永磁變頻恆扭矩自動張緊裝置

『壹』 機械設計 列舉一個帶傳動張緊裝置的實際例子

通過中心距可調進行張緊：

『貳』 變頻電機的恆扭矩是什麼意思

在變頻電機的基準頻率以下，電機輸出的扭矩是恆定的，一般靠增加電機的電流來保持扭矩的恆定。超過基準頻率，一般是恆功率輸出，轉速增加，扭矩下降。另外，大多數變頻電機的基準頻率設計是50HZ，但也有設計為200HZ，甚至更高的。所以描述恆扭矩和恆功率，應該使用基準頻率或基頻。

『叄』 矢量變頻器怎麼設定它的轉矩來控制恆張力收卷。

恆轉矩控制模式下的H1.24轉矩補償

變頻器工作原理是先通過進行整流，然後再進行逆變，逆變之後得到自己所要的頻率電壓。

計算公式：張力（F）×卷徑（D/2）=轉矩（T）

當由AI模擬量給定一個轉矩量後，電位器給定的轉矩就恆定不變了，由上面公式，隨著卷徑變大，張力會變小，當變頻器能夠做卷徑計算，隨著計算卷徑變大，變頻器內部會自動增大轉矩給定，那麼此時收卷材料張力就會保持不變。

這里AI給定的轉矩量（T）不變，由變頻器內部增大轉矩（T）給定量。生產過程中，收卷卷徑越來越大，給定的轉矩也要相應變大，必須設置H1.24為某一參數值，H1.24為轉矩控制下的卷徑張力系數，修正後轉矩給定量=修正前轉矩給定量×(1+H1.24×(當前卷徑H0.11/空卷卷徑-1))，

相當於此公式：張力（F）×卷徑（D/）=（1+K）轉矩（T），對轉矩（T）進行了修正。補償隨著卷徑增大而增大的扭矩。卷徑計算在本方案中也起決定作用，必須正確計算卷徑，才能正確補償轉矩量。

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矢量變頻器的原理：

矢量控制技術通過坐標變換，將三相系統等效變換為M－T兩相系統，將交流電機定子電流矢量分解成兩個直流分量（即磁通分量和轉矩分量），從而達到分別控制交流電動機的磁通和轉矩的目的，因而可獲得與直流調速系統同樣好的控制效果。

矢量控制系統採用雙閉環控制系統，本系統中由測量所得的電機轉速，通過矢量運算器產生磁場定向定子電流分量給定值和滑差角頻度給定值和測量所得的電機轉速經過積分運算可得轉子磁通位置角θ，並送至旋轉變換環節。

參考資料來源：網路-矢量變頻器

『肆』 重力自動張緊裝置什麼意思

這種裝置常用於長距離皮帶或鏈條的自動張緊.
就是在皮帶或鏈條的某一處,設置一個可上下活動的托輥或者鏈輪,再托輥或者鏈輪上懸掛適當的配重塊,利用配重塊的重量使皮帶和鏈輪自動張緊.

『伍』 卷料軸電機恆扭矩自動控制方法

扭矩不變的情況下實現調速，是恆轉矩調速。根據直流電機轉矩公式，只要保持主磁通和電樞電流不變，就能實現扭矩不變。直流電機轉矩公式：T=CeΦIa,其中Ce為轉矩常數，Φ為每極主磁通，Ia為電樞電流。

『陸』 為什麼帶傳動要有張緊裝置常用的張緊方法有哪些

帶傳動中,由於長期受到壓力的作用,會產生永久變形而伸長,帶由張緊變為鬆弛,張緊力逐漸減小,導致傳動能力降低,甚至無法傳動,因此,必須將帶重新張緊.
常見方法有：調整中心距和使用張緊輪

『柒』 斗式提升機機體、自動張緊裝置的如何檢修

1、檢查各部斗鏈，料斗。發現有裂紋、嚴重變形、缺損現象的應採取措施後進行更版換。
2、若需要更換斗權鏈、料斗等零部件時，應採取好可靠的起重安全措施，避免發生事故。
3、更換斗鏈、料斗數量較多時，應在下面試好鬥鏈轉動靈活再進行組裝。組裝料斗時還要注意斗鏈的運動方向，不能裝反。
4、檢查、更換斗式提升機尾部軸承，軸承應填充潤滑脂。
5、檢查重錘杠桿式自動張緊裝置，重錘安裝牢固，張緊力合適。
6、校核斗鏈在機殼中的相對位置，如果過於偏斜，應進行校正。
7、檢查各部殼體完整，螺絲齊全牢靠。

斗式提升機部件質量標准：

1、斗鏈應無嚴重變形,配件無裂紋,並磨損不；

2、料斗磨損不大,無嚴重變形及缺損現象；

3、若史換新的斗鏈時,斗鏈關節應能靈活轉動；

4、料斗大小應一致,安裝好後,應復查兩個料斗之間的相對位置應合適。

『捌』 汽車發動機自動張緊器的工作原理

1、工作原理：
聚宏牌ZPJ型智能皮帶漲緊器主要根據來自智能控制器的自動信號傳到控制箱，指揮電機的動作。推動絲桿的轉動與杠桿的作用，並藉助於彈簧的彈力使輥輪對皮帶產生漲緊。智能控制箱是本產品的控制指揮中心，電機和杠桿是執行機構，結合相應的軟體演算法完成自動控制功能。
2、工作過程：
輥輪與抽油機皮帶始終處於接觸狀態，即抽油機處於工作狀態時，輥輪也處於旋轉狀態，當皮帶拉松後，皮帶與輥輪的壓力小於彈簧的壓力時，感測器傳送到控制箱，指揮電機的轉動，使上、中架一起繞0軸作緩慢旋轉，使輥輪抬高，逐漸增加輥輪與皮帶間的壓力，在輥輪與皮帶間增加到大於彈簧的壓力時，上框架繞0軸以小角度的旋轉，旋轉至—定范圍後，感測器傳送到控制箱指揮電機停止轉動，這一過程完成一次對皮帶漲緊的工作，由於蝸輪蝸桿減速機的自鎖性，所以輥輪始終被固定在這次皮帶漲緊的位置，如皮帶再次拉長，則漲緊器重復上述的運作。
3、智能電機控制器的工作原理：
智能電機控制器是集計算機技術、感測器技術於一體的高科技電子裝置。它採用位置感測器的位置信號，通過位置反應皮帶對輥輪的壓力，反過來計算輥輪對皮帶的預漲緊力。位置感測器可根據皮帶漲緊程度輸出不同的位置信號給計算機，計算機由此判定是否應該漲緊皮帶。如果皮帶拉長或鬆弛，計算機就送出控制信號，控制電機工作，電機帶動輥輪漲緊皮帶。皮帶漲緊後，計算機檢測到位置感測器回到漲緊位置時，自動停止電機工作，使整個系統不耗電（控制器整機耗電 ≤0．02W)。
在安裝智能皮帶漲緊裝置時，可手動調節輥輪對皮帶的預漲緊力，以便根據實際需要調節，靈活設定對皮帶的預漲緊力的大小

『玖』 簡述自動扶梯張緊裝置的工作原理

1、工作原理：
智能皮帶漲緊器主要根據來自智能控制器的自動信號傳到控制箱，指揮電機的動作。推動絲桿的轉動與杠桿的作用，並藉助於彈簧的彈力使輥輪對皮帶產生漲緊。智能控制箱是本產品的控制指揮中心，電機和杠桿是執行機構，結合相應的軟體演算法完成自動控制功能。
2、工作過程：
輥輪與抽油機皮帶始終處於接觸狀態，即抽油機處於工作狀態時，輥輪也處於旋轉狀態，當皮帶拉松後，皮帶與輥輪的壓力小於彈簧的壓力時，感測器傳送到控制箱，指揮電機的轉動，使上、中架一起繞0軸作緩慢旋轉，使輥輪抬高，逐漸增加輥輪與皮帶間的壓力，在輥輪與皮帶間增加到大於彈簧的壓力時，上框架繞0軸以小角度的旋轉，旋轉至—定范圍後，感測器傳送到控制箱指揮電機停止轉動，這一過程完成一次對皮帶漲緊的工作，由於蝸輪蝸桿減速機的自鎖性，所以輥輪始終被固定在這次皮帶漲緊的位置，如皮帶再次拉長，則漲緊器重復上述的運作。
3、智能電機控制器的工作原理：
智能電機控制器是集計算機技術、感測器技術於一體的高科技電子裝置。它採用位置感測器的位置信號，通過位置反應皮帶對輥輪的壓力，反過來計算輥輪對皮帶的預漲緊力。位置感測器可根據皮帶漲緊程度輸出不同的位置信號給計算機，計算機由此判定是否應該漲緊皮帶。如果皮帶拉長或鬆弛，計算機就送出控制信號，控制電機工作，電機帶動輥輪漲緊皮帶。皮帶漲緊後，計算機檢測到位置感測器回到漲緊位置時，自動停止電機工作，使整個系統不耗電（控制器整機耗電 ≤0．02W)。
在安裝智能皮帶漲緊裝置時，可手動調節輥輪對皮帶的預漲緊力，以便根據實際需要調節，靈活設定對皮帶的預漲緊力的大小

『拾』 變頻電機的恆扭矩問題

首先，啟動轉矩基本是由電機電流定下的，電機電流越大，轉矩越大。現在一般變頻啟動，就是為了限制啟動電流的同時還能達到啟動設備的效果，降低啟動電流對電網的沖擊，但同時也就限制了啟動轉矩。所以一般變頻電機在低速時，其轉矩都低於額定轉矩。但具體啟動轉矩要看具體品牌變頻器手冊，和設定的啟動參數，根據力學原理，電機要啟動，其啟動轉矩一定會大於負載轉矩，這樣電機才會加速，但你設定的加速時間越短，其加速度需要的越大，自然啟動轉矩也會越大。所以負載很輕時，啟動轉矩一般不會是額定轉矩。
其次，對於電機而言，其峰值轉矩一般都是額定轉矩的2.5倍，之所以加上變頻器後啟動轉矩降低了，是變頻器對電機產生的限制，所以比較時是不需要看電機的，同功率，同級數的電機啟動轉矩是相同的，你要比較的是不同品牌變頻器對電機啟動轉矩的限制誰更小一些，換句話說，電機都能帶動負載，但加上變頻器後就不一定了。