微波熱風組合乾燥裝置作用

① 微波烘乾與熱風循環烘乾的優缺點

微波烘乾與熱風循環烘乾的工作方式不同：

微波烘乾是利用微波的介質損耗原理工作的，它的加熱是內部和表面幾乎是同時加熱，這樣不僅加熱快，同時也較為均勻。質量也較易控制，但是設備的投資大。

熱風循環烘乾是用熱量從外部逐漸向內部傳熱一達到乾燥的目的，不僅速度慢，牛肉乾的受熱也不均勻，相對質量不如微波烘乾。但是設備的投資相對低。耗能也相對大一些。

補充：
如果不考慮其它因素，當然微波乾燥是最好的，它不僅速度快、質量穩定，同時它還有滅菌的效果。

選擇工藝路線，是要根據產品的具體情況，比如粒度的大小等等，以及當地的氣候條件。內蒙的工藝，如果到了江南就不一定適用，因為內蒙本身氣候就乾燥。

② 什麼是熱風乾燥熱風乾燥的應用和意義

熱風乾燥[1]是現代乾燥方法之一，是在烘箱或烘乾室內吹入熱風使空氣流動加快的乾燥方法。乾燥室排列有熱風管、鼓風機等，燃燒室內以煤作熱源，熱風由熱風管輸入室內，由於鼓風機的作用，使熱風對流達到溫度均勻，余熱由熱風口排出。

③ 微波乾燥的設備概述

MDF-N 型微波帶式乾燥窯是新一代國際領先的微波低溫裝備，廣泛適用於各種膠泥狀物料和小尺寸、扁平狀、條狀物料的低溫乾燥或熱處理等。 採用獨有的微波源及其控制技術，確保微波源系統在各種復雜環境下長期連續穩定工作，其中磁控管的正常使用壽命≥1年；
採用按標准特製的高效微波傳輸系統，對物料進行均勻饋能，確保物料乾燥均勻，有效避免物料局部溫度過高的現象；
採用獨創的數理模型，結合乾燥工藝要求進行科學的腔體設計，確保脫水效率最高，同時避
免腔體內「熱點」、「打火」、「濺料」、「燒帶」等不良現象的發生；
安全可靠的微波屏蔽設計，確保微波泄漏量<2mw/cm2，遠優於國家標准；
與傳統乾燥方式（熱風，蒸氣，電加熱等）相比，微波乾燥具有下列顯著「優質、高效、節能、環保」的特點：
①實現物料的無污染和均勻乾燥，同時可大幅降低乾燥溫度；
②乾燥速度通常提高數倍以上，生產效率大幅提高；
③乾燥能耗通常降低50%以上；
④實現安全潔凈生產。 根據客戶需要量身訂制;
控制傳輸帶最高工作溫度≤200oC;
微波頻率:2.45GHz±25MHz;
觸摸屏顯示、控制，具自動、手動雙重操作功能;
採用紅外、熱電偶測溫儀和濕度測量儀，對窯爐內部溫、濕度進行測定，並實現全程精確控制;
專用自動布料、收料和除塵系統；
微波泄漏量:<2mw/cm2。 高水份粘稠性物料的乾燥；
粉狀、顆粒狀、片狀、條狀、板狀、小型坯件等物料的乾燥；
催化劑的活化再生；
污泥等固體廢棄物的乾燥、殺菌、消毒；
食品、葯品、醫葯原料的乾燥、殺菌、消毒；
大米、麵粉的乾燥、殺蟲、防霉處理；
茶葉的殺青、提香；
高分子材料的固化；
發泡材料的熱處理。

④ 工業微波乾燥的相比傳統乾燥技術有什麼優點

工業微波烘乾設備製造結構有發射源、傳動系統、排濕系統和溫控系統四部分組成。

微波烘乾設備又稱微波烘乾機，它是一種用來烘乾食品，葯材，木材，建材，紙板等物料的微波機，與傳統烘乾設備相比，微波烘乾設備的特點是：烘乾速度快，效率高，環保節能，是響應低碳經濟的新型設備。它的工作原理是利用微波的穿透性加熱提高物料的溫度，使物料中的水分汽化蒸發，蒸發出來的水蒸汽由排濕系統排走而達到烘乾物料的目的。

⑤ 熱風循環烘箱的結構特點和用途有哪些

熱風循環烘箱空氣循環系統採用風機循環送風方式,風循環均勻高效.風源由循環送風電機（採用無觸點開關）帶動風輪經由加熱器,而將熱風送出,再經由風道至烘箱內室,再將使用後的空氣吸入風道成為風源再度循環,加熱使用.確保室內溫度均勻性.當因開關門動作引起溫度值發生擺動時,送風循環系統迅速恢復操作狀態,直至達到設定溫度值.
熱風循環烘箱5大結構特點
1、熱風循環烘箱內循環,熱效率高,節約能源.
2、利用強制通風作用,烘箱內設有風道,物料乾燥均勻
3、熱風循環烘箱運轉平穩.自動控溫,安裝維修方便.
4、熱風循環烘箱應用的范圍很廣泛,可乾燥各種工業物料,是通用的乾燥設備熱風循環烘箱的用途非常廣泛,一般適用於烘烤有化學性氣體及食品加工待烘烤物品,油墨的固化、漆膜的烘乾等,廣泛使用於電子、電機、通訊、電鍍、塑料、五金化工、儀器、印刷、制葯、PC板、粉體、含浸、噴塗、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘乾、回火、預熱、定型、加工等；內熱循環,烘烤物件受熱均勻等優點

⑥ 熱風循環乾燥箱能幹什麼用呢

熱風循環乾燥箱也叫電熱恆溫鼓風乾燥箱/烘箱，採用強制對流方式保持工作室溫度的均勻、恆定。可供工礦企業、大專院校、生物制葯、食品加工、科研單位及各類實驗室等作非易燃易爆物品及非揮發性物品的乾燥、烘培、熔臘、消毒、滅菌之用。具體用途：玻璃器皿的乾燥、實驗樣本、食品、化學物質的熱變性、熱硬化、熱軟化、水分排除；生物工程中器皿、器具的乾熱殺菌；電子原器件的乾燥和老化等。

⑦ 什麼是組合乾燥設備

組合乾燥設備是兩種或兩種以上乾燥形式的組合，對物料而言，主要以串聯為主，也就是工作時物料先後通過乾燥設備兩台或兩台以上乾燥設備，組合乾燥主要是滿足某種乾燥工藝的需要。眾所周知，每種乾燥器都存在一定不足之處，通過同種或兩種以上機型串聯工作，利用各自的優點，常會起到單台設備所不能實現的目的。最近廣泛採用不同乾燥方法、不同乾燥原理的組合，能發揮各自特長而彌補各自缺點的乾燥裝置。例如直接乾燥與間接乾燥法並用，用間接乾燥法提供乾燥所需要的絕大部分熱量。這樣就可以提高乾燥速率，得到裝置體積小，熱效率高的直接與間接乾燥法並用的乾燥裝置。

⑧ 熱風乾燥箱有幾個設備組成及工作原理

烘箱機體部分。運用的是流暢的線條圓弧型設計，外面的殼的製作材料是冷軋鋼板，外表進行了防止靜電的處理;內膽都是採用像鏡子表面一樣的不銹鋼原料製造;工作室裡面擱架可根據使用者的需要隨便調整高度和擱架大小;少量的風進行循環，對於烘乾顆粒較小或粉末狀物件比較好，而且使烘箱裡面溫度更加平均，同時使烘箱裡面物件蒸發的水蒸汽快速散發到烘箱外面的大氣中，以提高乾燥速度。
溫度控制部件。這一部分是烘箱裡面的關鍵部件，主要把傳遞溫度感應器檢測到的溫度信號與預設的數值相對比。如果檢測得到的溫度數值小於預設的數值，溫度控制儀就發出一個脈沖信號，啟動可控硅控制板，讓烘箱進行加熱工作。
加熱部件。這一部分由電熱絲並聯構成。

工作原理是：熱風循環烘箱空氣循環系統採用風機循環送風方式，風循環均勻高效。風源由循環送風電機（採用無觸點開關）帶動風輪經由加熱器，而將熱風送出，再經由風道 至烘箱內室，再將使用後的空氣吸入風道成為風源再度循環，加熱使用。確保室內溫度均勻性。當因開關門動作引起溫度值發生擺動時，送風循環系統迅速恢復操作狀態，直至達到設定溫度值

⑨ 微波乾燥的微波乾燥技術介紹

我國微波乾燥技術研究起步較晚，與國外相比有一定的差距，但也取得了不錯的成績，也有許多研究與應用成果。我國微波乾燥技術現已用於食品工業、材料化工、醫葯工業、礦產開采業、陶瓷工業、實驗室分析、濕天然橡膠加工等方面。
微波是一種高頻電磁波，頻率為300兆赫～30萬兆赫，其波長為1毫米～1米。微波具備電場所特有的振盪周期短、穿透能力強、與物質相互作用可產生特定效應等特點。
傳統乾燥方法，如火焰、熱風、蒸氣、電加熱等，均為外部加熱乾燥，物料表面吸收熱量後，經熱傳導，熱量滲透至物料內部，隨即升溫乾燥。而微波乾燥則完全不同，它是一種內部加熱的方法。濕物料處於振盪周期極短的微波高頻電場內，其內部的水分子會發生極化並沿著微波電場的方向整齊排列，而後迅速隨高頻交變電場方向的交互變化而轉動，並產生劇烈的碰撞和摩擦（每秒鍾可達上億次），結果一部分微波能轉化為分子運動能，並以熱量的形式表現出來，使水的溫度升高而離開物料，從而使物料得到乾燥。也就是說，微波進入物料並被吸收後，其能量在物料電介質內部轉換成熱能。因此，微波乾燥是利用電磁波作為加熱源、被乾燥物料本身為發熱體的一種乾燥方式。
微波乾燥設備的核心是微波發生器，目前微波乾燥的頻率主要為2450兆赫，多用於化工、食品、農副產品、木材類、建材類、紙品等行業的乾燥，也可用於食品、農副產品等的殺菌。
在傳統的乾燥工藝中，為提高乾燥速度，需升高外部溫度，加大溫差梯度，然而隨之容易產生物料外焦內生的現象。但採用微波加熱時，不論物料形狀如何，熱量都能均勻滲透，並可產生膨化效果，利於粉碎。
在微波作用下，物料的乾燥速率趨於一致，加熱均勻。並且，微波乾燥技術不影響被乾燥物料的色、香、味及組織結構，有效成分也不易被分解、破壞。有關研究機構正在著手採用微波乾燥替代傳統的烘房乾燥，以解決採用傳統乾燥方法乾燥川中葯材時易產生乾燥不均勻等問題。
微波設備配套設施少、佔地少、操作方便、可連續作業，便於自動化生產和企業管理（可通過PLC編程式控制制、溫度可調）。
微波乾燥工藝的能源利用率較高，這是因為微波的熱量直接產生於濕物料內部，熱損失少，熱效率高無環境和噪音污染，可大大改善工作環境。
乾燥過程幾乎涉及國民經濟的所有部門，廣泛應用於生產和生活中。乾燥的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶劑，以便於加工、使用、運輸和貯藏等。一般的乾燥方法有機械法、化學法和加熱(冷凍)法。這些方法要麼設備龐大、乾燥費用高，要麼乾燥速度慢、處理量小。隨著科學技術的發展，如生物製品、新型材料(多相復合材料、納米材料、智能材料和生物醫學材料等)、高級陶瓷、新型高級食品和新型葯物製品等新產品的出現，傳統的乾燥技術和乾燥器不一定都適應。微波乾燥技術和微波乾燥器已在輕工業、化工材料工業、食品與農產品加工業等行業得到了廣泛應用並表現出了顯著的優越性。微波乾燥無疑是適應新產品要求的一項新技術。
同國外相比，我國在微波乾燥技術的應用研究方面起步較晚，雖然取得了不少成果，但微波乾燥技術的應用研究領域較窄，大多停留在實驗階段或小規模生產階段，復合微波乾燥技術的研究有待於拓展，微波乾燥的瞬間傳質傳熱理論研究還不夠，與微波乾燥技術配套的設備及儀器開發尚需加強。另外，雖然微波乾燥在天然橡膠乾燥方面的應用理論研究已取得了很大進步，但其規模化、連續化及自動化還有很多問題有待解決，微波乾燥對橡膠分子結構、非橡膠組分以及製品工藝性能等方面的影響還需進一步研究。這些都是我們今後的研究重點。