抽油桿自動對中上扣裝置

Ⅰ 井控知識

一、井控知識應知應會的主要內容
1、一級井控：依靠井內液柱壓力來平衡底層壓力，使得沒有地層流體侵入地層內，無溢流產生。
2、二級井控：井內壓力失衡，需及時關閉井口防噴設備，用合理的壓井液恢復井內壓力平衡。
3、三級井控：發生井噴，失去控制，使用一定的技術和設備恢復對井噴的控制，也是平常所說的井噴搶險。
4、溢流：井口返出液量大於泵入液量或停泵後井液自動外溢的現象稱為溢流。
5、井涌：井液湧出井口的現象。
6、井噴失控：無法用常規方法控制井口而出現井口敞噴的現象稱為井噴失控。
7、抽吸壓力：是指由於上提管柱而使井底壓力減小的壓力。
8、井控工作的「三早」內容是什麼？
早發現、早關井、早處理。
9、基層隊和班組對井控設備管理有何要求？
有專人管理井控設備。
10、現場井控和防硫化氫工作要以什麼為主？
要以班組為主。
11、抽吸壓力影響因素有哪些？
起管速度、流體粘度、井深。
12、壓井後井噴的預兆有哪些？
1）進口排量小出口溢流量大，出口溢流中氣泡增多。
2）壓井液進口密度大，出口密度小，相對密度有下降的趨勢。
3）出口噴勢逐漸增大。
4）停泵後進口壓力增高。
13、下管柱時的溢流顯示有哪些？
1)返出的修井液體積大於下入管柱的體積。
2)停止下放時井口仍外溢修井液。
3)井口不返修井液，井內液面下降。
14、起管柱時的溢流顯示有哪些？
1)灌入井內的修井液體積小於起出管柱的體積。
2)停止起管柱時，出口管外溢修井液。
3) 修井液灌入不到井內或井口外溢修井液。
4）修井液循環罐液面不減少或者升高。
15、磨銑、鑽塞、洗井時的溢流顯示有哪些？
1)修井液出口流速增加。
2)修井液循環罐液面升高。
3)停泵後出口修井液外溢。
4)返出修井液發生變化。
16、起下管柱工序井控有哪些主要措施？
1）起管柱過程中要保證井內液面高度，保持井筒常滿狀態，每起10-20根管柱補注一次與井筒內液體一直的壓井液，不能保持井筒常滿狀態的，保持井筒內液柱壓力略大於地層壓力。不允許邊噴邊作業，起原井後應立即關閉防噴裝置。
2）起下管柱過程中隨時觀察井口油、氣顯示的變化，發現溢流等井噴徵兆時，立即按應急預案搶裝旋塞，關閉防噴器或是採取其它有效措施，如熱采井裝熱采井口上法蘭及閘門。
3）如發生井筒流體上頂管柱，在保證管柱暢通的情況下，關閉井口井控裝置組合，再採取下一步措施。
4）發現管柱負荷與井內管柱不符時，停止作業，壓井後方可施工，壓井不通的及時跟上級部門匯報，分析原因，採取措施後施工。
5）備好油管旋塞。
6）帶有大直徑工具的管柱時，應控制起下鑽速度，防止產生抽汲或壓力激動，保持油套連通。對於不能正常循環，下部管柱可能存在高壓圈閉時，應在防噴裝置上加裝防頂卡瓦，並及時向井內灌注壓井液。
17、鑽水泥塞、撈橋塞、封隔器施工所用入井液性能啥要求？
1）要與封閉地層前所用壓井液性能相一致。
1）儲備1.5倍井筒容積。
3）高於原壓井液密度0.2g/cm3。
18、撈橋塞、封隔器後解封不徹底如何操作？
1）上提下放活動解封。
2）在管柱懸重負荷下旋轉管柱解封。
19、各類作業施工井放噴管線連接有哪些要求？
1）必須從當時季節風向的下風一側套管閘門處接。
2）管線長度大於10米。
3）用硬管線。
4）出口前不得有障礙物。
5）套管閘門靈活好用。
6）用直管線。
7）要使用地錨固定牢靠，地錨與管線連接處墊膠皮。
20、所有起下管柱前准備好哪些防噴工具？
1）在打開狀態的旋塞。
2）旋塞與井內管柱連接接頭。
3）與閘板配套的1米短接。
21、中途停工什麼時候可以裝旋塞、關閉半封？
1）中途停工2小時以內.
2）井內油管不少於50根。
3）班組人員都在現場。
22、關井後應再次檢查哪些問題？
1）座懸掛器的頂緊四條頂絲。
2）關閉防噴器及所有出口。
23、各種閘門開關要注意什麼？
閘板要打開全打開、要關閉全關閉。
24、發現溢流預兆要咋辦？
按正確的關井程序及時關井。
25、關井的關鍵是什麼
1)關井要及時果斷。
2)分工負責。
26、什麼叫五.七動作、
（1）五種工況：○1起下抽油桿○2起下管柱○3空井筒○4鑽、沖、磨銑等施工○5電纜測試、射孔等施工。
（2）七個動作：發、停、搶、開、關、關、看。
27、起下管柱發生井噴預兆時的關井步驟主要有哪些？
1）發：司鑽立即發出信號鳴笛時間在10秒左右，各崗位反映及時，且進入應急狀態。
2）停：井口操作人員按要求將油管連吊卡放到油管橋，1隻吊卡將井內油管座在自封上。
3）搶：搶裝旋塞（旋塞在打開狀態）（井內為73mm管柱時直接上旋塞）、（井內為89、114mm管柱時，旋塞上部提前連接好提升短接、吊卡卡在旋塞上部提升短接上，旋塞下部提前連接好變節接好1米*D73mm短接）。
4）開：開放噴閘門（在裝旋塞上扣前全打開）。
5）上提管柱使吊卡離開自封面0.1米。
6）關：關閉半封閘板，兩人在關閉到最後時，同時用力關緊半封閘板。
7）下放管柱使吊卡座在自封面上。
8）關：關閉旋塞。
9）關：關放噴閘門。
10）看：油管壓力。三短鳴報警溢流解除。
28、鑽、沖、磨銑等施工發生井噴預兆時的關井步驟主要有哪些？
1)發：司鑽立即發出信號鳴笛時間在10秒左右，各崗位反映及時，且進入應急狀態。
2)停：停泵、鑽。
3)司鑽上提油管使第二根油管本體出自封面0.5米左右（旋塞施工提前連接在第一根油管下部）在第二根油管接箍下扣好吊卡，使第二根油管接箍下吊卡離開自封面0.1米。
4)開：開放噴閘門。
5)關：關閉半封閘板，兩人在關閉到最後時，同時用力關緊半封閘板旋轉手柄要握緊。
6)下放管柱使下部吊卡座在自封面上。
7)關：關閉旋塞。
8)先關閉2#閘門。
9)關：關放噴閘門。
10)看：錄取套管壓力。三短鳴報警溢流解除。
29、空井發生井噴預兆時的關井步驟主要有哪些？
1）發：司鑽立即發出信號鳴笛時間在10秒左右，各崗位反映及時，且進入應急狀態。
2）停：停止其它作業。
3）迅速關掉電源。
4）開：開放噴閘門。
5）關：關閉全封閘板，兩人在關閉到最後時，同時用力關緊全封閘板。
6）關：關放噴閘門。
7）看：錄取套管壓力。三短鳴報警溢流解除。
30、電纜測試、射孔等施工發生井噴預兆時的關井步驟主要有哪些？
1）發：司鑽立即發出信號鳴笛時間在10秒左右，各崗位反映及時，且進入應急狀態。
2）停：停止電纜測試、射孔作業。
3）關：關緊電纜防噴器的電纜卡緊裝置（最底端裝置）。
4）兩人同時旋緊剪斷手輪，剪斷電纜後關閉防噴閘板（底部第二裝置）。
5）抽出電纜。
6）關：關電纜防噴器總閘門（最上部裝置）。
7）關：放噴閘門（施工前是打開的）。
8）看：錄取套管壓力。三短鳴報警溢流解除。
二、安全督察考試復習題
84次崗檢主題： 提升全員安全環保素質，深化安全環保責任落實。
09年安全月主題： 關愛生命、安全發展。
09年油田開展主題活動：「安全環保責任落實深化年」。
中集團安全活動的主題是：我要安全。
「三同時"：同時設計、同時施工、同時投產。
「三不傷害」：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
安全管理中「三違」：違章指揮，違章操作，違反勞動紀律。
事故隱患治理的「四定」：定方案、定資金、定負責人、定整改期限。
事故處理「四不放過」：事故原因沒查清不放過；事故責任人沒處理不放過
群眾沒受到教育不放過；沒有制定出防範措施不放過。
「三基」：基層建設、基礎工作、基本功訓練。
安全生產「三標」：標准化現場，標准化崗位，標准化班組。
國家安全生產方針：安全第一，預防為主，綜合治理。
中石化集團公司安全生產方針：安全第一，預防為主，全員動手，綜合治理。
「採油廠今年的安全工作目標」： 2009年安全環保工作目標：以防範重特大生產安全事故和重大環境事件為重點，控制「八項指標」，力爭實現「九個杜絕」。
「八項指標」：新、改、擴建工程項目「三同時」執行率1 0 0％,單位負責人、安全管理人員和特種作業人員培訓取證率1 0 0％,特種設備注冊檢驗率1 0 0％，從業人員事故重傷率小於0．1 5％。，外排工業廢水達標率9 8％，採油廢水回注率9 0％，危險廢物無害化處理率1 0 0 %，鑽井、井下作業廢物無害化處理率1 0 0％。
「九個杜絕"：杜絕從業人員死亡事故，杜絕重大井噴失控事故，杜絕重大油氣著火爆炸事故，杜絕鍋爐壓力容器爆炸事故，杜絕危險化學品重大泄漏事故，杜絕公共聚集場所和有毒有害氣體危險場所重大事故，杜絕天然氣中毒死亡事故，杜絕職業危害事故，杜絕重大環境事件。
三、井下作業專業安全生產禁令
1、嚴禁在禁煙區吸煙、酒後上崗。
2、嚴禁高處作業不系安全帶、違章拆立井架。
3、嚴禁無操作證從事電氣、起重、電氣焊、司鑽作業。
4、嚴禁違反操作規程進行用火、進入受限空間、臨時用電、破土作業。
5、嚴禁井控坐崗人員擅離崗位。
6、嚴禁井下作業不按規定安裝防噴器。
7、嚴禁試油、試氣作業不按程序驗收。
8、嚴禁使用無防碰天車的通井機、修井機，上下井架不使用防墜落器。
9、嚴禁違反規程進行抽油機操作。
10、嚴禁違章指揮和其他違章作業。
員工違反上述禁令，給予行政處分；造成嚴重後果的，予以開除並解除勞動合同，並對所在單位直接負責人、主要負責人給予警告直至撤職處分。
本禁令自2009年5月1日起施行。
本禁令由勝利油田安全環保委員會辦公室負責解釋。
《井下作業專業安全生產禁令》的有關解釋
1、本禁令中的在崗飲酒、酒後上崗是指生產現場和施工作業現場的直接作業人員或管理人員在崗飲酒或酒後上崗。
2、本禁令中的高處作業是指在距離基準面2米以上（含2米），有可能發生墜落危險的施工作業。
3、本禁令中的違章拆立井架是指在風力超過6級、暴雨、雷電和濃霧天氣情況下拆立井架等嚴重違章行為。
4、本禁令中的操作證是指根據國家相關法律法規要求應當持有由政府有關主管部門頒發的合法有效操作證件。
5、本禁令中的用火作業是指在具有火災爆炸危險場所內進行的施工作業。
6、本禁令中的受限空間是指生產區域內爐、塔、釜、罐、倉、管道、煙道、下水道、溝、坑、井、池、涵洞等封閉、半封閉的設施及場所。
7、本禁令中的臨時用電是指在正式運行的電源上所接的一切臨時用電。
8、本禁令中的負責井控坐崗的監護人員是指現場指定的負責觀察和記錄井口溢流及修井液液面變化的值班人員。
9、本禁令中的嚴重後果是指發生下列情形之一的事故：
1）工業死亡1人及以上或重傷3人及以上的人身傷亡事故；
2）重大井噴失控事故；
3）重大火災爆炸事故；
4）重大鍋爐壓力容器爆炸事故；
5）重大危險化學品泄漏事故；
6）重大責任交通事故；
7）重大環境污染事故；
8）重大公共聚集場所事故；
9）直接經濟損失100萬元以上的事故；
10）造成惡劣社會影響的其他重大生產事故。
四、安全生產嚴重違章行為（管理行為）
1、強令員工違章冒險作業。
2、安排未經培訓考核合格的員工上崗作業或無證操作。
3、在不具備安全生產條件的情況下組織生產施工。
4、新建、改建、擴建工程項目違反安全評價和「三同時」規定建設施工。
5、引進或使用國家明令淘汰、禁止使用以及存在隱患的生產工藝和設備。
6、鑽井、井下作業無設計施工或擅自變更設計施工。
7、不按規定為員工配備特種勞動防護用品、器具。
8、許可不具備安全生產條件或者相應資質的施工服務隊伍進入油田市場從事生產經營活動。
9、在不具備安全生產條件或無防護措施下進行試驗、應用新技術、新產品和新設備。
10、在生產緊急狀態或復雜施工作業活動中擅離崗位或現場。
五、安全生產嚴重違章行為（操作行為）
1、不使用指重表施工。
2、上提拉力超過修井機使用額定負荷。
3、使用管鉗進行油管、抽油桿倒、對扣操作。
4、調防沖距操作手抓光桿。
5、壓裂、酸化大型施工，井口不加固、施工人員跨越高壓管線。
6、值班房、通井機拖運過程室內坐人。
7、沖砂、沖撈、洗井等施工作業，水龍帶不拴保險繩套。
8、起下鑽作業不插吊環防脫銷。
9、特殊（解卡、打撈等）施工過程中，井架前方、井架與通井機之間站人。
10、通井機上下平板無專人指揮。
崗位職責
1、負責施工設備的日常維護保養、現場「三標」管理、應急事件的處理等工作。
2、負責對施工區域巡迴檢查。
3、負責做好應急事件的處理工作。
4、負責井口安全操作和上井架高空作業。
5、負責井架和游動系統的檢查，維護保養和交接工作。
6、負責循環系統和井口使用工具，用具的檢查管理及交接工作。
7、履行HSE職責，遵守HSE制度，不違章作業。
8、提高風險意識，自覺進行風險識別和防範，嚴格執行風險削減的各項措施。
9、積極參加崗位練兵活動，提高自身素質。
10、完成上級交辦的其它工作任務。

Ⅱ 排采設備優選措施

(一)自潔式抽油泵

在煤層氣排采中,因排採的水中含有大量煤粉,在普通抽油泵中,煤粉易沉積在固定閥周圍,並黏附在閥球、閥座上。抽油泵工作達到一定時間後固定閥失效,導致停抽檢泵。停抽後,固定閥被煤粉掩埋更加嚴重,導致抽油機無法啟動。

針對韓城區塊煤層氣生產問題,對普通抽油泵進行了改進,改進後的自潔式抽油泵能夠對沉積在固定閥周圍的煤粉進行自行沖洗,延長抽油泵在煤層氣井開發中的使用周期。

靜止的液體受到水流的沖擊時,其內部的沉積物會獲得能量而運動,並懸浮在液體中,隨水流一起運動。自潔式抽油泵就是利用液流對沉積在固定閥周圍的煤粉等(固體顆粒物質)進行沖刷,使其懸浮在液體中,通過抽油泵的吸液、排液過程將煤粉排出抽油泵,實現自潔的功能,防止固定閥因煤粉黏附、掩埋失效,實現煤層氣井的連續與穩定生產。自潔式抽油泵主要適合於含煤粉的煤層氣井和含砂的油井。

自潔式抽油泵主要由泵筒總成、柱塞總成、泵筒加長管、導流筒、出液閥和進液閥總成六部分組成,如圖7-27所示。泵筒總成、泵筒加長管、導流筒和進液閥總成隨排采管柱一起下到井筒中的設計深度,柱塞總成和出液閥總成隨抽油桿下入排采管柱中。其中導流筒是自潔式抽油泵的主要部件,由圓鋼經車床、銑床加工而成。初始方案考慮煤粉的通過率,但由於導流孔面積過大,排砂能力不足,井液含砂量過大,經過現場應用效果不明顯。針對以上問題進行以下改進方案:考慮在不影響煤粉等通過的情況下,縮短導流筒長度,減小過流面積,使其與閥座過流面積比約為1.6,使液流能夠更充分的對沉積的煤粉進行沖刷(熊先鉞,2014)。

自潔式抽油泵工作原理如圖7-28、圖7-29所示。上沖程時,柱塞上行,柱塞下腔體積變大,下腔壓力變小。在壓差作用下固定凡爾開啟,上、下游動凡爾關閉,地層流體進入泵筒。地層流體從固定凡爾進入泵筒後使泵筒逐漸充滿地層流體,直至上沖程結束。在此過程中,地層流體通過固定凡爾導流裝置對沉積在泵筒底部的泥砂、煤粉等顆粒進行沖刷,使泥砂、煤粉等顆粒隨地層流體排出泵筒。下沖程時,柱塞下行,柱塞下腔體積變小,下腔壓力變大。在壓差作用下固定凡爾關閉,上、下游動凡爾打開,地層流體通過游動凡爾進入泵筒上部的油管,直至下沖程結束,完成一個抽汲過程。

圖7-27 自潔式抽油泵的結構示意圖

1—泵筒總成;2—柱塞總成;3—出液閥總成;4—泵筒加長管;5—導流筒;6—進液閥總成

圖7-28 上沖程示意圖

圖7-29 下沖程示意圖

通過上述結構設計和工作原理,自潔式抽油泵可實現的功能有:在抽汲過程中,固定凡爾導流裝置對從固定凡爾總成進入泵筒的地層流體流向進行引導,使地層流體對沉積在抽油泵底部的泥砂、煤粉等顆粒進行沖刷清洗,並通過地層流體將固體顆粒排出泵筒,起到自潔功效。在泵筒下部增加了泵筒加長管,其內徑略大於泵筒內徑,柱塞在運動到下死點時能越出泵筒一定長度,這樣可以把泵筒內的積砂帶出泵筒,起到保護泵筒工作面的作用,防止發生卡泵現象。柱塞具有刮砂槽,可以將進入柱塞和泵筒間隙的煤粉、砂粒等固體顆粒刮進刮砂槽,在柱塞上、下運動過程中帶出泵筒,降低泵筒磨損,延長泵筒的使用壽命(熊先鉞,2014a)。

(二)射流泵

1.射流泵工作原理

射流泵排采工藝技術是以高壓水為動力液驅動井下排水采氣裝置工作,以動力液和產出液之間的能量轉換達到排水采氣的目的。在產出液的舉升過程中,液體在生產管柱內任意截面的流速均大於保證煤粉上升的最低液流速度,從而能保證煤粉隨流體一起順利排出。排水采氣裝置的吸入口下至煤層下部,保證煤粉不埋煤層。

高壓水(動力液)由動力液罐通過井口進入動力液管線,沿動力液管線到達井下泵體,並驅動井下排水采氣裝置工作,產出液和動力液的混合液通過動力液管和混合液管組成的環形空間到達井口進入動力液罐(圖7-30)(張霖,2008)。

圖7-30 射流泵同心雙管腔結構示意圖

2.主要結構

射流泵排采工藝的設備包括地面和井下兩部分。

地面部分主要包括:動力液罐、地面泵、變頻器、過濾器、特製井口、控制和計量儀表等,具體流程如下:首先,高壓水(動力液)經動力液管線到達該井,通過通用電子流量計到達井口的高壓翼一端。其次,地層產出液和動力液的混合液從井口的另一翼產出,經流量計進入混合液管線,然後,進入泥砂、水、煤粉分離罐,沉降分離後,動力液循環使用,煤層產水進入污水池。最後,煤層氣從套管產出,計量後進入輸氣流程(陳鳳官等,2012)。

井下部分包括:動力液管、混合液管、排水(煤粉)采氣裝置、篩管、尾管等(如圖7-30)。

3.工藝優點

1)防砂防煤粉

排水采氣裝置井下泵筒吸入口下至煤層下界,以保證能深抽到一定的動液面,並且煤粉及泥砂不會埋沒煤層。此外,在井下泵地層流體進口處裝有縫寬為1.8mm的繞絲篩管,以防止大粒徑的固體顆粒堵塞井下泵流道,影響井下泵的正常工作。根據泥砂和煤粉直徑選擇合理的井下泵工作參數,可保證煤粉及泥砂能排至地面。

2)無運動件無偏磨

相對於常規有桿泵排采設備,射流泵排采工藝管柱結構中無有桿部件,無運動部件,因此,不存在管桿偏磨影響。

3)不動管柱換泵

井下泵心坐封於工作筒內,當原井排量無法滿足生產需求或泵心出現故障時,只需調整地面閥門,改變動力液由混合液管流入即可實現地面撈泵,將更換的泵心投入動力液管中,恢復動力液流入方向使泵心坐封即可恢復生產。因此,相對於常規有桿泵排采設備,射流泵排采設備可以在不動管柱的情況進行更換井下泵,且操作簡單、時間短,無修井作業費用(熊先鉞,2014a)。

(三)電潛螺桿泵

地面驅動螺桿泵因驅動桿易造成桿斷、桿管磨損、卡桿等問題,制約其進一步推廣應用(劉新福,2009)。在這種情況下,同時具有無桿採油、井下驅動和螺桿泵優點的電潛螺桿泵受到普遍關注。

韓城區塊應用於煤層氣井排採的為電動潛油單螺桿泵,排采系統由地面部分、井下部分和中間連接部分組成。

地面部分由自動控制台、自耦變壓器、地面接線盒及井口裝置組成(圖7-31)。自動控制台可用手動或自動開關來控制電潛螺桿泵工作,同時保護潛油電動機,防止電機-電纜系統短路和電動機過載。

圖7-31 電潛螺桿泵地面部分組成

中間部分由特殊結構的電纜和油管組成。將電流從地面部分傳輸給井下部分,在氣井中將電纜和油管外表面固定在一起,在井下部分將電纜和單螺桿泵、保護器外殼固定在一起(圖7-32)。

圖7-32 電潛螺桿泵中間部分和井下部分組成

井下部分是電潛螺桿泵裝置的主要機組,它由潛油單螺桿泵、聯軸節(帶泵吸入口)、保護器、減速器和潛油電動機部件組成,起著抽液的主要作用(圖7-32)。

井下部分主要連接情況:井下潛油電機的輸出軸通過花鍵套與錐齒減速器傳動軸連接;減速器通過花鍵套與保護器軸連接,再通過花鍵套與泵軸連接;泵的出油口通過帶螺紋的接頭與輸油管連通。

電潛螺桿泵的工作原理:井下潛油螺桿泵由轉子和定子組成(饒孟余等,2010)。潛油電機通過機械減速器和聯軸節驅動螺桿泵泵軸轉動。轉子和定子相嚙合形成一個個連續的密封腔室,當轉子在定子內轉動時,空腔從泵的入口端向出口端移動,空腔內的液體也隨之從泵的吸入端泵送到排出端,通過油管輸送到地面,從而起到泵送作用(李芳,2011)。

從現場應用效果來看,電潛螺桿泵主要具有以下優點。首先,井下系統工作時無動力部件,因此,井下設備有較高的可靠性,且維修周期長,費用低;其次,與有桿泵(如抽油機、螺桿泵等)相比較,更適用於斜井和水平井,對因出砂導致的泵砂卡和因出煤粉導致的卡泵等問題效果顯著,減少修井頻次,降低因修井對儲層造成的傷害。此外,電潛螺桿泵還具有能在高溫、高氣液比、出砂和腐蝕等復雜條件下工作的優點,能有效解決高產水井因產水高選用大泵徑有桿泵出現抽油桿斷脫或脫節器損壞的問題等。

然而,電潛螺桿泵最容易損壞的泵部件是定子,每次修泵必須起下管柱;一次性投入成本較高;泵要求流體潤滑,要有一定的沉沒度;與抽油機相比,安裝較為復雜。目前大多數現場應用於淺井(熊先鉞,2014a)。

(四)桿式泵

桿式泵與常規管式泵的不同在於桿式泵坐封於油管內。桿式泵分為兩部分,一是與油管連接的密封支撐接頭,二是桿式泵。在下泵作業時,密封支撐接頭隨油管一起下入井底,桿式泵隨抽油桿一起下入井底,並坐封於支撐接頭上。當井下泵因煤粉影響出現故障時,可以通過抽油桿將泵直接提出井筒進行更換,避免常規管式泵作業時需取出全井抽油桿和油管,實現了不動管柱檢泵,縮短了占井工期,降低了作業成本。

桿式泵根據固定方式的不同分為頂部固定和底部固定兩種。其中,頂部固定桿式泵特點:排出的液體能夠把頂部與油管間的煤粉及時沖刷干凈,有一定的排煤粉效果。泵筒受液體壓力作用,會增大泵筒與柱塞的間隙,導致泵效降低,故不適用於深井。底部固定桿式泵特點:由於支撐裝置在泵的底部固定,泵筒受外壓力,受力狀況好,泵隙變化小,適用於深井,但煤粉容易積存在泵筒和油管的環形空間內,不適用於出煤粉嚴重井。

桿式泵根據密封方式的不同又分為皮碗和機械密封兩種。為保證坐封穩固,韓城區塊煤層氣井使用雙卡式即金屬和皮碗雙重密封,此種密封不僅錨定力大,並且雙密封實現雙保險(熊先鉞,2014a)。

Ⅲ 液壓擰扣機工作原理是什麼

抽油桿擰扣機由主機、液壓動力源、操作台三大部分組成。
1、主機
主機由平台、導軌、主鉗、背鉗、支承架等五大部分構成。支承架可在導軌上縱向移動，用於托住工作對象（上卸扣的抽油桿）並將其送入背鉗和主鉗頭中，根據不同規格的桿徑可轉動手輪任意調整支承架的中心高度。
背鉗以液壓馬達為動力，絲桿傳動的開口鉗，用於夾住桿體，以限制桿體的旋轉；它適合不同桿徑的抽油桿，上、卸扣時，不需調整和更換任何零配件。可在導軌上縱向移動，以調節與主鉗的距離，實現對不同長度的抽油桿的上卸扣，拆裝接箍。
主鉗用於夾住桿箍，由低速大扭矩擺線油馬達驅動旋轉，實現對螺紋聯接件的上、卸扣。
傳動滾輪機構能使抽油桿自動出入主鉗和背鉗。
卸料裝置：能自動上卸料，將抽油桿接箍上、卸工作完成後推出設備一旁，傳送到下道工序。
2、液壓動力源
動力源由油箱、電機、齒輪油泵、控制閥等組成。通過電機與齒輪油泵實現電能到液壓能的轉換。液壓系統的工作壓力由溢流閥所控制，它起到調節系統的壓力的安全保護作用，系統的壓力、溫度由壓力表及溫度計來顯示。
3、操縱台
操縱台是本機操作控制中心。由箱體、操縱閥、壓力表等構成。
抽油桿擰扣機選用說明

Ⅳ 抽油桿倒口起鑽作業

起連續桿操作
平整場地，支車立腿，確保作業車平穩、牢固。
2.調整作業機，保證連續桿能對准井口中心（誤差≤10mm）。
3.充分了解管柱結構、抽油桿結構、泵型和附屬配套的井下工具的型號、規格、尺寸、結構、操作要點，做到心中有數。
4.卸驢頭負荷拔游梁抽油機驢頭操作。
5.裝抽油桿膠皮自封器或扶正膠皮。
6.了解檢泵原因及採取相應的注意事項，了解壓井、洗井的情況。
7.起抽油桿，由於拔出活塞、桿式泵、螺桿泵轉子時負荷較大，所以速度要慢，特別是剛開始前20米時。若遇有砂卡現象應上下活動幾下，慢慢的往上提，注意負荷表的變化。若有脫節器，應了解是什麼結構的，解脫節器的方法要得當才行，光桿接頭要是鐓粗的要防止掛油管掛。
8.提出全部抽油桿及尾部帶的柱塞、桿式泵、螺桿泵轉子等，卸下，清洗干凈。並檢查提出全部抽油桿偏磨、腐蝕等缺陷作詳細的記錄。
9.對起出的活塞、脫節器上體，桿式泵本體、螺桿泵轉子等物件交友甲方處理或進行檢查，有無損壞、偏磨、腐蝕現象，並作好記錄。

下抽油桿操作
1調整起下設備，保證大鉤對中，使抽油桿能對准井口中心。
2.充分了解下桿目的，管柱結構、下井設備及工具的型號、規格、尺寸、結構和具體深度，按甲方設計書要求將桿柱下到指定深度。 自上而下 泵深=油補距+光桿方入長+抽油桿長+脫節器上體長+安全接頭長+柱塞長 核對管柱試壓否？
3.下井前最後一次對活塞、轉子、桿式泵、脫節器上體（安全接頭）進行檢查，確保無誤，上扣擰在抽油桿下部接頭上，並達到規定扭矩。
4.抽油桿下入井內，要保證速度均勻，下放平穩，避免遇阻時發生桿柱跳動。在活塞進入泵筒時一定要放慢速度，以防碰傷活塞。活塞進入泵底部後，做好記號，應上下活動幾下，其幅度不大於一個沖程長度，觀察壓力表的變化，並校對深度，確定活塞進入泵筒或與活塞對接上。
5.裝採油樹油管頭上法蘭，法蘭的鋼圈槽和鋼圈事先要清洗干凈並抹上黃油。上法蘭時要對角上螺栓，保證兩法蘭之間的間隙大小一致。螺栓上緊至規定扭矩。具體操作見P70
6.安裝光桿並按每100m泵掛調防沖距50～100mm的原則調好防沖距，但要注意在活塞不撞擊固定閥的前提下防沖距越小越好。 安裝光桿注意兩個問題：一是光桿的方入，二是光桿的方余。光桿的方入要大於深井泵的最大沖程。若方入短，光桿在上行時掛井口（已調好防沖距後）會使防噴盒損壞。光桿方余要保證在調好防沖距後，驢頭在下死點時，井口防噴盒以上裸露1.5m左右。若方余過短，在檢泵後，不能進行碰泵操作，或負荷方卡未卡緊，光桿溜入防噴盒後造成井口污染的環境。 （有的井口高度較高如有的加有閘門的應去掉；有的抽油機安裝較低，方余過大，抽油機裝的較高方余過小，要是具體情況而調方入和方余。） 除上述外還要求光桿保持垂直、無彎曲、無劃痕並與防噴盒密封良好。
7.試抽 裝好光桿防噴盒，撥正驢頭，掛好毛辮子，起動抽油機，試抽正常後，即可交採油隊

Ⅳ 關於抽油桿

抽油桿單根長度為六米,材質一般是高碳鋼表面鍍硬鉻,在油管內用內螺紋箍一根根連接起來一直延伸到地下油層處的活塞上,通過往復運動來泵油.目前的油井長度一般在兩千米左右,以勝利油田為例,最深的以達三千餘米.他的價格不定的，一般你要於經銷商面議！

Ⅵ 液壓擰扣機故障

抽油桿擰扣機由主機、液壓動力源、操作台三大部分組成。
1、主機
主機由平台、導軌、主鉗、背鉗、支承架等五大部分構成。支承架可在導軌上縱向移動，用於托住工作對象（上卸扣的抽油桿）並將其送入背鉗和主鉗頭中，根據不同規格的桿徑可轉動手輪任意調整支承架的中心高度。
背鉗以液壓馬達為動力，絲桿傳動的開口鉗，用於夾住桿體，以限制桿體的旋轉；它適合不同桿徑的抽油桿，上、卸扣時，不需調整和更換任何零配件。可在導軌上縱向移動，以調節與主鉗的距離，實現對不同長度的抽油桿的上卸扣，拆裝接箍。
主鉗用於夾住桿箍，由低速大扭矩擺線油馬達驅動旋轉，實現對螺紋聯接件的上、卸扣。
傳動滾輪機構能使抽油桿自動出入主鉗和背鉗。
卸料裝置：能自動上卸料，將抽油桿接箍上、卸工作完成後推出設備一旁，傳送到下道工序。
2、液壓動力源
動力源由油箱、電機、齒輪油泵、控制閥等組成。通過電機與齒輪油泵實現電能到液壓能的轉換。液壓系統的工作壓力由溢流閥所控制，它起到調節系統的壓力的安全保護作用，系統的壓力、溫度由壓力表及溫度計來顯示。
3、操縱台
操縱台是本機操作控制中心。由箱體、操縱閥、壓力表等構成。
抽油桿擰扣機選用說明

Ⅶ 簡述管式抽油泵的工作原理

管式泵又稱油管泵，特點是把外筒、襯套和吸入閥在地面組裝好並接在油管下部先下入井中，然後把裝有排出閥的活塞用抽油桿通過油管下入泵中。
襯套由材料加工成若干節，襯入外筒內部。活塞是用無縫鋼管製成的中空圓柱體，外表面光滑帶有環狀溝槽，作用是讓進入活塞與襯套間隙的砂粒聚集在溝槽內，防止砂粒磨損活塞與襯套，並且溝槽中存的油起潤滑活塞表面的作用。
檢泵起泵時為泄掉油管中的油，可採用可打撈的吸入閥（固定閥），通過下放桿柱，讓活塞下端的卡扣咬住吸入閥的打撈頭，把吸入閥提出。但是這種泵由於吸入閥打撈頭占據泵內空間，使泵的防沖距和余隙容積大，容易受氣體的影響而降低泵效。目前大多數下入管式泵的井，是在油管下部安裝泄油器，通過打開泄油器卸掉油管中的油。在下入大泵的井中，由於活塞直徑大於油管內徑，不能通過油管下入活塞，採用的方法是先把活塞隨油管下入井中，後下入抽油桿柱，利用一個稱為脫節器的裝置與泵中活塞對接。
管式泵結構簡單，成本低，在相同油管直徑下允許下入的泵徑較桿式泵大，因而排量大。但檢泵時必須起下油管，修井工作量大，故適用於下泵深度不大，產量較高的井。

Ⅷ 想咨詢一下貴公司的上卸抽油桿接箍的裝置。謝謝了！

管子鉗、液壓動力鉗、壓力卸扣裝置

Ⅸ 中國石油集團渤海石油裝備製造有限公司怎麼樣

簡介：中國石油集團渤海石油裝備製造有限公司是中國石油天然氣集團公司所屬國有獨資公司
法定代表人：周榮學
成立時間：2008-05-05
注冊資本：619773.124226萬人民幣
工商注冊號：120191000025468
企業類型：有限責任公司(法人獨資)
公司地址：天津經濟技術開發區第二大街83號中國石油天津大廈16層

Ⅹ 根據鑽井工藝中鑽進、洗井、起下鑽具各工序的需要，一套鑽機必須具備哪些系統和設備

1起升系統為了起下鑽具、下套管以及控制鑽頭送進等，鑽機裝有一套起升機構，它主要由主絞車、輔助絞車（或貓頭）、工作剎車、輔助剎車、游動系統[包括鋼絲繩、天車、游動滑車（簡稱游車）和大鉤]以及懸掛游動系統的井架組成。另外，還有起、下鑽操作使用的工具及設備，如吊環、吊卡、卡瓦、大鉗、立根移運機構等。

井架是鑽采機械的重要組成部分之一，如圖3-36所示，它在鑽井和採油生產過程中，用於安放和懸掛天車（圖3-37）、游車、大鉤、吊環、吊鉗、吊卡等起升設備與工具，以及起下、存放鑽桿、油管或抽油桿。

圖3-49閘板結構示意圖旋轉防噴器的結構特點是：橡膠芯子可以在抱緊鑽桿的情況下隨鑽桿一起旋轉，從而能夠在封閉鑽桿與套管環形空間的同時，滿足邊噴邊鑽的工藝要求。萬能防噴器的膠皮芯子能在幾秒鍾內對任何鑽具進行封閉，爭取寶貴的搶險時間。當鑽機上配備有閘板防噴器、旋轉防噴器和萬能防噴器三類防噴器時，它們既可以單獨使用，也可以重疊使用，可以實現邊噴邊鑽、不壓井起、下鑽和反循環鑽井等鑽井新工藝。大多數防噴器都配有手動和液動兩套控制裝置，以便在緊急情況下遠距離控制。