❶ 震動下料裝置速度慢怎麼回事
關鍵你要先確認是裝置硬體發生故障？還是料抖下方堵了？然後才能找到速度慢的真正原因。
❷ 數控車床上增加全自動上料下料裝置。
可採用重垂送料的方式實現。
首現，保證從機床左側面可以通過主軸孔回看到另一頭的刀答塔，如果可以，就可以自做一個送料架在機床左側，一般做到3米即可，可做到2.5米的棒料，送料原理同自動車床。
如果採用的是普通3爪卡盤，最好是換成液壓卡盤來保證加工的自動化。
改好後的加工步驟一般是：
1、擋料（可移動刀架任意一點到編程的0點，就用這一點擋料）。
2、液壓卡盤開，重垂送料到位。
3、停0.5秒，卡盤合。
4、切削，完成一個產品的加工。
5、回到1。
❸ 輥壓機穩料倉下料的裝置有自動的嗎
當然可以做
具體根據你的要求，現場工藝流程
無錫九鑫電子
❹ 本人想在數控車床上增加全自動上料下料裝置!
告訴你一點我以前想出來的心得，（我以前也想過增加一個自動上下料的版裝置），不一定正確希望權能給你一些啟發，
一般數控機床都有CNC和伺服驅動器，然而CNC發出來的G代碼是不容易捕捉到的，從這里下手沒希望，另一個就是CNC與伺服驅動器之間會有一個PMC link I/O的輸入輸出裝置，（有點像PLC），可以從其中取出一條線與光柵側位一起使用來控制加緊。
加工完成後松開比較簡單，一般數控機床加工完都有一個回原點的信號，到位後會有一個信號燈，取它作為松開信號。
數控設備少則幾十萬多則上百萬，以上說的我也只是想了想，一直沒實踐過。
我用的是FANUC系統，
❺ 立式包裝機都有什麼下料裝置
你的這個問題不是很詳細。顆粒、液體、粉末等不同性狀的物料，下料裝置是完全不同的。可以咨詢豐興包裝機械廠。
❻ 看機械手怎樣自動下料
以數控機床機械手為例，看機械手自動化上下料過程：
數控機床桁架式機械手自動上下料由PLC 可編程邏輯控制器協調控制，經各種液壓缸和氣缸配合進行動作處理。負責將機械手上下料軌道上的待加工工件移至機床內，待加工完畢後將加工後的工件從機床內取出，返回至機械手上下料軌道上。整個自動上下料過程包括五大部分：工件輸送、機械手取料、卡盤上下料、機械手送料及將零件送到下一工序。其中工件輸送和將零件送到下一工序部分與其他部分、數控加工並行執行;桁架式機械手取料、機械手送料部分與數控加工同時進行。
1、工件輸送
採用水平輸送、傾斜輸送、提升輸送等方式。水平輸送可輸送不同物品，並且可以採用不同輸送速度、不同輸送形式;傾斜輸送可調節傾斜角度，通過使用帶有花紋的傳輸帶或水平擋板，提高傳輸帶對工件的抓著穩定性，防止工件滑散、甩脫，保證准確的運行軌跡;提升輸送占據空間小，對小型圓柱類零件有較好效果。
在PLC程序設計時，如所需加工的工件有方向性，編輯的PLC程序除控制工件的轉向定位，還應考慮到定位的可靠性。在一次定位不準時，可以重新轉向定位一到兩次，以保證循環中不會因工件輸送定位偶然出錯而停止。
2、機械手取料
當工件輸送到位，桁架式機械手負責將輸送線上的待加工工件送到機床內，將加工完的工件從機床內取出，放回最初上料位置。其動作有：爪開合;升降運動;左右移動。其中手爪開合為汽缸驅動，升降運動、左右移動分別由伺服電機驅動。在抓工件過程中，必須保證手爪和工件之間的位置和角度關系。首先調整手爪上的基準面和檯面上相應的基準面貼合，以減小角度誤差;隨後平移手爪或料台，調整位置誤差。
3、卡盤上下料
桁架機械手的卡盤上下料這是整個自動上下料機構的核心部分。在卡盤上下料過程中，機械手應和機床一些輔助功能配合工作，要求同步協調、穩妥可靠。上、下料道和儲料裝置與工作主機的相對位置，決定了工件在上料前和下料後在空間所處的位置和姿勢，這直接影響手臂的坐標形式。
4、機械手送料
卡盤上下料完成，桁架式機械手須把已加工好的工件運送到送料槽，此時，送料優先於取料和卡盤上下料，取料優先於卡盤上下料，這樣才能保證在整個上下料循環過程中不會發生有料的抓手再去抓料。
注意：上料下料是一個完整的循環，必須以上料等待位開始，完成上料後才能進行下料，下料完畢後回到上料等待位，並准備執行下一上、下料循環。如果在過程中間斷電或誤操作，只能「恢復初位」在上料等待位重新開始。按「急停」慎重
5、零件送到下一工序
桁架式機械手將已加工好的零件送到料槽後，再通過傳輸帶等方式把已加工好的工件送到下一加工工序。
❼ 乾燥機下下料裝置設計圖
乾燥是很多行業生產流程中重要的和不可少的一個環節，乾燥設備的選型合理和使用好壞直接影響到產品質量、生產效率、生產成本、能源消耗、人員勞動強度等指標，由於乾燥方法和乾燥設備多種多樣，同一種物料有多種乾燥方式，可使用多種類型的乾燥設備，同一種乾燥設備又能乾燥多種物料，因此，乾燥設備的合理選型和正確使用是非常正要的。為了便於用戶選擇一種理想的乾燥設備，在此對一些相關問題作個簡要說明。
一、乾燥方法
乾燥就是從各種物料中去除濕分的過程，各種物料可以是固體、液體或氣體，固體又可分大塊料、纖維料、顆粒料、細粉料等等，而濕分一般是物料中的水分，也可以是其它溶劑。在此以水分為對象。
乾燥方法有三類：
（1） 機械脫水法
機械脫水法就是通過對物料加壓的方式，將其中一部分水分擠出。常用的有壓榨、沉降、過濾、離心分離等方法。機械脫水法只能除去物料中部分自由水分，結合水分仍殘留在物料中，因此，物料經機械脫水後物料含水率仍然很高，一般為40～60％。但機械脫水法是一種最經濟的方法。
（2） 加熱乾燥法
也就是我們常說的乾燥，它利用熱能加熱物料，氣化物料中的水分。除去物料中的水分需要消耗一定的熱能。通常是利用空氣來乾燥物料，空氣預先被加熱送入乾燥器，將熱量傳遞給物料，氣化物料中的水分，形成水蒸汽，並隨空氣帶出乾燥器。物料經過加熱乾燥，能夠除去物料中的結合水分，達到產品或原料所要求的含水率。
（3） 化學除濕法
是利用吸濕劑除去氣體、液體、固體物料中的少量水分，由於吸濕劑的除濕能力有限，僅用於除去物料中的微量水分。因此生產中應用很少。
在實際生產過程中，對於高濕物料一般均盡可能先用機械脫水法去除大量的自由水分，之後再採取其它乾燥方式進行乾燥。
二、物料與水分的結合方式
根據物料中所含水分去除的難易程度分為下列兩種：
（1）、非結合水分：
非結合水分包括存在於物料表面的潤濕水、孔隙水等物料與水分直接接觸時，被物料吸收的水分。由於與物料的結合強度小，故易於去除。
（2）、結合水分：
包括物料細胞或纖維管璧及毛細管中所含的水分。這種水分又可細分為化學結合水、物理化學結合水和機械結合水。其中，化學結合水主要包括結晶水，結合強度大，故難以去除，脫去結晶水的過程不屬於乾燥過程；物理化學結合水包括吸附、滲透和結構的水分，吸附水與物料的結合最強，水分既可被物料的外表面吸附，也可吸附於物料的內部表面，在吸附水分結合時有熱量放出，脫去時則需吸收熱量，滲透水分與物料的結合是由於物料組織壁的內外溶解物的濃度有差異而產生的滲透壓所造成，結合強度相對弱小，結構水分存在於物料組織內部，在膠體形成時將水結合在內，此類水分的離解可由蒸發、外壓或組織的破壞；機械結合水分包括有毛細管水分等，毛細管水分存在於纖維或微小顆粒成團的濕物料中，它與物料的結合強度較弱。含結合水分的物料稱為吸水物料，如：木材、糧食、皮革、纖維及其織物、紙張、合成樹脂顆粒等。僅含有非結合水分的物料，稱為非吸水性物料，如鑄造用型砂、各種結晶顆粒等。就乾燥的難易來說，非吸水性物料要比吸水性物料容易乾燥得多。物料的結晶水為化學結合水，乾燥過程一般是不能去除結晶水的。不同結構的水分的結合能大約為100～3000J/mol。物料和水分的不同結合形式，使排除水分耗費的能量不同，這就說明乾燥所需要的熱能也不一樣。
根據物料在一定的乾燥條件下，其水分能否用乾燥方法除處可分為平衡水分和自由水分。在生活中，常會遇到一些物料在濕度較大的空氣中"返潮"的現象，而這些返潮的物料在干空氣中又會回復其"乾燥"狀態。不管"返潮"或"乾燥"過程，進行到一定限度後，物料中的含水量必將趨於一定值，此值即稱為在此空氣狀態下的平衡水分。物料中所含的大於平衡水分的那一部水分，可以在乾燥過程中從濕物料中去除，稱之自由水分。
三、濕物料的乾燥過程
1、濕物料的乾燥過程
乾燥的條件為乾燥介質（通常為熱空氣）的流動速度、濕度和溫度。
當熱空氣從濕物料表面穩定地流過時，由於空氣的溫度高，物料的溫度低，因此空氣與物料之間存在著傳熱推動力，空氣以對流的方式把熱量傳遞給物料，物料接受了這項熱量，用來氣化其中的水分，並不斷地被氣流帶走，而物料的濕含量不斷下降。當物料的濕含量下降到平衡水分時，乾燥過程結束。
物料乾燥過程中，存在著傳熱和傳質兩個相互的過程，所謂傳熱就是熱空氣將熱量傳遞給物料，用於氣化其中的水分並加熱物料，傳質就是物料中的水分蒸發並遷移到熱空氣中，使物料水分逐漸降低，得到乾燥。
2、乾燥過程的特點
在乾燥過程中，由於物料總是具有一定的幾何尺寸大小，即使是很細的粉料，從微觀也可看成是有一定尺寸的顆粒，實際上上述傳熱傳質過程在熱氣流與物料顆粒之間和物料顆粒內部的機理是不相同的，在乾燥理論上就將傳熱傳質過程分為熱氣流與物料表面的傳熱傳質過程和物料內部的傳熱傳質過程。由於這兩種過程的不同而影響了物料的乾燥過程，兩者在不同乾燥階段起著不同的主導和約束作用，這就導致了一般濕物料乾燥時前一階段總是以較快且穩定的速度進行，而後一階段則是以越來越慢的速度進行，所以我們就將乾燥過程分為等速乾燥階段和降速乾燥階段。
（1） 等速乾燥階段
在等速乾燥段內，物料內部水分擴散至表面的速度，可以使物料表面保持著充分的濕潤，即表面的濕含量大於乾燥介質的最大吸濕能力，所以乾燥速度取決於表面氣化速度。換句話說，等速段是受氣化控制的階段。由於乾燥條件（氣流溫度、濕度、速度）基本保持不變，所以乾燥脫水速度也基本一致，故稱為等速乾燥階段，此一階段熱氣流與物料表面之間的傳熱傳質過程起著主導作用。因此，提高氣流速度和溫度，降低空氣濕度就都有利於提高等速階段的乾燥速度。等速階段物料吸收的熱量幾乎全部都用於蒸發水分，物料很少升溫，故熱效率很高。可以說等速段內的脫水是較容易的，所去除的水分，純屬非結合水分。
（2） 降速乾燥階段
隨著物料的水分含量不斷降低，物料內部水分的遷移速度小於物料表面的氣化速度，乾燥過程受物料內部傳熱傳質作用的制約，乾燥的速度越來越慢，此階段稱為降速乾燥階段，有以下幾個特點：
降速段的乾燥速率與物料的濕含量有關，濕含量越低，乾燥速率越小。這是與等速段不同的第一個特點；
降速段的乾燥速率與物料的厚度或直徑很有關系，厚度越厚，乾燥速率越小。這是第二個特點；
當降速階段開始以後，由於乾燥速率逐漸減小，空氣傳給物料的熱量，除作為氣化水分用之外，尚有一部分將使物料的溫度升高，直至最後接近於空氣的溫度。這是第三個特點；
降速段的水分在物料內部進行氣化，然後以蒸汽的形態擴散至表面，所以降速階段的乾燥速率完全取決於水分和蒸汽在物料內部的擴散速度。因此也把降速段稱作內部擴散控制階段。這是第四個特點。
在降速階段，提高乾燥速度的關鍵不再是改善乾燥介質的條件，而是提高物料內部濕份擴散速度的問題。提高物料的溫度，減小物料的厚度都是很有效的辦法。這是第五個特點。
相對等速乾燥階段，降速段的乾燥脫水要困難得多，能耗也要高得多。
所以為了提高乾燥速度，降低能耗，保證產品品質，在生產工藝允許的情況下，應盡可能採取打散、破碎、切短等方法減小物料的幾何尺寸，以有利於乾燥過程的進行。
四、乾燥設備選型前需要確定的條件
由於乾燥過程中濕物料的種類很多，乾燥特性又差別很大，所以需要不同類型的乾燥方法和設備。這樣就帶來了乾燥方法和設備的選型問題。如果選擇不當，就必然會帶來設備投資過大，或操作費用上升，或產品質量不符合要求，在極端情況下乃至不能操作運行。所以，必須對選型問題給予足夠的重視。
1、 物料性能及乾燥特性
（1） 物料的形態
大至成型的木材、陶瓷製品以及片狀、纖維狀、顆粒狀、細粉狀直至膏糊狀和液體物料，都是工業上需要乾燥的物料。故選擇乾燥機應首先依據物料的形態。
（2）物料的各種物理特性
包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料的粘附性能等。粘附性能的高低，對進出料和某些形式的乾燥機的工作有很大的影響，粘附嚴重時乾燥過程無法進行。
（3）物料在乾燥過程中的特性
包括受熱的熱敏性，有些物料在受熱後會變色和分解變質。另外，乾燥過程中物料的收縮將使成型製品開裂或變形，從而使產品品質降低甚至報廢。
（4）物料與水分結合的狀態
它決定了乾燥的難易程度、能量消耗水平和在乾燥機內所需停留時間的長短，這與選型有很大的關系。例如，對難乾燥的物料主要是給予較長的停留時間，而不是強化乾燥的外部條件。
2、 對乾燥產品的要求
（1） 對乾燥產品形態的要求
在某些情況下這一點顯得特別重要。如在食品乾燥中，對產品幾何形狀的要求是能否使產品含水率達到乾燥要求的關鍵。再如象洗衣粉、染料等為利於速溶並避免粉塵飛揚，選擇乾燥機時必須應用噴霧造粒裝置。
（2） 對乾燥均勻性的要求
（3） 對產品的衛生的要求
（4） 對產品的一些特殊要求
如對咖啡、香菇、蔬菜等物料的乾燥，要求產品能保持其特有的香味，故不能採用高風溫的快速乾燥。
3、 濕物料含水量的波動情況及乾燥前的脫水
進入乾燥機的物料含水率應盡可能避免較大的波動，若含水量變大，將使乾燥機產量下降或乾燥產品達不到含水率要求，若含水率變小，則出口排氣溫度上升，產品過度乾燥，不單會使乾燥機熱效率下降，有時還會使產品溫度上升，從而影響產品質量。
對於高濕物料（含水率60％以上），在乾燥前應盡可能應用機械脫水（壓濾、離心脫水等）給予預脫水。機械脫水的設備費用雖較高，但其操作費用之低廉是熱風乾燥無法相比的。
五、 乾燥機選用需注意的問題
乾燥機選擇一般會涉及這樣幾個問題：
1、 物料形態
乾燥設備選型主要是根據被乾燥物料的形態來確定，物料形態不僅決定其乾燥方式，同時對乾燥機的乾燥效率、乾燥質量、乾燥均勻性及進、出料裝置等都有很大的影響，所以如工藝允許，對被乾燥的物料應盡可能採取粉碎、篩分、切短等預處理。因此乾燥設備不僅僅是一個選型的問題，還應該制定科學的乾燥工藝，才能達到滿意的效果。
2、 影響乾燥機生產能力的因素
由於同種乾燥方法，乾燥脫水一公斤所消耗的熱能基本一致，而乾燥機所配套熱源（熱風爐、蒸汽散熱器等）容量也是一定的，因此乾燥機的主要技術指標--乾燥能力往往以每小時的脫水量（或最大脫水量）為依據。此指標是在一定條件下測定的，如濕物料種類、初始含水率、最終含水率、熱風溫度、環境溫濕度等。其中只要有一個條件發生變化，對乾燥機生產能力就都有影響，有時影響還較大。下面分別說明。
（1） 濕物料種類
濕物料種類這里是指物料與水分的結合形式。濕物料可以分為①毛細管多孔物料，水分主要靠毛細管力而結合在物料中，如砂子、二氧化硅、活性炭、素燒陶瓷等，水分與物料的結合強度較小，乾燥較容易；②膠體物料，水分與物料的滲透結合形式佔主導地位，如膠、麵粉團等，這種物料一般表現粘度大，水分與物料的結合強度較大，乾燥較困難；③毛細管多孔膠體物料，則具有以上兩類物質的性質，如泥煤、粘土、木材、織物、穀物、皮革等這類物料種類最多，但此類物料之間的水分結合形式也有差別，決定了在同等條件下脫水的難易也不相同。 物料的形態對乾燥也有很大的影響，如顆粒物料，顆粒大比顆粒小難乾燥，而大塊料，厚度小比厚度大容易乾燥。
（2） 濕物料含水率
含水率（濕含量）是水分在濕物料總重中所佔的百分率。
W×100 W×100
m = ———————— ＝ ———————— （％）
G Go＋W
式中：W--水分重量；
G--濕物料重量；
G0--絕干物料重量。
初始含水率是指進入乾燥機之前濕物料的含水量，通常是濕物料只要能在乾燥機內工作，初始含水率越高，乾燥機所表現出來的脫水能力就發揮得越充分。反過來說，初始含水率越高，最終含水率一定時，乾燥機越能達到最大脫水能力，但出乾料量反而下降。
例如：某台乾燥機設計脫水能力為100kg/h，當初始含水率為40％左右時，乾料產量為200 kg/h。假定乾燥脫水能力保持100kg/h和乾料含水率12％不變，根據：乾燥前濕物料中絕干物質重量＝乾燥後干物料中絕干物質重量，可計算出不同濕物料含水率情況下的相應乾燥產量，列表如下：
乾燥脫水能力初始含水率乾料含水率濕物料產量乾料產量
100 kg（水）/h35％↑ 12％382.6 kg/h282.6 kg/h ↓
40％314.3 kg/h214.3 kg/h
45％266.7 kg/h166.7 kg/h
50％231.6 kg/h131.6 kg/h
55％204.7 kg/h104.7 kg/h
60％183.3 kg/h83.3 kg/h
說明：上表為某乾燥機乾燥脫水能力為100 kg/h時，在不同初始含水率情況下的乾料產量從上表可以看出,濕料含水率增加，乾燥機乾燥能力（脫水能力）保持不變時,實際生產乾料產量會相應下降很多，這是乾燥機選型和使用時應特別注意的。
（3） 最終含水率
一般乾燥後段均處於降速乾燥階段，要求最終含水率越低，乾燥難度就越大，所需乾燥時間越長、熱效率也越低，因此也影響產量。
（4） 熱風溫度
熱風溫度或稱乾燥介質溫度，是乾燥中最敏感的一個條件。熱風溫度越高，則所含熱能越多，同時熱風的相對濕度也越低，吸收水分、攜帶水分的能力也越強，非常有利於乾燥，而且乾燥熱效率也很高。在許多乾燥設備中，當其它條件不變，乾燥機的脫水能力基本與熱風溫度的變化成正比。在選擇乾燥設備時，一定要對破壞物料的極限溫度有充分的數據，在物料允許的情況下，盡量選擇高溫介質。特別應注意的是，許多種乾燥方法，特別是快速乾燥，乾燥後的物料溫度大大低於乾燥介質溫度，例如氣流乾燥機熱風溫度雖然高達250℃以上，而出料溫度一般均在60℃以下。
（5） 環境溫濕度
這里主要是指天氣的變化對乾燥的影響，一般乾燥機都是以大氣加熱作乾燥介質的，大氣的溫度越高，濕度越低，就越有利於乾燥，而南方春夏季，天雨潮濕，空氣濕度很大，就不利於乾燥機能力的發揮，影響產量。
我國幅員遼闊,南北方空氣濕度相差很大。在南方某些地方，冬季的濕度僅為0.008 kg水/kg絕干空氣，而到春夏季，其大氣濕度卻高達0.025 kg水/kg絕干空氣，是前者的三倍多，因此，在較低排氣溫度（＜90℃）下操作的熱風乾燥，在春夏季時大氣濕度增高，其乾燥速率必然下降，而所需的時間將上升。由於大氣濕度的增高，物料的平衡水含量亦必然上升，這些因素均將使乾燥產量下降，在某些情況下會使產量下降50％以上。
3、熱源的選擇
作為乾燥設備配套的熱源設備很多，通常是按消耗的燃料來分類，有燃煤、燃油、燃氣、電力等，按換熱情況又可分為乾燥介質直接加熱和間接加熱。 譬如鍋爐加熱水形成水蒸汽，水蒸汽再通過散熱器加熱乾燥介質，這就是兩次間接加熱，這種方式總的熱效率很低，僅40％左右，在某些工廠生產中有多處用熱點，為便於集中供熱和管理，採用較多。
燃煤熱風爐有間接加熱的和直接用燃燒煙氣作乾燥介質的（直火爐），間接加熱的熱空氣清潔干凈，熱效率60～70％。而直接加熱的因受煙塵的污染而影響產品質量，但熱能利用很充分，熱效率很高，對乾燥時物料中混入少量煙塵而無影響時，可優先採用。油燃燒器目前也使用越來越多，具有操作簡便、升溫迅速、溫度穩定、控制方便的優點，且使用成本較低。
熱源選擇合理與否影響很大，涉及到設備的投資費用、熱風溫度、物料的乾燥質量、乾燥成本、環境保護、人員勞動強度、自動控制水平等。
4、關於乾燥設備的保溫
乾燥設備的保溫投入的費用不高，但乾燥機的熱效率一般可以提高10－30％，所以應引起足夠的重視。
排出物料的回收
所有的乾燥設備都有排濕口，特別是採用熱風乾燥方式，排濕口或多或少總會夾帶一些超細粉末物料。對一些價值較高或排放量有限制的物質，物料的回收顯得格外重要。物料的回收有專門的裝置，在乾燥系統中，對乾燥機的工作參數有影響，在設備選型時要一並考慮。
乾燥設備選型前的計算
（1）、 物料含水率
W×100 W×100
m = —————— ＝ —————— （％）
G Go＋W
式中：W--水分重量，kg；
G--濕物料重量，kg；
Go--絕干物料重量，kg。
（2）、 乾燥脫水量
不計乾燥中物料的損耗（一般僅有尾氣中帶有很微量的超細粉末，可以忽略不計），則：
乾燥前濕物料中絕干物質重量＝乾燥後干物料中絕干物質重量，
即：
G1×（1－m1）＝ G2×（1－m2）
式中：G1--濕物料產量，kg/h；
G2--乾燥後物料產量，kg/h；
m1--濕物料含水率；
m2--乾燥後物料含水率；
上式中，G2、m1、m2均為已知，可計算得出G1，那麼：
乾燥脫水量
W0 ＝ G1 － G2 （kg/h）
前面已介紹，乾燥機的生產能力受物料種類、形狀、初始含水率變動、熱風溫度、環境空氣溫濕度等很多因素的影響，為了確保乾燥生產能力穩定正常，一般應該將計算的乾燥脫水量放大20～30％來進行乾燥機選型，即：
選用乾燥機脫水量 ＝W0 (計算乾燥脫水量)× （ 1.2 ～ 1.3 ）
否則，因受前述因素的影響，就可能造成有時生產能力達不到預計的產量，而影響全生產線的正常生產。
乾燥設備選型時，首先應按濕物料的形態對乾燥機機型進行初選，而後根據處理量的大小計算出所需小時脫水量並放大20～30％來確定乾燥機脫水量，另外還須考慮自身生產條件、投資大小、工人素質、衛生要求等，選擇操作方式（連續或間接）、熱源（蒸汽散熱器、熱風爐、油燃燒等）、設備材質（普通碳鋼、鋁材、不銹鋼）等。
你什麼學校的？ 怎麼作業和我以前的 一樣的？？？？？？
❽ 鋁型材自動下料機無法啟動是什麼原因
飛研鋁
型材切割機
廠家分析，1電源是否已打開，
相序
是否接正確2料件感應器是否觸碰啟動3自動壓料
進刀
裝置是否為打開
狀態4
急停按鈕
是否松開；以上幾種准備工作都做好了就沒問題咯，希望能幫到你
❾ 運城市哪裡賣紅薯澱粉分離機
一、簡論：
紅薯是我國普遍種植的一種農作物，紅薯產量高適應性強在我國各地均有不同面積的種植，紅薯富含蛋白質、澱粉、果膠、纖維素、氨基酸、維生素以及多種礦物質，營養保健價值高。近年來開展紅薯深加工項目越來越受社會各界的關注，紅薯深加工成為發展綠色保健食品的典範，紅薯深加工低投入、風險小、利潤高可延伸發展至產業鏈的商機。
紅薯深加工工藝我們就以三粉加工為例：
1、澱粉部分：
去石-清洗-上料-破碎-分離-除沙-細化篩分-濃縮-脫水-乾燥-篩分
2、機械製作粉條部分：
去石-清洗-上料-破碎-分離-除沙-細化篩分-沉澱取粉-攪拌-下料-成型-老化-冷凍-散粉晾曬（濕澱粉直接可以深加工粉條，乾燥澱粉也易破壞澱粉粘性）
3、防手工製作粉條部分：
去石-清洗-上料-破碎-分離-除沙-細化篩分-濃縮-脫水-乾燥-篩分-打芡-和面-二次搓揉-錘粉下鍋-熟化-冷卻-盤粉掛桿-冷凍-散粉晾曬（首先最好是晾曬澱粉進行加工，乾燥後尤其是高澱粉紅薯很難下好條主要烘乾後粘性差）
備註：1、以上設備均按照汝陽機械廠設備配備生產過程步驟:
2、三粉廣泛意義指澱粉、粉條、粉皮：
現今國內紅薯澱粉以及粉條粉絲市場並非空盪，而是市場滿目各色各樣的粉製品，但消費者卻很少能在市場上購買到純正的紅薯粉條、粉絲，甚至年輕一代根本不知道吃到嘴裡的是否紅薯粉，國內市場流動的粉條、粉絲大多以紅薯、木薯、玉米、小麥等原料摻兌加工而成，加工好些的只是口感差，更為劣質粉條，勁道差、粘性大、易糊湯，這樣粉條市場歸根究柢還是利益在驅動。
在國內我們身邊會有人經常說我們家鄉有一個村莊或者一個鎮都是做粉條的，而且很出名，當然我們一開始很相信這里的粉條，因為時間和記憶讓我們習慣性的就認為這個村莊粉條好，但因為利益的驅動一家作假，家家跟著走，讓消費者吃著味道越來越不對口的時候，這個時候這個所謂粉條出名的村莊就遇到生產和銷售的瓶頸，可能遇到兩種可能：1、倒閉一大部分存活一部分，存活下來的一部分作坊可能會往市場上跑銷路，批發商要多少價格的粉條我提供多少價格的粉條，薄利多銷，慢慢去發展。那些倒閉不做的商戶看到商機後可能會重新開啟照著成功的典範去學習，越往後的發展這個地方可能會成為製作粉製品的基地，但這個基地生產的粉條均會銷往其他城市，附近的人會知道這里的粉條不能吃都是假的。2、可能有一部分生產者會搬離這個村莊，換個地方繼續生產，但是否以生產純正的成品，在於生產者銷售方向。國內存在著很多這樣的村莊或者鄉鎮原本以口感和成品質量讓人認知，後以制假讓人認識。
二、消費者心理：
傳統粉條、粉絲、粉皮等粉製品的生產有著各種規格，各種粗細寬窄的樣式，我國各地均有食用粉製品的傳統習慣，但由於生活習慣和烹飪方式不同，各地的粉製品粗細寬窄規格也是不一樣的，這里也包括粉條的外觀色澤。長江以南地區人們食用方式普遍以煲湯、火鍋、燉菜為主，粉條以1.3、1.5、2.0、2.5mm等直徑的粉條成品為主，寬粉普遍以08*04、08*06、08*10、08*12mm等厚度和寬度的粉製品為主，對粉製品的喜好顏色偏重，大眾普遍接受的紅薯、芭蕉芋、豌豆等製作的粉製品。長江以北地區的人們食用方式普遍以炒、燉、火鍋、涼拌、面點陷料等為主，粉條、粉絲多以055、06、07、1.0、1.2、1.5、1.8mm等直徑的粉條成品為主，寬粉普遍以05*4、05*6、05*8、05*10mm厚度和寬度的粉製品為主，大眾普遍接受的以紅薯、土豆、小麥等製作的粉製品。我國東北以及西北大眾普遍喜好較粗較厚，顏色較淡的粉製品，但東北地區普遍接受的以紅薯、土豆等原料製成的粉製品，而西北地區易於接受土豆、紅薯、玉米、雜糧為主的原料製成的粉製品。
以上四個劃分過於籠統，但簡化的的確是當地生活中經常食用的粉製品，我國是一個擁有十多億的人口的人口大國，歷史將我們劃分到不同城市，在不同的環境中我們都擁有這不同鄉土文化，不同的飲食習慣，但我們在選擇粉製品的時候大眾易於接受的卻是紅薯粉，在以上四個劃分區，不同的區域綜合評價最受消費者喜歡的還是紅薯粉條。
紅薯粉條那份柔軟，勁道，薯香味十足的口感，讓老一輩的人們回憶無窮，我們是否聽過那些老人們說道著曾經生產隊下粉的時候，「撂底粉坨子」是怎麼樣的一種味道。當然現如今粉條在各地均有大量的生產和銷售、各地均有來自全國各地的批發商販，市場上擺放著各種顏色招眼的粉條，各種粗細寬窄的粉製品，但農村的集市、城市的菜市場究竟在哪才能購買到純正的紅薯粉條，一句話：「很難」，摻假這些年可能是我們聽到最多的詞。
粉製品是一種傳統性食品，也是我們菜餚里不可缺少的一部分，對於傳統食品大多數人都是消費者，我們更在意是質量和口感，不是價錢，但需求粉製品更多的不是我們個人的消費，而是某一個食堂或者某一個飯店等，這些地方需求的粉製品也有一部分約束了市場采購粉條的質量，國人的市場就是這樣，有需求就有生產，我對於做混合澱粉製作的粉條企業並不排斥，這也是一種是經營，也是一條生存之道，就是這所謂的生存之道讓假的更假，真的更少。
市場上銷售的所謂的「紅薯粉條」價格多以2.5元-3.5元/斤，3.5元-6元/斤這樣的價格，消費者普遍會購買6元/斤的粉條，但這樣的價格購買回去的也不一定的是純正的紅薯粉，一般的消費者對於粉製品沒有識別真假的能力，主要看顏色和外觀，但這些都是可以根據生產時改變的。
國內大多數粉條生產集中地區很多都是沒有紅薯的，小到一個村莊十多戶大到一個鄉鎮上百家，這樣的規模國內至少有著三四百處，除了一年四季最炎熱的幾天，其他時間都在加班的生產，多以木薯和玉米混合，低檔的玉米澱粉居多，粉條中摻雜著色素、明礬、化學添加劑等，但從這些地方生產的粉條流通於國內各地，每一處生產地的當地人是不吃這些粉條的，但市場外來的說不定也是這樣生產的，很多城裡的人會拖朋友或者自己去鄉下購買農戶生產的粉條，農村的一般選擇提供紅薯原料自己監督設備擁有者生產，在這樣國內市場下，很多人都看中了紅薯深加工這個項目。
現今國內各地均有各種大型、中型、小規模的以紅薯為原料從清洗到粉條成型的廠家，中小規模的生產滿足當地需求，大型企業應樹立品牌形象，以走直線才能走遠的心態去發展。但不管是大型企業也好小型也罷都要以純正無添加劑的方式生產著當地大眾喜愛的粉製品，從收購紅薯到加工澱粉、粉條每一個環節都可以讓附近的老百姓能夠現場看到，讓他們信任這些就是純正的紅薯粉，只有當地民眾認可，才能有很好的銷售市場。
三、設備的選擇：
1、生產概述
紅薯深加工此篇介紹的是紅薯進行澱粉加工、粉條、粉絲、粉皮加工，主要因為我們汝陽機械廠從1982年生產此類設備至今，一直從事研發薯類澱粉深加工設備的研究和製造，總結的經驗和設備的應用都是通過長時間的經驗積累下來的。
2、注意事項
紅薯澱粉深加工設備的選擇要根據當地實際情況，土地種植紅薯面積或者可能發展種植的面積，個人資金能力問題，電力和水源要充足。注意的是紅薯屬於季節性加工一般在霜降前後開挖，加工季節可持續30-45天，小型加工一般在15-20天左右，原因是用來打漿的鮮薯不能存放時間過長，存放時間過長的紅薯澱粉糖化提取率降低，其次紅薯表皮軟化，不易粉碎。澱粉加工和粉條加工分成兩個部分，紅薯加工屬於季節性，粉條加工應在澱粉處理完畢後再相續加工。應在加工期完成預期設想的澱粉存儲量，用於加工粉條。
對於初加工者在資金和當地紅薯種植面積允許的情況下，可上一套相應的大型設備，整套的配備澱粉部分處理要量大 ，澱粉選擇一部分乾燥，一部分濕存，乾燥的用來存儲銷售，濕存的用於自己加工粉條粉絲。粉條部分要根據自己的銷路來選擇設備大小或者減少生產周期。對於沒有銷路的用戶給予的建議：第一年加工應以銷售澱粉為主，澱粉銷售市場很大，但銷售澱粉和粉條相比，利潤要低，但第一年的生產粉條的銷量不會太可觀，主要采購的可能是附近農戶或者簡單的包裝禮盒，做好宣傳工作，粉條銷路和客戶是靠時間積攢下來的。誠信為本，質量求生存，人貴在和氣，小客戶也會帶來大的銷路。
3、設備選擇
紅薯加工設備選擇以結實耐用提取率高為主，小型一般農戶用選擇一套清洗和破碎分離一體的設備，簡單而方便選擇沉澱取粉投資小，澱粉沉澱後挖出，存在規劃好的存放池內進行濕存而後在進行粉條加工（每年年後三四月份前要乾燥處理，天氣逐漸升溫澱粉會發酵），中小型建廠以及大型建廠一定選擇破碎和分離分開的設備組裝的一條流水線，這樣設備生產環節更小的減少故障率，而且澱粉提取率高，清洗方面要根據當地的土質選擇幾級的清洗，不同的清洗設備處理可能土質所夾雜的雜物所帶來的生產麻煩，破碎部分一般3-5噸選擇一級破碎，7-8噸以上的可以選擇2級粉碎，一級粗破、一級細破，這樣能更好的節省耗電量，分離部分薯類加工一般選擇YS-450B型圓筒分離機組接組合生產，對於薯類加工這種淘洗的設備是最佳不過了，分離後的澱粉漿需要進行除沙，除沙後進行澱粉細濾，這個時候如果選擇製作粉條的客戶可以選擇沉澱方式，因為濕澱粉和曬干顆粒澱粉薯類澱粉是製作粉條最好的原料，細濾後通過旋流器將澱粉中的雜質洗出，排出的澱粉漿經過脫水機脫水，將澱粉液脫水至含水量38%-40%澱粉後自動喂料到烘乾塔內進行乾燥，乾燥後的澱粉進行篩分降溫後就可以包裝。
以上設備均以汝陽機械廠的設備為例，一般單套設備處理能力為1t/h、3-4t/h、5-6t/h、7-8t/h、10t/h、15t/h等以上設備為每小時處理紅薯量，這些設備同樣可以運用在木薯、土豆、紅薯、芭蕉芋、葛根、蕉藕等澱粉加工。
四、行業簡析：
在粉製品加工中技術的掌握是整個生產流程的關鍵，同樣的紅薯同等的紅薯品種，生產者的不同製作出成品的色澤、勁道也有差別。下面大概講述下粉製品生產中不同的處理方式。
1、澱粉加工部分：
我們通常所見到的澱粉加工大致分為「清水面」、」酸漿面」、」烘乾麵」三種，第一種清水面也分一次沉澱取粉或者多次攪缸取粉，加工過程中澱粉通過除沙細化後進入沉澱池，自然方式沉澱出澱粉，澱粉沉澱後，排出覆蓋的漿水以及撇清」油分」，多次攪缸讓澱粉重復沉澱，讓比重較輕的雜質通過沉澱方式提取出來，從而達到澱粉提白除雜的目的，這種方式是現今薯類澱粉製作粉條中澱粉處理較多的方式，一般用戶在實際加工中澱粉通過一次沉澱後就直接取粉的較多（粉條要求白度就需要多次沉澱，但一般市場流通的紅薯粉條顏色較重）。第二種酸漿面是在澱粉加工中澱粉沉澱階段注入酸性漿液，酸漿可以加速澱粉沉澱也可達到澱粉提白的目的，酸漿也分為豆類酸漿，此時我們就簡稱為：「豆漿」，也分為紅薯破碎分離後沉澱發酵的漿液，此時我們就簡稱為：「老漿」，豆漿指豆類澱粉加工中提煉的酸漿液用於薯類澱粉加工，通過豆漿處理提升澱粉白度，老漿指紅薯澱粉加工中澱粉沉澱後余留漿液通過黃、青、黑漿液顏色轉換判別漿水酸度，這種老漿製作出來的澱粉白度沒有豆漿的製作出的色澤更白，但是通過它處理的澱粉筋度要比豆漿的高，當然也是根據個人掌握。第三種烘乾麵，澱粉烘乾一般選擇氣流乾燥，我們通常判別澱粉是自然晾曬還是機械乾燥最直觀的方法是自然晾曬是澱粉顆粒狀，機械烘乾是麵粉狀，較好銷售是清水面和酸漿面，烘乾麵銷售市場一般，原因在於紅薯澱粉加工大部分用於粉條粉絲加工，而乾燥澱粉筋度沒有清水面和酸漿面高。
2、粉條加工部分：
粉條加工中運用的設備樣式較多，我們暫且以汝陽機械廠所生產的產品為例把粉條加工部分，分為自熟式、大鍋粉兩大類。
1、自熟式又分為蒸汽式和膨化機，蒸汽式粉條機通過水溫加熱，螺旋推進方式從而達到澱粉熟化成型，能很好的保證粉條粉絲的質量，通過更換不同的磨具來決定成品的規格，可生產純正的薯類澱粉、玉米、小麥、豆類、雜糧澱粉，這種設備是由汝陽機械廠早期研發的產品，現今更進為雙螺旋，也是國內製作龍口粉絲的企業運用最多的產品。膨化機我們普遍稱為自熟機它的工作原理是螺旋和管壁通過高速旋轉摩擦產生熱量，從來熟化澱粉積壓成型，這類設備一般適用於生產玉米、小麥、雜糧等澱粉，它在生產過程中產生的熱量較高不適應低溫熟化的薯類澱粉，彭化機製作出來的粉製品口感較為生硬，但製作米線是較好的設備。
2、大鍋粉也就是所謂消費者口中的手工粉，基本分為兩種設備一種是帶抽空一種不帶抽空，抽空後專業點已經劃分到機制粉當中，外觀透明，粉條均勻，但成品口感欠佳原因是較為生硬。
大鍋粉一般設備配備：1、打芡機、雙缸自動上料和面機、推盆機、錘瓢機。2、打芡機、雙缸自動上料和面機、抽空機、錘瓢機。3、打芡機、聯合和面抽空機、蒸汽鍋、冷卻傳輸帶、自動切條撥粉機。第一種設備生產出的粉條和純手工的一樣而且比純手工的更加完美，因為機械和面比人工更加均勻，第二種和第三種設備生產粉條步驟中都帶抽空，優點外觀比較平整，粗細均勻，但口感欠佳，第三種設備屬於流水線生產，每小時最高產量可達2000KG，這類設備就是粉條加工行業中所說的蒸汽鍋。
五、成品以及成品銷售：
我們做投資建設這個項目就是為了出成品，帶來效益，效益是生產以及生存的關鍵，如何控制好成品質量和消費者心理是整個銷售的核心。薯類澱粉深加工起步不易投資過大，農副產品深加工每一個行業發展最好要以滾雪球方式慢慢的壯大自己，原因在於這里需要經驗，需要技術，更需要老客戶的支持，我們只有保證了銷量才能擁有更好的發展。
在以後發展當中我們思想不能停留在純正薯類粉條粉絲生產以及銷售，在保證純正薯類粉條粉絲加工的基礎上，生產者要富有創意，敢於大膽嘗試創新延伸產品，例如：生產各種蔬菜粉碎後的漿液混合薯類澱粉進行生產。像芹菜汁粉條、南瓜汁粉條、胡蘿卜汁粉條、菠菜汁粉條、海帶粉絲、海苔粉絲等蔬菜類保健粉製品，更高端的可以製作大骨湯、牛骨湯、羊骨湯等代替清水和澱粉混合攪拌製作出的粉製品。現今國內已經有這樣廠家在製作的，而且市場銷售很好，這種混合生產也是我們廠老技術員孫正軍師傅提出來的，這樣的生產方式讓消費者更直觀聯想到在保證粉條的質量的同時更有新鮮的創意和極具營養的搭配，這個項目未來的市場值得的拓展。
銷售方面目前，我們要以不含明礬無任何添加劑，純綠色保健食品為基礎，就目前產品的市場定位而言，首先我們利用「全自然無公害」粉品為主要訴求，來滿足不同消費者需求，這是我們產品的主要定位，在老客戶群中，我們繼續以「無添加、衛生、純紅薯」為主要訴求，以低成本、低價格、大銷量為優勢。
六、總結：
人類的思想進步似乎有著開拓者有模仿者，有幻想者有嘗試者，更有空有幻想而現實和能力不得實現者，慢慢經歷嘗試摸索，有成功的有失敗的，但成敗的掌控還是在經營者手裡，思想的變通才是最關鍵的。、
在選擇設備時，首先要考慮的設備產量和日後產品銷售問題，進而應當考慮運用哪一種設備配套，設備如何配套更加合理，更適合自己的生產，采購設備時一定要實地考察設備生產廠家，要和設備生產銷售者交流自己當地的情況和自己的初期構思，結合銷售人員的講解和自我的判斷選擇適合自己的設備。
事待人為，每個行業的起初都是由聯想或者說是瞎想結合實際構造起來的，紅薯深加工項目投入較小，利潤大是廣大薯區農民致富的好項目。
❿ 自動下料稱重包裝稱，稱重不準怎麼調試
昂科包裝機械-《自動定量打包秤制重量忽多忽少是什麼原因》在使用自動定量打包秤的時候可能會遇到一種情況就是重量忽多忽少不穩定，上下誤差比較大，這通常由於以下幾個方面的因素影響的，不限一項可能多項同時影響造成的。
自動定量打包秤儲量倉不穩定或供應不足，這一點可以通過一個方法進行排除：那就是注意觀察儲料倉的料位，每次都在差不多同一個位置開始掛袋，這樣反復試幾次，如果有所改善，那就是因為料倉物料不穩定造成的忽多忽少現象。
如果使用的是舊袋子，由於帶皮重量不等，使用會有總重量不等的情況。
觀察是否有粘料的情況，有時候下料不暢，粘料在機壁上隨機調入袋子內。
檢查排氣孔，軟連接，氣管等外力影響。
檢查自動定量打包秤周圍震動情況。
打掃清潔計量裝置以及稱重感測器周圍。
如果上面的工作做完還不能排除故障，那就要從儀表上進行調節，根據情況看是否加大快、中提前量（會減少包裝速度），增大工作過程中的穩定時間如：清零延時，判穩時間等。一般情況都會解決。