⑴ 球罐在什麼情況下進行滲透檢測
壞的挺好呀
⑵ 低合金球罐為什麼投用一年後應當開罐檢驗
鍋爐
1、《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》第202條;在用鍋爐一般每年進行一次外部檢驗，每兩年進行一次內部檢驗，每六年進行一次水壓試驗。 ;
當內部檢驗和外部檢驗同在一年進行時，應首先進行內部檢驗，然後再進行外部檢驗。 ; 電力系統的發電用鍋爐內部檢驗和水壓試驗周期可按照電廠大修周期進行適當調整。 ; 對於不能進行內部檢驗的鍋爐，應每三年的進行一次水壓試驗。
2、《熱水鍋爐安全技術監察規程》第150條在用鍋爐每兩年進行一次運行狀態下一次運行狀態外部檢驗，一般每兩年按《在用鍋爐定期檢驗規則》進行一次停爐內外部檢驗，一般每六年進行一次水壓試驗。 除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，也應進行內外部檢驗： （1）移裝或停止運行一年以上，需要投入或恢復運行時；（2）受壓元件經重大修理或改造後（還應進行水壓試驗）（3）發生重大事故後； （4）根據鍋爐運行情況，對設備狀態有懷疑，必須進行檢驗時。
電梯
3、《電梯使用管理與維護保養規則》第十二條 在用電梯每年進行一次定期檢驗。使用單位應當按照安全技術規范的要求，在《安全檢驗合格》標志規定的檢驗有效期屆滿前1個月，向特種設備檢驗檢測提出定期檢驗申請。未經定期檢驗或者檢驗不合格的電梯，不得繼續使用。
起重機械
4、《起重機械定期檢驗規則》第五條 在用起重機械定期檢驗周期如下：
(一)塔式起重機、升降機、流動式起重機每年1次；
(二)輕小型起重設備、橋式起重機、門式起重機、門座起重機、纜索起重機、桅桿起重機、鐵路起重機、旋臂起重機、機械式停車設備每2年1次,其中吊運熔融金屬和熾熱金屬的起重機每年1次。
性能試驗中的額定載荷試驗、靜載荷試驗、動載荷試驗項目，首檢和首次定期檢驗時必須進行；額定載荷試驗項目，以後每間隔1個檢驗周期進行1次。
檢驗過程中，對確實存在重大隱患的起重機械（如作業環境特殊、事故頻發等），檢驗報經省級質量技術監督部門同意，可以適當縮短定期檢驗周期，但是最短周期不低於6個月。
（第1號修改單）1. 第五條第一款第(一)項修改為：「塔式起重機、升降機、流動式起重機每年1次，其中輪胎式集裝箱門式起重機每2年1次；」
第二款修改為：「性能試驗中的額定載荷試驗、靜載荷試驗、動載荷試驗項目，首檢時必須進行。」
第三款修改為：「檢驗過程中，對作業環境特殊的起重機械，檢驗報經省級質量技術監督部門同意，可以適當縮短定期檢驗周期，但是最短周期不低於6個月。」
第三款最後增加：「注1：定期檢驗日期以安裝改造重大維修監檢、首檢、停用後重新檢驗的檢驗合格日期為基準計算，以此類推（下次定檢日期不因本周期內的復檢、不合格整改或者逾期檢驗而變動）。」
壓力容器
5、《壓力容器定期檢驗規則》第五條壓力容器一般應當於投用後3年內進行首次定期檢驗。下次的檢驗周期，由檢驗根據壓力容器的安全狀況等級，按照以下要求確定：
(一)安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；
(二)安全狀況等級為3級的，一般3～6年一次；
(三)安全狀況等級為4級的，應當監控使用，其檢驗周期由檢驗確定，累計監控使用時間不得超過3年，在監控使用期間，使用單位應當制定有效的監控措施；
四)安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續使用；
(五)壓力容器安全狀況等級的評定按照本規則第四章進行，符合規定條件的，可以適當縮短或者延長檢驗周期；
(六)應用基於風險的檢驗（RBI）技術的壓力容器，按照《固定式壓力容器安全技術監察規程》7.8.3的要求確定檢驗周期。
第六條 有以下情況之一的壓力容器，定期檢驗周期可以適當縮短：
(一)介質對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者介質對材料的腐蝕情況異常的；
(二)材料表面質量差或者內部有缺陷的；
(三)使用條件惡劣或者使用中發現應力腐蝕現象的；
(四)改變使用介質並且可能造成腐蝕現象惡化的；
(五)介質為液化石油氣並且有應力腐蝕現象的；
(六)使用單位沒有按規定進行年度檢查的；
(七)檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的。
真空絕熱壓力容器的定期檢驗周期也可以適當縮短。
採用「亞銨法」造紙工藝，且無防腐措施的蒸球根據需要每年至少進行一次定期檢驗。
使用標准抗拉強度下限值大於或者等於540MPa低合金鋼製造的球形儲罐，投用一年後應當開罐檢驗。
第七條 安全狀況等級為1、2級的壓力容器，符合以下條件之一的，定期檢驗周期可以適當延長：
(一)聚四氟乙烯襯里層完好，其檢驗周期最長可以延長至9年；
(二)介質對材料腐蝕速率每年低於0.1mm(實測數據)、有可靠的耐腐蝕金屬襯里(復合鋼板)或者熱噴塗金屬(鋁粉或者不銹鋼粉)塗層，通過1～2次定期檢驗確認腐蝕輕微或者襯里完好的，其檢驗周期最長可以延長至12年。
裝有觸媒的反應容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其檢驗周期根據設計文件和實際使用情況由使用單位、設計單位和檢驗協商確定，報辦理《使用登記證》的質量技術監督部門（以下簡稱使用登記機關）備案。
氣瓶
6、《氣瓶安全監察規程》第69條各類氣瓶的檢驗周期，不得超過下列規定：
1、盛裝腐蝕性氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶每二年檢驗一次。
2、盛裝一般性氣體的氣瓶，每三年檢驗一次。
3、盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗一次。
4、液化石油氣鋼瓶，按國家標准GB 8334的規定。
5、低溫絕熱氣瓶，每三年檢驗一次。
6、車用液化石油氣鋼瓶每五年檢驗一次，車用壓縮天然氣鋼瓶，每三年檢驗一次。 汽車報廢時，車用氣瓶同時報廢。
氣瓶在使用過程中，發現有嚴重腐蝕、損傷或對其安全可靠性有懷疑時，應提前進行檢驗。
庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應進行檢驗。
發生交通事故後，應對車用氣瓶、瓶閥及其他附件進行檢驗，檢驗合格後方可重新使用。
⑶ 我剛開始從事壓力容器製造不知道要了解哪些有哪位前輩告訴我啊
第一章 壓力容器基本知識
壓力容器是工業生產過程中不可缺少的一種設備。隨著國民經濟的發展和人民生活水平的提高，壓力容器的使用越來越廣泛，它不僅用於工農業、科研、國防、醫療衛生和文教體育等國民經濟各部門，而且已深人到幹家萬戶之中。壓力容器不僅數量多，增長速度快，而且類型復雜，發生事故的可能性較大。作為壓力容器操作人員，保證壓力容器安全運行是自己應盡的職責。為了幫助操作人員提高理論知識和實際操作水平，本章將較詳細地講解一些與壓力容器有關的基本知識。
第一節 壓力容器簡介
一、壓力
我們把垂直作用在物體表面上的力叫做壓力。當人們在爛泥路上步行時，兩腳常會陷得很深，如果在路面上鋪一塊木板，人從木板上走，兩腳就不會下陷。由此可見，是否會陷入路面不僅與路面承受的壓力大小有關而且與受力的面積有關。因此應以單位面積上所受到的壓力來進行比較。我們把單位面積上承受的力叫做壓強。若用P表示壓強；屍表示壓力；J表示受力面積。則：
P(壓強)=F(壓力)／S(受力面積) (1—1)
力的單位用「N(牛頓)」表示；面積的單位用「m2」和「cm2」表示。壓強的法定計量單位是「帕斯卡」，簡稱「帕」，用「h」表示。l帕斯卡：1牛頓／米』，即1h二1N／m2。它與以往所用壓強單位"kglTem2」的換算關系為：
lkWrm2二10000kgr／m2二9．8x104h
從上述分析可知，壓力與壓強是兩個概念不同的物理量，但在壓力容器上或一般工程技術上，人們習慣於將壓強稱為壓力。因此，在未加說明時，本書中以後所說的壓力實際上就是壓強。
(一)大氣壓力
地球表面被一層很厚的大氣包裹著。大氣受地心的吸引產生重力，所以包圍在地球外面的大氣層對地球表面及其上的物體便產生了大氣壓力，即所謂大氣壓。大氣層越厚，壓力就越大；反之就越小。所以大氣壓力不是恆定不變的，高山上的大氣壓就比海平面上的小。為了使計算有個統一基點，以往我們將海平面上的大氣壓1．033kzf／cm2(相當於0．1MPa，MPa讀作兆帕，1兆：1百萬)，或760毫米汞柱稱為1個標准大氣壓，或——個物理大氣壓。
工程上為了計算方便，把「gr／em2(0．098MPa)的壓力稱為1個工程大氣壓。它與標准大氣壓之間的換算關系為：
第1頁 1工程大氣壓=0．968標准大氣壓=735．6mlh
如果以水柱高度來計算壓力時，其換算關系為：
1kWm2(9．8Pa)；1mmH20
1kgf／em2(0．098MPa)：1000011llllI~120二lOmilo
(二)絕對壓力、表壓力與負壓力
容器內介質(液體或氣體)的壓力高於大氣壓時，介質處於正壓狀態；如低於大氣壓時，則介質處於負壓狀態。容器內的實際壓力稱為絕對壓力，用符號·Pa"表示。
當容器內介質的壓力等於大氣壓力時，壓力表的指針指在零位(圖l—1(a))。或u形管壓力表內的液面高度相等(圖1-2(a))。
當容器內介質的壓力大於大氣壓力時，壓力表的指針才會轉動，表上才有讀數(圖1—1(b))。或u形管壓力表的液面被容器內介質壓向通大氣的一端，形成液柱差"(圖1-2(b))。此時壓力表的讀數或液柱差打的壓力值就是容器內介質壓力超出大氣壓力的部分，即表壓力，簡稱表壓。
當容器內介質的壓力低於外界大氣壓力時，則u形管壓力表的液面被大氣壓力壓向與容器相連的一端，形成液柱差廳／(圖1—2(c))，廳f的壓力值即為介質的壓力低於大氣壓力的部分，稱為負壓力或真空，簡稱負壓。
二、壓力容器的定義
所謂容器，通常的說法是：由曲面構成用於盛裝物料的空間構件。通俗地講，就是化工、煉油、醫葯、食品等生產所用的各種設備外部的殼體都屬於容器。不言而喻，所有承受壓力的密閉容器稱為壓力容器，或者稱為受壓容器。
第二章 壓力容器結構
第一節 壓力容器的基本構成
壓力容器的結構型式是多種多樣的，它是根據容器的作用、工藝要求、加工設備和製造方法等因素確定的。圖2—1、圖2—2所示分別是常見的圓筒形容器和球形容器。
從圖可知，容器的結構是由隨壓力的殼體、連接件、密封元件和支座等主要部件組成的。此外，作為一種生產工藝設備，有些壓力容鋁，如用於化學反應、傳熱、分離等工藝過程的壓力容器，其殼體內部還裝有工藝所要求的內件。對此，本書不作專門介紹，而只介紹壓力容器的其他部件。
一、殼體
殼體是壓力容器最主要的組成部分，是儲存物料或完成化學反應所需要的壓力空間，其形狀有圓筒形、球形、錐形和組合形等數種，但最常用的是圓筒形和球形兩種。
(一)圓筒形殼體
其形狀特點是軸對稱，圓筒體是一個平滑的曲面，應力分布比較均勻，承載能力較高，且易於製造，便於
第15頁內件的設置和裝拆，因而獲得廣泛的應用。圓筒形殼體由一個圓柱形的筒體和兩端的封頭或端蓋組成。
1．筒體
簡體直徑較小時(一般《5加一)，可用無縫鋼管製作；直徑較大時，可用鋼板在卷板機上先捲成圓筒，然後焊接而成。隨著容器直徑的增大，鋼板需要拼接，因而簡體的縱焊縫條數增多。當殼體較長時，因受鋼板尺寸的限制，需將兩個或兩個以上的筒體(此時每個簡體稱為筒節)組焊成所需長度的簡體。為便於成批生產，筒體直徑的次小已標准化，可按表2—1、表2—2中所示的公稱直徑選用(帶括弧的尺寸應盡量不採用)。對焊接簡體，表中公稱直徑(D。)指它的內徑；而用無縫鋼管製作的筒體，表中公稱直徑則是指它的外徑。
圓柱形筒體按其結構又可分為整體式和組合式兩大類，其結構特點和應用范圍見本章第二節。
2．封頭與端蓋
凡與筒體焊接連接而不可拆的，稱為封頭(圖2—1中的1l、14)；與簡體以法蘭等連接而可拆的則稱為端蓋(圖2—1中的3)。根據幾何形狀不同，封頭可分為半球形、橢圓形、碟形、有折邊錐形、無折邊錐形和平板形頭(亦稱平蓋)等數種。對於組裝後不再需要開啟的容器，如無內件或雖有內件而不需要更換、檢修的容器，封頭和簡體採用焊接連接形式，能有效地保證密封，且節省鋼材和減少製造加工量。對需要開啟的容器，封頭(端蓋)和簡體的連接應採用可拆式的，此時在封頭和筒體之間必須裝置密封件。
各類封頭的特點和應用范圍詳見本章第三節。
(二)球形殼體
容器殼體呈球形，又稱球罐。其形狀特點呈中心對稱，具有以下優點：受力均勻；在相同的壁厚條件下，球形殼體的承載能力最高，即在同樣的內壓下，球形殼體所需要的壁厚最薄，僅為同直徑、同材料圓筒形殼體壁厚的1／2(不訓-腐蝕裕度)；在相同容積條件下，球形殼體的表面積最小。殼壁薄和表面積小，製造時可以節省鋼材，如製造容積相同的容
第三章 安全附件
安全閥、爆破片、壓力表、液位計、溫度計等是壓力容器的主要安全附件，這些安全附件的靈敏可靠是壓力容器安全工作的重要保證。
第一節安全閥
安全閥是壓力容器上最常用的安全泄壓裝置。它通過閥的自動開啟排出介質來降低容器內的過高壓力。其優點是：只排出壓力容器內高於規定值的部分壓力，當容器內的壓力降到正常壓力值時則自動關閉，使壓力容器和安全閥重新工作，從而不會使壓力容器一旦超壓就得把全部介質排出而造成浪費和生產中斷；安全閥的結構特點使其安裝和調整比較容易。它的缺點是密封性較差，即使是比較好的安全閥其在正常的工作壓力作用下也難免會輕微地泄漏；由於彈簧等慣性作用，閥門的開啟有滯後現象，因而泄壓反應較慢；當介質不潔凈時，閥芯和閥座會粘連，使安全閥達到開啟壓力而打不開或使安全閥不嚴密，沒達到開啟壓力就已泄露。同時，安全閥對壓力容器的介質有選擇性，它適用於比較潔凈的如空氣、水蒸氣、水等，不宜用於有毒性的介質，更不適用於有可能發生劇烈化學反應而使容器壓力急劇升高的介質。
一、安全閥工作原理
安全閥主要由三部分組成：閥座、閥瓣和載入機構。閥座和座體有的是一個整體，有的組裝在一起，與容器連通。閥瓣通常連帶有閥桿，緊扣在閥座上。閥瓣上面是載入機構，用來調節載荷的大小。當容器內的壓力在規定的工作壓力范圍之內時，器內介質作用於閥瓣上的壓力小於載入機構施加在它上面的力，兩者之差構成閥瓣與閥座之間的密封力，使閥瓣緊壓著閥座，容器內氣體無法排出；當器內壓力超過規定的工作壓力並達到安全閥的開啟壓力時，介質作用於閥瓣的力大於載入機構加在它上面的力，於是閥瓣離開閥座，安全閥開啟，容器內氣體通過閥座排出。如果容器的安全泄放量小於安全閥的排量，器內壓力逐漸下降，很快降回到正常工作壓力，此時介質作用於閥瓣上的力又小於載入機構施加在它上面的力，閥瓣又緊壓閥座，氣體停止排出，容器保持正常的工作壓力繼續工作。安全閥通過作用在閥瓣上的兩個力的不平衡作用，使其啟閉，以達到自動控制壓力容器超壓的目的。
二、安全閥的類型
(一)按載入機構分類
1．重錘杠桿式安全閥
重錘杠桿式安全閥是利用重錘和杠桿來平衡作用在閥瓣上的力，其結構如圖3—1所
第40頁示，通過調整重錘在杠桿上的位置或改變重錘的質量來調整校正安全閥的開啟壓力。
重錘式安全閥的特點是結構簡單、調整容易且比較准確、所載入荷不會隨閥瓣的升高而顯著增大、動作與性能不太受高溫的影響，但其結構比較笨重，重錘與閥體的尺寸不相稱、閥的密封性能對震動較敏感、閥瓣回座時容易偏斜，回座壓力比較低，有的甚至要降到正常工作壓力的70％才能保持密封，這對壓力容器的持續正常運行是不利的。重錘杠桿式安全閥宜用於高溫場合下，特別是鍋爐和高溫容器上。
2．彈簧式安全閥
彈簧式安全閥是利用彈簧被壓縮的彈力宋平衡作用在閥瓣上的力，其結構如圖3—2所示，通過調整螺母來調整安全閥的開啟(整定)壓力。
彈簧式安全閥的特點是結構輕便緊湊、靈敏度比較高、安置方位不受限制、對震動不敏感，但其所加的載荷會隨著閥的開啟而發生變化、閥上的彈簧會由於長期受高溫的影響而彈力減低。宜用於移動設備和介質壓力脈動的固定式設備。
(二)按閥瓣開啟高度分類
根據閥瓣開啟高度的不同，安全閥分為全啟式和微啟式。
1．全啟式安全閥
如圖3—3所示，安全閥開啟時閥瓣開啟高度A》d／4(d為流道最小直徑)。閥瓣開啟高度已經使其簾面積(閥瓣升起時，在其密封面之間形成的圓柱或圓錐形通道面積)大於或等於流道面積(閥進口端到密封面間流道的最小截面積)。為增加閥瓣的開啟高度，裝設上、下調節圈。裝在閥瓣外面的上調節圈和閥座上的下調節圈在密封面周圍形成一個很窄的縫隙，當開啟高度不大時，氣流兩次沖擊閥瓣，使它繼續升高，開啟高度增大後，上調節圈又迫使氣流方向轉彎向下，反作用力使閥瓣進一步開啟。這種形式的安全閥靈敏度較高，調節圈位置很難調節適當。近年來製造的全啟式安全閥普遍採用反沖盤的結構，與閥瓣活動連接。
2．微啟式安全閥
閥瓣開啟高度很小，A；(1／40-1／20)d。為了增加閥瓣開啟高度，一般在閥座上裝
第四章 壓力容器的使用管理
第一節 壓力容器的技術檔案
技術檔案是壓力容器從設計、製造、使用和檢修全過程的文字記載，它向人們提供各過程的具體情況，通過它可以使壓力容器的管理部門和操作人員全面掌握設備的技術狀況，了解其運行規律。完整的技術檔案是正確合理使用壓力容器的主要依據。因此，建立壓力容器的技術檔案是安全技術管理工作的一個重要基礎工作。壓力容器應逐台建立技術檔案，技術檔案應包括壓力容器的原始技術資料、容器使用情況記錄資料和容器安全附件技術資料等。
一、壓力容器的原始技術資料
壓力容器的原始技術資料包括壓力容器的設計資料及壓力容器的製造和安裝文件與資料。
(一)壓力容器的設計文件
壓力容器的設計文件，包括設計圖樣、技術條件、強度計算書，必要時還應包括設計或安裝、使用說明書。
(1)壓力容器的設計單位，應向壓力容器的使用單位或壓力容器的製造單位提供設汁說明書、設計圖樣和技術條件。
(2)用戶需要時，壓力容器設計或製造單位還應向壓力容器的使用單位提供安裝、使用說明書。
(3)對移動壓力容器、高壓容器、第三類中壓反應容器和儲存容器，設計單位應向使用單位提供強度計算書。
(4)按JB4732設計時，設計單位應向使用單位提供應力分析報告。
強度計算書的內容，至少應包括：設計條件、所用規范和標准、材料、腐蝕裕量、計算厚度、名義厚度、計算應力等。
裝設安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設計單位應向使用單位提供壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。無法計算時，應徵求使用單位意見，協商選用安全泄放裝置。
在工藝參數、所用材料、製造技術、熱處理、檢驗等方面有特殊要求的，應在合同中註明。
(二)壓力容器製造單位應向用戶提供的技術文件和資料
壓力容器出廠時，製造單位應向用戶至少提供以下技術文件和資料：
(1)竣工圖樣。竣工圖樣卜應有設計單位資格印章(復印章無效)。若製造中發生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，製造單位應按照設計修改通知單的要求
第60頁在竣工圖樣上直接註明。標注處應有修改人和審核人的簽字及修改日期。竣工圖樣上應加蓋竣工圖章，竣工圖章上應有製造單位名稱、製造許可證編號和「竣工圖」字樣。
(2)產品質量證明書及產品銘牌的拓印件。
(3)壓力容器產品安全質量監督檢驗匪書(未實施監檢的產品除外)。
(4)移動式壓力容器還應提供產品使用說明書(含安全附件使用說明書)、隨車工具及安全附件清單、底盤使用說明書等。
(5)本節一(一)中要求提供的強度計算書。
壓力容器受壓元件(封頭、鍛件等)的製造單位，應按照受壓元件產品質量證明書的有關內容，分別向壓力容器製造單位和壓力容器用戶提供受壓元件的質量證明書。
二、容器使用情況記錄資料
容器投入使用後，應按時記錄使用情況並存人容器技術檔案內。使用情況記錄包括運行情況記錄和檢驗修理記錄。
(一)容器運行情況記錄
容器運行情況記錄中主要圮人容器開始使用日期、每次開車和停車時期；實際操作壓力、操作溫度及其波動范圍和次數。操作條件變更時，應記下變更日期及變更後的實際操作條件。還應存入有關事故的記錄資料和處理報告。
(二)容器檢驗和修理記錄
容器檢驗和修理記錄中主要記人檢驗或修理日期、內容；檢驗中所發現的缺陷及缺陷消除情況和檢驗結論；容器耐壓試驗情況及試驗評定結論；容器受壓元件的修理或更換情況等。
壓力容器使用情況記錄由容器專管人員定期或每次開、停車檢驗時如實填記。若容器調出原使用單位，應將容器技術檔案，包括原始技術資料和使用情況記錄資料，隨同容器一並移交新使用單位。
三、安全裝置技術資料
這類資料主要包括安裝技術說明書和安全裝置的檢驗或更換記錄資料。
(一)安全裝置技術說明書
技術說明書中應有安全裝置的名稱、形式、規格、結構圖、技術條件及裝置的適用范圍等。技術說明書由安全裝置製造單位提供。
(二)安全裝置檢驗或更換記錄
內容包括裝置檢驗校正日期、試驗或調整結果、下次校驗日期、更換日期和更換記錄等。校驗或更換資料由容器專管人員如實填寫。
第二節 壓力容器的使用登記
壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應按《壓力容器使用登記管理規則》的要求，到安全監察機構或授權的部門逐台辦理使用登記手續，取得使用證，才能將容器投
⑷ 在線檢測球罐（到期檢測） 就是球罐內有液體儲存，不將液體排出，進行球罐帶壓在線進行檢測
大的球罐一般都沒有備用的，測壁厚和腐蝕情況的話，可以採用超聲的技術，應該是可以解決的，再專業的就需要聘請專業人員和用專用設備來解決了。
⑸ 湖北省特種設備檢測球罐橫向焊縫打磨標准寬度為多少厘米
打磨寬度是焊縫本身及兩側各25mm。
⑹ 球罐或立式儲罐消防噴淋裝置如何試驗
由消防部門驗收，啟動噴灑裝置，看有沒有噴頭不好使的，水覆蓋面等
一般手動試驗，不檢查自動好不好使，沒法查
⑺ 球罐的安全附件有哪些
安全附件是為了使壓力容器安全運行而安裝在設備上的一種安全裝置。包括安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、易熔塞等等。
⑻ 球罐的氣密性試驗是怎樣的
行業內常選用正壓法 智能密封儀MFY-06操作氣密性的檢測試驗。