『壹』 三效降膜蒸發真空低
水滴聲是在真空管內嗎？你是什麼工藝上用的,你用的是什麼泵啊！
『貳』 三效逆流加料蒸發裝置的設計中蒸發器的操作壓力怎麼計算
這是一個綜來合的計算，首先確定各自效參數及蒸發量，再根據進料濃度計算出各效料液的濃度，再根據濃度查出該濃度下氫氧化鈉水溶液的沸點升高，再根據料液溫度和沸點升高求得該溫度、濃度下料液的飽和蒸汽溫度，由文獻查得飽和蒸汽壓力，就是你說的操作壓力。
『叄』 三效逆流蒸發器設計應該怎樣計算呢
中南的吧，我們也在做。我也是逆流，然後不會做，先算了並流。
『肆』 求三效降膜式真空濃縮設備的結構.原理和工作過程謝謝了，大神幫忙啊
制葯、食品、化工等工業部門對液料的濃縮，並且亦能回收酒精和簡單的迴流提取
『伍』 有沒有接觸化工方面三效蒸發設備的，幫忙介紹一下反應原理，謝謝。
三效濃縮器在一、二效分離器內隔板隔出頂部與內腔相通的蒸汽腔，蒸汽腔底部接直管與下一級加熱器連接，為二次或三次蒸汽管。蒸汽從分離器頂部進入蒸汽腔，直接進入下一級加熱器。因蒸汽腔的橫截面比一般蒸汽管大得多，直管通入下一級加熱器無折轉，距離近，大大降低蒸汽阻力，增加流量，提高分離效率。且因蒸汽腔是位於分離器內，減少了引出蒸汽的熱量損失。一效加熱器的疏水管通入分離器的冷凝室，冷凝水從其下排出，避免了蒸汽損失，也解決了疏水器的雜訊和污染。下聯管前端的清洗手孔，便於清洗加熱器底部邊角的殘留物。各分離器有獨立進料口，便於觀察和控制進料流量。三組加熱器和分離器按扇形排列布置，縮短了設備總長度，便於操作。
多效蒸發流程是由多個蒸發器組合後的蒸發操作過程。多效蒸發時要求後效的操作壓強和溶液的沸點均較前效低，引入前效的二次蒸汽作為後效的加熱介質，即後效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅第一效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸發的末效或後幾效總是在真空下操作，由於各效（除末效外）二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經濟性。需要強調的是蒸發量與傳熱量成正比，多效蒸發並沒有提高蒸發量，而只是節約了加熱蒸汽，其代價是設備投資增加。在相同的操作條件下，多效蒸發器的生產能力並不比傳熱面積與其中一個效相等的單效蒸發器的生產能力大。特別應注意那種認為多效蒸發器的生產能力是單效蒸發器的若干倍的觀點是錯誤的。
根據給蒸發器加入原料的方式，可分為並流加料、逆流加料和平流加料三種蒸發流程。下面以三效為例分別介紹：
1. 並流蒸發流程
並流三效蒸發流程中，溶液和加熱蒸汽的流向相同，都是從第一效開始按順序流到第三效後結束。其中加熱蒸汽分兩種，第一效是生蒸汽，即由其他蒸汽發生器產生的蒸汽，第二效和第三效的蒸汽是二次蒸汽，第一效蒸發產生的蒸汽是第二效蒸發的加熱蒸汽，第二效蒸發產生的二次蒸汽是第三效蒸發的加熱蒸汽。原料液進入第一效濃縮後由底部排出，並依次進入第二效、第三效，在第二效和第三效被連續濃縮。完成液由第三效底部排出。
並流加料法的優點有利用各效間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力高於後效可以不設預熱器；輔助設備少，流程緊湊，溫度損失小；操作簡便，工藝穩定，設備維修量少。其缺點是：後效溫度降低後，溶液黏度逐效增大，降低了傳熱系數，需要更大的傳熱面積。
2. 逆流加料流程
在逆流加料流程中，料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發濃縮後，用泵將濃縮液送入前一效直至末效，得到完成液；生蒸汽從第一效加入後經放熱冷凝成液體，產生的二次蒸汽進入第二效，在對料液加熱後冷凝成液體，第二效產生的二次蒸汽進入第三效對原料液加熱，釋放熱量後冷凝成液體排出。
逆流加料流程中，因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高，所以各效的黏度相差較小，傳熱系數大致相同；完成液排出溫度較高，可在減壓下進一步閃蒸濃縮。其缺點是：輔助設備多，需用泵輸送原料液；因各效在低於沸點下進料，故必須設置預熱器。能量消耗大也是其缺點。逆流加料流程主要應用於黏度較大的液體的濃縮。
3. 平流加料流程
在平流蒸發流程中，原料液分別加入到各效蒸發器中，完成液分別從各效引出，蒸汽流向是從第一效進生蒸汽，產生的二次蒸汽進入第二效並釋放熱量後冷凝成液體，第二效產生的二次蒸汽進入第三效，在第三效釋放熱量後冷凝成液體而排出。此法主要用於黏度大、易結晶的場合，也可以用於兩種或兩種以上不同液體的同時蒸發過程。
多效蒸發流程只在第一效使用了生蒸汽，故節約了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸氣中的熱量，降低了生產成本，提高了經濟效益。在實際生產中，還可根據具體情況，將以上基本流程進行組合，設計出更適應生產需要的多效流程。
三效蒸發的原理是：從一效進入的蒸汽被利用了三次，這樣提高了蒸汽的加熱效率也就是熱經濟，多效蒸發的實質就是減少蒸汽的消耗
『陸』 降膜蒸發器適合物料濃度多少比例
蒸發料液濃度越高,蒸發就越困難,蒸發面積也隨之增大,麥芽糖漿一般蒸發濃度較高,不過這種料液的特點是隨著溫度的升高粘度在降低,其蒸發面積要比蒸發一般料液的大[1-3],僅以MNJM03-3200型三效降膜式蒸發器在麥芽糖漿生產中的設計及應用為例進行闡述。1主要技術參數物料介質麥芽糖漿;生產能力3200kg/h;進料質量分數30%;p H值6;出料質量分數75%;麥芽糖漿的平均比熱按0.55kcal/kg·℃計算;冷卻水進水溫度30℃;冷卻水排出溫度42℃;蒸發狀態參數如表1所示。表1蒸發狀態參數Table 1 Parameters of evaporation參數項目壓力/MPa溫度/℃比容/(m3/kg)汽化熱/(kcal/kg)焓/(kcal/kg)工作蒸汽0.7883 169 0.2483 490.3 661.0一效加熱0.08949 96 1.915 541.5 637.6二效加熱0.05028 81 3.282 550.
『柒』 三效降膜式蒸發器 三效殼程冷凝水位低 為什麼
檢查冷凝水止回閥
『捌』 求三效蒸發器 CAD圖紙
這個你還是自己設計好點
『玖』 三效降膜式蒸發器三效是什麼意思
鹽離器輔助設備等組三組蒸發器串聯形式運行組三效蒸發器 整套蒸發系統採用連續進料連續料產式 高含鹽廢水首先進入效強制循環結晶蒸發器結晶蒸發器配循環泵廢水打入蒸發換熱室蒸發換熱室內外接蒸氣液化產汽化潛熱廢水進行加熱由於蒸發換熱室內壓力較廢水蒸發換熱室高於 液體沸點壓力加熱至熱加熱液體進入結晶蒸發室廢水壓力迅速降導致部廢水閃蒸 或迅速沸騰廢水蒸發蒸氣進入二效強制循環蒸發 器作力蒸氣二效蒸發器進行加熱未蒸發廢水鹽暫存結晶蒸發室效、冷凝 器三效蒸發器組及原理 三效蒸發器主要由相互串聯三組蒸發器、三效強制循環蒸 發器間通平衡管相通負壓作用高含鹽廢 水由效向二效、二效