乳化液泵自動配液裝置

Ⅰ 乳化液泵站的作用是什麼有哪幾部分組成

乳化液泵站是機械化採煤工作面的主要設備之一，它是一種把機械能轉化為液壓能的能量轉換裝置。今天小編給大家講一下乳化液泵站的作用和組成。
【作用：】
乳化液泵站是用來向綜采工作面液壓支架或高檔普采工作面單體液壓支柱等輸送高壓乳化液的設備。能實現推移刮板運輸機、移架、調架、護壁、防倒、防滑等動作，原因是乳化液泵站供給的壓力液使各種千斤頂動作的結果。所以說，乳化液泵站是液壓支架的動力源，它的好壞直接影響著液壓支架的工作性能和使用效果。
【組成】
乳化液泵站是一般有兩台乳化泵、防爆電動機、聯軸器、乳化液箱、底架以及附屬裝置等組成，通常稱「兩泵一箱」。同時安裝兩台乳化泵的好處是，在正常情況下，一台泵運轉，另一台泵作為備用或進行輪換檢修，當工作面液壓支架等液壓設備需要增加供液時，也可讓兩台泵並聯工作，從而滿足生產的需要。
乳化液泵站操作規程

一般規定

第1條 未經專門培訓，未持合格證的人員不準操作泵站。

第2條 按規定壓力供液，不準隨意更改。

第3條 各種液壓、電氣保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉，特殊情況，應制定措施報總工程師批准，但不允許長期無保護運行。

第4條 按規定配製乳化液，配比嚴格控制在3%～5%。

第5條 泵體和箱體應保持水平穩定，每次移動後要及時調整。

第6條 泵站司機有權拒絕違章指揮。

啟動前的檢查

第7條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。

第8條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。

第9條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。

第10條 乳化液有無析油、析皂、沉澱、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，潤滑油是否達到規定位置。

啟動程序

第11條 確認無誤後，把吸液腔空氣放盡並出液，擰緊放氣堵。

第12條 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。

第13條 點動電機，觀察電機轉向與箭頭所示方向是否一致，否則應將開關換向。

第14條 啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然後按要求進行檢查，發現問題，及時處理，否則不準工作。

第15條 接到工作面開車信號後，要向工作面喊話：「開泵了！」，然後啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

運轉中的注意事項

第16條 運轉過程中應注意以下事項：

（1）各種儀表顯示情況。

（2）機器聲音是否正常。

（3）機器溫度是否超限。

（4）乳化液箱中的液位是否保持在規定范圍內。

（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好。

（6）乳化液箱內乳化油液面是否有污染物。

第17條 發現下列情況之一時，應立即停泵：

（1）異聲異味；

（2）溫度超過規定；

（3）壓力表指示不正常；

（4）乳化液溫度超過規定，濃度達不到規定，或乳化液箱中液面低於規定位置而自動配液裝置仍未起動；

（5）控制閥失效、失控；

（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；

（7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。

第18條 事故停泵或收工停泵都應按下列順序操作：

（1）打開手動卸載閥，使泵空載運行；

（2）關閉高壓供液閥和吸液閥；

（3）按泵的停止按鈕，並將控制開關手把扳到斷電位置。

第19條 注意工作面停泵呼叫，停泵動作迅速，停泵期間，司機不準脫離崗位。

第20條 工作面呼收停泵後，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發出開泵信號。

第21條 泵正常運轉中安全閥不應動作。

檢修時的操作

第22條 泵站檢修必須停泵，切斷電源並進行可靠的閉鎖。

第23條 供液系統檢修必須用正確方法，將系統余壓完全釋放後方可進行。

第24條 泵站系統各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等不準在井下拆檢，定期清洗各種過濾器。

第25條 部件檢修更換，注油配液應採取有效防塵防污措施，保持設備、油質部件清潔。

乳化液配製

第26條 堅持正常使用自動配液裝置，不準擱置不用。

第27條 液箱清洗後或第一次配製應邊檢測濃度，邊調整供水壓力及吸油節流孔，直達到配比濃度要求，一旦調定合適，不準隨意改動。

第28條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設施，至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質量。

第29條 每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質變化情況，如發現乳化液有分油、析皂、沉澱現象，應立即分析檢查，查明原因及時處理。

第30條 每班至少檢查2次乳化液濃度配比並做好記錄，如發現濃度升高或降低應及時分析處理。

收尾工作

（1）接到停泵信號後立即停泵，並把各控制閥打到非工作位置。

（2）清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。

（3）向接班司機交清情況後，填寫運轉和交接班記錄。

Ⅱ 乳化泵沒壓力是什麼原因求大神幫助

（復1）泵運轉是否平穩，聲音是制否正常； （2）卸載閥，安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定； （3）過濾站的臟物指示器是否正常，進出口壓力提示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間; （4）壓力表的指示是否正常准確； （5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑的壓力是否在2×105 帕以上； （6）各接頭和密封是否嚴密，無滴液； （7）乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠； （8.）控制按鈕是否靈敏可靠。

Ⅲ 遼寧聯勝機械都有哪些發明專利

遼寧臉上機械都有哪些發明專利？這個具體的也不太了解呀！

Ⅳ cnc玻璃切削液循環系統

是一種綜合性的過濾設備，這種設備也是廠家更為喜愛的配套設備，這種使用率高，佔地面積適中，節約每台都配套的資源，更為實際，高效。

集中過濾單元：
1.過濾單元組成【誠博機械科技專業提供設計方案】
可以由磁性分離器、磁性刮板沉澱、平網式紙帶過濾、鼓式過濾機、弧網式過濾機、負壓紙帶過濾等組合。根據用戶生產所需精度合理選擇過濾形式，以獲得經濟過濾精度。

2.系統單元組成：
自動配液單元、自動除油單元、乳化液轉移槽、過濾單元、管路及電氣控制單元等，其中管路有全地溝、全架空管路及地溝與架空管路相結合三種方式。

輔助單元：

1.除油、增氧系統
油水分離在過濾機的上水箱中處理，將浮到表面的污油排出，流入儲油桶。
微氣浮油水分離裝置有富氧加氣機構，均勻混入切削液中，可有效的抑制厭氧菌生長和加速浮油分離，從而延長切削液的有效使用期，降低切削液使用成本。 2.切削液溫控系統
如需要冷卻控溫，可外接製冷設施。製冷機有數字溫控儀可以調節溫度設定值並實時顯示冷卻液的實際溫度，製冷機組自動運行使冷卻液控制在工藝要求的溫度上。

3、變頻恆壓供水系統
採用多泵並聯變頻調速恆壓供水，輸出功率隨機床開動的數量多少可自動調整，保持系統設定壓力不變，提高系統供液量的穩定性，並且可以節省電能30％左右。
4.供液系統與回液系統
供液管由總管、支管和輸出管組成，可以架空固定在立柱上，也可從地溝走，輸出管通過閥和軟管將切削液送入機床。機床電磁閥控制供液或切斷供液。
架空回液方式：從機床流出的臟切削液通過出液槽流入回液箱，由回液泵將切削液連同磨屑一起抽送並向上打入架空回液管，送回過濾機。回液泵是專為臟切削液回送設計的配套泵,可抽吸雜質顆粒在15mm左右的污液。回水箱裝有浮球式液位檢測裝置，由感測器檢測位置變化。
地溝回液方式：從機床流出的臟切削液流入地溝，在地溝沖洗液的幫助下，切削液連同切屑一起送回過濾機。

下面介紹煙台誠博機械科技有限公司集中過濾系統特點：

集中過濾冷卻系統採用大循環、大流量、大行程液體迴流，切削液的熱量散發快，供液系統溫度低，並且在停工期設有內循環，使大流量的切削液能不間斷地流動，有效的抑制了細菌的生長，同時也容易對切削液的性能指標實現自動控制，確保切削液的質量。另外，集中供液也便於污液的集中處理，保護生態環境，符合環保要求。

Ⅳ 拉絲乳化液的配置步驟有哪些

1、換液前先將乳液池、管道及拉絲機塔輪模具等清洗干凈；
2、應先將桶放倒，滾動數次，使油品充分均勻。冬季使用前應使安美拉絲油恢復原狀，或加熱升溫至30℃左右，保證足夠的流動性和所配乳化液的穩定性；
3、配製乳化液所用的水質應無色、無臭、無懸浮物和機械雜質，pH值為6.5-8.5，水中氯離子含量不能超過100mg/L,否則容易產生銹蝕；
4、更換新乳液適宜用20-35℃溫水配製乳化液，則乳化液比較穩定。特別在冬季，如用過冷水配製，會造成乳液析油或分層，影響使用效果；
5、配液時應將拉絲油緩慢倒入配液槽的水中並不斷攪拌或開啟泵循環，達到使用要求的濃度；
6、不能和其他廠家的產品混用，否則會影響產品性能及正常使用。
該回答僅供參考，謝謝！

Ⅵ 乳化液自動配比裝置

一般按產品說明書進行配比，如果沒說明書，則一般為2%－10%要看你使用時強調的是它的冷卻性（2%－5%），還是潤滑性（5%－10%甚至可達20%）

Ⅶ 遼寧聯勝機械的泵站集中供液系統質量如何

集中供液系統質量應該可以，
系統提供純凈而穩定的傳動介質，為乳化油、
濃縮液等介質實現自動配比，
自動添加、濃度在線監測提供有力保障。
根據煤礦井下乳化液的配液現狀,
採用新型礦用乳化液自動配液站。
該配液站具有全封閉結構、
全自動大流量高精度配液以及自動上傳數據等特點
,適用於存在危險性爆炸混合物以及無破壞絕緣腐蝕性氣體的礦井中。
使用該產品,徹底解決了原人工配液系統效率低、濃度誤差大、無法上傳數據等缺陷,
可以實現與上位機實時通訊,順應數字化礦山的發展要求。

Ⅷ 有沒有做切削液集中供料系統的

切削液集中供料系統是一個集中化的處理方案，這其中包含、切削液的過濾、除油、廢渣的處理、切削液濃度監測、配比等，多種系統綜合過濾體系

集中過濾系統要找有一定實力的廠家才可以做

新形式的紙帶過濾設備的出現也是為了改變之前傳統過濾形式的缺點和為了改善切削液使用環境出現的。

其組成為：紙帶過濾機機器由傳動機構、鏈條、鏈網及發令機構等部分組成。工作時，污液通過紙帶，細微的切屑及雜質被吸附到紙帶上表面，切屑及雜質逐漸堆積直至紙帶堵塞，此時污液液面上升，浮起浮子，發訊機構發訊，減速機帶動鏈條和鏈條鏈網運動，將污物及臟紙帶排入排污箱，污液液面隨之下降，發訊機構發訊，減速機停止工作，機器進入下一工作循環，從而實現紙帶自動更新。

其原理為：臟液不斷流經由輸送網帶托著的過濾布(過濾紙)，當紙帶過濾機濾布表面雜質不斷積累，過濾能力下降，使得液位逐漸升高，當紙帶過濾機液位升高到規定位置，開關發令啟動輸送網帶向前移動一段，然後液位下降，重新開始循環。凈液存儲在水箱由液泵打回機床。

優點：

1， 紙帶過濾設備過濾精度高，最高過濾精度可達到1微米。

2， 提高切削液使用壽命，提高工件加工精度。

3， 過濾能力可根據機床配套設計，包括機器殼體尺寸。

4， 簡單可靠，自動運行，利用電控控制，全自動除雜設計，減少人工專門清理。

5， 多種過濾形式組合，可單機配套也可集中過濾，包括與磁性分離器、排屑機、除油機、過濾器等配套。

6， 使用范圍廣，包括磨削加工，零部件清洗，磷化處理，拉絲，冷軋等

Ⅸ 乳化液泵站的乳化液泵站操作規程

乳化液泵站操作規程
編輯

一般規定
第1條 未經專門培訓，未持合格證的人員不準操作泵站。
第2條 按規定壓力供液，不準隨意更改。
第3條 各種液壓、電氣保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉，特殊情況，應制定措施報總工程師批准，但不允許長期無保護運行。
第4條 按規定配製乳化液，配比嚴格控制在3%～5%。
第5條 泵體和箱體應保持水平穩定，每次移動後要及時調整。
第6條 泵站司機有權拒絕違章指揮。

啟動前的檢查
第7條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。
第8條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。
第9條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。
第10條 乳化液有無析油、析皂、沉澱、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，潤滑油是否達到規定位置。

啟動程序
第11條 確認無誤後，把吸液腔空氣放盡並出液，擰緊放氣堵。
第12條 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。
第13條 點動電機，觀察電機轉向與箭頭所示方向是否一致，否則應將開關換向。
第14條 啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然後按要求進行檢查，發現問題，及時處理，否則不準工作。
第15條 接到工作面開車信號後，要向工作面喊話：「開泵了！」，然後啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
運轉中的注意事項
第16條 運轉過程中應注意以下事項：
（1）各種儀表顯示情況。
（2）機器聲音是否正常。
（3）機器溫度是否超限。
（4）乳化液箱中的液位是否保持在規定范圍內。
（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好。
（6）乳化液箱內乳化油液面是否有污染物。
第17條 發現下列情況之一時，應立即停泵：
（1）異聲異味；
（2）溫度超過規定；
（3）壓力表指示不正常；
（4）乳化液溫度超過規定，濃度達不到規定，或乳化液箱中液面低於規定位置而自動配液裝置仍未起動；
（5）控制閥失效、失控；
（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；
（7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第18條 事故停泵或收工停泵都應按下列順序操作：
（1）打開手動卸載閥，使泵空載運行；
（2）關閉高壓供液閥和吸液閥；
（3）按泵的停止按鈕，並將控制開關手把扳到斷電位置。
第19條 注意工作面停泵呼叫，停泵動作迅速，停泵期間，司機不準脫離崗位。
第20條 工作面呼收停泵後，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發出開泵信號。
第21條 泵正常運轉中安全閥不應動作。
檢修時的操作
第22條 泵站檢修必須停泵，切斷電源並進行可靠的閉鎖。
第23條 供液系統檢修必須用正確方法，將系統余壓完全釋放後方可進行。
第24條 泵站系統各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等不準在井下拆檢，定期清洗各種過濾器。
第25條 部件檢修更換，注油配液應採取有效防塵防污措施，保持設備、油質部件清潔。

乳化液配製
第26條 堅持正常使用自動配液裝置，不準擱置不用。
第27條 液箱清洗後或第一次配製應邊檢測濃度，邊調整供水壓力及吸油節流孔，直達到配比濃度要求，一旦調定合適，不準隨意改動。
第28條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設施，至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質量。
第29條 每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質變化情況，如發現乳化液有分油、析皂、沉澱現象，應立即分析檢查，查明原因及時處理。
第30條 每班至少檢查2次乳化液濃度配比並做好記錄，如發現濃度升高或降低應及時分析處理。
收尾工作
（1）接到停泵信號後立即停泵，並把各控制閥打到非工作位置。
（2）清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
（3）向接班司機交清情況後，填寫運轉和交接班記錄。

Ⅹ 乳化泵卸載閥剖視圖 卸載乳怎麼用

（1）泵運轉是否平穩，聲音是否正常；（2）卸載閥，安全閥的開啟和關閉壓力是否符內合規定；（3）過濾站的臟容物指示器是否正常，進出口壓力提示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間;（4）壓力表的指示是否正常准確；（5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑的壓力是否在2×105 帕以上；（6）各接頭和密封是否嚴密，無滴液；（7）乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠；（8.）控制按鈕是否靈敏可靠。