射能之後，必須具有較高的熒光

2、簡述環境對熒光測試的影響。 分子所處的環境，如溫度、溶劑、pH值等都會影響分

溫度：一般來說，大多數熒光物質的溶液隨著溫

溶劑：同一種

其熒光光譜的位置和強度可能會明顯的不同。一般情況下，隨著

熒光強度將增強。 pH：溶劑pH值的影響，當熒光物質是弱酸或弱鹼時，

pH值對熒光強度有較大的影響。 猝滅劑的影響：熒光猝滅是指熒光物質與溶劑或其

引起熒光強度降低、消失或熒光強度與濃度不呈線性關系的現象。引

3、分子發光分析法包括幾種分析方法，並簡述分子吸收分光光度法與分子發光分析法的區

分子發光分析法包括熒光分析、磷光分析和化學發光分析。 分子吸收分光光度法是

測量的是物質對輻射的吸收；而分子發光分析是受

測量的是物質分子自身發射的輻射的強度，屬於發

4、簡述熒光分析法的特點及缺點。 熒光法的主要特點是靈敏度高，檢出限為10-7-10-9g/ml，

10-1000倍。熒光法的選擇性強，能吸收光的物質並不一定能產生

操作簡便等優點。熒光法的缺點是由於許多物質不發射熒光，因此它的應用范圍

、簡述熒光定量分析條件的選擇。選擇線性范圍：當熒光物質溶液的吸光度A≤0.05時，

選擇合適的激發光和熒光波長：一般選擇激發光譜中能產

1、原子吸收光譜儀主要由哪幾部分組成？各有何作用？ 原子吸收光譜儀器由光源、原

5個基本部分與必要的附屬裝置。

2、比較原子吸收光譜與原子發射光譜的優缺點。 原子吸收光譜法的優點：（1）檢出限低，

（2）精密度高；（3）分析速度快；（4）應用范圍廣；（5）儀器比較簡單，操作方

缺點：多元素同時測定尚有困難,有相當一些元素的測定靈敏度還不能令人滿意。 原

(1)多元素同時檢測能力；(2)分析速度快；(3)選擇性好；(4)檢出限低；

准確度較高；(6)試樣消耗少；(7)ICP光源校準曲線線性范圍寬。 缺點：非金屬元素不能

3、簡述配製金屬離子標准溶液的注意事項。 配置金屬離子溶液應用純水配製，容器應用

所用試劑的純度應為分析

為保證試劑不受污染，

絕不可用手抓取。試劑結塊可用潔凈的粗玻璃棒或瓷葯

打開易揮發的試劑瓶塞時不可把瓶口對准臉部。夏季由於室溫高，試

最好把瓶子在冷水中浸一段時間再打開瓶塞。放出有毒，有味氣體的

若嗅試劑氣味，可將瓶口遠離鼻子，用手在試劑瓶上方扇動，絕不可

。所用天平的砝碼，滴定管，容量瓶及移液管均需定期校正。 不能用手接

溶液要用帶塞

見光易分解的溶液要裝於棕色瓶中，揮發性試劑例如用有機溶劑配製的溶液，

見空氣易變質及放出腐蝕性氣體的溶液也要蓋緊，長期存放時要用蠟封住。濃

20℃時的濃度。在標准滴定溶液標定，直接制備和使用時若溫度有差異，應要求補正。

滴定分析用標液在常溫(15-25℃)下，保存時間一般不超過2個月。當溶液

4、簡述原子類分析方法中，樣品制備的要求。 在大多數情況下，由供試樣品制備樣品，

破壞基體和轉為溶液，使被測元素轉化為適於測定的形式。樣品消解方

取決於樣品類型和被測元素的性質。同時要考慮與隨後測定方法的銜接。分解樣

、簡述原子吸收光譜分析的特點。 （1）檢出限低；（2）選擇性好；（3）精密度高；（4）

（5）應用范圍廣；（6）用樣量小；（7）儀器設備相對比較簡便，操作簡便，

、簡述原子吸收光譜定量分析的常用方法，並簡要說明各方法在使用時應注意的問題。 常

標准曲線法是最基本的定量方法。 標准曲線法：又稱矯正曲線法，是用標

A和濃度C

在同樣條件下，測定樣品的吸光度值，再通過繪制的標准曲線求得相應的濃

標准曲線法成功應用的基礎在於，標准系列與被分析樣品的基體的精確匹配、標樣濃度

原子吸收光譜分析是相對分析法，用校正曲線確定含量，分析結果的准確性直

在實際的分析過程中，樣品的基體、

要找到完全與被測樣品組成相匹配的標准物質是不容易的。標准加入

補償樣品基體的物理和化學干擾，提高測定的准確度。標准加入

分取幾份等量的被分析試樣，在其中分別加入不同量的被測元素標准溶液，依

製作吸光度值對加入量的校正曲線，將校正曲線外延

原點至交點的距離，即為試樣中被測元素的含量。 標准加入法的所依據的

1）不能存在相對系統誤差，即試樣的基

2）必須校正背景和空白值。

）校正曲線是線性的。

是在標准試樣和被分析試樣中分別加入一定量的內標元素，在標准條件下測定分析

並與標樣濃度繪制校正曲線。在同樣條件下，測定試樣中被

通過校正曲線求得試樣中被測元素的含量。內標法的最大

提高測定的精密度。因為要同時測定被

、 簡述用紅外光譜儀壓片法測試固體樣品時，在模具中裝樣時應注意什麼？怎樣消除光譜

(Christiansen)效應的起因是樣品的顆粒的光散射，而引起散射的條件是顆粒的大

或等數量級。還有就是樣品顆粒與分散介質的折射率差別太大。所

(Christiansen)效應就必須破壞以上引起光散射的兩個條件。 （1）充

掌握研磨時間對樣品顆粒尺寸的影響規律，對不同樣品需靈活採用不同的研磨

40℃）冷凍變脆後研磨，粉碎效果更好。

散射強度與波長四次方成反比，也就是顆粒尺寸

2—3μm。 （2）選擇與樣品折射率相近的基質（液體或固體）。一般的固體有機物的

1.5—1.6之間，溴化鉀折射率與之相近，如果樣品的折射率與溴化鉀的折射率匹配

、 簡述傅立葉變換紅外光譜儀的結構。樣品應具備何種條件才能進行紅外測試。

:光源、干涉儀、樣品室、檢測器、計算機

125-250℃之間烘24小時，取出至乾燥器冷卻後使

樣品溴化鉀=1:100-200 混合後在瑪瑙研缽中研成粉末，要求顆粒直徑在3um以下。這

然後，用壓片機壓製成一透明的薄片即可進行測試。 糊劑法：

再將其塗於一張壓制好的KBr薄片上，然後進

液體樣品的制備：液體樣品可用液體池來制備，液體池分為：固定池和可卸池兩

KBr薄片上，然

氣體樣品的制備：氣體樣品用氣體池來測定。

、特徵區與指紋區是如何劃分的？在光譜解析時有何作用？ 按吸收峰的來源，可以將

μm的紅外光譜圖大體上分為特徵頻率區（2.5~7.7μm）以及指紋區（7.7~16.7μm）

特徵頻率區中的吸收峰基本是由基團的伸縮振動產生，數目不是很多，但具有

因此在基團鑒定工作上很有價值，主要用於鑒定官能團。 指紋區的情況不

C-O、C-N和C-X(鹵素原子)等的

C-H、O-H等含氫基團的彎曲振動以及C-C骨架振動產生。當分子結構稍有不同

1、畫出氣相色譜的流程示意圖。

、氣相色譜儀用熱導池檢測器時，為什麼常用H2和He作載氣而不常用氮氣作載氣？ 載

則靈敏度越高。故選擇熱導系數大的氫氣或氦氣作載氣有利

如用氮氣作載氣時，有些試樣（如甲烷）的熱導系數比它大，就會出現倒峰。

、簡述高效液相色譜儀操作的三要點。 脫氣：HPLC 系統內是不希望有氣泡存存在的。

你將觀察到瞬間的流速降低和系統壓力下降。如果這個氣泡足夠大，液相泵

而且如果壓力低於預先設定的壓力低限，泵將停止工作。在色譜圖上

HPLC 系統中，顆粒物的主要來源有三個途徑：流動相、被測

如果流動相均由高效液相色譜級溶劑組成，流動相沒有必要

如果有任何一種緩沖液中加入了固體物，例如磷酸鹽，流動相過濾將是必要的一個步

被測樣品所有樣品都先通過一個0.45 μm 針筒式過濾器過濾。這是一個有效除去被測

沖洗：一個臟的儲液瓶將會污染注入的流動相。建議儲液瓶中緩沖液

而有機溶劑使用時間不要超過一個月。無論使用長短，在停泵以前

要是流動相中有難揮發緩沖鹽則建議沖洗

、簡述HPLC與氣相色譜法（GC）的區別。

GC

通常在高溫下分析，要求樣品必須具有熱穩定性

樣品必須是揮發性的

流動相只用來帶動樣品，不參與分離

分析樣品分子量一般小於500amu

、簡述高效液相色譜儀的流動相在使用前必須過濾、脫氣的原因。 過濾：在HPLC 系統

流動相、被測樣品和儀器系統部件的磨損物。如果流動

流動相沒有必要過濾。如果有任何一種緩沖液中加入了固

例如磷酸鹽，流動相過濾將是必要的一個步驟。被測樣品所有樣品都先通過一個0.45

m 針筒式過濾器過濾。這是一個有效除去被測樣品中顆粒物的方法。 脫氣：HPLC 系統

當氣泡存在時，你將觀察到瞬間的流速降低和系統壓力下降。如

在色譜圖上會出現不規律的毛刺。此外，氣泡的存在有時還會導致保留時間

1、簡述掃描電鏡測試對樣品的基本要求。 需用電鏡觀測的樣品必須乾燥、無揮發性、無

穩定、能與樣品台牢固粘結（塊狀試樣的下底部需平整，利於粘結）。有磁性、含水、

2、按電子槍源分，掃描電鏡分為哪幾類，各有什麼優缺點？ 按照電子槍種類分：鎢燈絲、

鎢絲陰極便宜，場發射陰極很貴。鎢燈絲的壽命比

一般在50~200小時之間；由於陰極材料溫度低，一般材料不會損失，因此壽命很長，

最佳鎢燈絲掃描電鏡最佳解析度3.0nm，當前最佳的場發射掃描電鏡分辨

國內目前只能制

3、簡述裝載樣品以及從樣品室中取出樣品時的注意事項。 不能測的樣品：有磁性、含水、

。取樣品柱時，勿將六角螺絲旋出來太

Z軸、T軸，取樣

T軸，不要倚靠SEM主機。務必帶無塵橡膠手套操作，清潔工具請用無塵紙。

3分鍾後才能按放氣鍵【VENT】，當程序中【HT】按鍵變亮3分鍾後才打開高壓，以

「VENT」）。交換樣品特別注意：樣品室中暴露著鏡頭極靴、二次電子探頭、背散射電子探

能譜探頭等電鏡的核心部件，樣品台驅動過程中存在著碰撞的可能性，因此交換樣品和

樣品要固定牢固，防止掉到鏡筒里去。禁

USB介面（包括優盤），使用光碟機必需是拷貝電鏡圖像專用光碟，嚴防病毒感染。電

時間可能較長，千萬不要

否則可能引起電腦死機。由於儀器自身對濕度和溫度的要求以及安全方面

儀器室最多1~2人測試，出入儀器室，須隨手關門。保持掃描電鏡室制樣台和操作

4、對比光學顯微鏡和透射電鏡，掃描電鏡有什麼優勢和劣勢？ 光學顯微鏡是樣品直接反

SEM掃描電鏡和TEM透射電鏡是高

因為可見光波長達不到分子尺度要求，所以光學顯微鏡放大的尺度和清晰度

SEM是通過電子束掃描樣品在屏幕上成像，成像在小尺度更清晰，景深也較大。TEM

有成像模式和電子衍射兩種功能，可以觀

5、簡述掃描電鏡五大系統以及各系統的功能。 電子光學系統、偏轉系統、信號收集和顯

電子光學系統：獲得掃描電子束，作為信號的激發源。 偏轉

使電子束產生橫向偏轉。 信號收集和顯示系統：檢測樣品在入射電子作用下產生的

然後經視頻放大作為顯像系統的調制信號。 真空系統：為保證電子光學系統正

10-2Torr的真空度。 電源

6、電子束入射固體樣品表面會激發哪些信號，試舉三例說明它們的特點與用途。 電子束

X射線、俄歇電子。 二次電子的特點：能量較低；表面形貌敏感性：一般在表層5-10nm

B. 冷凍研磨儀是什麼材質做成的

有的研磨儀器是碳化鎢材料製作而成的，有的就是不銹鋼材質了，不同品牌的研磨儀器使用的材質也是不同的，想要卻認研磨儀器的材質就先要看你選擇的研磨品牌是啥了，這樣才能准確的告訴你。不過一般的研磨儀器後面都是會有介紹的吧，你可以去看看介紹。

C. 冷凍切片機開機升溫什麼原因

MWM442DM線切片機作業指導書
1.0目的：
制定線切作業指導程序以確保線切流程有效的執行。
2.0使用范圍：
製造線切部
3.0作業設備：
升降手攜車、砂漿攪拌桶、砂漿泵、442線切機、內六方扳手、剪線鉗、電烙鐵、周轉料盒、橡膠手套、剪刀、工作燈。
4.0工作條件：
室溫15~25℃（波動<0.5℃/H）、相對濕度<60%、冷卻水、壓縮空氣
5.0工作流程：
調整機器設定參數 繞線 上料、對料 切割 下料 沖洗

從粘料室領料 將料固定於夾具中
6.0操作工藝：
6.1准備：
6.1.1檢查冷卻水溫不超過12℃，壓力為0.3MP；壓縮空氣壓力為0.37~0.45MP。
6.1.2確認要切單晶的直徑，長度（小於305mm）、切割厚度、所用鋼絲的直徑、剩餘鋼絲總量、導論主輥使用時間、主輥槽距、砂漿切割刀數、選定切割程序及參數。
6.1.3清理主輥保證主輥上及切割線移動路徑上沒有任務雜物異物。
6.1.4確定砂漿溫度為25度。
6.2繞線：（紅線表示鋼絲）

左線軸到右線軸（LH→RH）：
左側線軸（新線）→LH T#1→ LH T#2→LH T#3→LH#1→LH#2→LH#3→LH#4→LH#5→LH#6→主輥→RH#5→RH#4→RH#3→RH#2→RH#1→RH T#3→RH T#2→RH T#1→右側線軸（空軸）
右線軸到左線軸（RH→LH）：
右側線軸（新線）→RH T#1→RH T#2→RH T#3→RH#1→RH#2→RH#3→RH#4→RH#5→主輥→LH#6→LH#5→LH#4→LH#3→LH#2→LH#1→LH T#3→LH T#2→LH T#1→左側線軸（空軸）
6.2.1將線輪裝配於放線軸上，並將線頭與繞線用膠帶粘緊。
6.2.2用膠帶將兩個主輥纏在一起並粘緊（做傳動和載體用），然後將線頭緊粘在膠帶上手動轉動主輥繞線並用鋼板尺從進線端逐個將鋼絲撥進槽里，直到布線寬度12~15mm後用布線膠帶將新線粘住用剪刀將膠帶後面的線剪掉並將線頭粘牢防止自動繞線時線頭松開，提高主輥轉速直到新鋼線布滿整個線網，出線端多繞出三圈。
6.2.3抽出多餘的線繞過導輪纏繞於收線輪上並用膠帶粘好。
6.2.4安裝好砂漿噴管。
6.3 磨合
將切割艙蓋關上，並鎖閉，進行雙向走線，5分鍾後停止走線，等機器完全停止後打開艙蓋，檢查主被動導線輪是否有跳線，砂漿有無雜質（由於現在砂漿已覆蓋在線網上，所以要用手去觸摸檢查線網）。
6.4上料，對料
6.4.1從粘料室領出各機台帶切料並核對隨工單，並在隨工單上標明左，右（雙跟料）。上機切料前必須由本班班長進行復核並簽字，防止錯切。
6.4.2保證較短的一組置於進給方向末端。
6.4.3用升降車將上好的棒料上升至機床上的夾具挫槽位置，對准並用手輕輕將料推入到夾具模內卡好，用鋼板尺測量使兩根硅棒的端面距離線網邊緣8~12mm並且前後都在線網內，然後用力矩扳手上好螺絲，鎖緊夾具，鎖緊夾具工作後用手輕輕搖動工件檢查是否有松動，若有松動則不可開機。
6. 4.4在「進給」畫面下手動下降使待切硅棒輕輕壓在線網上，設定基準零點。
6.4.5對基準參考零點時，如果發現兩根晶棒的高低有偏差（偏差值<1mm）應將有偏差的晶棒退回。
6.4.6設定好零點將硅棒提升1mm。
6.5切割
6.5.1檢查放線輪是否符合切割長度要求，導線輪時間是否滿足切割要求，導輪轉動有無異常。
6.5.2開機切割前檢查導線輪上無線頭纏繞，防護罩安裝是否牢固。
6.5.3開機切割前檢查導線輪狀態是否正常。
6.5.4開機切割前檢查砂漿管是否暢通有無斷簾現象。
6.5.5開機切割前檢查主輥電極有無變形，安裝是否穩當。
6.5.6開機切割前檢查實際張力與設定值，檢查切割參數是否正確。
6.5.7開機切割前檢查程序，3寸用13號文件（需研磨的）6寸用3號文件，若用其他程序須技術部同意。
6.5.8操作「定位」—「方式」—「圖表」啟動漿料系統，操作「溫調」—「自動」（自動調節砂漿溫度到設定值）慢速走絲，觀察漿料管流沙狀況，如發現堵塞斷簾現象應馬上清理，用手摸漿料看是否有較大顆粒，如發現有較大顆粒應馬上換漿料。
6.5.9關閉砂漿停止手動運行，全自動運行3分鍾甩干砂漿檢查是否有跳線並用手觸摸主輥表面是否有硅渣，如發現硅渣應及時清理主輥，硅渣較多時要沖洗系統。
6.5.10返回操作面板打開砂漿檢查無斷簾後，按「auto」鍵進行自動切割。
6.5.11自動切割過程中認真填寫記錄。
6.6下料
6.6.1打開並向上推起切割艙門，檢查線網，觀察棒料是否切選，嚴禁將料升起檢查是否切透。「定位」—「方式」—「手動」關閉砂漿。再聯鎖無效畫面里打開「地絡、料漿流量、料漿溫度、料漿熱交」關閉溫調「溫調」—「停止」然後在進給畫面裏手動提升料（整個過程要穩慢以免將線拉斷）。
6.6.2使用裝卸料推車，把切好的料送到沖洗槽進行沖洗，整個過程要小心輕放。
6.6.3沖洗過程中必須前後移動2次棒料，使矽片與矽片間被水沖開，每個矽片都可以被沖洗干凈，每次沖洗時間為20分鍾。
6.7後序
6.7.1檢查線網上有無殘留的渣子（用手撫摸整個線網），然後全自動運行將線網上的砂漿甩干，修復線網跳線。清理砂漿噴嘴，過濾網並用聚乙二醇洗過。
6.7.2清理線切機回收倉內碎矽片，並集中放置於回收筐內（不同型號和尺寸的片子分開存放）。
6.7.3更換砂漿，3寸4寸新砂漿前6刀不用更換，第7刀開始每3刀更換80-85kg新砂漿，30刀後更換全部砂漿，6寸方片，親砂漿前兩刀不用更換，第三刀開始每一刀更換80-85kg砂漿，每切十刀砂漿全部更換，全部更換砂漿時必須清洗干凈砂漿罐並除去水分。
6.7.4清理工件夾具處的殘留砂漿。
6.7.5將酒精到於主輥上全自動運行清洗主輥2分鍾後停止運行用手撫摸主輥檢查主輥上是否渣子如沒有就安裝好砂漿管濾網，打開砂漿「定位」—「方式」—「自動」，打開聯鎖「地絡、料漿流量、料漿溫度、料漿熱交」並打開溫調。進行排砂手動運行線網檢查有無斷簾。
6.7.6再全自動運行甩干砂漿檢查無跳線後，准備上料。
6.7.7換新砂漿時要啟動機器過濾砂漿半小時，方可正式上棒開切。
7.0注意事項
7.1 從粘料工序領出來的硅棒要仔細核對直徑，，長度，重量，切片厚度，發現問題及時追溯，未能做好監督工作，與直接負責人負同樣責任。
7.2開切前，砂漿泵開啟後要用手撫摸線網，確定砂漿內無異常雜質。
7.3清潔機器操作面板時應輕擦，以防誤操作，引起報警停機。
7.4每刀切完要清理碎片回收箱，並准確記錄碎片數量以及重量。
7.5嚴禁將切過得矽片外漏空氣中放置，尤其是對矽片，否則硅表面會出現砂漿乾裂後沉積的印記。
7.6在周轉過程中必須將料放入盛料盒中，嚴禁空手拿取搬運，避免掉料損失。
7.7隨工單一定要隨料走，嚴防混料情況發生。
7.8主輥
7.8.1每次檢查主輥並記錄狀況發現異常立即更換。
7.8.3主輥累計使用時間達到600小時更換。（特殊情況除外）
7.9導線輪
7.9.1導論400小時全部翻轉800小時全部更換。
7.9.2每次檢查導輪發現異常立即更換。
7.10切料前認真核對隨工單及料，防止錯切。
7.11按時做好各項工藝記錄。
7.12未經允許，不得私自改動機台參數。
7.13硅棒在轉移過程中避免磕碰在裝卸料時要緊托料的底部，以防掉落。
7.14砂漿配比，乙醇：sic=1：0：92（質量比） 砂在使用前必須烘乾8小時，先加200kg乙醇並攪拌，再攪拌過程中陸續加入184kg1500#sic攪拌6小時方可使用。
7.15停機後再次開機，要等一分鍾後方可打開電源開關，再次開機，關機時讓機器上所有馬達處於停止運轉狀態，方可關掉電源，關掉電源後嚴禁在機台進行任何操作，短暫停機時，禁止關氣關水，長時間停機時需要繼續通氣通水4個小時，方可停止供應。
8.0短線事故
8.1記錄事故發生時的設備狀況，切割參數。
8.2根據現場情況進行挽救，收線輪斷線，將線按好繼續切割，放線輪和線網斷線採取重新布線切割。
8.3剪線網時，從晶棒內側理清要剪的那一部分線網，一首捏住要減掉的那一端，另一手用剪刀一次性並快速剪斷此部分網線，剪完後將線從片內輕輕抽出，剪線網時不能有線渣掉入機器內。
8.4採用重新切割方式。需要把晶棒提起，用水把刀縫沖洗干凈並用壓縮空氣將水吹乾。
8.5將晶棒仔細插入新布好的線網並下降到斷線時進給位置。
8.6打開砂漿等待溫度到設定值手動啟動主軸，啟動進給繼續切割。
8.7填寫事故報告。
9.0維修保養時間表
每次上料 每三天 每月 每季 半年
1檢查線網 清洗砂漿罐 清洗系統清洗攪拌桶 設備除塵 給杠加油
2檢查導論
3檢查收，放線輪有無線頭
4檢查砂漿
5檢查導論，主輥時間
6沖洗砂漿管

開機注意事項
1、確認機器周圍無影響的事物。
2、檢查冷卻水情況，要求冷卻水溫度最高不得超過12℃，水壓為0.2Mpa（2公斤力）以上
3、檢查壓縮空氣，要求氣壓為0.4Mpa(4公斤力)以上，供氣量不低於600NL/min(標准大氣壓下600升/分)；
4、在確認以上三項符合要求後打開總電源開關。打開電源總開關後，開啟POWER鍵，等待屏幕上閃爍的初始化消失後，按下運轉准備(OPERATION STAND BY)。
5、進入主菜單，開始操作機器。
6、停機後再次開機，要等顯示屏左上角電源顯示燈滅至少20S後方可打開電源開關再次開機。

關機注意事項
1.將空氣電源置於「OFF」時，請務必在料漿泵停止兩小時後進行。
2.即使將鍵開關置於「OFF」空氣也不能停止，除非關閉氣閥。
3、卸掉左右張力臂上的張力。
3、關閉砂漿攪拌馬達以及砂漿供給馬達。
4、確認機器上所有馬達處於停止運轉狀態，按下緊急停止按鈕後再松開，按下復位鍵消除報警，關閉POWER鍵，然後關閉電源總開關。
5、關掉電源後禁止在機器上進行任何操作。
6、短暫停機時禁止關氣、水，長時間停機時需繼續通氣、水4小時，方可停止供應。

D. 飛利浦家用美式現磨全自動咖啡機hd7751磨豆機研磨一體怎麼清洗

在某寶上搜到的

E. 全自動去毛刺機

聖亞全自動去毛刺機--是利用磁場的力量,引導磨材（磁針）快速旋轉運動而研磨工件，達到高效去毛邊（批鋒）、表面拋光、洗亮、洗凈、去氧化膜、去燒結痕、去銹蝕等研磨效果。
●工件表面拋光、拋亮、光滑
●去毛刺、飛邊、批鋒、毛邊
●去氧化膜
●去燒結痕跡、恢復金屬本色
●洗清、去金屬加工屑、渣
●鋒邊倒圓滑角
●優化表面電鍍、電焊
●金屬表面脫漆
• 磁力研磨/磁力拋光沒有死角，讓所有部位完全研磨；
• 精密小型異形零部件、不規則狀零件：去除毛刺（毛邊、批鋒）、拋光、清洗、倒角、增強面表硬度等研磨同時完成；
• 磨材最小尺寸ф0.2mm*3mm 金屬零件的孔內、管內、夾縫、死角、直角、螺牙等不規則部位精密研磨；
• 件相互不碰撞研磨後產品絕不變形，絕不影響精度，絕不損傷表面；
• 機台運行穩定性強、效率高；
• 研磨速度快，平均一次研磨時間約3分至20分鍾左右，替換工作快，可在機器運轉中進行；
• 成本低，磁針為半永久性磨材，消耗極低，唯一的耗材為研磨液；
• 機身防水防潮設計，操作簡單安全，完全免技術，可一人多機操作。

F. 全自動咖啡機的研磨度到底是什麼意思，有什麼講究

你 說 的 是 研 磨 功 能 是 吧 ， 現 在 一 些 好 的 咖 啡 機 如 ： 瑪 氏 咖 啡 機 、 得 隆 咖 啡 機 ， 都 有 這 種 功 能 ， 這 個 研 磨 功 能 是 說 你 放 進 咖 啡 粉 或 者 是 咖 啡 豆 進 機 器 後 ， 機 器 將 咖 啡 豆 研 磨 的 程 度 是 多 少 ， 研 磨 程 度 的 大 小 是 關 乎 這 咖 啡 的 口 感 ， 高 一 點 口 感 就 濃 厚 一 點 ， 低 一 點 ， 口 感 就 粗 一 點 ， 看 個 人 喜 好 進 行 調 整 。

G. 用冷凍乾燥機乾燥後的動物組織容易研磨成粉嗎

凍干後的物料，一般是結構疏鬆、多孔，比較容易研磨成粉。例如水果乾一樣

H. 為什麼對細菌進行破碎時用冷凍研磨

細菌細胞壁破碎可以採用溶菌酶破壁，不過一般可以採用物理方法比如反復凍融，滲透壓，超聲波等等，