中頻爐傳動裝置

Ⅰ 中頻爐原理

中頻感應電爐工作原理：
PS系列電源採用交流-直流-交流變頻方式，由一個（或二個）三相橋式整流器將三相交流電變成直流電，再由一個單相橋式逆變器將直流電變為中頻交流電，再將中頻交流電送給感應線圈，當感應線圈通以中頻交流電時即產生交變的縱向磁通，一部分磁通穿過金屬爐料，在金屬爐料表面一定深度內產生渦流，此渦流使金屬爐料發熱直到熔化。在整個金屬爐料的加熱過程中，熱量從金屬爐料表面向中心傳遞。此處整流器和逆變器均由可控硅（SCR）構成。

Ⅱ 如何預防中頻爐機械製造加工業的危害

機械製造加工業主要有哪些職業病危害因素?主要有：鑄造車間的生產性粉塵；高溫及熱輻射；有害氣體，如熔煉金屬與澆鑄時可產生一氧化碳；以及雜訊、振動等。鍛造車間的高溫及熱輻射；一氧化碳、二氧化硫有害氣體；以及雜訊、振動等。熱處理車間的加熱爐、鹽浴槽可造成高溫及熱輻射，高頻電爐可造成高頻電磁場危害。機加工車間在加工過程中會有金屬和礦物性粉塵產生。裝配車間一般有焊接、電鍍及噴漆塗裝等作業，長期吸入高濃度的電焊粉塵，可發生焊工塵肺；此外，電焊時如不注意眼部防護，可發生電光性眼炎；噴漆時可發生苯、甲苯、二甲苯中毒。機械製造加工業預防職業病危害的主要措施有哪些?一是廠房車間的設計布局應符合GBZl―2002《工業企業設計衛生標准》，防止各工序、工種之間的職業病危害交叉污染。如鑄造工序中的熔煉爐應放在室外或遠離人員集中的場所；鉚工和電焊、噴漆塗裝工序應分開布置等。二是鑄造應選用低游離二氧化硅含量的型砂，並減少手工造型和清砂作業；清砂應採用水爆清砂和水力清砂，安裝大功率的通風除塵系統，實行噴霧濕式作業，以降低作業場所空氣中的粉塵濃度，工人要佩戴符合國家標準的防塵口罩。三是對熱處理和金屬熔煉過程中產生化學毒物的設備，要採取密閉措施或安裝局部通風排毒裝置；對某些淬火、電鍍及噴漆塗裝或使用膠粘劑等易產生高濃度有毒有害氣體的工作場所，應制定急性職業中毒應急救援預案，設置警示標識，有關作業人員作業時要佩戴防毒面具或防毒口罩等。四是要做好鑄造、鍛造中的氣錘、空壓機，機械加工中的打磨、拋光、沖壓、剪板、切割等高強度雜訊設備的治理。對高強度雜訊源可採取集中布置的防雜訊措施，並設置隔聲屏蔽；對空氣動力性雜訊源應在進氣或排氣口採取消聲處理措施；對集中控制室和崗位操作室應採取隔聲和吸聲處理措施；作業人員進入雜訊強度超過85dB(A)的工作場所，應佩戴防雜訊耳塞或耳罩。五是對鉚接、鍛壓機、型砂搗固機、落砂、清砂等振動設備，應對設備採取減振措施或對作業人員實行輪換操作。六是對產生高頻、微波等射頻輻射的設備可採取屏蔽措施以隔離磁場和屏蔽電場；對微波在工作地點的輻射，可採用反射型和吸收型兩種屏蔽方法進行屏蔽。此外還可採取距離隔離防護措施，對作業人員採取時間防護措施等。七是要預防高溫作業人員中暑。對鑄造、鍛造、熱處理等高溫作業人員，要從工程技術、職業衛生保健、勞動組織管理等方面，採取合理布置與控制熱源、供應防暑降溫飲料、輪換作業，以及採取在集中控制室和操作室設置空調等一系列綜合性預防措施，做好預防工作。

Ⅲ 中頻爐的設備特點

●加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與成本、延長模具壽命
由於中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班後十分鍾即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。由於該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達到3%，中頻加熱工藝節材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達95%。由於該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小於50um工藝節能，中頻加熱比重油加熱節能31.5%～ 54.3%，比煤氣加熱節能5%～40%。加熱質量好，可降低廢品率1.5%，提高生產 率10%～30%，延長模具壽命10%～15%。 ●工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能
感應加熱爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小於360度。
●加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高
感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控系統可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。 A 熔煉速度快、節電效果好、燒損少、能耗低。
B 自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻。
C 電加熱作業環境好。
D 啟動性能好，空爐、滿爐均可達到100%啟動 中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。
中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設備， 其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鑄造鍛造及熱處理生產線正常穩定工作的保證。中頻爐在熱加工領域有著很好的發展前景如主要生產鍛造鍛前加熱爐，透熱爐以及用於：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應加熱。 中頻生產線類設備的機械傳輸裝置採用單工位方式，中頻淬火和中頻回火、退火按工序分時進行。感應器的置換採用整體吊裝、快速定位、水電快速聯接方式（可在短時間完成一套感應器的更換）。並可方便的進行感應器軸線位置的調節以適應多種坯料規格加熱的要求。生產的本套設備根據每種產品的需要，由進出料儲料支架、進出料輸送裝置、工件自旋式輥道傳輸裝置、中頻淬火升溫模塊、中頻淬火保溫模塊、中頻回火模塊、中頻退火模塊、淬火噴霧裝置、液壓站、中心控制台及自動控制系統等十一部分組成。

Ⅳ 中頻爐的工作原理

中頻感應加熱設備的工作原理是把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈裡，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅，甚至熔化，而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。

中頻感應爐有以下特點和優勢：

1.生產操作簡單、進出料靈活、自動化程度高，可實現在線式生產。

2.工件加熱速度快、氧化脫碳少，效率高，鍛件質量好。

3.工件加熱長度、速度、溫度等可精確控制。

4.工件加熱均勻、芯表溫差小，控制精度高。

5.感應器可按客戶要求精心製作。

6.全方位節能優化設計，能耗低、效率高，比燒煤生產成本低。

7.符合環保要求，污染小，同時還減少了工人的勞動強度。

8.相較於高頻感應爐，中頻感應爐更穩定，故障率遠遠低於高頻爐。

中頻熔煉爐工作原理：

採用三相橋式全控整流電路將交流電整流為直流電，經電抗器平波後，成為一個恆定的直流電流源，再經單相逆變橋，把直流電流逆變成一定頻率(一般為1000至8000Hz)的單相中頻電流。負載由感應線圈和補償電容器組成，連接成並聯諧振電路。

中頻熔煉爐特點：

1、採用中頻電源加熱方式熔煉鉑/鈀/黃金/等熔點高的貴金屬。

2、中頻電源能快速加熱又能對金屬進行電磁攪拌作用，以獲得高溫且高度均勻的金屬液。

3、改變現有人工氧氣熔金時產生較強的噪音及生產危險性，金屬液外濺多，損耗大等現象。

4、而且中頻對人體無害，式作更安全快捷，有效提高生產效率。

5、操作簡單，保養方便，質量可靠，生產安全。

6、採用IGBT變頻及功率調節，滿足24小時滿負載工作。

7、中頻熔煉爐也有助於對環境環保，運行工作中的沒有產生有害氣體。

Ⅳ 什麼是中頻爐

中頻爐採用200-2500Hz中頻電源進行感應加熱,熔煉保溫,主要用於熔煉碳鋼,合金鋼,特種鋼,也可用於銅,鋁等有色金屬的熔煉和提溫.設備體積小,重量輕,效率高,耗電少,熔化升溫快,爐溫易控制,生產效率高.
中頻感應熱水爐工作原理
本爐使用電源方式不同於工頻電鍋爐，是將380V的工頻交流電源輸入中頻電源櫃（中頻電源櫃內具有過壓保護、過流保護、如有過壓、過流現象會自動停機報警），在中頻電源櫃內將工頻交流電源整流為單相直流電，再通過逆變成為單相交流中頻電壓、電流（單相交流中頻電壓、電流是安全的），將單相交流中頻電壓、電流輸入加熱器產生感應電對鍋爐內的水進行感應加熱。因此本鍋爐的加熱過程中水電分離，安全可靠的。本鍋爐還裝有以下保護裝置。
1、裝有溫控儀，水控儀，可以自動溫調，自動補水，可根據用戶需要設定供水溫度，回水溫度自動調節。供水溫度超過設定溫度時，自動停機，回水溫度低於設定溫度時，自動開機。
2、裝有液晶數字顯示，能准確直觀地顯示供水溫度，回水溫度；爐內水位高低，可在水位計上顯示，操作人員可以很清楚地掌握鍋爐運行情況。
3、水控和感測溫調報警均可轉入自動保護系統，故障時，相應指示燈閃亮，且自動停機。

Ⅵ 中頻爐對哪些電器有影響怎麼處理

中頻爐 對很多電器都有影響
電流你是怎麼測量的?你的電磁爐都不工作/
如果電壓正常,不能工作那主要是220v的電被干擾了,或者零線也被干擾了,你自己不懂的話可以買一個電源凈化器,其實就是個濾波器.
或者買個大功率的 1比1個隔離變壓器 ,這要看你的電磁爐是多大功率的.

Ⅶ 什麼是中頻爐是做什麼的

中頻爐採用200-2500Hz中頻電源進行感應加熱,熔煉保溫,主要用於熔煉碳鋼,合金鋼,特種鋼,也可用於銅,鋁等有色金屬的熔煉和提溫.設備體積小,重量輕,效率高,耗電少,熔化升溫快,爐溫易控制,生產效率高.
中頻感應熱水爐工作原理
本爐使用電源方式不同於工頻電鍋爐，是將380V的工頻交流電源輸入中頻電源櫃（中頻電源櫃內具有過壓保護、過流保護、如有過壓、過流現象會自動停機報警），在中頻電源櫃內將工頻交流電源整流為單相直流電，再通過逆變成為單相交流中頻電壓、電流（單相交流中頻電壓、電流是安全的），將單相交流中頻電壓、電流輸入加熱器產生感應電對鍋爐內的水進行感應加熱。因此本鍋爐的加熱過程中水電分離，安全可靠的。本鍋爐還裝有以下保護裝置。
1、裝有溫控儀，水控儀，可以自動溫調，自動補水，可根據用戶需要設定供水溫度，回水溫度自動調節。供水溫度超過設定溫度時，自動停機，回水溫度低於設定溫度時，自動開機。
2、裝有液晶數字顯示，能准確直觀地顯示供水溫度，回水溫度；爐內水位高低，可在水位計上顯示，操作人員可以很清楚地掌握鍋爐運行情況。
3、水控和感測溫調報警均可轉入自動保護系統，故障時，相應指示燈閃亮，且自動停機。

Ⅷ 什麼是中頻爐

中頻爐，又叫中頻電爐，設備圖可見（http://www.nb-shenguang.com/cn/proctsd.php?pid=42）是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻（300HZ以上至1000 HZ）的電源裝置，配上感應圈及補償電容器，應用電磁感應原理的加熱設備，廣泛用於有色金屬的熔煉、加熱。如熔練生鐵，普通鋼、不銹鋼、工具鋼、銅、鋁、金、銀及合金等；透熱鍛造用途的鋼件、銅件，用於擠壓成形的鋁錠等，對金屬進行調質、淬火等熱處理。中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點，正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。
寧波神光電爐生產的中頻電爐其特點：1、設備體積小，重量輕、效率高、耗電少；2、爐子周圍溫度低、煙塵少、作業環境好；3、操作工藝簡單、熔煉運行可靠；4、加熱溫度均勻、燒損少、金屬成分均勻、鑄件質量好；5、熔化升溫快、爐溫易控制、生產效率高。
中國的大型中頻爐生產商,長江以南是浙江寧波神光電爐有限公司，以北最大的生產商是山東榮泰電爐製造有限公司,西面是西安研究所

Ⅸ 中頻爐的加熱原理

中頻爐主要由電源、感應圈及感應圈內用耐火材料築成的坩堝組成。坩堝內盛有金屬爐料, 相當於變壓器的副繞組, 當感應圈接通交流電源時, 在感應圈內產生交變磁場, 其磁力線切割坩堝中的金屬爐料, 在爐料中就產生了感應電動勢, 由於爐料本身形成一閉合迴路, 此副繞組的特點是僅有一匝而且是閉合的。所以在爐料中同時產生感應電流, 感應電流通過爐料時, 對爐料進行加熱促使其熔化。

中頻電爐利用中頻電源建立中頻磁場，使鐵磁材料內部產生感應渦流並發熱，達到加熱材料的目的。中頻電爐採用 200-2500Hz中頻電源進行感應加熱，熔煉保溫，中頻電爐主要用於熔煉碳鋼，合金鋼，特種鋼，也可用於銅，鋁等有色金屬的熔煉和提溫.設備體積小，重量輕， 效率高，耗電少，熔化升溫快，爐溫易控制，生產效率高。

(9)中頻爐傳動裝置擴展閱讀

注意事項

1、開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。

2、爐膛熔損超過規定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內進行熔煉。

3、送電和開爐應有專人負責，送電後嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩堝外部情況。

4、裝料時，應檢查爐料內有無易燃易爆等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部後嚴禁大塊料加入，以防結蓋。

5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實。

6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。

7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應配合一致，走路應平穩，不準急走急停，澆注後余鋼要倒入指定地點，嚴禁亂倒。

8、中頻發電機房內應保持清潔，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內，室內禁止吸煙。

Ⅹ 用來鑄銅 中頻爐與工頻爐有何區別

中頻爐和工頻爐主要有以下區別：
1、中頻爐功率密度較大,生產率高.即在相同攪拌力,相同容量情況下,中頻爐可輸入3倍於工頻爐的功率,換句話說,相同功率中頻爐坩堝尺寸僅為工頻爐坩堝尺寸的三分之一.在較大爐子中,由於感應器線罄電流和電壓的影響,中頻爐輸入功率大約為工頻爐輸入功率的二陸.因此中頻爐平均電耗較工頻爐低.
2、中頻爐每次熔煉時可將爐料倒空,易更換被熔金屬品種,起熔快,不需起熔體,使用方便.而工頻爐則需留部分剩餘鐵水,供下爐4起熔用,否則要用起熔塊.
3、在相同生產率條件下,選用的中頻爐容量小,所以佔地面積小,爐襯材料用量少,運行費用低
4、中頻爐作業可靠性高和設備利用率提高.
5、中頻爐與工頻爐相比攪拌力小,金屬對爐襯沖刷小,爐襯壽命長.近幾年,隨著可控硅中頻電源技術的發展,大型高功率中頻爐得到較快地發展,已為愈來愈多的用戶所採用,有逐步取代中小型工頻爐的趨勢.現對工頻爐和中頻爐的能耗進行比較和分析,提供必要的技術數據作為可行性分析和方案選擇的參考

中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻（300HZ以上至1000 HZ）的電源裝置，配上感應圈及補償電容器，應用電磁感應原理的加熱設備，廣泛用於有色金屬的熔煉、加熱。如熔練生鐵，普通鋼、不銹鋼、工具鋼、銅、鋁、金、銀及合金等；透熱鍛造用途的鋼件、銅件，用於擠壓成形的鋁錠等，對金屬進行調質、淬火等熱處理。中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點，正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。
中頻爐是鑄造車間的主要設備， 其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鑄造生產線正常和穩定工作的保證。
工頻感應爐
作用：冶煉灰口鑄鐵，可鍛鑄鐵，球墨鑄鐵和合金鑄鐵，此外，還可作為保溫爐使用。
一．組成：
1． 爐體部分：感應爐（兩台：一台用於冶煉，另一台備用），爐蓋，爐架，傾爐油缸，爐蓋移動啟閉裝置。
2． 電氣：電源變壓器，主接觸器，平衡電抗器，平衡電容器，補償電容器和電氣控制台。
3． 水冷系統：包括電容器冷卻，感應器冷卻和電纜冷卻，冷卻水系統由水泵和循環水池或冷卻塔以及管道閥門等組成。
4． 液壓系統：包括油箱，油泵，油泵電機，液壓系統管道與閥門和液壓操作台等。
二．主迴路
1． 電源變壓器：小容量工頻爐（1噸以下），可以不使用電源變壓器，直接從低壓電網聯接，大容量的爐子必須使用。
特點：我國一次電壓均為10000V，二次電壓可調節。
2． 三相功率平衡裝置：工頻感應爐屬於單相負載，盡管爐子的感應線圈分相供電，但是由於冶煉過程爐內鐵水和爐料的阻抗變化，也會引起三相不平衡。配三相平衡裝置使單相負載轉化為三相負載。
三相平衡裝置由平衡電抗器和平衡電容器組成。功率因數越小，所配電容器越多。
三．爐體結構
1． 爐體：爐體包括感應線圈，坩堝，磁軛和型鋼構架等部件
A． 感應器：以紫銅材料製成，感應器由若干組線圈並聯組成，以便調節功率和鐵水攪拌運動方向。
B． 磁軛：它是用硅鋼片迭制而成的軛鐵。
作用：約束感應線圈產生的磁力線向外散放，使磁力線束集中在感應線圈周圍，以提高感應加熱的效率。並起磁屏蔽作用。
2． 液壓傳動系統：可使爐體傾斜至95度
3． 水冷系統：電容器，感應器和軟電纜等部位均需水冷，出口水濕度要小於50度。