⑴ 鋼筋原材力學性能實驗具體怎麼操作，求詳解，可以文字敘述當然附圖更好
2、實驗目的
了解鋼筋混凝土用鋼筋力學性能的實驗方法，熟悉國家標準的技術要求。
3、實驗要求
實驗鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋Φ14（牌號HRB335）的力學性能：屈服強度、抗拉強度、斷後伸長率等力學性能特徵值；工藝性能：彎曲性能。
每一組進行鋼筋的2拉2彎試驗，並根據實驗結果評定鋼筋的質量。
4、主要儀器設備
4.1萬能材料試驗機 准確度為1級或優於1級(示值誤差不大於1%)
為保證設備安全和實驗准確，其噸位選擇應是使試件達到最大荷載時位於試驗機量程的20%～80%范圍內。
4.2支輥式彎曲裝置（鋼筋彎曲機）
4.3連續式打點機
4.4量具(游標卡尺) 精度為0.1mm
5、實驗環境的溫、濕度
溫度18℃，濕度60%。
6、實驗方法及步驟
6.1拉伸實驗
6.1.1實驗方法
採用標准GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》中8.2有關「拉伸、彎曲、反向彎曲試驗」和GB/T 228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》進行。
6.1.2實驗步驟
6.1.2.1鋼筋力學性能
A、原始標距（L0）的標記
鋼筋的原始標記用連續式打點機打點，每一點距離為10mm。
註：原始標距（L0）的標記應用小標記、細劃線或細黑線標記原始標距，但不得用引起過早斷裂的缺口作標記。6.5mm、8mm的鋼筋原始標記L0＝10d；10～50mm 的鋼筋原始標記L0＝5d（d為鋼筋的公稱直徑）。
B、試驗機指示系統調零(輸入相關數據)。
C、夾固試件，確保試樣受軸向拉力的作用。
D、開機，以1～2kN/s的速率載入，直至鋼筋被拉斷。
註：實驗的應力速率為6MPa/s～60 MPa /s。
E、關閉送油閥，取下試件，再打開回油閥。
6.2彎曲實驗
6.2.1實驗方法
採用標准GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》中8.2有關「拉伸、彎曲、反向彎曲試驗」和GB/T 232-1999 《金屬材料彎曲試驗方法》進行。
6.2.2實驗步驟
A、調整兩支輥間距離l=（3d＋3d）±0.5a＝84±7mm，並且在試驗過程中不允許有變化。
B、試樣放置於兩個支點上，將彎心直徑為3d＝42mm的彎心在試樣的兩個支點中間緩慢施加壓力，使試樣一次彎曲到180°，或出現裂紋、裂縫、斷裂為止。
7、實驗記錄
原始標記
L0=70mm
屈服極限
FeL1=57.5kN
FeL2=55.4kN
抗拉極限
Fm=85.1kN
Fm=81.9kN
斷後標距
Lu1=90.84mm
Lu2=89.13mm
8、結果計算與分析討論
8.1鋼筋力學性能
8.1.1屈服強度（ReL）
實驗時，讀取測力度盤指針不計初始瞬時效應時屈服階段中指示的最小力或首次停止轉動指示的恆定力。將其除以試樣原始橫截面積（S0）得到屈服強度。
也可以使用自動測試系統測定屈服強度，可以不繪制拉伸曲線圖。
屈服強度數值修約至5MPa。
屈服極限
FeL1=57.5kN
FeL2=55.4kN
鋼筋公稱直徑 d0=14mm
鋼筋橫截面面積 S0=πd02/4=153.94mm2
屈服強度
ReL=FeL/S0
ReL1=373.5MPa
ReL2=359.9MPa
經過修約的屈服強度ReL
試驗序號
屈服強度ReL（MPa）
1
375
2
360
8.1.2抗拉強度（Rm）
從測力度盤，讀取試驗過程中的最大力，最大力除以試樣原始橫截面積（S0）得到抗拉強度。抗拉強度數值修約至5MPa。
抗拉極限
Fm=85.1kN
Fm=81.9kN
鋼筋橫截面面積 S0=πd02/4=153.94mm2
抗拉強度
Rm=Fm/S0
Rm1=552.8MPa
Rm2=532.0MPa
經過修約的抗拉強度Rm
試驗序號
抗拉強度Rm（MPa）
1
555
2
530
8.1.3.斷後伸長率（A）
選取拉伸前標記間距5d為原始標記（L0）。則斷後伸長率（A）為斷後標距的殘余伸長（Lu－L0）與原始標記（L0）之比的百分率，結果精確至0.5％。
為了測定斷後伸長率，應將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起使其軸線處於同一直線上，並採取特別措施確保試樣斷裂部分適當接觸後測量試樣斷後標距。原則上只有斷裂處於最接近的標距標記的距離不小於原始標距的三分之一情況方為有效，但斷後伸長率大於或等於規定值，不管斷裂位置處於何處測量均為有效。
原始標記
L0=70mm
斷後標距
Lu1=90.84mm
Lu2=89.13mm
斷後伸長率A
A=(Lu-L0)/L0*100%
A1=30.0%
A2=27.5%
8.2彎曲性能
檢查試件彎曲處的外表面，若無肉眼可見裂紋，則評定試樣合格。
結果：
經過兩次彎曲試驗後，兩個收彎鋼筋試件彎曲處均無肉眼可見裂紋，故評定試樣彎曲性能合格。
8.3試驗結果判定
8.3.1根據GB 1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》對HRB335鋼筋的要求，如果實驗鋼筋的屈服點、抗拉強度、伸長率和彎曲性能全部合格即認為該鋼筋為合格。
8.3.2如有一根鋼筋試樣不符合GB1499.2-2007標准要求，應再抽取雙倍數量的鋼筋，製取雙倍數量試件重作試驗，如仍有一根試件的一個指標達不到標准要求，則不論這個指標在第一次試驗中是否達到標准要求，該批鋼筋即判定為不合格。
2拉2彎試驗中鋼筋試樣的屈服強度、抗拉強度、伸長率和彎曲性能等指標均滿足標准要求，故認為該批鋼筋合格。
9、結論
該批鋼筋合格。
鋼筋的屈服強度ReL、抗拉強度Rm、伸長率A和彎曲性能全部符合GB 1499.2-2007標准要求。
10、其它
這次實驗中，我們通過實踐了解了鋼筋混凝土中使用的鋼筋的各方面性能。鋼筋作為現代工程結構中至關重要的一部分，確實具有良好的抗拉、抗彎性能。
還有，實驗中使用的支輥式彎曲裝置很是令人稱奇，只要輕輕啟動裝置，看似堅硬強勁的鋼筋便被完成180o。同時，這也說明，一種材料性能的好壞只是相對的。要想真正運用好這些材料，一方面，要熟知他們的獨特性能與優缺點；另一方面，要把材料合理地運用到合適的地方去，畢竟工程的可靠性主要靠的是自身合理的結構，而並非材料強度的潛力
⑵ 購買熱延伸試驗裝置這款設備，要注意哪些啊！
產品說明：
試驗標准
符合GB/T2951-2008標准及其它需用該裝置的條款GB5013-2008，需與JN-ZRLH-401老化試驗箱配合使用。
1、砝碼：1、2、5、10、20、50g
2、150mm不銹鋼尺
3、材料：不銹鋼
4、重量：約2kg
取樣
試樣制備及其截面積的測定從每一被試試樣上切取兩個絕緣樣段和護套樣段，按GB/T2951.1第9章規定的試驗方法制備試樣及測量截面積後進行試驗。
啞鈴試件應在除去所有凸脊和或半導電層後從絕緣和護套內層製取。
試片厚度應不小於0.8mm，不大於2.0mm。如果不能制備0.8mm厚的試片，則允許其最小厚度為0.6mm。
試驗 設備
a）試驗應在如GB/T2951.2-1997第8.1條的規定的烘箱中進行。試驗溫度按有關電纜產品標准中對相關材料的規定。
b）在烘箱內每一試件應從上夾頭懸掛下來，用下夾頭夾住，並在下夾頭上加重物。
註：用夾頭固定管狀試件時，不應使試件兩端緊密封閉。可用任何適當的方法實現，如在試件一端插入一小段金屬針管，其尺寸略小於試件內徑。
試驗步驟
a）試件應懸掛在烘箱中，下夾頭加重物。所產生作用力按有關電纜產品標准對相關材料的規定。
b）在烘箱內15min後，測量標記線間距離並計算伸長率。如果烘箱沒有觀察窗而必須把門打開進行測量，則應在打開門後30s內測量完畢。烘箱溫度按有關電纜產品標准對相關材料的規定。 如有爭議，試驗應帶觀察窗的烘箱內進行，並且不打開箱門測量。
c）然後從試件上解除拉力（在下夾頭處把試樣剪斷），並使試件在規定溫度下恢復5min。然後從烘箱中取出試件，慢慢冷卻至室溫，再次測量標記線間的距離。
試驗結果的評定
在規定溫度下負重15min後，伸長率的中間值應不大於有關電纜產品標準的規定。
試件從烘箱內取出冷卻後標記線間距離的增加量的中間值對試件放入烘箱前該距離的百分比應不大於有關電纜產品標準的規定。
⑶ 水泥比表面積測試 如何做 用的是全自動的測定儀
找到比表面積的測試方法，上面都有具體步驟，然後你根據步驟操作比表面積全自動測定儀就可以了，如果是第一次用的話可能還需要用到水銀和水泥標准樣品，比較麻煩
⑷ 矩形樣s1的測定應用縮頸處什麼寬度乘以什麼厚度來求得
鋼筋原始標距是5倍直徑，但是不小於100mm。
根據《公路工程試驗工程師手冊●修訂版》，式樣原始標距與原始橫截面積成比例的叫做比例式樣，比例式樣L。=K*√s。（L。為原始標距，s。為原始橫截面積，√s。為S。開方（開方符號打不出來），K為常數）。國際上一般取K=5.65.原始標距應不小於15mm。當式樣橫截面積太小，以致採用比例系數K為5.65不能符合這一最小標距要求時，可採用較高的值K=11.3或採用非比例式樣進行標距。
當鋼材式樣為圓形比例式樣時（1）K=5.65的鋼筋L。=5d，（2）K=11.3的鋼筋L。=10d。
（1）試驗准備
首先測量試樣標距兩端和中間這三個截面處的尺寸，對於圓試樣，在每一橫截面內沿互相垂直的兩個直徑方向各測量一次，取其平均值。用測得的三個平均值中最小的值計算試樣的原始橫截面面積a
（2）上屈服強度和下屈服強度的測定。
圖解方法：試驗時記錄力－延伸曲線或力－位移曲線。從曲線圖讀取力首次下降前的最大力和不計初時瞬時效應時屈服階段中的最小力或屈服的恆定力。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強度和下屈服強度。仲裁試驗採用圖解方法。
指針方法：試驗時，讀取測力度盤指針首次回轉前指示的最大力和不計初時瞬時效應時屈服階段中指示的最小力和首次停止轉動的指示的恆定力。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強度和下屈服強度（σs）。
可以使用自動裝置（如微處理機等）或自動測試系統測定上屈服強度和下屈服強度，可以不繪制拉伸曲線圖
（3）抗拉強度測定
抗拉強度可以採用圖解法或指針法測定。
對於呈現明顯屈服（不連續屈服）現象的金屬材料，從記錄的力-延伸或力-位移曲線圖，如圖1-4，或從測力度盤，讀取過了屈服階段之後的最大力；對於呈現無明顯屈服（連續屈服）現象的金屬材料，從記錄的力－延伸或力－位移曲線圖，或從測力度盤，讀取試驗過程中的最大力。最大力除以試樣原始橫截面積（a）得到抗拉強度（σb）。
可以使用自動裝置（如微處理機等）或自動測試系統測定上抗拉強度，可以不繪制拉伸曲線圖。
（4）斷後伸長率的測定
為了測定斷後伸長率，應將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起使其軸線處於同一直線上，並採取特別措施確保試樣斷裂部分適當接觸後測量試樣斷後標距。對於小橫截面試樣和低伸長率試樣更應注意這一點。
（5）斷面收縮率的測定
測量時，將試樣斷裂部分仔細地配接在一起，使其軸線處於同一直線上。對於圓形橫截面試樣，在縮頸最小處相互垂直方向測量直徑，取其算術平均值計算最小橫截面積；對於矩形橫截面試樣，測量縮頸處的最大寬度和最小厚度，兩者之乘積為斷後最小橫截面積。斷裂後最小橫截面積的測定應准確到±2%。
原始橫截面積a0與斷後最小橫截面積a1之差除以原始橫截面積的百分率得到斷面收縮率ψ。
⑸ 裝卡在拉伸試樣上用來測量其變形的裝置叫什麼
如果說想知道裝卡在拉伸式樣的一個測試變數的過程中要什麼的話，就可以通過相應的一個軟體。
⑹ 鋼筋試驗中的測點位置如何確定
（1）試驗准備
首先測量試樣標距兩端和中間這三個截面處的尺寸，對於圓試樣，在每一橫截面內沿互相垂直的兩個直徑方向各測量一次，取其平均值。用測得的三個平均值中最小的值計算試樣的原始橫截面面積a
（2）上屈服強度和下屈服強度的測定。
圖解方法：試驗時記錄力－延伸曲線或力－位移曲線。從曲線圖讀取力首次下降前的最大力和不計初時瞬時效應時屈服階段中的最小力或屈服平台的恆定力。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強度和下屈服強度。仲裁試驗採用圖解方法。
指針方法：試驗時，讀取測力度盤指針首次回轉前指示的最大力和不計初時瞬時效應時屈服階段中指示的最小力和首次停止轉動的指示的恆定力。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強度和下屈服強度（σs）。
可以使用自動裝置（如微處理機等）或自動測試系統測定上屈服強度和下屈服強度，可以不繪制拉伸曲線圖
（3）抗拉強度測定
抗拉強度可以採用圖解法或指針法測定。
對於呈現明顯屈服（不連續屈服）現象的金屬材料，從記錄的力-延伸或力-位移曲線圖，如圖1-4，或從測力度盤，讀取過了屈服階段之後的最大力；對於呈現無明顯屈服（連續屈服）現象的金屬材料，從記錄的力－延伸或力－位移曲線圖，或從測力度盤，讀取試驗過程中的最大力。最大力除以試樣原始橫截面積（a）得到抗拉強度（σb）。
可以使用自動裝置（如微處理機等）或自動測試系統測定上抗拉強度，可以不繪制拉伸曲線圖。
（4）斷後伸長率的測定
為了測定斷後伸長率，應將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起使其軸線處於同一直線上，並採取特別措施確保試樣斷裂部分適當接觸後測量試樣斷後標距。對於小橫截面試樣和低伸長率試樣更應注意這一點。
（5）斷面收縮率的測定
測量時，將試樣斷裂部分仔細地配接在一起，使其軸線處於同一直線上。對於圓形橫截面試樣，在縮頸最小處相互垂直方向測量直徑，取其算術平均值計算最小橫截面積；對於矩形橫截面試樣，測量縮頸處的最大寬度和最小厚度，兩者之乘積為斷後最小橫截面積。斷裂後最小橫截面積的測定應准確到±2%。
原始橫截面積a0與斷後最小橫截面積a1之差除以原始橫截面積的百分率得到斷面收縮率ψ。
⑺ 鋼筋伸長率測量試樣斷後標距有什麼要求
（1）試驗准備
首先測量試樣標距兩端和中間這三個截面處的尺寸，對於圓試樣，在每一橫截面內沿互相垂直的兩個直徑方向各測量一次，取其平均值。用測得的三個平均值中最小的值計算試樣的原始橫截面面積a
（2）上屈服強度和下屈服強度的測定。
圖解方法：試驗時記錄力－延伸曲線或力－位移曲線。從曲線圖讀取力首次下降前的最大力和不計初時瞬時效應時屈服階段中的最小力或屈服平台的恆定力。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強度和下屈服強度。仲裁試驗採用圖解方法。
指針方法：試驗時，讀取測力度盤指針首次回轉前指示的最大力和不計初時瞬時效應時屈服階段中指示的最小力和首次停止轉動的指示的恆定力。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強度和下屈服強度（σs）。
可以使用自動裝置（如微處理機等）或自動測試系統測定上屈服強度和下屈服強度，可以不繪制拉伸曲線圖
（3）抗拉強度測定
抗拉強度可以採用圖解法或指針法測定。
對於呈現明顯屈服（不連續屈服）現象的金屬材料，從記錄的力-延伸或力-位移曲線圖，如圖1-4，或從測力度盤，讀取過了屈服階段之後的最大力；對於呈現無明顯屈服（連續屈服）現象的金屬材料，從記錄的力－延伸或力－位移曲線圖，或從測力度盤，讀取試驗過程中的最大力。最大力除以試樣原始橫截面積（a）得到抗拉強度（σb）。
可以使用自動裝置（如微處理機等）或自動測試系統測定上抗拉強度，可以不繪制拉伸曲線圖。
（4）斷後伸長率的測定
為了測定斷後伸長率，應將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起使其軸線處於同一直線上，並採取特別措施確保試樣斷裂部分適當接觸後測量試樣斷後標距。對於小橫截面試樣和低伸長率試樣更應注意這一點。
（5）斷面收縮率的測定
測量時，將試樣斷裂部分仔細地配接在一起，使其軸線處於同一直線上。對於圓形橫截面試樣，在縮頸最小處相互垂直方向測量直徑，取其算術平均值計算最小橫截面積；對於矩形橫截面試樣，測量縮頸處的最大寬度和最小厚度，兩者之乘積為斷後最小橫截面積。斷裂後最小橫截面積的測定應准確到±2%。
原始橫截面積a0與斷後最小橫截面積a1之差除以原始橫截面積的百分率得到斷面收縮率ψ。
⑻ 試樣斷裂伸長斷面縮收測量裝置哪裡有賣的
對於標准試樣，在試樣離開中間小直徑與兩端大直徑的直徑變化圓滑過渡的過渡半徑R處的距離分別為10mm以上處的中部，取50mm長作好記號（兩個距離50mm的圓圈印記），並且測量試樣中部的直徑D0。 在試樣拉斷後，從拉伸機上取下試樣，把它仔細拼接起來，
1、測量50mm長記號拉伸後的距離記為 L1 , 延伸率=（（L1-50）/ 50）*100（ 單位 %）
2、仔細測量斷口拼接處（直徑最小處）的直徑D1,
斷面收縮率=(（D0^2-D1^2）/D0^2)*100（單位%）
一般要求試樣需3根，如果斷口在50mm標距之外，這根試樣作廢。
⑼ 試樣的截面形狀和尺寸對測量彈性模量有無影響
彈性模量之和零件的材料有關。
至於零件的形狀和尺寸改變
不會影響彈性模量。
但是我有一點要說明，就是測量彈性模量的式樣件形狀和尺寸不一致時，要通過換化成一致，如果不換，可能會結果錯誤
注意該錯誤不是形狀尺寸原因，是認為計算出錯了
如有不明白
可以留言