A. 簡述切削力實驗原理方法
實驗基本步驟
1、實驗指導教師講解實驗的目的和要求;強調實驗的紀律、進行安全教育。
2、車床及工件的准備:將圓鋼棒材(工件)安裝在車床上，利用三爪卡盤和活動頂尖將棒材裝夾到位;安裝車刀，注意刀尖對准車床的中心高，然後啟動車床將工件外圓表面加工平整;
3、DJ-CL-1型三向切削力實驗系統的准備:
1)啟動切削力實驗程序，在「輸入實驗編號」欄目內，輸入年級、專業、班級、組號、實驗次數和主題詞等，並點擊「確
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定」;
2)點擊「零位調整」軟按鈕，調出零位調整界面，進行三向零
位調整;
3) 點擊「切削力實驗方式向導」軟按鈕，調出切削力實驗方式向導界面，進行實驗方式選擇:選擇切削力單因素實驗;
4、進行不改變進給量及切削速度，只改變背吃刀量單因素切削力實驗;
5、進行不改變進給量及背吃刀量，只改變切削速度單因素切削力實驗;
6、進行不改變背吃刀量及切削速度，只改變進給量單因素切削力實驗;
7、建立單因素切削力實驗綜合公式，並輸出實驗報告。
B. 機械製造工藝 夾具設計 誤差分析 切削力 夾緊力的計算
限制3個自由度 左端面用固定V型塊 右端面用活動
C. 機械式切削力測試裝置，有沒有知道國內哪家公司有的
請補充說明機械式 是什麼樣子的？ 切削力測量裝置目前主要的是應變片式的 比較落後，應用最多的是壓電式，直接測出三向力，一般用的是KISTLER 的
D. 切削力測量實驗報告數據處理
兩組數據的求值主要是算清體積.依靠平均值計算,這是最簡單的.高深的一點依靠方差和期望來算.
E. 金屬切削加工單位切削力如何計算
1、測定機床功率，計算切削力。
用功率表測出機床電機在切削過程中所消耗的功率PE後，可按下式計算出切削功率Pm：
Pm=PEηm
在切削速度v為已知的情況下，利用Pm即可求出切削力F。這種方法只能粗略估算切削力的大小，不夠精確。當要求精確知道切削力的大小時，通常採用測力儀直接測量。
2、用測力儀測量切削力 。
測力儀的測量原理是利用切削力作用在測力儀的彈性元件上所產生的變形，或作用在壓電晶體上產生的電荷經過轉換後，讀出Fz、Fx、Fy的值。在自動化生產中，還可利用測力感測裝置產生的信號優化和監控切削過程。
按測力儀的工作原理可以分為機械、液壓和電氣測力儀。目前常用的是電阻應變片式測力儀和壓電測力儀。
3、切削力的計算機輔助測試 。
目前，人們已經積累了大量的切削力實驗數據，對於一般加工方法，如車削、孔加工和銑削等已建立起了可直接利用的經驗公式。常用的經驗公式約可分為兩類：一類是指數公式，一類是按單位切削力進行計算。
實踐證明，切削力的影響因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數、刀具材料刀具磨損狀態和切削液等。
F. 設計測試車刀切削力感測器
這個不難吧
首先 感測器是不能安在車刀體上，會有震動，影響產品的質量。你可以用現成的檢測信號，當你給機床某一個軸向受力時，這個方向的電流會增大，來抵消我們所給它的力，從而使刀具的位置不會改變。
實作：先讓刀座沿某軸向受力，受力的大小可以用壓力表或手持彈簧秤測量，同時也 檢測該軸向的電流變化量，計算出每牛頓的電流變化值。
然後用加工中檢測的電流值減去機床靜止時的電流除以剛算出來的每牛頓的電流變化值，得出就是在切削中該刀體在某軸向上受的力矩的大小。
當然在主軸的旋轉方向（也就是從刀體上向下的力）的檢測要復雜一些，加工產品直徑的大小必須考慮進去。
其實很多機床都用這個功能，就是機床的各軸的負載表，一般是以百分數顯示。
G. 怎樣使用測力儀測量切削力
車外圓時,車刀對工件會產生:主切削力(垂直基面，且過主切削刃方向的力)、徑向切削力、軸向切削力。 一般車外圓時,用90度的外圓刀車時：主切削力>軸向切削力>徑向切削力。一般徑向切削力不會使零件變形，但是當車削細長軸零件時，就容易產生變形，車成兩頭小中間大的外圓。 「使用千分表測量在與該徑向切削力（切深抗力）相等的徑向外力作用下工藝系統不同位置的變形量。」這句話要求你，在不同的軸向位置，用千分尺測量工件的外圓直徑。 你測出來的結果，一定應該是工件兩頭位置的尺寸小，中間位置的尺寸大。用最大的直徑，減去最小的直徑，就是「徑向外力作用下工藝系統不同位置的變形量」
H. 金屬切削加工單位切削力如何計算
一 切削力的來源，切削合力及其分解，切削功率
研究切削力，對進一步弄清切削機理，對計算功率消耗，對刀具、機床、夾具的設計，對制定合理的切削用量，優化刀具幾何參數等，都具有非常重要的意義。金屬切削時，刀具切入工件，使被加工材料發生變形並成為切屑所需的力，稱為切削力。切削力來源於三個方面：
克服被加工材料對彈性變形的抗力；
克服被加工材料對塑性變形的抗力；
克服切屑對前刀面的摩擦力和刀具後刀面對過渡表面與已加工表面之間的摩擦力。
切削力的來源
上述各力的總和形成作用在刀具上的合力Fr(國標為F)。為了實際應用，Fr可分解為相互垂直的Fx(國標為Ff)、Fy(國標為Fp)和Fz(國標為Fc)三個分力。在車削時：
Fz——切削力或切向力。它切於過渡表面並與基面垂直。Fz是計算車刀強度，設計機床零件，確定機床功率所必需的。
Fx——進給力、軸向力或走刀力。它是處於基面內並與工件軸線平行與走刀方向相反的力。Fx是設計走刀機構，計算車刀進給功率所必需的。
Fy——切深抗力、或背向力、徑向力、吃刀力。它是處於基面內並與工件軸線垂直的力。Fy用來確定與工件加工精度有關的工件撓度，計算機床零件和車刀強度。它與工件在切削過程中產生的振動有關。
切削力的合力和分力
消耗在切削過程中的功率稱為切削功率Pm(國標為Po)。切削功率為力Fz和Fx所消耗的功率之和，因Fy方向沒有位移，所以不消耗功率。於是
Pm=(FzV+Fxnwf/1000)×10-3
其中：Pm—切削功率（KW）；
Fz—切削力（N）；
V—切削速度（m/s）；
Fx—進給力（N）；
nw—工件轉速（r/s）；
f—進給量（mm/s）。
式中等號右側的第二項是消耗在進給運動中的功率，它相對於F所消耗的功率來說，一般很小(<1%～2%)，可以略去不計，於是 Pm=FzV×10-3
按上式求得切削功率後，如要計算機床電動機的功率(PE)以便選擇機床電動機時，還應考慮到機床傳動效率。
PE≥ Pm/ηm
式中 ：ηm—機床的傳動效率，一般取為0.75～0.85，大值適用於新機床，小值適用於舊機床。
二 切削力的測量及切削力的計算機輔助測試
在生產實際中，切削力的大小一般採用由實驗結果建立起來的經驗公式計算。在需要較為准確地知道某種切削條件下的切削力時，還需進行實際測量。隨著測試手段的現代化，切削力的測量方法有了很大的發展，在很多場合下已經能很精確地測量切削力。切削力的測量成了研究切削力的行之有效的手段。目前採用的切削力測量手段主要有：
1. 測定機床功率，計算切削力
用功率表測出機床電機在切削過程中所消耗的功率PE後，可按下式計算出切削功率Pm：
Pm=PEηm
在切削速度v為已知的情況下，利用Pm即可求出切削力F。這種方法只能粗略估算切削力的大小，不夠精確。當要求精確知道切削力的大小時，通常採用測力儀直接測量。
2. 用測力儀測量切削力
測力儀的測量原理是利用切削力作用在測力儀的彈性元件上所產生的變形，或作用在壓電晶體上產生的電荷經過轉換後，讀出Fz、Fx、Fy的值。在自動化生產中，還可利用測力感測裝置產生的信號優化和監控切削過程。
按測力儀的工作原理可以分為機械、液壓和電氣測力儀。目前常用的是電阻應變片式測力儀和壓電測力儀。
3. 切削力的計算機輔助測試
三 切削力的經驗公式和切削力估算
目前，人們已經積累了大量的切削力實驗數據，對於一般加工方法，如車削、孔加工和銑削等已建立起了可直接利用的經驗公式。常用的經驗公式約可分為兩類：一類是指數公式，一類是按單位切削力進行計算。
實踐證明，切削力的影響因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數、刀具材料刀具磨損狀態和切削液等。
I. 國內有沒有生產三向切削力測試儀的單位產品質量和價位如何謝謝！
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