㈠ MTBE裝置設計中，機泵如何選型
你問問專業的人士他設置裡面的那個基本需要是選什麼類型的是最好的
㈡ 哪裡有賣mtbe技術問答這本書的也就是關於mtbe生產裝置的書籍
亞馬遜 上搜一搜他的名字，一般是有的。
㈢ 茂名石化新上馬的MTBE裝置是什麼裝置，MTBE是什麼，有什麼用處
MTBE是甲基叔丁基醚。MTBE裝置是茂名石化調優裝置結構的一個項目，該裝置採用中石化自主開發的筒式外循環加催化精餾的技術，由MTBE生產、碳四脫烴兩個單元組成。裝置產品MTBE可用於調合國IV高標號汽油，而且該裝置也可以合理利用抽余液和異丁烯碳四資源。
㈣ 急求醚化裝置圖，碳四和甲醇製造MTBE的裝置圖
找設計院要啊，你什麼單位，可以談談[email protected]
㈤ 在化工廠mtbe裝置學到了哪些內容
MTBE（methyl tert-butyl ether）為甲基叔丁基醚的英文縮寫，是一種高辛烷值（研究法辛烷值115）汽油添加劑內，化學含氧量較甲醇低容得多，利於暖車和節約燃料，蒸發潛熱低，對冷啟動有利，常用於無鉛汽油和低鉛油的調合。
工業裝置上，催化醚化反應是在固定床或膨脹床內進行的，反應物料是液相。反應後的物流中除產物MTBE之外，還有未反應的甲醇以及除異丁烯以外的其他C4組分。由於甲醇與C4或MTBE都會形成共沸物，在產物分離時可以有多種方案，如圖1所示是其中的一種，圖中：1—反應器；2—共沸分餾塔；3—水萃取塔；4—甲醇回收塔。在這個流程中，用三個塔在壓力下進行產物分離。先在第一個塔內將甲醇與C4的共沸物蒸出，從塔底得到MTBE產物，然後用水萃取的方法從共沸物中回收甲醇，最後再從甲醇水溶液中蒸出甲醇返回反應器。反應後剩下的C4組分主要是正丁烯和異丁烷等，可作為烷基化的原料。
㈥ 國內外有幾套MTBE（甲基叔丁基醚）裝置，每套裝置的優缺點分別是什麼
據不完全統計，2009 年我國有MTBE 生產裝置
50 多套，總產能319.4 萬噸/年。其中，中石油3 萬
噸/年以上的裝置13 套，合計產能為93.3 萬噸/年；
中石化共有19 套裝置，合計產能122.9 萬噸/年；其
余為地方企業裝置，合計產能103.2 萬噸/年。國內
10 萬噸/年（含10 萬噸/年）以上的大型MTBE 生產
裝置共有6 套
截至2010 年3 月統計，國內MTBE 裝置，中石
化擁有23 套，產能123 萬噸；中國石油共有21 套，
產能95 萬噸；地煉裝置共有18 套，約為120 萬噸。
2010 年2 月26 日， 鎮海煉化公司百萬噸乙烯
主體生產裝置之一———MTBE/1-丁烯裝置投產成
功。鎮海煉化年產13 萬噸的MTBE/1-丁烯裝置
採用中國石化科技開發公司的專有技術， 以丁二烯
抽提裝置產出的抽余碳四和工業甲醇為原料， 生產
MTBE（甲基叔丁基醚）和1-丁烯產品。
http://wenku..com/view/e2e7e81b227916888486d744.html
㈦ MTBE裝置如何減少MSBE的生成
MSBE中文名稱是甲基仲丁基醚。
是1-丁烯與甲醇的反應產物。
MSBE含量高原因較多，但反應溫度高造成的超標情況可能性較大，合理控制床層溫度和進料溫度，可以減少它的生成量。
㈧ 求國內以煉廠碳四為原料的MTBE裝置的案例
2008年7月惠生工程以總承包方式與齊魯石化工程公司合作成功建成了廣石化國內首套以煉廠碳四為原料的mtbe及聯產丁烯一裝置，建設時間僅為7個月，並填補了國內以煉廠碳四為原料生產mtbe及聯產丁烯一的技術空白。
㈨ MTBE生產工藝技術
MTBE的反應機理：甲基叔丁醚是以甲醇和混合碳四（含有異丁烯）為原料，在酸性催化劑的作用下合成的，這是一個可逆的放熱反應。
MTBE的生產技術：合成MTBE生產工藝主要是醚化工藝，根據醚化反應器的而不同，MTBE合成技術存在以下幾種形式：固定床反應技術:固定床技術採用的是下流式固定床反應器，在70到100℃液相，甲醇與異丁烯在強酸陽離子交換樹脂的作用下，反應生成MTBE。
該技術採用外循環取熱方式來控制，用冷卻水在反應器外移走反應熱，用分餾塔分離產物MTBE和甲醇以及剩餘的碳四餾分。此法用於含異丁烯濃度變化較大的碳四原料。盡管反應器用水冷卻，但仍會出現熱點，難於消除，且反應速率低，這類技術在近年來已較少採用。
膨脹床反應技術:該技術的主反應器採用上流式膨脹床，在生產過程中，反應原料自下而上經膨脹床反應器催化劑床層。達到一定值後，催化劑床層便開始膨脹，由於催化劑床層受到輕微的擾動，有利於提高催化劑的活性，加快反應床層的傳熱過程，有利於反應的進行和反應熱的擴散，使床層溫度分布均勻，不存在局部熱點。
此方法投資少，結構簡單，催化劑裝卸方便，但操作彈性較小。硫酸催化技術:該技術是將一定比例的原料送人第一反應器中，待反應混合物預熱至70℃時，與硫酸混合，在一定溫度下將混合物送入第二反應器中。
最後反應混合物進入分離器分離有機相和酸相，在分離器中回收得到的硫可循環使用，有機相則進入水洗塔，用NaOH含的循環水中和酸，生成Na2SO4和H2O。