氣體分離膜實驗裝置規格

⑴ 氣體分離膜的分離系數是固定的嗎

高分子分離膜(一高分子為材料，而不是分離高分子），是一種高分子薄層物。膜有固態，也有液態。1846年，德國學者會拜思用硝基纖維素製成第一張高分子膜。1920年，麥克戈達開始觀察和研究反滲透現象。30年代，人們將纖維素膜用於超濾分離。40年代，離子交換膜開發和利用及電滲析方法建立。50年代，加拿大學者薩里拉簡研究反滲透。1960年，洛伯和薩里拉簡成功地制備具有完整表皮和高度不對稱的第一張高效能的反滲透膜，為該法奠定了基礎。70年代以來，超濾膜、微濾膜成功地開發和應用，有支撐的液膜和乳液膜及氣體分離膜也相繼問世。
用於分離膜的高分子材料主要有聚酸胺類、聚酸亞胺類、聚碸類、聚乙烯酸類、丙烯類衍生物聚合物及纖維素類等，有關的共聚物和共混物也可作為膜材料用。各種高分子分離膜已廣泛用於核燃料及金屬提煉，氣體及烴類分離，海水及苦鹹水淡化，純水及超純水制備，環境保護和污水處理，人工臟器的製造，生物製品提純以及醫、食品、農業、化工等各個領域中。（摘自《國民科普大課堂》）

⑵ 請問小型陶瓷膜實驗設備，過濾面積一般是多大小試，中試到底是按什麼劃分的謝謝

應該各個廠家機型存在區別的，以南京博濾工業小型實驗機為例，最常用的小試實驗設備面積就是0.1平米，除此之外還有更小的0.05平米算是微型的，還有0.2平米，0.5平米，1.0平米，1.5平米以及3.0平米。另外小試和中試就是一個規模大小問題。比如小試設備通常3平米以內，而中試設備一般是10-30平米范圍樣子。食品制葯，發酵植提等行業一般小試之後就能確定運行數據，可以作為大生產設備參考值。但有的高端行業，復雜的化工領域等，經過小試時候還要做中試。附上常規型號表格給你參考吧：
規格型號 可選精度 工作壓力 工作溫度 PH范圍 材質 工作電壓 最小循環體積
0.05m2 50-500nm 2-4bar 0-80℃ 1-14 S.S316L 220/380ACV 10L
0.1m2 5-1200nm 2-4bar 0-90℃ 1-14 S.S316L 220/380ACV 25L-30L
0.2m2 5-1200nm 2-5bar 0-90℃ 1-14 S.S316L 220/380ACV 25L-30L
0.5m2 5-1200nm 2-5bar 0-90℃ 1-14 S.S316L 220/380ACV 25L-30L
1.0m2 5-1200nm 2-5bar 0-90℃ 1-14 S.S316L 220/380ACV 30L-50L
3.0 m2 5-1200nm 2-5bar 0-90℃ 1-14 S.S316L 220/380ACV 50L

⑶ 氣體分離設備都有哪些系統組成

氣體分離設備，將氣體液化、精餾、最終分離成為氧、氮和其他有用氣體的設備。氣體分離設備是由多種機械和設備組成的成套設備，常按空氣壓力來分類。常用的有高壓、中壓和低壓3種。
氣體分離設備主要系統組成：
低壓氣體分離設備由空氣壓縮系統、雜質凈化和換熱系統、製冷系統和液化精餾4個主要系統組成。相應的機械設備有空氣透平壓縮機、空氣冷卻塔、透平膨脹機和分餾塔等。
低壓氣體分離設備的工作原理建立在液化循環和精餾理論基礎上進入的空氣先經空氣過濾器，而後由透平壓縮機空氣冷卻塔壓縮和冷卻到壓力為0.5兆帕、溫度為303K左右,再進入切換式換熱器(E1、E2)兩換熱器能清除空氣中的水和二氧化碳,並進行熱交換,把空氣冷卻到接近液化溫度(101K)後送入下塔，從下塔抽出一部分空氣送到換熱器(E2)加熱。加熱的空氣與下塔來的少量冷空氣匯合後進入透平膨脹機絕熱膨脹，產生需要的冷量，然後被送往上塔精餾。餘下的空氣在下塔初步精餾。
在底部得到含氧38%的液化空氣，在下塔的頂部得到含氮99.99%的純液氮，在中部獲得含氮約95%的污液氮。液化空氣、純液氮、污液氮分別從下塔抽出通過節流閥減壓到約0.05兆帕，送入上塔作迴流液，在此進行第二次深低溫精餾,在上塔底部得到含氧99.6～99.8%的高純度氧氣，流經換熱器(E4、E2、E1)與空氣進行熱交換，升溫到大氣溫度後排出塔外。在上塔頂部獲得含氮99.999%的高純度氮氣，在上塔中部得到含氮約96%的污氮，均經換熱器(E3、E4、E2、E1)復熱到大氣溫度後排出裝置。

⑷ 膜分離設備的類型

由有機合成膜構成的膜分離設備，主要類型為：①板框式裝置。在尺寸相同的片狀膜組之間，相間地插入隔板，形成兩種液流的流道。由於膜組可置於均勻的電場中，這種結構適用於電滲析器。板框式裝置也可應用於膜兩側流體靜壓差較小的超過濾和滲析。②螺卷式裝置。把多孔隔板（供滲透液流動的空間）夾在兩張膜之間，使它們的三條邊粘著密合，開口邊與用作滲透液引出管的多孔中心管接合。再在上面加一張作料液流動通道用的多孔隔板,並一起繞中心管捲成螺卷式元件（圖1）。料液通道與中心管接合邊及螺卷外端邊封死。多個螺卷元件裝入耐壓筒中，構成單元裝置。操作時料液沿軸向流動，可滲透物透過膜進入滲透液空間，沿螺旋通道流向中心管引出。該設備適用於反滲透和氣體滲透分離，不能處理含微細顆粒的液體。③管式裝置。用管狀膜並以多孔管支撐，構成類似於管殼式換熱器的設備，分內壓式和外壓式，各用多孔管支撐於膜的外側或內側。內壓式的膜面易沖洗，適用於微過濾和超過濾。④中空纖維式裝置。中空纖維不需要支撐而能承受較高的壓差，在各種膜分離設備中，它的單位設備體積內容納的膜面積最大。用中空纖維構成類似於管殼式換熱器的設備（圖2）。中空纖維直徑約0.1～1mm，並列達數百萬根，纖維端部用環氧樹脂密封，構成管板，封裝在壓力容器中。中空纖維式適用於反滲透和氣體滲透分離。

⑸ 實驗室膜分離設備的一些相關材料和介紹，誰有啊

結構設計緊湊，體積小，安裝使用方便;操作簡單，設備運行穩定;循環體積小，分離效果好內;清洗方便，容膜芯、膜片可長期循環使用。膜分離實驗設備專為高校、科研機構及企業研發中心設計，可幫助客戶通過實驗得到關鍵工藝參數以及相應清洗方案，為科研及工業應用提供參考，同時也可作為小型生產設備從事小批量生產。本設備主要用於確定料液分離純化的參數並確定其所能達到的效果及所得產品性能的優劣等，為工業化系統提供設計依據。系統可適用於多種規格型號的卷式膜。本系統可以提供相當廣的流量、壓力范圍。最高壓力40bar，具有自動蓄能緩沖及卸壓的安全功能。可根據實驗需要換裝反滲透，納濾，超濾，微濾等各類卷式膜元件，用於料液的濃縮，脫鹽，分離，提純，澄清，除菌等工藝實驗，可廣泛應用於制葯，食品飲料，化工，植物提取，環保水處理等領域。

⑹ 氣體分離膜是用什麼材料製作的怎樣製作的！高分懸賞！

高分子分離膜(一高分子為材料，而不是分離高分子），是一種高分子薄層物。膜有固態，也有液態。1846年，德國學者會拜思用硝基纖維素製成第一張高分子膜。1920年，麥克戈達開始觀察和研究反滲透現象。30年代，人們將纖維素膜用於超濾分離。40年代，離子交換膜開發和利用及電滲析方法建立。50年代，加拿大學者薩里拉簡研究反滲透。1960年，洛伯和薩里拉簡成功地制備具有完整表皮和高度不對稱的第一張高效能的反滲透膜，為該法奠定了基礎。70年代以來，超濾膜、微濾膜成功地開發和應用，有支撐的液膜和乳液膜及氣體分離膜也相繼問世。

用於分離膜的高分子材料主要有聚酸胺類、聚酸亞胺類、聚碸類、聚乙烯酸類、丙烯類衍生物聚合物及纖維素類等，有關的共聚物和共混物也可作為膜材料用。各種高分子分離膜已廣泛用於核燃料及金屬提煉，氣體及烴類分離，海水及苦鹹水淡化，純水及超純水制備，環境保護和污水處理，人工臟器的製造，生物製品提純以及醫葯、食品、農業、化工等各個領域中。（摘自《國民科普大課堂》）

⑺ 高中常見氣體的實驗室和工業製法 請分開寫 最好有裝置圖片

1．氫氣
（1）工業製法：
①水煤氣法：（高溫條件下還原水蒸氣）
單質+化合物化合物+單質： C+H2O(g) = CO+H2 ；
化合物+化合物化合物+單質：CO+ H2O(g) =CO2+H2
②氯鹼工業的副產物：（電解飽和食鹽水）
溶液A+B+C ：2NaCl+2H2O=NaOH +H2↑+ Cl2↑,
（2）實驗室製法：
①金屬與非氧化性強酸的置換反應：
單質+化合物化合物+單質：Zn+H2SO4=ZnSO4+H2↑
②金屬與強鹼溶液的置換反應：
單質+化合物化合物+單質：2Al+2NaOH+2H2O=2NaAlO2+3H2↑,
2．乙烯
（1）工業製法：
石油裂解制乙烯：高碳烷烴低碳烷烴+低碳烯烴：
C4H10=C2H6+C2H4 ；C8H18=C6H14+C2H4
（2）實驗室製法：
乙醇的消去反應： CH3CH2OH = CH2=CH2 ↑+H2O
3．乙炔
（1）工業製法：
煤干餾得到焦炭，煅燒石灰石得到生石灰，在高溫電弧爐中生石灰和焦炭反應生成電石和一氧化碳，電石和飽和食鹽水反應生成熟石灰和乙炔。
3C+CaO = CaC2+CO↑ ；CaC2+2H2O=Ca(OH)2+C2H2 ↑
（2）實驗室製法：電石水解法：CaC2+2H2O=Ca(OH)2+C2H2 ↑
4．一氧化碳
（1）工業製法：
①水煤氣法：（高溫條件下還原水蒸氣）
單質+化合物化合物+單質： C+H2O(g)=CO+H2 ；
②焦炭還原二氧化硅（工業制備粗硅的副產物）：2C+SiO2=Si+2CO↑
③工業制備電石的副產物：3C+CaO = CaC2+CO↑ ；
（2）實驗室製法：
①草酸分解法：H2C2O4 = CO↑ +CO2 ↑+H2O ；混合氣體通過鹼石灰得到一氧化碳。

②甲酸分解法：HCOOH = CO↑ +H2O
5．二氧化碳
（1）工業製法：
①高溫分解，煅燒大理石：CaCO3=CaO+CO2 ↑
②玻璃工業副產物:SiO2+Na2CO3=Na2SiO3+CO2 ↑；SiO2+CaCO3=CaSiO3+CO2 ↑
③聯鹼工業小蘇打制純鹼的副產物：2NaHCO3=Na2CO3+H2O+CO2 ↑
（2）實驗室製法：
復分解反應：碳酸鈣與鹽酸的反應：CaCO3+2HCl=CaCl2+H2O+CO2↑
6．氨氣
（1）工業製法
化合反應：合成氨工業N2+3H2 = 2NH3
（2）實驗室製法
①氯化銨和消石灰混合受熱分解制備氨氣： 2NH4Cl+Ca(OH)2=CaCl2+2NH3 ↑+2H2O
②濃氨水滴入到生石灰(燒鹼或鹼石灰)表面快速產生氨氣。
7．一氧化氮
（1）工業製法
①氨氣催化氧化制備一氧化氮（硝酸工業的第一步反應）：4NH3+5O2=4NO+6H2O
②二氧化氮溶於水制硝酸的副產物：3NO2+H2O=2HNO3+NO
（2）實驗室製法
銅和稀硝酸反應制備一氧化氮：3Cu+8 HNO3(稀)=3Cu(NO3)2+2NO↑+4H2O
8．二氧化氮
（1）工業製法
一氧化氮氧化制二氧化氮：（硝酸工業的第二步反應）：2NO+O2=2NO2
（2）實驗室製法
銅和濃硝酸反應制備二氧化氮：Cu+4 HNO3(濃)=Cu(NO3)2+2NO2↑+2H2O
9．氧氣
（1）工業製法：
①分離液態空氣
②電解氧化鋁得到副產物氧氣：2Al2O3=4Al+3O2 ↑
③冶煉金屬汞、銀時得到副產物氧氣：2HgO=2Hg+O2↑；2Ag2O=4Ag+O2↑
（2）實驗室製法
①高錳酸鉀受熱分解：2KMnO4=K2MnO4+MnO2+O2↑
②雙氧水催化分解：2H2O2=2H2O+O2↑
10．二氧化硫
（1）工業製法
①高溫煅燒硫鐵礦得到二氧化硫：4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2
②火法煉銅得到副產物二氧化硫：Cu2S+O2=2Cu+SO2
③燃燒硫磺得到二氧化硫：S+O2=SO2
（2）實驗室製法
①在加熱條件下銅還原濃硫酸：Cu+2H2SO4(濃) =CuSO4+SO2↑+2H2O
②亞硫酸鈉和硫酸發生復分解反應：Na2SO3+ H2SO4=Na2SO4+H2O+SO2 ↑
11．氯氣
（1）工業製法
①電解飽和食鹽水得到燒鹼、氫氣和氯氣：2NaCl+2H2O=2NaOH +H2↑+ Cl2↑
②冶煉鈉時得到鈉和氯氣：2NaCl（熔融）=2Na + Cl2↑
③冶煉鎂時得到鎂和氯氣：MgCl2=Mg + Cl2↑
（2）實驗室製法
①常溫氧化濃鹽酸：2KMnO4+16HCl(濃)=2KCl+2MnCl2+5Cl2↑+8H2O
②加熱氧化濃鹽酸：MnO2+4HCl(濃)= MnCl2+Cl2↑+2H2O
12．氯化氫
（1）工業製法
氫氣在氯氣中燃燒產生氯化氫：H2+Cl2=2HCl
（2）實驗室製法
①復分解反應制備氯化氫氣體：2NaCl+H2SO4(濃)= Na2SO4+2HCl ↑
②濃硫酸滴入到濃鹽酸中快速制備氯化氫氣體。

⑻ 膜分離設備的介紹

膜分離設備是利用膜分離技術而在生產工廠按照其膜分離的技專術參數標准製造的大屬型機械設備，其設備能夠起分離的作用，效果遠遠超出傳統的分離方式。
膜分離設備的核心技術就是膜分離技術，分離膜是具有選擇性分離功能的材料，工作原理是物理機械篩分原理，分離過程是利用膜的選擇性分離機理實現料液的不同組分間的分離或有效成分濃縮的過程。
膜分離技術設備與傳統的過濾不同在於：膜可以在分子范圍內進行選擇性地分離，膜的錯流式運行工藝可以解決污染堵塞問題，是一種科學先進的分離技術和工藝。
膜分離的工藝應用開發需以物料體系特性和工藝要求為基準，結合實驗開展科學驗證，在解決物料精製難題的同時，還要保證工藝的可行性，並適合於工業化的清潔生產為標准。
用於超過濾、反滲透、氣體滲透分離、滲析、電滲析以及液膜分離等一系列膜分離操作的設備。由於膜的構型和分離過程各具特點，設備也有多種類型。有時根據過程目的或用途，分別稱為超過濾器、滲透器、滲析器、電滲析器或淡化器等，其未來發展趨勢為自動化，簡潔化。