① 燒結礦的原料配比公式是什麼
配料計算的方法
燒結過程是一個非常復雜的氧化還原過程，氧的得失很難確定，原料成分的波動和水分的大小均會對最終結果產生影響，而要精確進行燒結配料的理論計算，在燒結生產中顯得尤為麻煩，並且要佔用大量的時間，所以，現場配料計算一般多採用簡易計算方法，即：反推演算法。
所謂反推演算法是先假定一個配料比，並根據各種原料的水分、燒損、化學成分等原始數據，計算出燒結礦的化學成分，當計算結果符合生產要求，即可按此料比進行組織生產，如果不否，再重新進行調整計算，直至滿足生產要求為止。如果在實際生產中，所計算的配比和實際有誤差，可分析其產生誤差的原因，並再次進行調整計算。生產中如何確定配料比，也是大家所關心的一個問題，實際上配料比的確定常常是根據煉鐵生產對燒結礦的質量指標的要求和原料供應狀況以及原料成分等，並結合生產成本進行合理的搭配，反復計算，得出最終使用的配料比。
一、 在進行反推演算法計算時，首先要了解有關配料方面需要掌握的一些術語。
1、 燒損：物料的燒損是指（乾料）在燒結狀態的高溫下（1200—1400攝氏度）灼燒後失去重量對於物料試樣重量的百分比。
2、 燒殘：物料的殘存量即物料經過燒結，排出水分和燒損後的殘存物量。
3、 水分：燒結原料的水分含量是指原料中物理水含量的百分數，即一定的原料（100g—200g）加熱至150攝氏度，恆溫1h，已蒸發的水分重量占試樣重量的百分比。
4、 化學成分：原料的化學成分是指某元素或化合物含量占該種干原料試樣重量的百分比。
二、 具體計算公式
1、 燒殘量＝乾料配比×（1—燒損）
2、 進入配合料中的TFe＝該種原料含TFe 量×該種原料配比
3、 進入配合料中的SiO2＝該種原料含SiO2量×該種原料配比
4、 進入配合料中的CaO＝該種原料含CaO量×該種原料配比
5、 進入配合料中的MgO＝該種原料含MgO量×該種原料配比
6、 進入配合料中的Mn＝該種原料含Mn量×該種原料配比
7、 燒結礦的化學成分
燒結礦TFe＝各種原料帶入的TFe之和÷總的燒殘量
燒結礦SiO2＝各種原料帶入的SiO2之和÷總的燒殘量
燒結礦CaO＝各種原料帶入的CaO之和÷總的燒殘量
燒結礦MgO＝各種原料帶入的MgO之和÷總的燒殘量
燒結礦Mn＝各種原料帶入的Mn之和÷總的燒殘量
如果還有其他指標要求，其計算公式同上。
三、 配料計算
配料計算是以乾料來進行計算的，目前有兩種方法，一種是使用干配比配料，一種是使用濕配比配料，但其目的都是一樣的，現在各個單位大部分都是用濕配比進行配料，由於無法上傳計算表，這里只好省略了。
② 燒結礦轉鼓怎麼計算
轉鼓指數是反映燒結礦機械強度的物理性能指標。單次測定值是以試樣在專用的轉鼓內進行測試 後，所得粒度大於規定標準的試樣重量占試樣總重量的百分比。轉鼓指數越大，所測礦的機械強度越高。
轉鼓指數M =Q粒度大於規定標准/Q試樣重量總和式中：M――轉鼓指數％；Q 粒度大於規定標准――試樣測驗後粒度大於規定標準的重量綜合t；Q 試樣重量總和――試樣重量總和t。
③ 燒結礦自動取樣機落差大對燒結轉鼓強度有影響嗎
鋼鐵行業(燒結)的一種術語。
轉鼓指數是反映燒結礦機械強度的物理性能指內標。單次測定值是以試容樣在專用的轉鼓內進行測試 後，所得粒度大於規定標準的試樣重量占試樣總重量的百分比。轉鼓指數越大，所測礦的機械強度越高。
轉鼓指數 M =Q粒度大於規定標准/Q試樣重量總和 式中：M――轉鼓指數，％； Q 粒度大於規定標准――試樣測驗後粒度大於規定標準的重量綜合，t； Q 試樣重量總和――試樣重量總和，t。
④ 燒結礦自動取樣機落差大對轉鼓強度有影響嗎
有影響，出具的強度數值偏大
⑤ 影響燒結礦轉鼓的因素有哪些
1.原料結構的影響 2.燒結礦鹼度的影響 3.燒結礦中MgO的影響 4.操作對強度的影響 4.1機速操作部統一的影響 4.2料層和終點控制不當的影響 4.3配碳量的影響 4.4放灰的影響 4.5燒結礦冷卻速度的影響 5.固體燃料和溶劑粒度組成的影響 6.燒結礦不同SiO2的影響
⑥ 燒結礦轉鼓強度即代表燒結礦質量對嗎
不完全是！燒結礦的
質量有化學標准和物理標准，轉鼓只是它的物理指標，是它的強度，強度越高越不易粉化，在高爐里的透氣性越好，在一定程度上，轉鼓指數越好，質量就越好。但是，前提條件是化學指標必須達到高爐使用的要求，具體有Tfe、MgO、Al2O3、二元鹼度必須達到高爐生產的順行，另外就是成本了，轉鼓要想高，需要用一些高品位的礦和輔料，這樣相對來說，成本要高。
考慮到成本和化學指標的穩定，轉鼓就不是唯一的指標了，我公司目前的轉鼓指數可以達到76%左右，算是不錯的了。
希望我的回答可以幫助那你！你可以買一本《燒結礦知識問答》，另外我自己編寫過一套燒結礦檢驗規程，不過是我公司的受控文件，不方便給你，可以在線問我。
⑦ 怎樣提高燒結礦轉鼓
(ง •̀_•́)ง
⑧ 如何提高燒結礦的強度及粒度組成
1,、現場燒結礦的強度一般指轉鼓強度，提高轉鼓強度關鍵在於：提高料層透氣性，優化燃料配比和水分含量，提高混合料溫度，改善布料條件令混合料和燃料的粒度偏析最佳，控制點火溫度和點火時間。
2、改善粒度組成其實很大程度上通燒結礦強度成正比，強度好了粒度自然較好，除此之外，合理安排篩分工藝，減少運輸距離也能減少-5mm返礦的形成。
⑨ 燒結礦在煉鐵中起什麼作用
燒結（高爐煉鐵的步驟之一）
燒結是把粉狀物料轉變為緻密體，是一個傳統的工藝過程。人們很早就利用這個工藝來生產陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高溫材料等。一般來說，粉體經過成型後，通過燒結得到的緻密體是一種多晶材料，其顯微結構由晶體、玻璃體和氣孔組成。燒結過程直接影響顯微結構中的晶粒尺寸、氣孔尺寸及晶界形狀和分布。無機材料的性能不僅與材料組成（化學組成與礦物組成）有關，還與材料的顯微結構有密切的關系。