㈠ 滾珠絲杠的特點都有什麼
滾珠絲杠的特點：
1、摩擦損失小、傳動效率高
由於滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運動，所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅動力矩達到1/3以下，即達到同樣運動結果所需的動力為使用滑動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。
2、精度高
滾珠絲杠副一般是用世界最高水平的機械設備連貫生產出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環境方面，對溫度、濕度進行了嚴格的控制，由於完善的品質管理體制使精度得以充分保證。
3、高速進給和微進給可能
滾珠絲杠副由於是利用滾珠運動,所以啟動力矩極小,不會出現滑動運動那樣的爬行現象,能保證實現精確的微進給。
4、軸向剛度高
滾珠絲杠副可以加與預壓,由於預壓力可使軸向間隙達到負值，進而得到較高的剛性（滾珠絲杠內通過給滾珠加予壓力，在實際用於機械裝置等時，由於滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強）。
5、不能自鎖、具有傳動的可逆性。
㈡ 滾珠絲杠的結構原理是什麼
滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。滾珠絲杠副的結構傳統分為內循環結構(以圓形反向器和橢圓形反向器為代表)和外循環結構(以插管為代表)兩種，這兩種結構也是最常用的結構，這兩種結構性能沒有本質區別，只是內循環結構安裝連接尺寸小；外循環結構安裝連接尺寸大。選擇高品質滾珠絲杠認准鈦浩，專業品質保障，因為專業，所以卓越！
目前，滾珠絲杠副的結構已有10多種，但比較常用的主要有：內循環結構；外循環結構；端蓋結構；蓋板結構。
滾珠絲杠原理：
1、按照國標GB/T17587.3-1998及應用實例，滾珠絲杠（目前已基本取代梯形絲桿，已俗稱絲桿）是用來將旋轉運動轉化為直線運動；或將直線運動轉化為旋轉運動的執行元件，並具有傳動效率高，定位準確等。
2、當滾珠絲杠作為主動體時，螺母就會隨絲桿的轉動角度按照對應規格的導程轉化成直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現對應的直線運動。
滾珠絲杠的特點：
1、與滑動絲杠副相比驅動力矩為1/3 滾珠絲桿的絲杠軸與絲母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。
2、高精度的保證 滾珠絲桿是用日本製造的世界最高水平的機械設備連貫生產出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環境方面,對溫度•濕度進行了嚴格的控制,由於完善的品質管理體制使精度得以充分保證。
3、微進給可能 滾珠絲桿由於是利用滾珠運動,所以啟動力矩極小,不會出現滑動運動那樣的爬行現象,能保證實現精確的微進給。
4、無側隙、剛性高 滾珠絲桿可以加予壓,由於予壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內通過給滾珠加予壓力,在實際用於機械裝置等時,由於滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強)。
5、高速進給可能 滾珠絲桿由於運動效率高、發熱小、所以可實現高速進給(運動)。
㈢ 滾珠絲杠副的主要構成元件，傳動特點以及支承方式有哪些
主要元件有，絲桿，螺母，返向器，滾珠，防塵圈及墊片或者頂絲等
支撐方式分為
，兩端固定支撐；一端固定，另一端支撐；一端固定，另一端不支撐等方式
㈣ 滾珠絲杠的特點傳動和預緊有哪些
滾珠絲杠螺母副是數控機床中回轉運動轉換為直線運動常用的傳動裝置。它以滾珠的滾動代替絲桿螺母副中的滑動，摩擦力小，具有良好的性能，可參考上海曼魯絲杠看看。組成及工作原理：滾珠絲杠螺母副的結構原理圖·組成：主要由絲桿、螺母、滾珠和滾道（回珠器）、螺母座等組成。
㈤ 絲杠的結構特點都有哪些
（1）絲杠結構的工藝特點
絲杠是細長柔性軸，它的長度L與直徑d的比值很大，一般為20～50，剛性較差。結構形狀復雜，有很高的螺紋表面要求，還有階梯、溝槽等，所以，在加工過程中易出現變形。
（2）精度等級
在國家標准GB785－65中，對普通梯形螺紋精度是按中徑公差劃分的。共有五項基本參數：即外徑d、內徑d1、中徑d2、螺距t及牙形半形α/2。由於絲杠要傳遞准確運動，因此，按JB2886－81規定，絲杠及螺距的精度，根據使用要求分為6個等級：4、5、6、7、8、9（精度依次降低)。
各級精度絲杠應用范圍如下：4級為目前最高級，一般很少應用；5級用於精密儀器及機密機床，如坐標鏜床、螺紋磨床等；6級用於精密儀器、精密機床和數控機床；7級用於精密螺紋車床、齒輪加工機床及數控機床；8級用於一般機床，如卧式車床、銑床；9級用於刨床、鑽床及一般機床的進給機構。
一般所說的精密絲杠是指5、6、7級絲杠。精密絲杠有淬硬絲杠和不淬硬絲杠兩種。前者的耐磨性較好，能較長時間保持加工精度，但加工工藝復雜，必須有高精度的螺紋磨床和專門的熱處理設備，而後者只需要精密絲杠車床。
滾珠絲杠副和滾珠絲杠的精度等級也分為六個等級。
（3）技術要求
對於絲杠的技術要求可分為如下幾項：
① 精度等級；
② 表面粗糙度；
③ 單個螺距允差和定長上的累積允差；
④ 中徑圓度允差；
⑤ 外徑相等性允差；
⑥ 外徑圓跳動允差；
⑦ 牙形半形允差；
⑧ 中、外、內徑允差等項。
㈥ 滾珠絲杠傳動的特點
滾珠絲桿是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一步延伸和發展，這項發展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由於具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用於各種工業設備和精密儀器。
滾珠絲杠副的的性能特點：
高效率 ： 由於滾珠絲杠在其螺母與絲杠之間以滾珠滾動方式實現滾動摩擦，與各種滑動螺旋相比，滾珠絲杠副可獲得高達97%的傳動效率，從而使驅動扭矩降低到1/3以下。
預緊及高剛性： 有預緊要求時，滾珠絲杠副可能過變位導程，雙螺母預壓等多種方法實現螺母與絲杠間的預緊，從容不迫而消除軸向間隙或實現負向間隙。在施加預緊的情況下，滾珠絲杠副的軸向剛性能夠獲得較大提高。
高壽命 ： 滾珠絲杠之螺母、絲杠硬度均達到HRC58-62，滾珠硬度達到HRC62-66，且它們之間是滾動摩擦。故滾珠絲杠杠副在設計適當的前提下可實現較高的疲勞壽命和精度壽命。
可實現微量及高速進給： 滾珠絲杠副不會產生如滑動螺旋中的蠕動現象，所以能實現正確的微量進給，只要進給脈沖足夠小，滾珠絲杠副可實現亞微米級進給。又因滾珠絲杠副發熱低，而且能製作大導程絲杠，所以能實現高速進給；在保證低於滾珠絲杠副臨界轉速的前提下，大導程滾珠絲杠副可實現100m/min甚至更高的進給速度。
㈦ 滾珠絲杠傳動有什麼特點
滾珠絲杠傳動是將螺旋運動轉化為直線運動，同時傳遞能量和力或者調節零件位置的傳動形式。滾珠絲杠由絲杠、螺母、滾珠和反向器等四部分組成。絲杠轉動時，帶動滾珠沿螺紋滾道滾動，為防止滾珠從滾道端面掉出，在螺母上裝有反向器，構成滾珠的循環通道，使滾珠從通道的一端滾出後，沿著通道進入另一端，重新進入滾道，形成閉合迴路。同普通滑動絲杠相比，滾珠絲杠傳動具有下列特點。
①傳動效率高效率高達90％～95％左右，耗費的動力僅為滑動絲杠的1／3。
②傳動精度高經過淬硬並精磨螺紋滾道後的滾珠絲杠副，本身就具有很高的傳動精度。由於摩擦小，啟動時無沖擊，低速時無爬行，工作時溫升變形小；容易獲得較高的傳動精度。
③磨損小、壽命長鋼球是在淬硬的滾道上作滾動運動，磨損極小，工作壽命一般要比滑動絲杠高5～6倍。
④運動的可逆性逆傳動效率幾乎與正傳動效率相同，既可把回轉運動變成直線運動又可把直線運動變成回轉運動，以用於一些特殊要求的場合。
⑤沒有自鎖功能，在垂直使用時需要設置自鎖裝置。
根據滾珠在整個循環過程中與絲杠表面的接觸情況，反向器可分為內循環和外循環兩種結構。內循環結構，滾珠在整個循環過程中始終與絲杠表面保持接觸。在螺母的側面孑L內裝有接通相鄰滾道的反向器，利用反向器引導滾珠越過絲杠的螺紋頂部進入相鄰滾道，形成一個循環迴路，稱為1列。一般在同一螺母上裝有2～4個反向器，並沿螺母圓周均勻分布，故有2～4列。內循環方式的優點是滾珠循環的迴路短、流暢性好、效率高、螺母的徑向尺寸也較小。但精度要求高，否則誤差對循環的流暢性和傳動平穩性有影響。
㈧ 滾珠絲杠的傳動原理和特點調整方法
傳動的原理就是通過伺服馬達的帶動，絲桿做高速運動，通過螺母來帶動固定在螺母上面的機械，特點是滾珠絲桿的精度比較高，誤差小。後面的問題我建議你將絲桿返廠就那邊重新安裝鋼珠來回復預緊力，這是最好的方法!一般賣絲桿的都會最免費的返廠調試的，不過要保證絲桿和螺母沒有損壞!有其他問題可以給我郵件
[email protected]!!