油壓裝置plc控制設計

❶ 棒料全自動下料機液壓系統PLC控制設計（帶書面說明）怎麼作

你好
你給的信息太少了
如果是課程設計的話，你把問題描述得清晰點，這樣的話，別人好回方便給你建議或答者方法。
PLC相關的電氣設計，一般分電氣圖，IO分配，編程，調試
你這個看著還有液壓系統，不知道液壓是不是也是自己設計
多看看行業技術應用信息
三菱PLC技術社區：http://bbs.gongkong.com/proct/MitsubishiPLC.htm

❷ plc控制系統設計的一般步驟

PLC控制系統設計步驟一個需要以下七個：
1. 系統設計與設備選型
a. 分析你所控制回的設備或系統。PLC最主答要的目的是控制外部系統。這個系統可能是單個機器，機群或一個生產過程。
b. 判斷一下你所要控制的設備或系統的輸入輸出點數是否符合可編程式控制制器的點數要求。（選型要求）
c. 判斷一下你所要控制的設備或系統的復雜程度，分析內存容量是否夠。
2. I/O賦值（分配輸入輸出）
a. 將你所要控制的設備或系統的輸入信號進行賦值，與PLC的輸入編號相對應。（列表）
b. 將你所要控制的設備或系統的輸出信號進行賦值，與PLC的輸出編號相對應。（列表）
3. 設計控制原理圖
a. 設計出較完整的控制草圖。
b. 編寫你的控製程序。
c. 在達到你的控制目的的前提下盡量簡化程序。
4. 程序寫入PLC
將你的程序寫入可編程式控制制器。
5. 編輯調試修改你的程序
a.程序查錯(邏輯及語法檢查）
b.在局部插入END，分段調試程序。
c.整體運行調試
6. 監視運行情況
在監視方式下，監視一下你的控製程序的每個動作是否正確。如不正確返回步驟5，如果正確則作第七步。
7. 運行程序（千萬別忘記備份你的程序）

❸ 求助：水電站油壓裝置的PLC控制系統設計

採用西門子PLC模塊，使用3AMP空氣斷路器做過載保護開關，2位旋鈕個，點動按鈕2個，緊急停止按鈕1個，指示燈2個

數字量輸入：
I0.0 電源開啟
I0.1 自動模式
I0.2 手動模式
I0.3 選擇工作油泵
I0.4 選擇備用油泵
I0.5 自動選擇油泵
I0.6 手動開啟工作油泵
I0.7 手動開啟備用油泵
（不過這里在自動模式和手動模式可以使用一個2位旋鈕，這樣可以節省一個輸入點，選擇油泵也是一樣）；
數字量輸出：
Q0.0 工作油泵啟動
Q0.1 備用油泵啟動
Q0.2 電機運轉指示（共用1個LAMP)
Q0.3 報警指示燈
模擬量輸入：
PIW0 液壓式壓力感測器 可選用DC24V ，1-5V電壓型壓力感測器

在這里可以使用自動模式或手動模式，自動模式情況下，分別將模擬量轉換成數字量為MAX(使用比較指令）、LOW、MIN、ALARM4個狀態，分別轉換成中間量MB0（該位元組的前4個位），即大於MAX時全部停止運行，處於MIN和LOW之間時啟動工作油泵，處於LOW和ALARM之間時同時啟動備用油泵，並報警（閃爍報警），如果低於ALARM時說明2個油泵效率不夠或已經損壞，報警燈常量，系統停止，處於待檢修狀態；
手動模式下，將旋鈕拉到手動模式，分別按下各個油泵的啟動按鈕進行點動啟動，液壓感測器不起作用；
可以採用LED顯示將模擬量的信號直接顯示在屏幕上，不過要進行電壓信號和液壓值之間的轉換；

如果仍不理解可以再聯系！

❹ PLC如何控制液壓系統

PLC內部可以輸出24v或12v電壓，電磁閥工作電壓一般是這么大，故可直接接線。
在液壓系統中，主要控制的是電磁閥，同時還要有反饋，包括位置、壓力等。這是採集信號，也是轉化為電信號進行處理。

❺ PLC控制設計目的及要求

PLC 可編程邏輯控制器 控制方式 可以代替繼電器電路 可以解決繼電器電路對觸點限制的要求 可以通過PLC內部電路進行一些 復雜的運算 達到繼電器電路無法或很難實現的 控制目的簡單說可以完成對電路的優化

❻ 怎樣利用Plc控制液壓系統 實現手動控制裝置位移 旋轉

PLC沒用過，以前用工業計算機實現過這種控制，使用VB軟體，在屏幕上輸入30mm（例如），程序內部按相應百分比（例如油缸行程100mm，此時就是30%）確定終點。
按下「伸出」，電磁閥一端通電，油缸動作，油缸安裝的微脈沖位移感測器發出模擬信號，DA模塊轉換後給計算機，程序將此數值與預定的終點做比較，到達設定點，電磁閥斷電，油缸停住。
我當時設的是百分比，因為有比例閥控制油缸，按位移量調節油缸速度。如果不是比例閥，可以直接設數值。

❼ PLC控制液壓系統的設計。

PLC 控制通過繼電器控制電磁閥的 開啟和閉合 實現自動化控制

❽ 水電站油壓裝置的PLC控制系統設計

一。設計題目 二。主要內容 水電站油壓裝置運行框圖及梯形圖控製程序的編制和調試，畫出硬體接線圖；完成PLC控制系統的設計。 三。 具體要求 1 系統由油壓信號自動啟動和停止工作油泵，維持油壓在規定范圍內； 2 系統由兩台油泵組成，一台為工作油泵，一台為備用油泵。電機運行時應有指示。 3 兩台油泵的工作關系應能做出選擇。 4 當壓力下降到主用泵啟動壓力時，應自動投入主用油泵； 5 當工作油泵發生故障或大量損耗壓力油使油壓降低到過低時，備用油泵應自動投入； 6 當備用油泵投入時，應同時發出報警信號（指示燈）； 7 當油壓裝置發生故障，油壓下降至事故低油壓時，應發出發出信號（觸點和指示燈）。 8 主、備用泵應能單獨手動啟動。 9 按電機功率15W設計主迴路。 10 兩台電機各自有過載保護，過載故障時應有指示。 11 使用電接點壓力表測量壓力（為開關量）。 12 系統有壓力上限、壓力下限、壓力過低、事故壓力觸點信號輸入PLC。 13 按題意要求，畫出控制系統原理圖、控制梯形圖、模擬的設計，梯形圖控製程序的調試。 15 課程設計說明書 【控制系統電器原理圖、控製程序、課程設計說明書 各一份】 有的留個聯系，期末要的，有空的朋友幫弄下吧，多少都行,尤其是前兩樣

❾ PLC控制系統設計的一般步驟是什麼

設計PLC應用系統時，首先是進行PLC應用系統的功能設計，即根據被控對象的功能和工藝要求，明確系統必須要做的工作和因此必備的條件。然後是進行PLC應用系統的功能分析，即通過分析系統功能，提出PLC控制系統的結構形式，控制信號的種類、數量，系統的規模、布局。最後根據系統分析的結果，具體的確定PLC的機型和系統的具體配置。
PLC控制系統設計可以按以下步驟進行。
1．熟悉被控對象，制定控制方案 分析被控對象的工藝過程及工作特點，了解被控對象機、電、液之間的配合，確定被控對象對
PLC控制系統的控制要求。
2．確定I／O設備
根據系統的控制要求，確定用戶所需的輸入(如按鈕、行程開關、選擇開關等)和輸出設備(如接觸器、電磁閥、信號指示燈等)由此確定PLC的I／O點數。
3．選擇PLC 選擇時主要包括PLC機型、容量、I／O模塊、電源的選擇。
4．分配PLC的I／O地址
根據生產設備現場需要，確定控制按鈕，選擇開關、接觸器、電磁閥、信號指示燈等各種輸入輸出設備的型號、規格、數量；根據所選的PLC的型號列出輸入／輸出設備與PLC輸入輸出端子的對照表，以便繪制PLC外部I／O接線圖和編製程序。
5．設計軟體及硬體進行PLC程序設計，進行控制櫃（台）等硬體的設計及現場施工。由於程序與硬體設計可同時進行，因此，PLC控制系統的設計周期可大大縮短，而對於繼電器系統必須先設計出全部的電氣控制線路後才能進行施工設計。
6．聯機調試
聯機調試是指將模擬調試通過的程序進行在線統調。開始時，先不帶上輸出設備（接觸器線圈、信號指示燈等負載）進行調試。利用編程器的監控功能，采分段調試的方法進行。各部分都調試正常後，再帶上實際負載運行。如不符合要求，則對硬體和程序作調整。通常只需修改部分程序即可，全部調試完畢後，交付試運行。經過一段時間運行，如果工作正常、程序不需要修改則應將程序固化到EPROM中，以防程序丟失。
7．整理技術文件 包括設計說明書、電氣安裝圖、電氣元件明細表及使用說明書等。

❿ 怎麼用plc 控制液壓系統

裝載機的轉向系統是靠兩個液壓缸控制工作的，液壓缸需要用換向閥來控制，用電磁換向閥，就需要用開關信號來控制電磁換向閥的得電與失電，用PLC來控制電磁換向閥，電磁換向閥可以選擇液壓缸的進出油迴路，也就是說PLC通過電磁換向閥來控制液壓缸的伸縮動作。

(10)油壓裝置plc控制設計擴展閱讀：

可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller，PLC)，其應用領域涉及開關邏輯控制、運動控制、閉環過程式控制制、通信聯網等場合。

PLC控制的液壓系統克服了繼電器控制系統手工接線、可靠性差、控制不方便、響應速度慢等不足，將PLC應用到液壓系統，能較好地滿足控制系統的要求，並且測試精確，運行高速、可靠，提高了生產效率，延長了設備使用壽命。目前，在大多數情況下，液壓系統均採用PLC控制。