自動下料裝置專利

『壹』 數控車床上增加全自動上料下料裝置。

可採用重垂送料的方式實現。
首現，保證從機床左側面可以通過主軸孔回看到另一頭的刀答塔，如果可以，就可以自做一個送料架在機床左側，一般做到3米即可，可做到2.5米的棒料，送料原理同自動車床。
如果採用的是普通3爪卡盤，最好是換成液壓卡盤來保證加工的自動化。
改好後的加工步驟一般是：
1、擋料（可移動刀架任意一點到編程的0點，就用這一點擋料）。
2、液壓卡盤開，重垂送料到位。
3、停0.5秒，卡盤合。
4、切削，完成一個產品的加工。
5、回到1。

『貳』 棒料全自動下料機液壓系統PLC控制設計（帶書面說明）怎麼作

你好
你給的信息太少了
如果是課程設計的話，你把問題描述得清晰點，這樣的話，別人好回方便給你建議或答者方法。
PLC相關的電氣設計，一般分電氣圖，IO分配，編程，調試
你這個看著還有液壓系統，不知道液壓是不是也是自己設計
多看看行業技術應用信息
三菱PLC技術社區：http://bbs.gongkong.com/proct/MitsubishiPLC.htm

『叄』 全自動方管下料機操作流程

這個東西的話，要看機器的說明書了，不同型號品牌的對應的操作方法可能是有一些區別的，這個機器以前在展會上見過的，應該不復雜，也就是用鋸子直接把那個料給據下來

『肆』 自動送料下料激光切割機的介紹

自動送料下料激光切割機，即格勒士德自動送料下料激光切割機，具有切割速度快、精度高，性能穩定，性價比高的特點。

『伍』 本人想在數控車床上增加全自動上料下料裝置!

告訴你一點我以前想出來的心得，（我以前也想過增加一個自動上下料的版裝置），不一定正確希望權能給你一些啟發，
一般數控機床都有CNC和伺服驅動器，然而CNC發出來的G代碼是不容易捕捉到的，從這里下手沒希望，另一個就是CNC與伺服驅動器之間會有一個PMC link I/O的輸入輸出裝置，（有點像PLC），可以從其中取出一條線與光柵側位一起使用來控制加緊。
加工完成後松開比較簡單，一般數控機床加工完都有一個回原點的信號，到位後會有一個信號燈，取它作為松開信號。
數控設備少則幾十萬多則上百萬，以上說的我也只是想了想，一直沒實踐過。
我用的是FANUC系統，

『陸』 專利號200520039348.8自動下料機感應器第一個走完，沒有走到第二個報警器響，是什麼原因

需要電氣自動化PLC編程可以找我

『柒』 新德龍機械設備網國家專利號查詢zl 2006.2 0158038.2 zl.1006.2 0158041.4 zl

你要查詢的專利號是不是zl200620158038.2？6前面沒有點；zl.1006.2 0158041.4 的專利號是不是你要找的zl200620158041.4；注意鑒別對方提供的專利號是否正確，以免上當。。。。
名稱: 多功能自動液壓免燒磚成型機 法律狀態 授權 實用新型專利
申請（專利）號: CN200620158038.2 申請日: 2006.11.06
申請（專利權）人: 劉向陽;
發明（設計）人: 劉向陽
地址: 430064湖北省武漢市南湖花園松濤苑A區8棟601室
摘要:
一種多功能自動液壓免燒磚成型機，包括有加料裝置、送料裝置、成型裝置及出磚裝置，其特徵是該加料裝置的上料漏斗一側裝設有控制進料的進料液壓缸，進料液壓缸以一活動支臂連接控制料門開、閉的料門齒輪，送料裝置的機架上設有推拉加料箱的液壓缸，成型裝置包括有上模及下模腔，上模的上模架上裝有上振動器和上液壓缸，下模腔的下端裝有下振動台及下液壓缸，該些液壓缸裝配有可編程邏輯控制器，加料箱上設分料電機及分料梳齒；該成型機由計算機自動控制機械、液壓缸電機聯動，生產效率高，由於採用分步振動和液壓缸加壓，製品抗壓強度大，密實度高，抗凍、抗滲性能好，故障率低，維修保養方便，適用范圍廣，而具實用性。

名稱: 磚機氣壓全自動下料成型裝置 法律狀態 授權 實用新型專利
申請（專利）號: CN200620158041.4 申請日: 2006.11.06
申請（專利權）人: 劉向陽;
發明（設計）人: 劉向陽
地址: 430064湖北省武漢市南湖花園松濤苑A區8棟601室
摘要:
一種磚機氣壓全自動下料成型裝置，包括有下料裝置及成型裝置，下料裝置設於布料箱上方，包括有上料漏斗、下料座及料門，其特徵是上料漏斗一側裝設有一氣壓缸，該料門裝設有控制料門開、閉的料門齒輪，料門齒輪連接一聯動支臂，聯動支臂另端與氣壓缸樞接，料門內裝設有與料門齒輪連接的分料齒輪軸，分料齒輪軸上裝設有多個分料梳齒，布料箱內設有布料梳齒；該下料成型裝置的氣壓缸推、攔料門，作開啟、閉合動作，同時帶動分料齒輪軸，使分料梳齒往復旋轉動作，使原料分散不結塊進入布料箱，有效解決了送料不均的問題，提升產品質量又經濟適用，其結構簡單，易於安裝，其製品生產成本低，應用范圍廣，而具實用性。

『捌』 看機械手怎樣自動下料

以數控機床機械手為例，看機械手自動化上下料過程：

數控機床桁架式機械手自動上下料由PLC 可編程邏輯控制器協調控制，經各種液壓缸和氣缸配合進行動作處理。負責將機械手上下料軌道上的待加工工件移至機床內，待加工完畢後將加工後的工件從機床內取出，返回至機械手上下料軌道上。整個自動上下料過程包括五大部分：工件輸送、機械手取料、卡盤上下料、機械手送料及將零件送到下一工序。其中工件輸送和將零件送到下一工序部分與其他部分、數控加工並行執行;桁架式機械手取料、機械手送料部分與數控加工同時進行。

1、工件輸送

採用水平輸送、傾斜輸送、提升輸送等方式。水平輸送可輸送不同物品，並且可以採用不同輸送速度、不同輸送形式;傾斜輸送可調節傾斜角度，通過使用帶有花紋的傳輸帶或水平擋板，提高傳輸帶對工件的抓著穩定性，防止工件滑散、甩脫，保證准確的運行軌跡;提升輸送占據空間小，對小型圓柱類零件有較好效果。

在PLC程序設計時，如所需加工的工件有方向性，編輯的PLC程序除控制工件的轉向定位，還應考慮到定位的可靠性。在一次定位不準時，可以重新轉向定位一到兩次，以保證循環中不會因工件輸送定位偶然出錯而停止。

2、機械手取料

當工件輸送到位，桁架式機械手負責將輸送線上的待加工工件送到機床內，將加工完的工件從機床內取出，放回最初上料位置。其動作有：爪開合;升降運動;左右移動。其中手爪開合為汽缸驅動，升降運動、左右移動分別由伺服電機驅動。在抓工件過程中，必須保證手爪和工件之間的位置和角度關系。首先調整手爪上的基準面和檯面上相應的基準面貼合，以減小角度誤差;隨後平移手爪或料台，調整位置誤差。

3、卡盤上下料

桁架機械手的卡盤上下料這是整個自動上下料機構的核心部分。在卡盤上下料過程中，機械手應和機床一些輔助功能配合工作，要求同步協調、穩妥可靠。上、下料道和儲料裝置與工作主機的相對位置，決定了工件在上料前和下料後在空間所處的位置和姿勢，這直接影響手臂的坐標形式。

4、機械手送料

卡盤上下料完成，桁架式機械手須把已加工好的工件運送到送料槽，此時，送料優先於取料和卡盤上下料，取料優先於卡盤上下料，這樣才能保證在整個上下料循環過程中不會發生有料的抓手再去抓料。

注意：上料下料是一個完整的循環，必須以上料等待位開始，完成上料後才能進行下料，下料完畢後回到上料等待位，並准備執行下一上、下料循環。如果在過程中間斷電或誤操作，只能「恢復初位」在上料等待位重新開始。按「急停」慎重

5、零件送到下一工序

桁架式機械手將已加工好的零件送到料槽後，再通過傳輸帶等方式把已加工好的工件送到下一加工工序。

『玖』 能否將三合一送料機和剪板機組合成自動下料機

可以，剪板機上改裝一個限時器就可以了，送料的那邊定時停

『拾』 自動送料下料激光切割機的設備特點

格勒士德自動送料下料激光切割機，具有切割速度快、精度高，性能穩定，性價比高。獨特設計自動上料下料系統，大大的為您節省了時間，提高了工作效率本系列切割機採用進口步進電機及驅動器；獨家開模的高速度外導軌；機架經過專利申請，採用最堅固的設計，盡可能減少焊接；上下吸風設計，垃圾回收方便；USB2．0高速數據介面，32位高速DSP控制器。
機架採用加厚加硬設計，減少焊接，多折彎，機架進行熱處理，保證長時間運輸或使用不會變形；光路五金件設計更優化，便於調光和減少光衰