機械手超聲波安全裝置

⑴ 起重機械的安全裝置有那些

起重機械屬於特種設備，鑒於其安全至關重要，因此在起重機械上需裝設安全裝置。不同類型的起重機，應安裝不同類型和性能的安全裝置。較常見的安全裝置有以下幾種： 過卷揚限制器 根據規定，起重機的卷揚機構必須裝有過卷揚限制器，當吊鉤滑車起升距起重機構架300mm時，可以自動切斷電機的電源，電動機停止運轉。這樣，可保證起重機的安全運行，避免由於過卷揚提升，而造成的鋼絲繩被拉斷、重物墜落等事故的發生。 行程限制器它是防止起重機駛近軌道末端而發生撞擊事故，或兩台起重機在同一條軌道上發生碰撞事故，所採取的安全裝置。行程限制器，能保證距離軌道末端200mm處以及起重機互相駛近距500mm處時，立即切斷電源，停止運行。 自動聯鎖裝置 橋式起重機上多有裸線通過，為了預防檢修人員觸電，要求在駕駛室通往車駕（或橋架）的倉門口處裝設自動連鎖裝置，實現檢修時停電，檢修完後通電，保證檢修作業的安全。 緩沖器緩沖器是一種吸收起重機與物體相碰時的能量的安全裝置，在起重機的制動器和終點開關失靈後起作用。當起重機與軌道端頭立柱相接時，保證起重機較平穩地停車。起重機上常用的緩沖器有橡膠緩沖器，彈簧緩沖器和液壓緩沖器。 當車速超過120m/min時，一般緩沖器則不能滿足要求，必須採用光線式防止沖撞裝置、超聲波式防止沖撞裝置以及紅外線反射器等。 制動器起重設備上的制動器，能使起重設備在升降、平移和旋轉過程中隨時停止工作和使重物停留在任何高度上的一種裝置，它即能防止意外事故，又能滿足工作要求。 制動器的種類繁多，有彈簧式制動器、安全搖柄等。由於制動器的作用對於起重機來說十分重要，許多事故的發生往往是由於制動器的失靈或發生鼓掌而造成的。因此，為保障起重作業安全，必須加強對制動器的檢查與保養，一般要求每班檢查一次。 重量限制器重量限制器是起重機的超載防護裝置。按其結構方式和工作原理的不同，可分為機械式和電子式兩種類型。在起重作業過程中，當起重量超過起重機額定起重量的10%時，重量限制器將起作用，使機構斷電，停止工作，從而起到超載限制的作用。 力矩限制器對於動臂變幅的起重機（如塔式起重機、流動式起重機等），除考慮載荷的大小，還應考慮隨著動臂變幅引起的載荷重心至起重機的距離的變化，即起重力矩問題。力矩限制器就是一種綜合起重量和起重機運行幅度兩方面因素，以保證起重力矩始終在允許范圍內的安全裝置。可分為機械式和電子式兩種類型。 機械式力矩限制器有杠桿式和水平吊臂上使用的兩種限制器。在起吊操作中，當起重量增大到限定值時，該限制器能夠帶動控制塊以觸動控制開關而斷開電源，停止工作。 電子式力矩限制器在操作過程中能夠通過儀表自動將實際起重力矩與額定起重力矩進行比較，若超載，繼電器就會自動切斷工作機構電源，保證安全。電子式力矩限制器克服了機械式力矩限制器的缺點，廣泛應用於各種起重機上。

⑵ 大牌實驗室靜音超聲波清洗機有哪些品牌

隨著科學技術的發展，相關技術領域相互滲透，使超聲波技術不僅廣泛運用於工程、機械、電子、化工、生物、醫療等領域，也在日常生活中發揮著巨大的作用。實驗室超聲波清洗機應用廣泛，其特點有：

實驗室超聲波清洗機

1.清洗效果好，清潔度高、一致性

超聲波清洗是基於超聲波在清洗液體介質中傳遞時特有的「空化效應」物理作用， 「空化效應」形成微觀強烈沖擊波和高速射流作用於被清洗物件表面，從而使污物迅速粉碎、剝離，達到高質量、高效率清洗目的。

超聲波每秒數萬次地負壓膨大和正壓強烈壓縮爆破無數「空穴」，高頻率產生無數微觀沖擊波，使得超聲波對於侵入清洗液中被洗物件復雜內外表面形狀、狹縫、深孔、拐角、死角等部位獨具卓越的洗凈能力和清洗效率是其他方法無法比擬和替代的。

2.清洗速度快，提高效率

超聲波清潔是目前公認的清潔效果好、效率高的清潔方式之一。超聲波能力集中，其方向性好、穿透能力強，以水為媒介時，水分子的壓力達到一定程度，會迅速形成膨脹的閉合分子並且炸裂，直接對肉眼看不見的污垢進行反復沖擊。對平常難以清洗的地方有著顯著的清潔效果，超聲波的潔凈體驗將顛覆你的認知。

3.不須人手接觸清洗液，安全可靠

實驗室超聲波清洗機以機器清洗代替手工清洗，不僅能夠解放雙手，而且不須入手直接接觸清洗液，更加安全可靠，使用起來更加放心。

4.清洗工件表面無損傷

實驗室超聲波清洗機利用超聲波清洗技術對工件進行全方位的清洗，360°無死角，對物件本身無損傷，打造安全物理清洗新定義。

5.節省溶劑、熱能、工作場所和人工

實驗室類超聲波清洗機所具有的功能，除了具備超聲清洗基本功能應用外，不僅能夠對專用器具進行專業清洗，而且在分析對象的樣品前處理、破碎、乳化、分散、助溶、提取萃取、消泡脫氣、加速化學反應、納米制備等方面效果顯著。

⑶ 焊縫超聲波探傷儀是特種設備嗎

焊縫超聲波探傷儀不是特種設備。
根據《特種設備安全監察條例》(國務院594號令)第二條，本條例所稱特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和場（廠）內專用機動車輛。
第九十九條本條例下列用語的含義是：
（一）鍋爐，是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，並對外輸出熱能的設備，其范圍規定為容積大於或者等於30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大於或者等於0.1MPa（表壓），且額定功率大於或者等於0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。
（二）壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力大於或者等於0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大於或者等於2.5MPa•L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大於或者等於0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大於或者等於1.0MPa•L的氣體、液化氣體和標准沸點等於或者低於60℃液體的氣瓶；氧艙等。
（三）壓力管道，是指利用一定的壓力，用於輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大於或者等於0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體介質，且公稱直徑大於25mm的管道。
（四）電梯，是指動力驅動，利用沿剛性導軌運行的箱體或者沿固定線路運行的梯級（踏步），進行升降或者平行運送人、貨物的機電設備，包括載人（貨）電梯、自動扶梯、自動人行道等。
（五）起重機械，是指用於垂直升降或者垂直升降並水平移動重物的機電設備，其范圍規定為額定起重量大於或者等於0.5t的升降機；額定起重量大於或者等於1t，且提升高度大於或者等於2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。
（六）客運索道，是指動力驅動，利用柔性繩索牽引箱體等運載工具運送人員的機電設備，包括客運架空索道、客運纜車、客運拖牽索道等。
（七）大型游樂設施，是指用於經營目的，承載乘客游樂的設施，其范圍規定為設計最大運行線速度大於或者等於2m/s，或者運行高度距地面高於或者等於2m的載人大型游樂設施。
（八）場（廠）內專用機動車輛，是指除道路交通、農用車輛以外僅在工廠廠區、旅遊景區、游樂場所等特定區域使用的專用機動車輛。
特種設備包括其所用的材料、附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。

⑷ 超聲波清洗機安全嗎會有輻射嗎它的工作原理又是什麼的呢

首先，超聲波清洗機或多或少都有一點輻射，超聲波清洗機也一樣，只不過對人體是微乎其微的，超聲波在空氣里傳播的衰減率最大，超聲波的傳輸介質一般是水，所以超聲波對人體並不會有多大的影響。
如果非要說工業超聲波清洗機對人體有傷害，那則是與人體的接觸問題了。在清洗機工作的時候，要是不帶著手套就直接去接觸正在工作的超聲水槽里的水，則會感受到微妙的變化，會有感覺不舒服。使用者應盡量避免直接把手放在正在工作的水槽里。如果一定要接觸，為了安全起見應該帶上手套。若還是不太放心的話，那建議在超聲波清洗機工作時，不要長時間呆在機子旁邊，也要盡量少接觸清洗劑。
超聲波清洗機原理
由超聲波發生器發出的高頻振盪信號，通過換能器轉換成高頻機械振盪而傳播到介質－－清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的定向輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm
的微小氣泡，存在於液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增大，然後突然閉合。並在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散於清洗液中，當團體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子及脫離，從而達到清洗件凈化的目的。

⑸ 實驗室超聲波清洗機的特點有哪些

隨著科學技術的發展，相關技術領域相互滲透，使超聲波技術不僅廣泛運用於工程、機械、電子、化工、生物、醫療等領域，也在日常生活中發揮著巨大的作用。實驗室超聲波清洗機應用廣泛，其特點有：

1. 清洗效果好，清潔度高、一致性

超聲波清洗是基於超聲波在清洗液體介質中傳遞時特有的「空化效應」物理作用， 「空化效應」形成微觀強烈沖擊波和高速射流作用於被清洗物件表面，從而使污物迅速粉碎、剝離，達到高質量、高效率清洗目的。

超聲波每秒數萬次地負壓膨大和正壓強烈壓縮爆破無數「空穴」，高頻率產生無數微觀沖擊波，使得超聲波對於侵入清洗液中被洗物件復雜內外表面形狀、狹縫、深孔、拐角、死角等部位獨具卓越的洗凈能力和清洗效率是其他方法無法比擬和替代的。

2. 清洗速度快，提高效率

超聲波清潔是目前公認的清潔效果好、效率高的清潔方式之一。超聲波能力集中，其方向性好、穿透能力強，以水為媒介時，水分子的壓力達到一定程度，會迅速形成膨脹的閉合分子並且炸裂，直接對肉眼看不見的污垢進行反復沖擊。對平常難以清洗的地方有著顯著的清潔效果，超聲波的潔凈體驗將顛覆你的認知。

3. 不須人手接觸清洗液，安全可靠

實驗室超聲波清洗機以機器清洗代替手工清洗，不僅能夠解放雙手，而且不須入手直接接觸清洗液，更加安全可靠，使用起來更加放心。

4. 清洗工件表面無損傷

實驗室超聲波清洗機利用超聲波清洗技術對工件進行全方位的清洗，360°無死角，對物件本身無損傷，打造安全物理清洗新定義。

5. 節省溶劑、熱能、工作場所和人工

實驗室類超聲波清洗機所具有的功能，除了具備超聲清洗基本功能應用外，不僅能夠對專用器具進行專業清洗，而且在分析對象的樣品前處理、破碎、乳化、分散、助溶、提取萃取、消泡脫氣、加速化學反應、納米制備等方面效果顯著。

⑹ 救護機器人有哪些裝置

這種機器人能夠將受傷人員轉移到安全地帶，它裝有橡膠履帶，目前最高時速為4000米每小時。它不僅有信息收集裝置，如電視攝像機、易燃氣體檢測儀、超聲波探測器等。還有機械手，可將受傷人員舉起並送到救護平台上，為他們提供新鮮空氣。

⑺ 超聲波清洗機和傳統清洗手段相比有哪些優勢

1.工藝優勢
在工業清洗領域中相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機以其卓越的性能得到了廣泛認可。尤其是在專業戶、集成化的成產廠家，這些廠家的生產線固定性高，清洗機非常適合這些廠家的使用。所以超聲波清洗機已經逐漸取代了傳統清洗方式，例如浸洗、壓力沖洗等工藝，成為常用清洗手段。
2.清洗精度高
之前傳統的清洗手段一般只能清洗比較容易清洗的污垢分子或者表面平整的器件。而專業的超聲波清洗機可以勝任各種產品加工生產過程中的精密清洗清洗、各種材料及設備表面的清洗等，能將器件表面和深藏的微小污垢粒子都去除。這種清洗可以使機械內部元器件煥然一新並延長元器件壽命。
3.清洗范圍廣
傳統的清洗方式的可以分為物理清洗和化學清洗，有別於傳統方式的固化分類。超聲波清洗機可以借用不同清洗溶劑，達到兩者的清洗效果。例如超聲波清洗機清洗可以選用化學溶劑去除物體表面的銹跡、水垢，也可以直接用水，通過振動來清洗物體。

⑻ 超聲波報警器原理

報警器報警系統是用物理方法或電子技術，自動探測發生在布防監測區域內的侵入行為，產生報警信號，並提示值班人員發生報警的區域部位，顯示可能採取對策的系統。防盜報警系統是預防搶劫、盜竊等意外事件的重要設施。一旦發生突發事件，就能通過聲光報警信號在安保控制中心准確顯示出事地點，使於迅速採取應急措施。防盜報警系統與出入口控制系統、閉路電視監控系統、訪客對講系統和電子巡更系統等一起構成了安全防範系統。

防盜報警系統通常由:探測器（又稱報警器）、傳輸通道和報警控制器三部分構成。

報警探測器是由感測器和信號處理組成的，用來探測入侵者入侵行為的，由電子和機械部件組成的裝置，是防盜報警系統的關鍵，而感測器又是報警探測器的核心元件。採用不同原理的感測器件，可以構成不同種類、不同用途、達到不同探測目的的報警探測裝置。

（1）報警探測器按工作原理主要可分為紅外報警探測器、微波報警探測器、被動式紅外/微波報警探測器、玻璃破碎報警探測器、振動報警探測器、超聲波報警探測器、激光報警探測器、磁控開關報警探測器、開關報警探測器、視頻運動檢測報警器、聲音探測器等許多種類。

（2）報警探測器按工作方式可分為主動式報警探測器和被動式報警探測器。

（3）報警探測器按探測范圍的不同又可分為點控報警探測器、線控報警探測器、面控報警探測器和空間防範報警探測器。

除了以上區分以外，還有其他方式的劃分。在實際應用中，根據使用情況不同，合理選擇不同防範類型的報警探測器，才能滿足不同的安全防範要求。

報警探測器作為感測探測裝置，用來探測入侵者的入侵行為及各種異常情況。在各種各樣的智能建築和普通建築物中需要安全防範的場所很多。這些場所根據實際情況也有各種各樣的安全防範目的和要求。因此，就需要各種各樣的報警探測器，以滿足不同的安全防範要求。

根據實際現場環境和用戶的安全防範要求，合理的選擇和安裝各種報警探測器，才能較好的達到安全防範的目的。當選擇和安裝報警探測器不合適時，有可能出現安全防範的漏洞，達不到安全防範的嚴密性，給入侵者造成可乘之機，從而給安全防範工作帶來不應有的損失。

報警探測器要求具有防拆動、防破壞功能。當報警探測器受到破壞、人為將其傳輸線短路或斷路，以及非法試圖打開其防護罩時，均應能產生報警信號輸出；另外報警探測器還應具有一定的抗干擾措施，以防止各種誤報現象的發生，例如：防寵物和小動物騷擾、抗因環境條件變化而產生的誤報干擾等。

報警探測器的靈敏度和可靠性是相互影響的。合理選擇報警探測器的探測靈敏度和採用不同的抗外界干擾的措施，可以提高報警探測器性能。採用不同的抗干擾措施，決定了報警探測器在不同環境下的使用性能。了解各種報警探測器的性能和特點，根據不同使用環境，合理配置不同的報警探測器是防盜報警系統的關鍵環節

⑼ 超聲波探傷方法和探傷標准

金屬無損檢測與探傷標准匯編
中國機械工業標准匯編 金屬無損檢測與探傷卷（上）（第二版）

一、通用與綜合

GB/T 5616-1985 常規無損探傷應用導則
GB/T 6417-1986 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明
GB/T 9445-1999 無損檢測人員資格鑒定與認證
GB/T 12469-1990 焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類
GB/T 14693-1993 焊縫無損檢測符號
JB 4730-1994 壓力容器無損檢測
JB/T 5000.14-1998 重型機械通用技術條件 鑄鋼件無損探傷
JB/T 5000.15-1998 重型機械通用技術條件 鍛鋼件無損探傷
JB/T 7406.2-1994 試驗機術語 無損檢測儀器
JB/T 9095-1999 離心機、分離機鍛焊件常規無損探傷技術規范
二、表面方法

GB/T 5097-1985 黑光源的間接評定方法
GB/T 9443-1988 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法
GB/T 9444-1988 鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法
GB/T 10121-1988 鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法
GB/T 12604.3-1990 無損檢測術語 滲透檢測
GB/T 12604.5-1990 無損檢測術語 磁粉檢測
GB/T 15147-1994 核燃料組件零部件的滲透檢驗方法
GB/T 15822-1995 磁粉探傷方法
GB/T 16673-1996 無損檢測用黑光源（UV-A）輻射的測量
GB/T 17455-1998 無損檢測 表面檢查的金相復製件技術
GB/T 18851-2002 無損檢測 滲透檢驗 標准試塊
JB/T 5391-1991 鐵路機車車輛滾動軸承零件磁粉探傷規程
JB/T 5442-1991 壓縮機重要零件的磁粉探傷
JB/T 6061-1992 焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級
JB/T 6062-1992 焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級
JB/T 6063-1992 磁粉探傷用磁粉技術條件
JB/T 6064-1992 滲透探傷用鍍鉻試塊技術條件
JB/T 6065-1992 磁粉探傷用標准試片
JB/T 6066-1992 磁粉探傷用標准試塊
JB/T 6439-1992 閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗
JB/T 6719-1993 內燃機進、排氣門 磁粉探傷
JB/T 6722-1993 內燃機連桿 磁粉探傷
JB/T 6729-1993 內燃機曲軸、凸輪軸 磁粉探傷
JB/T 6870-1993 旋轉磁場探傷儀 技術條件
JB/T 6902-1993 閥門鑄鋼件液體滲透探傷
JB/T 6912-1993 泵產品零件無損檢測磁粉探傷
JB/T 7411-1994 電磁軛探傷儀 技術條件
JB/T 7523-1994 滲透檢驗用材料 技術要求
JB/T 8118.3-1999 內燃機 活塞銷 磁粉探傷技術條件
JB/T 8290-1998 磁粉探傷機
JB/T 8466-1996 鍛鋼件液體滲透檢驗方法
JB/T 8468-1996 鍛鋼件磁粉檢驗方法
JB/T 8543.2-1997 泵產品零件無損檢測滲透檢測
JB/T 9213-1999 無損檢測 滲透檢查 A型對比試塊
JB/T 9216-1999 控制滲透探傷材料質量的方法
JB/T 9218-1999 滲透探傷方法
JB/T 9628-1999 汽輪機葉片 磁粉探傷方法
JB/T 9630.1-1999 汽輪機鑄鋼件 磁粉探傷及質量分級方法
JB/T 9736-1999 噴油嘴偶件、柱塞偶件、出油閥偶件 磁粉探傷方法
JB/T 9743-1999 內燃機 連桿螺栓 磁粉探傷技術條件
JB/T 9744-1999 內燃機零、部件 磁粉探傷方法
中國機械工業標准匯編 金屬無損檢測與探傷卷（中）（第二版）

三、輻射方法

GB/T 3323-1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
GB/T 4835-1984 輻射防護用攜帶式X、γ輻射劑量率儀和監測儀
GB/T 5294-2001 職業照射個人監測規范 外照射監測
GB/T 5677-1985 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法
GB/T 9582-1998 工業射線膠片ISO感光度和平均斜率的測定(用X和γ射線曝光)
GB/T 10252-1992 鈷-60輻照裝置的輻射防護與安全標准
GB/T 11346-1989 鋁合金鑄件X 射線照相檢驗針孔(圓形)分級
GB/T 11806-2004 放射性物質安全運輸規程
GB/T 11851-1996 壓水堆燃料棒焊縫X射線照相檢驗方法
GB/T 12469-1990 焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類
GB/T 12604.2-1990 無損檢測術語 射線檢測
GB/T 12604.8-1995 無損檢測術語 中子檢測
GB/T 12605-1990 鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級
GB/T 13161-2003 直讀式個人X和γ輻射劑量當量和劑量當量率監測儀
GB/T 13653-2004 航空輪胎X射線檢測方法
GB/T 14054-1993 輻射防護用固定式X、γ輻射劑量率儀、報警裝置和監測儀
GB/T 14058-1993 γ射線探傷機
GB/T 16357-1996 工業X射線探傷放射衛生防護標准
GB/T 16363-1996 X射線防護材料屏蔽性能及檢驗方法
GB/T 16544-1996 球形儲罐γ射線全景曝光照相方法
GB/T 16757-1997 X射線防護服
GB/T 17150-1997 放射衛生防護監測規范 第1部分: 工業X射線探傷
GB/T 17589-1998 X射線計算機斷層攝影裝置影像質量保證檢測規范
GB/T 17925-1999 氣瓶對接焊縫 X射線實時成像檢測
GB/T 18043-2000 貴金屬首飾含量的無損檢測方法 X射線熒光光譜法
GB/T 18465-2001 工業γ射線探傷放射衛生防護要求
GB/T 18871-2002 電離輻射防護與輻射源安全基本標准
GB/T 19348.1-2003 無損檢測 工業射線照相膠片 第 1 部分：工業射線照相膠片系統的分類
GB/T 19348.2-2003 無損檢測 工業射線照相膠片 第 2 部分：用參考值方法控制膠片處理
JB/T 5453-1991 工業Χ射線圖像增強器 電視系統技術條件
JB/T 6440-1992 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗
JB/T 7260-1994 空氣分離設備銅焊縫射線照相和質量分級
JB/T 7412-1994 固定式(移動式)工業Χ射線探傷儀
JB/T 7413-1994 攜帶式工業Χ射線探傷機
JB 7788-1995 500kv以下工業Χ射線探傷機 防護規則
JB/T 7902-1995 線型象質計
JB/T 7903-1999 工業射線照相底片觀片燈
JB/T 8543.1-1997 泵產品零件無損檢測 泵受壓鑄鋼件射線檢測方法及底片的等級分類
JB/T 8764-1998 工業探傷用Χ射線管 通用技術條件
JB/T 9215-1999 控制射線照相圖像質量的方法
JB/T 9402-1999 工業Χ射線探傷機 性能測試方法
中國機械工業標准匯編 金屬無損檢測與探傷卷（下）（第二版）

四、聲學方法

GB/T 1786-1990 鍛制圓餅超聲波檢驗方法
GB/T 2970-2004 厚鋼板超聲波檢驗方法
GB/T 3310-1999 銅合金棒材超聲波探傷方法
GB/T 4162-1991 鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法
GB/T 5193-1985 鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法
GB/T 5777-1996 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
GB/T 6402-1991 鋼鍛材超聲波檢驗方法
GB/T 6519-2000 變形鋁合金產品超聲檢驗方法
GB/T 7233-1987 鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法
GB/T 7734-2004 復合鋼板超聲波探傷方法
GB/T 7736-2001 鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗法
GB/T 8361-2001 冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法
GB/T 8651-2002 金屬板材超聲板波探傷方法
GB/T 8652-1988 變形高強度鋼超聲波檢驗方法
GB/T 11259-1999 超聲波檢驗用鋼對比試塊的製作與校驗方法
GB/T 11343-1989 接觸式超聲斜射探傷方法
GB/T 11344-1989 接觸式超聲波脈沖回波法測厚
GB/T 11345-1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級
GB/T 12604.1-1990 無損檢測術語 超聲檢測
GB/T 12604.4-1990 無損檢測術語 聲發射檢測
GB/T 12969.1-1991 鈦及鈦合金管材超聲波檢驗方法
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GB/T 13316-1991 鑄鋼軋輥超聲波探傷方法
GB/T 15830-1995 鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級
GB/T 18182-2000 金屬壓力容器聲發射檢測及結果評價方法
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GB/T 18694-2002 無損檢測 超聲檢驗 探頭及其聲場的表徵
GB/T 18852-2002 無損檢測 超聲檢驗 測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法
JB/T 1581-1996 汽輪機、汽輪發電機轉子和主軸鍛件超聲探傷方法
JB/T 1582-1996 汽輪機葉輪鍛件超聲探傷方法
JB/T 4008-1999 液浸式超聲縱波直射探傷方法
JB/T 4010-1985 汽輪發電機用鋼制護環超聲探傷方法
JB/T 5093-1991 內燃機摩擦焊氣門超聲波探傷技術條件
JB/T 5439-1991 壓縮機球墨鑄鐵零件的超聲波探傷
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JB/T 5754-1991 單通道聲發射檢測儀 技術條件
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JB/T 7522-1994 材料超聲速度的測量方法
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JB/T 8283-1995 聲發射檢測儀器 性能測試方法
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JB/T 10326-2002 在役發電機護環超聲波檢驗技術標准
五、電磁方法、泄漏和紅外方法

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GB/T 5248-1998 銅及銅合金無縫管渦流探傷方法
GB/T 7735-2004 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 11260-1996 圓鋼穿過式渦流探傷檢驗方法
GB/T 11813-1996 壓水堆核燃料棒的氦質譜檢漏
GB/T 12604.6-1990 無損檢測術語 渦流檢測
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GB/T 12604.9-1996 無損檢測術語 紅外檢測
GB/T 12606-1999 鋼管漏磁探傷方法
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GB/T 17990-1999 圓鋼點式(線圈)渦流探傷檢驗方法