A. 電火花線切割機床採用高速走絲和低速走絲各有哪些優缺點
快走絲的優點是效率高，但是光潔度和精度就不要要求了。中走絲和慢走絲的光潔度和精度都是很棒的
B. 電火花線切割哪些方法可以把進給速度調到最佳
鉬絲用粗一些的，機床上下噴嘴要保證能夠噴到工件，這樣才能夠將功率調的大一點，鉬絲粗了那麼脈寬、電流都可以增加一些，變頻速度調穩定，不是越快越好，能夠穩定的進給不失步就行了。
C. 電火花線切割速度慢為什麼
跟控制櫃有很大的關系，有些控制櫃他們沒有調試好，最好還是找個專業的人給你調試下，換下東西
機床快慢跟乳化液，噴水嘴，導電塊，鉬絲，也有關系
一般不論高低，脈間 10 脈寬2+32那個，這樣高低不用隨時調了
間隙補償，左正是按逆時針方向補償，右負是按順時針補償
D. 數控電火花線切割快走絲慢走絲區別
快走絲在專業術語中叫做：高速往復走絲電火花線切割機
慢走絲在專業術語中叫做：低速單向走絲電火花線切割機
二者的特點：
往復走絲電火花線切割機床的走絲速度為6～12 m/s，產品的最大特點是具有1.5度錐度切割功能，加工厚度可超過1000mm以上，，應用於各類中低檔模具製造和特殊零件加工，成為我國數控機床中應用最廣泛的機種之一。但由於往復走絲線切割機床不能對電極絲實施恆張力控制，故電極絲抖動大，在加工過程中易斷絲。由於電級絲是往復使用，所以會造成電極絲損耗，加工精度和表面質量降低。
低速走絲線切割機電極絲以銅線作為工具電極，一般以低於0.2m/s的速度作單向運動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，並保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質，使電極與被加工物之間發生火花放電，並彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無數的小坑，通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。目前精度可達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，而且採用無電阻防電解電源，一般均帶有自動穿絲和恆張力裝置。工作平穩、均勻、抖動小、加工精度高、表面質量好，但不宜加工大厚度工件。由於機床結構精密，技術含量高，機床價格高，因此使用成本也高。
E. 電火花線切割電參數設置
1、不同產地的機抄床有一些是不一樣的,電流開在2.0就好了,電壓70的在50MM以下,100以上用電壓70以上的 ,在切割的時候不可以調機床,看切割的鉬絲是白色的就可以了。速度不一樣是有的 ,跟電機和調整有關的，把機床開10幾分鍾就好了。
2、電加工的主要電參數有脈沖峰值電壓（空載電壓或開路電壓）、脈沖峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔及加工電流（也可稱為極間平均放電電流）等參數。
3、脈沖峰值電流通常認為是最重要的電參數，它直接影響每次放電能量大小和平均加工電流。對加工速度以及加工質量用很大的影響：在粗加工階段，宜選用較大的脈沖峰值電流及平均加工電流，以提高加工速度,並降低工具電極相對損耗；而在中,精加工階段，則應相應減小脈沖峰值電流,以減小單個脈沖能量, 逐步提高加工質量。
4、放電電壓和放電電流都是指在放電脈沖寬度內的有效值，脈沖寬度直接影響單個脈沖能量，脈沖間隔則影響脈沖放電的頻率和極間放電電流，都對加工速度有直接影響。一般來說，增大脈沖寬度可以增大單個脈沖放電能量，增加脈沖放電時的蝕除量；或是縮小脈沖間隔（增大加工電流），都可以提高加工速度，但表面質量會相應降低。
F. 電火花線切割傳動帶如何裝齒輪與帶齒不合
帶輪的齒和皮帶的齒不合就不能裝，說明你買的帶子型號不對
G. 電火花線切割加工時應注意哪些方面
線切割機床切割工件時，加工質量的好壞，是工件加工時十分重要的問題。通常來說用電火花線切割加工時應注意以下方面：
（1）選用合適模具材料
線切割加工一般是在坯料淬硬後進行的，如採用了T8A、T10A等碳素工具鋼，由於難以淬透，淬硬層較淺，經使用修磨後可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了提高線切割模具的使用壽命和加工精度，應選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質合金來製造，這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。
（2）提高機械傳動精度
機械傳動精度對加工精度影響很大，工作台的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度。由於工作台的移動由多個傳動副帶動，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動精度直接影響加工精度。電極絲的運動精度要受導輪的回轉精度、導輪的不均勻磨損、電極絲的鬆弛等的影響也較大。由此可見，機械傳動精度不高對加工質量有較大影響。
（3）減少殘余應力
在用線切割加工時，會切割掉大塊金屬，會使材料的內部殘余應力的相對平衡狀態受到破壞，應力將重新分布。材料中的殘余應力有時比機床精度等因素對加工精度的影響還嚴重，可使變形達到宏觀可見的程度，甚至在切割過程中材料都會破裂。為了減小殘余應力引起的變形，應採取相應措施，如應正確選擇熱處理規范；工件輪廓應離坯料邊緣8-100mm；在線切割前，可進行時效處理；在淬火前進行預加工，去除大部分餘量；進行線切割時，採用二次切割法，第一次粗切型孔，待應力達到新的平衡時再精切割型孔；選擇正確的切割順序等。上述措施對減少材料中的殘余應力大有好處。
（4）降低表面粗糙度
模具型腔的表面粗糙度高低，對塑件質量有較大影響，在切割加工時均應想法設法降低表面粗糙度。為此，應採取相關措施，如電極絲張緊不夠，應隨時將之張緊；進給速度應調節適當，避免速度的波動；機械傳動間隙過大也易使電極絲晃動，使粗糙度加大，為此要及時調整各機械傳動部分的松緊度；正確選擇電參數，避免單個脈沖過大。此外，電極絲的走絲速度過快或發生抖動，也會影響零件表面粗糙度。它們對質量提高都是不利的。
H. 電火花線切割機床加工電流與加工速度有什麼關系
電火花線切割機床加工電流與加工速度的關系：
電火花線切割機床一般來說分為：快走絲線切割， 中走絲線切割及慢走絲線切割。快走絲，中走絲線切割粗加工時電流值能用多大呢？電火花線切割機加工效率的快慢與粗加工電流有關。經常有一些從事線切割加工的同事，用戶詢問一個主題：為什麼在日常線切割加工中連一些廠家宣稱的切割速度的二分之一都做不到呢？
這里有一個概念我們可能還沒有清楚認識。不知你注意到沒有：那些打出切割速度達到200或300平方每分鍾的速度前面有一定語「最大切割速度MAX CUTSPEED」並不是你想要的電火花線切割實際平均切割速度。
也許在廠家給你現場演示中，粗加工電流達5A－10A在切割。所以，你所見證的電火花線切割加工速度就是該機的「最大切割速度MAX CUTSPEED」。
當然。加工電流也會影響電極絲的使用，從而對線切割的加工速度也產生影響。線切割鉬絲實際使用好壞的指標有：抗拉強度。延伸率。承流率，疲勞折斷率等。
鉬絲在無切割情況下。這此指標沒改變。而隨著鉬絲在加工中實際所使用電流值的大小。鉬絲的抗拉強度。疲勞折斷率的出廠指標會發生變化。
以我們常用的Ф0.18鉬絲為例：綜合參考一般多次切割所需要的換絲周期。建議在多次切割中你選3.5A值工作。依實際加工狀況，無論是綜合切割速度，還是多次切割指標都能讓人接受。
當然這個指標與一些電火花線切割機廠家宣稱的切割速度相差較遠。但我們不得不承認：在銷售商處的切割值與在實際生產中的取值是兩回事。
當然如果你是工廠的中走絲用戶，粗加工電流可取更小值。那樣鉬絲的壽命會更長。如果在粗加工中取3Ａ以內電流使用。鉬絲直徑可由18絲用到12絲。
只是現在的線切割中走絲機床張力值調整難適應鉬絲所能承受抗拉強度值的變化。如果有象慢走絲樣電子張力值裝置，鉬絲的實際壽命還會加長。
當然。目前鉬絲不象慢走絲電極線一次使用。每一在工作區域的電極絲可以一次應用最大電流值。電火花線切割機頭痛之處就在於電極絲的反復使用。反復承受絲簡的換向沖擊「拉扯」。而且放電冷卻狀況不斷改變。
現有的快走絲，中走絲沒有慢走絲那樣的有加工液恆值的裝置。現有的「過濾裝置」也只是擺設。沒有起多大作用。
切割液的工作指標對鉬絲的壽命也有直接的關系。不可不重視。有一點需補充的是採用近幾年在電火花線切割機使用的「水基切割液」，在速度上更進了一步。在個別鉬絲的指標上發生了一些變化。如「承流率，疲勞折斷率」得以提高。但往往這些指標的提高因其它因素的影響而無法在實際切割效率上得到體現。
追求速度離不開在實際應用中電火花線切割機床的真實狀況。正視這一點。你就不會「抓次放主」。也不會懷凝你的線切割加工水平有問題。因為你是在用線切割生產賺錢。如果實在做不倒，乾脆就請廠家人員為你做一天二天的師傅，他的工作效率就是你能做得到的實際結果。
I. 在電火花線切割的3b編程中遇到點問題，希望懂的為我解答下！
建立坐標系的時候，計數方向如果壓在坐標軸上，我到底算哪個象限啊？
X正向走-------------L1
X負向走-------------L3
Y正向走-------------L2
Y負向走-------------L4
還有一個補償問題，如果我不加補償的時候為B10000 B0 B10000 GX L2，如果加補償是不是直接把補償加在10000上？
不是。
J. 高速走絲電火花線切割機床的走絲速度一般是多少
導電塊：火花不正常先看導電塊，劃痕太深就換個面切，或者直接換導電塊
切割液：根據切割液類型不同半個月到2個月換一次，這個沒有標准，覺得切割液臟到不能接受了，味大了，或者加水加很多次了，就換
經常清理機床不要太臟，有的機床工作臂是裸露的容易生銹，問機床品牌的售後解決辦法
電機：水泵和絲筒的電機定期除塵，這個也沒有標准，根據工作環境來
做量產精密零件（非慢絲那麼精密）的話，多用千分尺測量絲的厚度，根據厚度修改補償值（也要考慮放電間隙）一般0.19粗的鉬絲會磨到0.14左右，質量好的能磨到0.1，其它沒試過