❶ 分析乳粉生產過程中噴霧乾燥工藝中各種污染物來源及其控制措施（物理生物化學）污染物
污染物來源：
在噴霧乾燥段，奶粉雜質超標的主要原因來自進風系統，即進風過濾器的影響，還有加熱器、進風管道及熱風分布器的影響。現代乳品廠生產乳品的車間均執行GMP標准，對進風的含塵度也有明確的要求，空氣過濾器必須具有足夠的過濾面積，面積過小既會影響進風量也會使進風攜帶灰塵量增多，空氣過濾器面積按下式計算：F=L/M。式中，F為過濾面積（m2）；L為需要通過濾層的空氣量（m3/s）； M為過濾強度，即單位時間單位過濾面積通過的空氣量（m3/ m2・s），一般不超過2m3/m2・s。
濾布的形式較多，比較常用的有光面棉綸和光面纖維，它們的效果都比較好；過濾器濾布要經常進行檢查，發現灰塵附著必須及時進行清洗更換。噴霧乾燥塔所使用的加熱器都是疊加串聯在一起的，加熱器材料有碳鋼管纏繞鋁翅片結構，也有完全的不銹鋼結構。從傳熱效果及價格上看，前者應用較為普遍，但長時間使用這種加熱器易生銹和掛垢，銹蝕碎片或垢層一經脫落即隨風進入乾燥塔內，從而影響塔內粉的質量，清理相當困難。
措施：
為了清理加熱器表面的銹蝕及灰塵，可將加熱器中部或片與片之間預留方門，人可以從側面進入加熱器中進行定期清理或清洗，這種結構應用效果較好。進風管道及熱風分布器對奶粉質量的影響主要是內表面有垢層，這些垢層脫落後就會不定期的進入奶粉中。因此，進風管道、熱風分布器都應該設置人孔或手孔，便於日後對內表面做定期檢查並做清理或清洗。需要特別說明的是，進入進風機空氣過濾器前的空氣至少要經過1道或2道粗過濾。
❷ 在乳粉噴霧乾燥實驗中有哪些方面需要注意和需要改進的
食品微生物學檢驗 大腸菌群計數：大腸菌群平板計數法（GB 4789.3-2010） 一 試劑和儀器 煌綠乳糖膽鹽肉湯（BGLB肉湯） 結晶紫中性紅膽鹽瓊脂（VRBA） 恆溫培養箱 自動稀釋儀 均質器 振盪器 二 樣品處理 固體樣品應在無菌條件下充分粉碎。本次演示以乳粉為例，取密封狀態良好的試樣，備用待測。 三 檢測過程 實驗前准備 進入無菌操作室前應更換無菌實驗服，戴帽子、口罩、無菌手套。進入無菌操作室後，首先用鑷子夾取適量酒精棉全面擦拭雙手，然後才能進行實驗操作。 酒精易燃，因此在擦拭雙手的過程中應離開酒精燈火焰一定距離，防止出現危險，待手上的酒精揮發完全後，再進行實驗操作。 樣品的稀釋 取一潔凈無菌均質袋於自動稀釋儀上，用酒精棉充分擦拭樣品袋，將剪刀置於酒精燈外焰上充分灼燒，小心剪開樣品袋。將稱樣勺於酒精燈外焰灼燒片刻，准確稱取25g樣品於無菌均質袋中。用酒精燈外焰灼燒注水口片刻，在盛有樣品的均質袋中注入225mL無菌生理鹽水或磷酸鹽緩沖液。取下均質袋，將均質袋放入拍擊式均質器中，用均質器拍打1min～2min，製成1:10的樣品勻液。 注意：樣品勻液的pH值應在6.5～7.5之間，必要時可用1 mol/L無菌氫氧化鈉或1mol/L無菌鹽酸溶液調節。 均質完畢後，做好標記，將均質袋置於樣品框中。 在裝有9mL生理鹽水的無菌試管上做好標記，用1mL無菌吸管吸取1:10樣品勻液1mL，沿管壁緩緩注入裝有9mL生理鹽水的無菌試管中，稀釋前後試管口都應在酒精燈上灼燒片刻。加塞後於振盪器上混合均勻，製成1:100的樣品勻液。同理，按上述操作，依次製成十倍遞增系列稀釋樣品勻液。稀釋樣品時，注意吸管或吸頭尖端不得觸及稀釋液面；每遞增稀釋1次，換用1支1mL無菌吸管或吸頭。 接種及培養 在事先經滅菌處理的培養皿底部做好標記。根據對樣品污染狀況的估計，選取2～3個適宜的連續稀釋度。本次演示只做1:10和1:100的樣品稀釋液。 用無菌吸管吸取1:10樣品稀釋液1mL，加入到培養皿中，備用。同理，加入1:100稀釋液和空白液。注意，每個稀釋度應接種2個無菌培養皿，空白液即為以1mL生理鹽水代替1mL樣品稀釋液。 加完樣品梯度稀釋液後，即可傾倒培養基。傾倒前應將錐形瓶的瓶口在酒精燈上充分灼燒。灼燒後及時傾注15mL～20mL結晶紫中性紅膽鹽瓊脂於每個培養皿中，小心旋轉培養皿，將培養基與樣液充分混勻。傾注培養基時應將錐形瓶口盡量伸入培養皿內，防止傾倒時培養基掛在培養皿的內壁或外壁上，且傾倒過程應果斷，防止培養基沿錐形瓶外壁流出、滴落。培養基的溫度以46℃為宜，不能過高或過低，溫度過高不利於操作且對菌體有害，溫度過低培養基迅速凝固，菌體不能在培養皿內均勻的分布，導致菌落計數困難。轉動培養基時用力須均勻，防止培養基沾到培養皿上蓋或灑出。 倒完培養基後，靜置培養皿，等待培養基冷卻凝固。 待培養基凝固後，再加3mL～4mL 結晶紫中性紅膽鹽瓊脂覆蓋平板表層。加兩次培養基的主要目的是：使菌體均在培養基內部生長，以便於觀察典型菌落形態。等待培養基冷卻凝固。待培養基凝固後，翻轉平板，置於培養箱中於36℃±1℃條件下培養18h～24h。 平板菌落計數 選取菌落數在15CFU～150CFU之間的平板，分別計數平板上出現的典型和可疑大腸菌群菌落，其中典型菌落的特徵為紫紅色，菌落周圍有紅色的膽鹽沉澱環，菌落直徑為0.5mm或更大。 證實實驗 先在煌綠乳糖膽鹽肉湯管上做好標注。將接種環置於紅外滅菌器中滅菌，再用接種環從結晶紫中性紅膽鹽瓊脂平板上挑取10個不同類型的典型和可疑菌落，分別移種於煌綠乳糖膽鹽肉湯管內，振搖均勻。每次接種後都應及時將接種環在滅菌器中滅菌。將接種完的煌綠乳糖膽鹽肉湯管置於培養箱中，於36℃±1℃條件下培養24h～48h。培養完畢後，觀察煌綠乳糖膽鹽肉湯管中產氣情況。凡管內倒管有氣泡者，即可報告為大腸菌群陽性。
❸ 用濕法工藝研發出的奶粉有什麼特點
濕法是先將生鮮乳、所有成分溶解成液體後按配方成分按不同比例液化再乾燥，濃縮之後的液態配方奶在噴霧乾燥機里，通過高壓噴頭碰成霧，與通到乾燥機里的熱空氣混合從而生產奶粉。
濕法的工藝比較復雜，需要的設備較多，前期處理主要的設備是凈乳機，均質機，最好有殺菌機，濃縮設備、乾燥設備、包裝設備，及一些附屬設備，還要有鍋爐、污水處理等。
濕法工藝需要具備三個條件： 1、必須具備有牧場; 2、.必須有鮮牛奶; 3、必須具備奶粉加工廠。
按照濕法工藝生產嬰兒奶粉，因為採用第一時間擠出來生鮮牛乳做原料，產品均一性好，理化指標穩定，營養成分會比較均衡，各種營養物質會在鮮奶當中有一個充分溶解的過程，同時還可減少奶粉的二次污染，能夠保證最終產品的新鮮度和營養價值，但採用「濕法」生產並不是所有的乳品企業都能夠做到的，這個主要是由奶源地和生產廠的距離所決定的。
❹ 奶粉是怎樣製作出來的
目前我國生產奶粉主要是全脂奶粉（淡奶粉）、全脂加糖奶粉（甜奶粉）、脫脂奶粉和配製奶粉。它們都是噴霧乾燥法生產而成。其生產工藝和生產方法如下：
（1）工藝流程原料奶的驗收→奶的預處理和標准化→奶的殺菌→濃縮→噴霧乾燥→冷卻→包裝→成品。
（2）生產要點①原料奶的驗收和標准化 對原料奶進行感官、理化性質和微生物指標測定合格後進行標准化。標准化之目的是調整脂肪含量，使成品的脂肪與無脂干物質含量保持一致。
②濃縮 奶在真空條件下進行濃縮，可以節約能源消耗，改善奶粉的溶解性和保藏性。生產奶粉時，原料奶一般濃縮成原體積的1/4，奶干物質含量約為40%～45%。
③噴霧乾燥 噴霧乾燥是將濃縮奶使用離心機或反力通過噴霧器將奶分散為霧狀的乳滴，大大地增加可其與熱風的接觸面積，奶中的水分便在瞬間內蒸發掉，霧滴被乾燥成球形顆粒落入乾燥室的底部，水蒸氣被熱風帶走，從乾燥室排風口排出，整個過程僅需15～30分鍾。
④冷卻與包裝 奶粉從乾燥塔內出來時的溫度在60～70℃左右，高溫下包裝的奶粉容易使脂肪分離，沖調時在表面形成由脂肪和蛋白質組成的細小絮片。故奶粉在包裝前需冷卻到40℃以下，如大包裝奶粉則需冷卻到30℃以下，再進行包裝。奶粉在冷卻包裝過程中極易吸潮，奶粉吸潮後會導致其溶解度下降，並且其蛋白質和脂肪容易氧化，從而出現氧化味。故冷卻、貯存及包裝奶粉的車間，其相對濕度應在75%以下。
❺ 奶粉製造過程中噴霧乾燥塔內溫度多高
污染物源：
噴霧乾燥段奶粉雜質超標主要原自進風系統即進風濾器影響加熱器、進風管道及熱風布器影響現代乳品廠產乳品車間均執行GMP標准進風含塵度明確要求空氣濾器必須具足夠濾面積面積既影響進風量使進風攜帶灰塵量增空氣濾器面積按式計算：F=L/M式F濾面積（m2）；L需要通濾層空氣量（m3/s）； M濾強度即單位間單位濾面積通空氣量（m3/ m2?s）般超2m3/m2?s
濾布形式較比較用光面棉綸光面纖維效都比較；濾器濾布要經進行檢查發現灰塵附著必須及進行清洗更換噴霧乾燥塔所使用加熱器都疊加串聯起加熱器材料碳鋼管纏繞鋁翅片結構完全銹鋼結構傳熱效及價格看前者應用較普遍間使用種加熱器易銹掛垢銹蝕碎片或垢層經脫落即隨風進入乾燥塔內影響塔內粉質量清理相困難
措施：
清理加熱器表面銹蝕及灰塵加熱器部或片與片間預留門側面進入加熱器進行定期清理或清洗種結構應用效較進風管道及熱風布器奶粉質量影響主要內表面垢層些垢層脫落定期進入奶粉進風管道、熱風布器都應該設置孔或手孔便於內表面做定期檢查並做清理或清洗需要特別說明進入進風機空氣濾器前空氣至少要經1道或2道粗濾
❻ 自己用噴霧乾燥機造奶粉買犯法嗎 我怎麼做才正常造奶粉買
自己用噴霧乾燥機造奶粉，如果沒有工商衛生等部門許可，是不合法的，是犯罪。
商品的製造販賣，特別是食品的加工都需要相關的手續和執照，如果沒有這些證明合執照進行加工食品，就是犯法行為。
解決方法，先去工商局辦理工商執照，在去辦理各種食品加工許可證，這樣才能合法地進行奶粉的加工。
❼ 小型噴霧乾燥機是做哪方面的實驗會用到的啊為什麼一台這么貴
噴霧乾燥機分離心噴霧和壓力噴霧，小型實驗室用到的一般是離心噴霧，主要過程是料液由噴頭噴出，經過乾燥過程，得到粉體或顆粒。至於價格，各個廠家報價有差異，也需要根據客戶的實際需求定製。