A. 鍋爐發生超壓報警,有沒有辦法讓它自動跳上,因為沒人去看它
當然可以，可以安裝一個限壓閥和泄壓閥，到壓力時自動進行調節，不需要人工看管，非常方便的。
B. 鍋爐中的自動定壓補水裝置是什麼
作用：採暖系統的補水（根據樓層高度+餘量 設置壓力）用來保證系統部缺水，部超壓
目前大多數採用變頻動靜壓補水設備（動壓:循環泵開啟時的壓力、靜壓：補水最高點壓力）設備具有與循環泵聯動、超壓泄水。
C. 鍋爐超壓處理措施及預防措施
接班前必須明確各原煤倉入爐煤煤質，了解班中上煤質變化情況。加減負荷過程中應根據煤質變化情況，及時干預協調調節情況，防止超壓現象發生。
4.2.加強監盤，提高責任心，燃燒盤應加強磨煤機、風機運行狀態監視，汽水盤加強壁溫汽溫監視，提前調整，防止超壓。
4.3.根據給水流量、煤量、一次風壓、氧量以及負荷的變化，及時地調整主再汽溫和汽壓。
4.4.鍋爐吹灰及掉焦時提前降低主再熱汽溫並保持一定的減溫水量，防止汽溫突然上升，大量噴入減溫水而導致汽壓快速上升導致超壓。
4.5.鍋爐上煤煤質變差時應及時增加磨煤機載入力及一次風壓，煤質變好時及時降低磨煤機載入力及一次風壓，在煤質不穩定期間應及時得對給煤量進行干預，防止波動較大造成超壓。
4.6.機組控制方式（手動方式）
4.7.1.控制一次風機出力，保證各台磨煤機通風正常，防止堵磨。
4.7.2.磨煤機發生堵磨時應緩慢通風，防止大量積粉進入爐膛導致超壓。
4.7.3.加減負荷時，一次風壓適當地進行加減，保證各台磨煤機通風量的同時，増加負荷的響應速度，同時根據主汽壓力變化控制汽機調門開關速度，防止超壓。
4.7.4.根據上煤的發熱量，判斷負荷與煤量的基本對應關系，防止煤量過調導致超壓，尤其是加負荷至高負荷時。
4.7.5.加負荷過調煤量後待壓力回頭時適當的提前回調煤量，防止超壓。
4.7.6.高負荷時，保證煤量穩定，一次風壓穩定，磨煤機通風及載入力的調整應緩慢，防止熱負荷波動導致短時間的超壓。
4.7.7.根據上煤發熱量的變化及時調整給煤量。
4.7.8.加強汽水盤與燃燒盤的溝通交流。
4.7.機組控制方式（CCS方式投入）
4.8.1.手動設置負荷時應根據負荷曲線控制加減負荷速率。
4.8.2.高負荷減負荷時容易導致超壓，可手動減小煤量偏置及減小BTU偏置，煤量過調減小，壓力下降時煤量回調，同時適當地減小一次風壓，快速減小進入爐膛熱量，快速消耗鍋爐蓄熱，防止鍋爐超壓。
4.8.3.加減負荷時適當降低主再熱汽溫，防止主再熱汽溫超壓。
4.8.機組控制方式（AGC方式投入）
4.9.1.啟停磨時盡量減小對熱負荷的擾動。
4.9.2.加強對網上負荷監視，增加負荷變化預判，提前做好防超壓准備。
D. 鍋爐控制器超壓報警功能是什麼
調試方法：
1.蒸汽鍋爐一般用二個壓力控制器，將壓力信號轉化為電氣信號的機電轉換裝置，它的功能將壓力高、低不同的信號輸給電氣開關，對外線路進行自動控制或連鎖保護。
2.常用壓力控制器及電接點壓力表，能使蒸汽壓力超壓報警，達到極限時切斷燃燒器;壓力控制器根據實際運行壓力調節單火或雙火燃燒;對於大型燃燒器，可根據壓力大小調節燃油量的大小，始終保持壓力穩定運行。
E. 蒸汽鍋爐超壓問題如何解決才好
對於蒸汽鍋爐來說，鍋爐內的壓力超過鍋爐安全運行的要求時，就被認為是超壓事故。一般情況下，蒸汽鍋爐超壓的現象是很危險的，是鍋爐爆炸事故的重要導火索。
蒸汽鍋爐超壓的原因主要有這些：司爐人員沒有監視壓力表，當負荷降低時沒有相應減弱燃燒。壓力表管堵塞、凍結；壓力表超過校驗期而失效；壓力表損壞、指針指示壓力不正確，沒有反映鍋爐真正壓力。超壓報警器失靈，超壓聯鎖保護裝置失效。用汽單位突然停止用汽，使汽壓急驟升高。經檢驗降壓使用的鍋爐，如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的排汽能力不足，汽壓得不到控制而超壓。安全閥失靈；閥芯與閥座粘連，不能開啟；安全閥入口處連接有盲板；安全閥排汽能力不足。
對於蒸汽鍋爐超壓應該這樣做鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應採取降壓措施，但嚴禁降壓速度過快。迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥。如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐，待安全閥和壓力表都修好後再升壓運行。鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件。加大給水，同時在下汽包加強排污(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度，從而降低鍋爐汽包壓力。
F. 蒸汽鍋爐超壓怎麼辦
溫度保護是鍋爐安全運行過程中的重要程序，對於蒸汽鍋爐溫度的調節及保護尤為重要；同時在熱水鍋爐超溫時達到調節保護作用。鍋爐常用的溫度保護裝置為雙金屬溫度控制器。 1、鍋爐超壓的現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力，壓力表指針超「紅線」安全閥動作後壓力仍在升高。 (2)超壓聯鎖保護裝置動作時，應發出超壓報警信號，停止送風、引風、給煤。 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。2、蒸汽鍋爐超壓的處理(1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥。 (2)加大給水，同時在下汽包加強排污（此時應注意保持鍋爐正常水位），以降低鍋水溫度，從而降低鍋爐汽包壓力。 (3)如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐，待安全閥和壓力表都修好後再升壓運行。 (4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應採取降壓措施，但嚴禁降壓速度過快。 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件。
G. 鍋爐顯示超壓開不起來但實際沒超壓,什麼原因
壓力感測器故障，或管道堵塞，先排壓試試壓力
調試方法：
1.蒸汽鍋爐一般用二個壓力控制器，將壓力信號轉化為電氣信號的機電轉換裝置，它的功能將壓力高、低不同的信號輸給電氣開關，對外線路進行自動控制或連鎖保護。
2.常用壓力控制器及電接點壓力表，能使蒸汽壓力超壓報警，達到極限時切斷燃燒器;壓力控制器根據實際運行壓力調節單火或雙火燃燒;對於大型燃燒器，可根據壓力大小調節燃油量的大小，始終保持壓力穩定運行。
H. 什麼是鍋爐壓力容器的安全裝置安全泄壓裝置有幾種類型
鍋爐、壓力容器的安全裝置是專指為了承壓容器能夠安全運行而裝在設備上的一種附屬裝置，又常稱之為安全附件。鍋爐、壓力容器的安全裝置，按其使用性能或用途可以分為以下四大類型： （l）連鎖裝置 指為了防止操作失誤而設的控制機構，如聯鎖開關、聯動閥等。 （2）報警裝置 指設備在運行過程中出現不安全因素致使其處於危險狀態時，能自動發出音響或其他明顯報警訊號的儀器，如壓力報警器、溫度監測儀等。 （3）計量裝置 指能自動顯示設備運行中與安全有關的工藝參數的器具，如壓力表、水位計、溫度計等。 （4）泄壓裝置 設備超壓時能自動排放壓力的裝置，如安全閥、爆破片等。 鍋爐、壓力容器應根據其結構、大小和用途分別裝設相應的安全裝置。 安全泄壓裝置是防止鍋爐、壓力容器超壓的一種器具。它的功能是：當鍋爐、壓力容器內的壓力超過正常工作壓力時，能自動開啟，將容器內的介質排出去，使鍋爐、壓力容器內的壓力始終保持在最高允用壓力范圍之內。安全泄壓裝置按其結構型式分為四種類型： （1）閥型 閥型安全泄壓裝置就是常用的安全閥．它是通過閥的開啟排出內部介質來降低設備內的壓力。這類安全泄壓裝置的特點是：僅僅排泄器內高於規定的部分壓力，而當器內壓力降至正常工作壓力時，它即自動關閉，設備可繼續運行。裝置本身能重復使用多次，安裝調整也比較容易，但它的密封性能較差，泄壓反應較慢，且閥口有被堵塞或閥瓣有被粘住的可能。閥型泄壓裝置適用於介質比較純凈的設備， 不宜用於介質具有劇毒性的設備和器內壓力有可能急劇升高的設備。 （2）斷裂型 斷裂型安全泄壓裝置，常見的有爆破片。它是通過爆破片的斷裂來排放氣體的。這種裝置的特點是：密封性能較好，泄壓反應較快，但卸壓後，爆破片不能繼續使用，容器也得停止運行。斷裂型泄壓裝置宜用於介質有劇毒的容器和器內因化學反應使壓力急劇升高的容器，不宜用於液化氣體貯罐。 （3）熔化型 熔化型安全泄壓裝置就是常用的易熔塞。它是利用裝置內低熔點合金在較高的溫度下熔化，打開通道而泄壓的。這種裝置的特點是：結構簡單，更換容易，但降壓後不能繼續使用，排放面積小。它只能用於器內壓力完全取決於溫度的小型容器，如氣瓶等。 （4）組合型 常見的組合型安全泄壓裝置，是閥型與斷裂型的串聯組合，它同時具有閥型和斷裂型的特點。一般用於介質有劇毒或稀有氣體的容器，不能用於升壓速度極快的反應容器。
I. 鍋爐運行中如何防止超壓
以普通的卧式燃油鍋爐為例，鍋爐超壓的原因是，1鍋爐受熱不斷新產生蒸汽，壓力上升
.
2鍋爐蒸汽沒法及時排放出去。
要防止鍋爐超壓，則要控制鍋爐燃燒和壓力泄放，燃油鍋爐通過壓力值來控制是否燃燒（壓力聯鎖保護裝置），通過安全閥排放壓力（安全閥排放壓力不超過鍋爐允許壓力）。如果以上兩個設施失效了，就只能靠人手動控制鍋爐運行了。
J. 鍋爐超溫超壓報警器如何進行測試
鍋爐超溫超壓報警器是自動的，一般都在鍋爐旁設有機械式儀表。鍋爐超溫超壓報警器是可調的，你可將鍋爐超溫超壓報警設低，對照機械式儀表就可進行測試。