防爆溜槽堵塞檢測裝置

A. 為什麼很少有關於洗煤廠崗位責任制及一些關於洗煤廠的應用文

選煤廠作業規程及標准

第一章 通用規程及標准

班前會
一、作業程序及標准
1、基本要求
1.1 各生產班組及維修班組，認真開好班前會，詳細進行工作安排、組織生產，提出安全要求。
1.2 值班廠領導、班組長及每個上崗職工，都應按時參加班前會，了解情況，接收任務，熟記安全注意事項。
1.3 值班領導和班組長要認真負責組織好班前會。
2、班前會點名
所有上崗人員，都應認真執行上崗前的點名考核制度，不得遲到早退或缺席。
3、班前會內容
3.1 認真傳達上級的有關指示、指令和有關規定要求。
3.2 認真傳達上一班的安全生產作業情況和現場作業情況。
3.3 認真安排本班的安全生產計劃與要求，以及本班的注意事項。
3.4 及時掌握本班上崗職工的情緒狀況：
3.4.1 有無情緒不穩或思想不集中的；
3.4.2 有無精神不足或身體欠佳的；
3.4.3 有無酒後上班的。
二、安全注意事項
1. 不參加班前會者不準上崗。
2. 酒後不準上崗作業。
3. 情緒不穩定者不準上崗。
班前准備
一、作業程序及標准
1、更衣
1.1 上崗前要按規定穿戴好勞動保護用品。
1.2 現場作業人員及崗位工作人員，不得穿拖鞋或高跟鞋上崗；長發盤入帽內。
2、攜帶
2.1 所有機電檢修工，都必須按規定隨身攜帶好所配發的檢修工具。
2.2 所有上崗職工都必須做到持證上崗。
2.3 廠區內職工不準攜帶煙、火柴等易燃易爆品上崗（電鉗工可帶火機）。
二、安全注意事項
無證不得上崗。

第二章 運轉工崗位安全作業規程及標准

第一節 給煤機崗位安全作業規程及標准

班前准備
一、作業程序及標准
執行《通用規程及標准》的有關程序。
二、安全注意事項
執行《通用規程及標准》的有關要求。
接班：
一、作業規程及標准
1 進入接班的地點
1.1 按指定崗位，准時進入規定地點接班。
2 詢問工作情況
2.1 了解設備的運行情況、遺留問題及本班的注意事項。
3 現場檢查及試車
3.1 在上一班崗位工的配合下，認真對設備進行檢查。
3.1.1 檢查電動機、開關、照明等電器設備是否完好防爆、按鈕是否靈活可靠。
3.1.2 檢查給煤機振幅是否適當，吊掛是否可靠完好。
3.1.3 檢查有無妨礙設備運行的障礙物、閘門的開啟量是否合適。
3.2 檢查出煤口是否堵塞。
4 問題處理
4.1 交接班崗位工協同一起把檢查發現及試運行中出現的問題及時處理。
4.2 不能處理的問題應向調度室匯報。
5 履行手續
5.1 履行交接班手續。
二、安全要點
現場檢查設備時嚴禁用身體的任何部位觸摸設備的運動部件。
作業
一、作業規程及標准
1 作業前准備
1.1 確認設備完好。
1.2 確認設備上無人作業。
2 開機
2.1 通知調度室啟動給煤機，此時崗位工應監視設備起動，發現異常，立即停機。
3 運行
3.1 注意觀察流煤情況及給煤機運轉情況，檢查電機各部位溫度及潤滑情況。
3.2 電振給煤機要調整振幅和頻率，滿足生產對原煤的要求。
3.3 根據給煤量，配合調整閘門開啟量。
4 停機
4.1 收到停車信號後，通知調度室停下給煤機或按下停機按鈕。
5 特殊問題處理
5.1 運行中發現給煤機堵時立即停機處理。
5.2 發現給煤機鋼絲繩斷裂或晃動嚴重，及時停機處理。
二、安全注意事項
1、給煤機運行過程中，崗位工嚴禁躺卧睡覺及和他人閑談。
2、發現煤溫突然升高或異常情況時應立即停機，並向有關領導及部門匯報，待命處理。
3、處理堵倉時嚴禁進入給煤機內部。
4、用撬棍處理堵口時，人不得站在出煤口正面。
5、處理倉口堵煤或煤溫高時要設專人監護。
交班
一、作業規程及標准
1 交班前的准備
1.1 做好本崗位的文明衛生工作。
2 向接班人交待本班的情況
2.1 向接班人交待清楚當班設備運轉情況、遺留問題及注意事項
3 接受現場檢查
3.1 協助接班人員現場檢查。
4 問題處理
4.1 查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應及時向調度室匯報。
5 履行交接班手續
5.1 按規定履行交班手續後，填寫完交接班記錄下班 。
二、安全注意事項
清理現場時嚴禁用水沖洗電氣設備。

第二節 振動篩崗位安全作業規程及標准

班前准備
一、作業程序及標准
執行《通用規程及標准》的有關程序。
二、安全注意事項
執行《通用規程及標准》的有關要求。
接班：
一、作業程序及標准
1 進入接班地點
1.1 按指定崗位，准時進入規定地點接班。
2 詢問工作情況
2.1 了解設備的運行情況、遺留問題及本班的注意事項。
3 現場檢查及試車
3.1 根據交班情況進行核對性檢查，包括設備運轉情況、設備衛生及崗位文明生產。
3.2 檢查設備各潤滑部位是否良好，各部件螺栓齊全，緊固件無松動。
3.3 檢查安全防護裝置是否可靠。
3.4 檢查控制按鈕、照明是否完好，接地保護是否可靠，控制按鈕是否靈活。
3.5 檢查各彈簧有無損壞、缺少、斷裂、失效等現象。
3.6 檢查篩板有無堵塞，篩面要平整，無破損、松動現象。
3.7 檢查進出料溜槽、漏斗是否暢通。
3.8 檢查橫梁有無開焊、裂紋。
3.9 檢查三角帶是否張緊，篩箱、篩板、鉚釘、螺栓等是否松動。
3.10 必須保證激振器上通氣孔通氣。
4 問題處理
4.1 交接班崗位工協同一起把檢查及運行中出現的問題及時處理。
4.2 不能處理的問題應向調度室匯報。
5 履行手續
5.1 履行交接班手續。
二、安全注意事項
試車時必須檢查周圍環境，情況不明，禁止啟動設備。
作業
一、作業程序及標准
1 啟動前准備
1.1 起車前確認設備完好且無人作業，通知調度室可以起車，調度室接到起車信號後，啟動電機。
2 啟動
2.1 集控起車時，崗位工應監視設備啟動，發現異常立即停機，並向調度室匯報。
3 運行
3.1 經常檢查電動機、激振器溫度和聲音。
3.2 觀察篩子的振動情況，四角振幅是否一致，有無漏煤現象，三角帶是否松動、斷裂或脫落。
3.3 觀察篩分效果，檢查入出料溜槽是否暢通。
3.4 檢查篩下物粒度是否符合規定。
4 停機
4.1 接到停車信號後，待篩子物料走完後，方可停車。
4.2 停車時觀察篩子在通過共振點時與其他設備有無碰撞現象，振幅是否太大，發現問題要及時匯報。
5 問題處理
5.1 當發現以下情況時，必須立即停車：
5.1.1 遇到危及人身安全或設備安全時；
5.1.2 有鐵器等金屬物或其他物件落入振動篩；
5.1.3 篩網大面積破損；
5.1.4 排料溜槽堵塞；
5.1.5 電機溫度異常；
5.1.6 篩箱嚴重擺動；
5.1.7 激振器地腳螺栓松動；
5.1.8 其他異常情況。
5.2 停車後相關檢修人員到場檢修。
二、安全注意事項
1、起車時應空負荷啟動，如果由於拉料等原因出現壓篩現象，應立即停車處理。
2、在運轉中，不許跳到篩板上打楔子或緊篩板螺絲等。
交班
一、作業規程及標准
1 交班前的准備
1.1 做好本崗位的文明衛生工作。
2 向接班人交待本班的情況
2.1 向接班人交待清楚當班設備運轉情況、遺留問題及注意事項。
3 接受現場檢查
3.1 協助接班人員現場檢查。
4 問題處理
4.1 查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應及時向調度室匯報。
5 履行交接班手續
5.1 按規定履行交班手續後下班，填寫交接班記錄。
二、安全注意事項
清理現場時嚴禁用水沖洗電氣設備。

第三節 破碎機崗位安全作業規程及標准

班前准備
一、作業程序及標准
執行《通用規程及標准》的有關程序。
二、安全注意事項
執行《通用規程及標准》的有關要求。
接班：
一、作業程序及標准
1 進入接班地點
1.1 按指定崗位，准時進入接班地點。
2 詢問工作情況
2.1 了解設備的運行情況、遺留問題及本班注意事項。
3 現場檢查及試車
3.1 在上班崗位工配合下，根據交班情況進行檢查（包括設備運轉情況、設備衛生及崗位文明生產）。
3.1.1 檢查破碎機各部件螺栓，要求螺栓齊全、緊固完好。
3.1.2 打開觀察門，檢查齒輥的磨損情況，如磨損超限應及時更換。
3.1.3 檢查電機、聯軸器、對輪銷、減速器是否完好及軸承潤滑是否完好。
3.1.4 檢查入排料溜槽有無雜物，溜槽牢固完好無變形。
3.1.5 各潤滑部位潤滑良好，油質潔凈，油量適當。
3.1.6 各安全防護裝置齊全完好，電機接地良好，控制按鈕齊全靈活可靠。
3.2 交接班崗位工協同一起對設備進行試車檢查。
4 問題處理
4.1 交接班崗位工協同一起把檢查發現的問題及試運轉中出現的問題及時進行處理。
4.2 不能處理的問題應向調度室匯報。
5 履行手續
5.1 履行交接班手續。
二、安全注意事項
試車時必須檢查周圍環境，情況不明，禁止啟動設備。
作業
一、作業程序及標准
1 作業前准備
1.1 起車前確認設備完好且無人作業，通知調度室可以起車，調度室接到開車信號後，啟動電機。
2 啟動
2.1 集控起車時，崗位工應監視設備啟動，發現異常立即按下急停停機，並向調度室匯報。
3 運行
3.1 破碎機給料應沿轉子的全長均勻分布。
3.2 運行過程中，崗位工要巡迴檢查設備，如發現有異常現象，應立即匯報並停車處理。
3.3 檢查各軸承的溫度，嚴禁溫度超過80°C。
3.4 觀察入、排料溜槽是否暢通，有無雜物。
4 停車
4.1 接到停車信號後，將機內的物料排完，方可按順序停車。
4.2 停車後要仔細檢查設備，做好停車後的設備保養。
5 問題處理
破碎機在運行中出現下列情況之一時， 應立即停車處理：
5.1 遇到危及人身安全或設備安全時；
5.2 發現異常聲響及振動；
5.3 齒板固定螺絲松動；
5.4 有鐵器或大塊物料進入破碎機，物料卡住破碎機；
5.5 入料水分高，物料裹住齒輥。
二、安全注意事項
1、運轉中不得打開破碎機箱蓋。
2、經常注意觀察破碎機的運行情況，嚴禁超載運行。
交班
一、作業規程及標准
1 交班前的准備
1.1 做好本崗位的文明衛生工作。
2 向接班人交待本班的情況
2.1 向接班人交待清楚當班設備運轉情況、遺留問題及注意事項。
3 接受現場檢查
3.1 協助接班人員現場檢查。
4 問題處理
4.1 查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應及時向調度室匯報。
5 履行交接班手續
5.1 按規定履行交班手續後下班，填寫交接班記錄。
二、安全注意事項
清理現場時嚴禁用水沖洗電氣設備。

第四節 膠帶運輸機崗位安全作業規程及標准

班前准備
一、作業程序及標准
執行《通用規程及標准》的有關程序。
二、安全注意事項
執行《通用規程及標准》的有關要求。
接班：
一、作業程序及標准
1 進入接班地點
1.1 按指定崗位，准時進入接班地點。
2 詢問工作情況
2.1 了解設備的運行情況、遺留問題及本班注意事項。
3 現場檢查及試車
3.1 在上班崗位工配合下，根據交班情況進行檢查（包括設備運轉情況、設備衛生及崗位文明生產）。
3.1.1 檢查減速機油量是否足夠。
3.1.2 檢查安全防護裝置是否安全可靠。
3.1.3 檢查控制按鈕、通訊照明是否完好，接地保護是否可靠。
3.1.4 檢查膠帶是否完好，接頭是否可靠，有無跑偏打滑現象。
3.1.5 檢查電機、減速機、傳動滾筒運轉是否正常，有無異響、振動、卡阻及沖擊現象。
3.1.6 檢查托輥是否完好、齊全、轉動靈活，有無煤泥阻堵現象。
3.1.7 檢查其它裝置及部位是否完整有效，各主要轉動部位螺栓是否緊固。
3.2 交接班崗位工協同一起對設備進行試車檢查。
4 問題處理
4.1 交接班崗位工協同一起把檢查發現及試運轉中出現的問題及時進行處理。
4.2 不能進行處理的，應向有關部門詳細匯報。
5 履行手續
5.1 履行交接班手續。
二、安全注意事項
1、試車檢查時，情況不明，禁止啟動設備。
2、啟動過程中，崗位工應監視設備啟動，發現異常，立即停機。
作業
一、作業程序及標准
1 作業前准備
1.1 起車前確認設備完好且無人作業，通知調度室可以起車，調度室接到開車信號後，啟動電機。
2 啟動
2.1 集控起車時，崗位工應監視設備啟動，發現異常立即停機，並向調度室匯報。
3 運行
3.1 注意膠帶的載荷情況及膠帶跑偏情況，發現問題要及時處理。
3.2 注意設備運轉聲音及查看各部位油溫情況。
3.3 檢查膠帶是否有撕裂、接頭斷裂、機頭溜槽堵塞等情況。
4 停機
4.1 正常情況下，膠帶上的煤拉空後方可停機，停機時順煤流方向逐台停車。
5 問題處理
5.1 當膠帶運行過程中發生以下異常情況時，必須立即按下急停按鈕。
5.1.1 危及人身安全或設備安全時；
5.1.2 主要的操作機構、保護裝置失靈時；
5.1.3 電機溫升過高，或有異常響聲、振動；
5.1.4 排料溜槽堵塞，鐵器或其他雜物卡住膠帶時；
5.1.5 膠帶跑偏嚴重或接頭開膠，斷開時；
5.2 停車後相關檢修人員到場檢修。
二、安全注意事項
1、嚴禁隨意開車。
2、必須逆煤流依次逐台啟動。
3、集控起車時，崗位工應監視設備啟動，發現異常立即停車。
4、運轉過程中任何人不得碰轉動部位，不得清理集滯在滾筒和托輥上的煤泥，不得跨越和乘坐膠帶。
交班
一、作業規程及標准
1 交班前的准備
1.1 做好本崗位的文明衛生工作。
2 向接班人交待本班的情況
2.1 向接班人交待清楚當班設備運轉情況、遺留問題及注意事項。
3 接受現場檢查
3.1 協助接班人員現場檢查。
4 問題處理
4.1 查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應及時向調度室匯報。
5 履行交接班手續
5.1 按規定履行交班手續後下班，填寫交接班記錄。
二、安全注意事項
清理現場時嚴禁用水沖洗電氣設備。

第五節 刮板運輸機崗位作業規程及標准

班前准備
一、作業程序及標准
執行《通用規程及標准》的有關程序。
二、安全注意事項
執行《通用規程及標准》的有關要求。
接班：
一、作業程序及標准
1 進入接班地點
1.1 按指定崗位，准時進入接班地點。
2 詢問工作情況
2.1 了解設備的運行情況、遺留問題及本班注意事項。
3 現場檢查及試車
3.1 在交班崗位工的配合下，根據交班情況進行檢查（包括設備運轉情況、設備衛生及崗位文明生產）。
3.1.1 檢查減速器油量是否足夠，油質是否符合規定。
3.1.2 檢查安全保護設施是否安全可靠。
3.1.3 檢查通迅照明是否完好，接地保護是否可靠。
3.1.4 檢查刮板機、減速器及電機的所有螺絲是否緊固。
3.1.5 檢查首尾輪與鏈環的嚙合情況，鏈板螺絲是否緊固，鏈條松緊是否一致。
3.1.6 檢查兩側耐磨板有無破裂、損壞現象。
3.2 交接班崗位工協同一起對設備進行試車檢查。
4 問題處理
4.1 交接班崗位工協同一起把檢查出現的問題及時的進行處理。
4.2 不能立即進行處理的，應及時向調度室做詳細匯報。
5 履行手續
5.1 履行交接班手續。
二、安全注意事項
1、試車檢查時，情況不明，禁止啟動設備。
2、啟動過程中，崗位工應監視設備啟動，發現異常，立即停機。
作業
一、作業程序及標准
1 作業前准備
1.1 起車前確認設備完好且無人作業，通知調度室可以起車，調度室接到開車信號後，啟動電機。
2 啟動
2.1 集控起車時，崗位工應監視設備啟動，發現異常立即停機，並向調度室匯報。
3 運行
3.1 運行中要巡迴檢查電動機、減速機各部位軸承運轉聲音、溫度是否正常。
3.2 注意刮板上的螺帽是否有脫落現象，發現脫掉，及時停車匯報處理。
3.3 時刻注意刮板運行中的脫鏈、斷鏈現象，防止物料壓死刮板。
3.4 檢查槽箱是否有漏煤、漏水現象。
4 停機
4.1 接到停車信號後，等物料拉完後，通知調度室停車。
5 問題處理
5.1 刮板機運行中發現下列情況，必須緊急停車，
5.1.1 嚴重的飄鏈；
5.1.2 鏈條脫節；
5.1.3 連接環拉斷，刮板脫落。
5.2 停車後檢修人員到場檢修。
5.3 問題及故障排除後，立即向調度室匯報，重新啟動設備。
二、安全注意事項
1、試車檢查時，情況不明，禁止啟動設備。
2、集控起車時，崗位工應監視設備啟動，發現異常，立即停車，並向調度室匯報。
交班
一、作業規程及標准
1 交班前的准備
1.1 做好本崗位的文明衛生工作。
2 向接班人交待本班的情況
2.1 向接班人交待清楚當班設備運轉情況、遺留問題及注意事項。
3 接受現場檢查
3.1 協助接班人員現場檢查。
4 問題處理
4.1 查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應及時向調度室匯報。
5 履行交接班手續
5.1 按規定履行交班手續後下班，填寫交接班記錄。
二、安全注意事項
做衛生時嚴禁用水沖洗電氣設備。

第六節 淺槽分選機崗位作業規程及標准

班前准備
一、作業程序及標准
執行《通用規程及標准》的有關程序。
二、安全注意事項
執行《通用規程及標准》的有關要求。
接班：
一、作業程序及標准
1 進入接班地點
1.1 按指定崗位，准時進入接班地點。
2 詢問工作情況
2.1 了解設備的運行情況、遺留問題及本班注意事項。
3 現場檢查及試車
3.1 在交班崗位工的配合下，根據交班情況進行檢查（包括設備運轉情況、設備衛生及崗位文明生產）。
3.1.1 檢查安全防護裝置是否安全可靠。
3.1.2 檢查控制按鈕、照明是否完好，接地保護是否可靠。
3.1.3 檢查刮板是否松動、彎曲，嚴禁在刮板松動的情況下運轉淺槽。
3.1.4 檢查刮板連接板固定螺栓、刮板鏈軸銷是否松動或斷裂、脫落。刮板鏈下滑道、耐磨板固定螺栓是否脫落或松動。刮板鏈的松緊程度是否合適。
3.1.5 檢查刮板是否纏繞雜物，底部上升流孔是否堵塞。
3.2 交接班崗位工協同一起對設備進行試車檢查。
4 問題處理
4.1 交接班崗位工協同一起把檢查發現及試運轉中出現的問題及時進行處理。
4.2 不能進行處理的，應向有關部門詳細匯報。
5 履行手續
5.1 履行交接班手續。
二、安全注意事項
1、試車檢查時，情況不明，禁止啟動設備。
作業
一、作業程序及標准
1 作業前准備
1.1 起車前確認本設備附近及前後關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以起車。調度室接到開車信號後，啟動電機。
2 啟動
2.1 集控起車時，崗位工應監視設備啟動，發現異常立即停機，並向調度室匯報。
3 運行
3.1 在設備運轉、介質流正常且密度達到要求後方可通知調度室正常加煤生產。
3.2 觀察來煤情況和浮煤的運動情況，及時調節上升流和水平流的大小，或通知調度室調整給料量大小。
3.3觀察矸石排料帶煤情況和精煤排料帶矸情況，及時通知集控室調整分選介質密度。
3.4 經常檢查減速機、各轉動部位軸承的溫度和振動情況，出現異常及時匯報調度室或值班領導。
3.5 密切注意刮板及刮板鏈是否彎曲、斷裂或出現卡阻情況，發現問題及時停車或匯報調度室。
3.6 發現大塊物料阻塞排料溢流堰時，立即使用木棒或耙子在箱體外側排除。
4 停機
4.1 系統集控自動停車時，將按鈕解鎖打到就地，必須待槽內所有物料和沉澱的介質排凈後方可按下停車按鈕停車。
4.2 任何情況下只需現場按下停車按鈕即可實現設備停車。
5 問題處理
5.1 當鏈條出現跳鏈時，禁止啟動設備，用木屑卡主頭輪後方可轉動設備。
二、安全注意事項
1、注意排除排料溢流堰阻塞時人員要站穩抓牢，任何情況下都嚴禁將工具或人體伸入運轉的淺槽箱體內。
交班
一、作業規程及標准
1 交班前的准備
1.1 做好本崗位的文明衛生工作。
2 向接班人交待本班的情況
2.1 向接班人交待清楚當班設備運轉情況、遺留問題及注意事項。
3 接受現場檢查
3.1 協助接班人員現場檢查。
4 問題處理
4.1 交班時查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應及時向調度室匯報。
5 履行交接班手續
5.1 按規定履行交班手續後下班，填寫交接班記錄。
二、安全注意事項
清理現場時嚴禁用水沖洗電氣設備。

第七節 離心脫水機崗位作業規程及標准

班前准備
一、作業程序及標准
執行《通用規程及標准》的有關程序。
二、安全注意事項
執行《通用規程及標准》的有關要求。
接班：
一、作業程序及標准
1 進入接班地點
1.1 按指定崗位，准時進入接班地點。
2 詢問工作情況
2.1 了解設備的運行情況、遺留問題及本班注意事項。
3 現場檢查及試車
3.1 在交班崗位工的配合下，根據交班情況進行檢查（包括設備運轉情況、設備衛生及崗位文明生產）。
3.1.1 檢查各部件螺栓是否齊全、緊固、無松動。減速器油量是否足夠，檢查減振橡膠彈簧是否齊全，有無損壞、老化現象。
3.1.2 檢查安全防護罩是否安全可靠。
3.1.3 檢查控制按鈕、通訊照明是否完好，接地保護是否可靠。電器控制櫃轉換開關、按鈕是否靈活可靠。
3.1.4 檢查三角帶是否齊全，松緊適度，有無斷裂、跳槽及翻扭現象。
3.1.5 檢查離心機各部件及其電機、電器是否完好。
3.1.6 檢查篩網有無破損及堵塞現象。
3.1.7 檢查各油壓表是否完好，正常復位，檢查各潤滑油路及上下溜槽離心液管是否暢通，檢查潤滑油量是否充足，有無漏油現象，油泵是否完好，靈活可靠。
3.2 交接班崗位工協同一起對設備進行試車檢查。
4 問題處理
4.1 交接班崗位工協同一起把檢查發現及試運轉中出現的問題及時進行處理。
4.2 不能進行處理的，應向調度室詳細匯報。
5 履行手續
5.1 履行交接班手續。
二、安全注意事項
1、試車檢查時，情況不明，禁止啟動設備。
作業
一、作業程序及標准
1 作業前准備
1.1 起車前確認本設備附近及前後關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以起車。調度室接到開車信號後，啟動電機。
2 啟動
2.1 集控起車時，崗位工應監視設備啟動，發現異常立即停機，並向調度室匯報。
3 運行
3.1 檢查油壓表、電流表的指示是否正常，電機及軸承溫度、聲音有無異常。
3.2 檢查脫水效果，發現離心液中粒度過大（跑粗現象）時，立即請示調度室，換開備用設備。
3.3 檢查離心機運轉是否平穩，有無特殊雜音。
3.4 檢查進出溜槽及離心液管道是否暢通。
3.5 運轉中要注意三角帶是否有脫掉或燒焦現象。
4 停車
4.1 接到停車信號後，由調度室集控停車，停車時，物料必須拉空。
5 問題處理
5.1 當運行中發現下列情況時，必須立即停止運轉：
5.1.1 遇到危及人身安全或設備安全時；
5.1.2 發生異常聲響及振動時；
5.1.3 電機，軸承溫度異常；
5.1.4 電機單向運轉或冒煙著火，電流指示值突然過大；
5.1.5 有鐵器等金屬物或其它物件落入離心機；
5.1.6 篩網破損；
5.1.7 離心液管堵塞；
5.1.8 油泵不能正常工作或油污堵塞，油壓不符合要求；
5.1.9 其它異常現象。
5.2 停車後檢修人員到場檢修。

5.3 問題及故障排除後，立即向調度匯報，重新啟動設備。
二、安全注意事項
1、離心機必須空負荷啟動。
交班
一、作業規程及標准
1 交班前的准備
1.1 做好本崗位的文明衛生工作。
2 向接班人交待本班的情況
2.1 向接班人交待清楚當班設備運轉情況、遺留問題及注意事項。
3 接受現場檢查
3.1 協助接班人員現場檢查。
4 問題處理
4.1 查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應及時向調度室匯報。
5 履行交接班手續
5.1 按規定履行交班手續後下班，填寫交接班記錄。
二、安全注意事項
清理現場時嚴禁用水沖洗電氣設備。

第八節 濃縮機崗位作業規程及標准

班前准備
一、作業程序及標准
執行《通用規程及標准》的有關程序。
二、安全注意事項
執行《通用規程及標准》的有關要求。
接班：
一、作業程序及標准
1 進入接班地點
1.1 按指定崗位，准時進入接班地點。
2 詢問工作情況
2.1 了解煤泥量及洗水使用情況，濃縮效果及洗水濃度，設備的運行情況及出現問題、處理措施和處理過程、遺留問題及本班注意事項。
3 現場檢查及試車
3.1 在交班崗位工的配合下，根據交班情況進行檢查（包括設備運轉情況、設備衛生及崗位文明生產）。
3.1.1 檢查電機、減速機、軸承溫度、聲音是否正常。
3.1.2 檢查各注油點油量是否充足，溢流堰平整，水槽暢通無煤泥堆積。
3.1.3 檢查閥門是否靈活，開閉位置是否適當。
3.1.4 檢查管道出入料口有無堵塞。
3.1.5 池內液位是否適宜，觀察有無雜物。
3.1.6 檢查安全防護罩及接地保護是否完好。
3.1.7 檢查控制按鈕、照明燈具、門窗玻璃、消防箱滅火器及其他工具是否齊全。
3.2 交接班崗位工協同一起對設備進行試車檢查。
4 問題處理
4.1 交接班崗位工協同一起把檢查發現及試運轉中出現的問題及時進行處理。
4.2 不能進行處理的，應向調度室詳細匯報。
5 履行手續
5.1 履行交接班手續。
二、安全注意事項
1、試車時嚴禁用身體的任何部分觸摸設備的運動部件。
2、檢查設備時嚴禁將身體探出防護欄外。
作業
一、作業程序及標准
1 作業前准備
1.1 起車前確保設備完好。
2 啟動
2.1 設備開啟後崗位人員應監視設備啟動，發現異常立即停機，並向調度室匯報。
3 運行
3.1 檢查減速機潤滑情況，油量是否合適，是否有異響。
3.2 檢查各部螺栓是否松動。
3.3 根據入料情況（濃度、流量）、溢流和底流濃度，適當添加絮凝劑和凝聚劑，保證洗水濃度，滿足洗煤生產。
3.4 了解機內煤泥量（底流濃度、濃縮機的負荷），與壓濾生產配合。
3.5 保證溢流堰水的澄清度。
3.6 根據耙子電流情況盡可能快速將耙子降到最低位。
4 停機
4.1 洗煤系統停車後，耙子電流降低到一定數值將耙子提到最高位後方可停機。
5 問題處理
5.1 發現電機、減速機有異響，立即通知調度室派人檢查維修。
5.2 密切注意耙子負荷情況，發現耙子有跳動、抬起及刮幫等異常現象，及時採取果斷措施並通知調度室

B. 膠帶機自動檢測及保護裝置有哪些

安全保護裝置包括跑偏檢測裝置、打滑速度檢測裝置、雙向拉繩開關、膠帶縱向撕裂檢測裝置、接近開關、溜槽堵塞裝置等。
1）跑偏檢測裝置
跑偏檢測裝置具有兩級動作功能，一級動作用於報警，二級動作用於自動停機。輸送機在運行中，當輸送帶向一側跑偏幷與跑偏裝置的立輥接觸時，立輥隨輸送帶的摩擦自轉。若跑偏量繼續加大，則立輥向輸送機外側偏轉。立輥偏轉角度超過20°時，一級開關動作，發出報警信號；立輥偏轉角度超過35°時，二級開關動作，再次發出信號，控制系統則可實現重度跑偏下的自動停機。跑偏檢測器一般設置在膠帶輸送機頭部附近或尾部導料槽出口處附近，大於250m的長膠帶機頭尾各布置一對。
2)
打滑速度檢測裝置
打滑速度檢測器是用於檢測膠帶輸送機打滑，防止膠帶輸送機運行中膠帶與驅動滾筒間的打滑造成事故。幷可作為膠帶輸送機系統啟動聯鎖的控制保護組件。要求速度檢測器在膠帶輸送機的運行速度低於正常運行速度的
70％或高於110％時能發生事故信號。速度檢測器安裝在尾架部位監視尾輪轉速。
3)
拉繩開關
當膠帶輸送機工作現場發生緊急事故時，使用沿膠帶輸送機縱向布置的拉繩開關可隨時使設備立即停機，以避免事故的發生。拉繩開關布置在膠帶機兩側，每隔30~40m設置一個；拉繩開關需具有自動復位帶翻牌顯示功能。
4)
縱向撕裂檢測裝置
縱向撕裂保護裝置是為了防止帶式輸送機在運行過程中，異物（金屬或其它堅硬物體）混雜在運輸物料中而使輸送帶被刺穿，從而造成輸送帶縱向撕裂的事故。該裝置安裝在帶式輸送機的尾部，在較長的或關鍵的帶式輸送機上設置。
5)
溜槽堵塞檢測器
溜槽堵塞檢測器是用於檢測膠帶輸送機系統轉運中的溜槽被物料堵塞的一種裝置。溜槽堵塞檢測器安裝在溜槽側壁開口上，幷使其活動門對准開口，便於溜槽堵塞時進行檢查，其高度便於維護檢修。

C. 水泥廠煤磨操作員考試題目及答案

煤磨試題
1、袋收塵器防護措施有溫度監控、氣體分析儀、防靜電、防爆閥。
2、蓄能器主要作用：減少阻尼震盪、保壓。
3、我們公司煤磨機型號有 MPF1713 、MPF2116 MPF1713設計能力20t/h，MPF2116設計能力40t/h；料層在 60-100 mm，絕對不允許 空磨啟動，如果磨內料層過低，應考慮採用磨內布料。
4、磨機在運行中振動值達 4mm 低報警，振動值 6 mm 磨機跳停；
5、稀油站低壓壓力小於0.12MPa備用泵開啟，大於0.40MPa備用泵停止運行；
6、立磨兼有烘乾、破碎 、粉磨、選粉、輸送五項功能；
7、羅茨風機啟動前出口擋板打開 ，離心風機啟動前出口擋板關閉；
8、煤磨分離器（從下往上看）為逆時針方向，與磨盤旋向相同；
9、袋收塵清灰方式可以分為機械式和脈沖噴吹式；
10、風機擋板三對應有擋板開度與執行機構、執行機構與中控的對應、中控與擋板開度的對應 ；
11、三級巡檢包括現場巡檢 、中控巡檢 、技術點檢；
12、潤滑油對減速機作用主要有潤滑、降溫兩種；
13、循環負荷率是指選粉機的回粉量與成品量之比；
14、磨主機吐渣量過多與噴口環的旋風方向、風速有關；
15、為防止氮氣蓄能器皮囊的破壞，液壓張緊的工作壓力與氮氣的預充壓力有 3：1 比例關系；
16、蓄能器主要利用剛性 、流阻性能來達到保壓和緩沖磨輥沖擊力的作用；
17、MPF1713煤磨機有兩個密封風機，一個供磨輥，另一個供分離器 ；
18、三道鎖風閥分三道，其各道閥主要作用，第一道截斷物料，控制進料量和時間；第二道鎖風不於物料接觸；第三道 即起鎖風又起卸料。
19、原煤自燃必須具備充沛的氧氣、燃點兩種條件；
20、三個張緊桿一方面是聯接液壓缸，另一方面是傳遞研磨壓力。
21、通知現場根據升溫曲線調整噴油量，使火焰活潑有力，無油滴落下；
22、MPF1713煤磨機入磨物料粒度≤30mm,入磨最大水份≤20%；
23、MPF1713煤磨機在啟動前，磨內要升溫預熱，出口處溫度緩慢升至65℃±5℃左右，持續0—1.5小時，[註：在冷磨時即磨停機大於24小時經升溫1—1.5小時]，熱磨時不需要升溫預熱，開磨時出現溫度緩慢上升；
25、磨機在正常操作中，可以通過調節分離器轉速和磨內風速來調整出磨煤粉的細度；
26、用熱風爐操作時，起動主排風機，保持入磨負壓小於-100Pa，防止點火後火焰拉熄；
27、煤磨機的烘乾熱源來自窯頭蓖冷機，溫度在300—400℃左右，在任何情況下，入磨風溫不得超過350℃；一般在250℃—300℃；
28、如遇突發性停窯，關閉倉上所有閥門，向倉內充氮氣，當停窯超過24小時，應向煤粉倉內鋪蓋生料粉，用量在5噸左右；
29、煤磨張緊站系統不保壓的表現及原因？
答：張緊站不保壓表現為，電機頻繁啟動，壓力波動大，油箱發熱。 原因：（1）液壓缸缸頭密封或活塞桿密封損壞，造成泄漏；（2）蓄能器壓力低或皮囊損壞及回形閥損壞；（3）張緊缸上直動溢流閥失靈，處於溢流狀態。（4）液壓站上先導式溢流閥失靈，處於溢流狀態。
30、設備要保持清潔，做到「四無」「六不漏」，「四無」是指無積灰、無雜物、無松動、無油污；「六不漏」指不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電、不漏風、不漏灰。
31、一期煤磨張緊液壓系統最大工作壓力為11.5mPa，當升起磨輥時所需油壓力為4.0mpa。
32、羅茨鼓風機的升壓是鼓風機排氣壓力與進氣壓力之差，羅茨鼓風機壓力表通常安裝風機進氣口、排氣口以便對風機運行狀況進行檢測。羅茨鼓風機在排氣管路上設置旁通支路，打開旁路閥門即可對 排氣進行分流 ，從而減小流入系統的流量，旁路調節分為放空和打迴流兩種情況。
33、簡述蓄能器的功用。：（1）作輔助動力源（2）保壓和補充泄漏（3）緩和沖擊，吸收壓力脈動。
34、分析袋收塵脈沖閥不工作原因及排除方法。
答：原因可能為（1）電源斷電或漏灰控制器失靈；（2）脈沖閥內有雜物；（3）電磁閥線圈燒壞；（4）壓縮空氣壓力太低。
排除方法：（1）恢復供電，修理清灰控制器；（2）仔細清理脈沖閥；（3）更換電磁閥；（4）檢查氣路系統及壓縮機，確保壓力正常。
35、試分析袋收塵運行阻力大原因及排除方法。
答：原因可能（1）煙氣結露粉塵糊袋子；（2）脈沖閥不工作；（3）脈沖閥工作時提升閥未並閥；（4）壓縮空氣壓力太低；（5）一個或多個提升處於關閉狀態。
排除方法：（1）堵塞漏風，提高煙氣溫度；（2）清理或更換；（3）檢查提升閥或清灰控制器；（4）檢查氣路系統及空氣壓縮機；（5）檢查提升閥或清灰控制器。
36、分析磨機差壓過大原因。
答：（1）喂料控制裝置故障，喂料過多；（2）磨盤部噴口環堵塞；（3）風量小或不穩定；（4）分離器轉逆高。
37、煤磨密封風機有哪些作用？
答：（1）可以阻擋大塊物料；（2）可以讓主軸與密封之間有足夠小的間隙來形成一定的密封風管壓力，以避免臟物進入軸承。
38、煤磨張緊站的功能有哪些？
答：（1）為磨輥施加合適的碾磨壓力，升起和落下磨輥。
39、分析煤磨張緊液壓站油箱溫度高的原因及處理。
答：原因：（1）液壓缸密封損壞，造成不保壓，使張緊站電機一直處於開啟狀態；（2）張緊站油泵壓力上限設定值大於溢流閥調定壓力，使油泵電機一直處於開啟狀態；（3）冷卻水閥壞，造成冷卻不及時。
處理方法：（1）檢查出不保壓的液壓缸，擇機更換液壓缸總成或液壓缸密封；（2）重新設定壓力上限值使其小於溢流閥調定壓力；（3）檢查冷卻水閥壞原因作出相應處理。
40、蓄能器的作用是什麼？
答：短期大量供油；系統保壓；應急能源；緩和沖擊壓力；吸收脈動壓力。
41、煤磨溢流閥的主要作用是什麼？
答：在定量泵節流調速系統中，用來保持液壓泵出口壓力恆定，並將多餘的油溢回油箱起定壓和溢流作用，在系統中起安全作用，對系統過載起保護作用。
42、換向閥在液壓系統中起什麼作用？
答：換向閥是利用閥芯和閥體之間的相對運動變換油液流動的方向，或者接通和關閉油路，從而改變液壓系統的工作狀態。
43、羅茨風機異音大的原因？
答：（1）同步齒輪和轉子的位置失調；（2）軸承磨損嚴重（3）升壓波動大（4）齒輪損傷（5）安全閥反復啟動（6）逆止閥損壞
44、工藝流程簡述：
進廠原煤由裝運碼頭卸船機卸下，經3101皮帶機由3104堆料機堆到堆場，並進行均化，然後由3107側式取料機取出經3108皮帶機，通過3111下料口下至3121皮帶機，並由3110除鐵器除鐵後，送至3123皮帶機，通過3124下料口進入3801原煤倉或通過2107側臂取料機刮取原煤，再通過2119、2120、3121、3123，通過3124下料口進入3801原煤倉。
原煤倉的原煤，經過倉下棒形閥，再落到3(4)802定量給料機，由3(4)802三道鎖風閥喂入3(4)804煤磨的磨盤上，並在轉動的磨盤上由離心力作用向磨盤邊緣運動，運動過程中受到磨輥壓成為細粉。在邊緣溢出，由篦冷機來的熱風從噴口環處吹出，將溢出的細粉揚起，並進行烘乾。細粉隨熱風帶入立磨上部分離器處，由分離器分離，粗粉經落料斗落到磨盤上，細粉和廢氣進入3(4)832袋收塵器，由袋收塵收集下來的煤粉，經過3(4)818回轉下料器由3(4)817螺旋輸送機，經過3(4)817氣動閘閥分別卸入3(4)820（2）窯頭煤粉倉和3(4)820（1）分解爐煤粉倉中，再經3(4)827、3(4)825羅茨風機送風，由菲斯特秤計量被連續送入窯頭燃燒器和分解爐中。為防止煤粉倉、袋收塵器發生火災，本系統設置了充N2滅火裝置，分別為煤粉倉和袋收塵器滅火。同時，在袋收塵器、出磨風管和煤粉倉上都設置了防爆閥。
45、用熱風爐操作時：
1）關閉冷卻機的熱風擋板；2）打開熱風爐擋板，起動出口設備及綜合控制櫃；3）起動主排風機，保持入磨負壓小於-100Pa，防止點火後火焰拉熄；4）通知現場點熱風爐，調節熱風爐油流量，保持磨出口溫度超過65℃；
46、啟動前的准備
1）通知現場巡檢人員進行開機前的檢查，確認系統內所的設備具備安全運行條件。
2）現場設備潤滑的檢查，減速機稀油站、液壓系統油站的油量、油溫是否合適，各潤滑點是否加油，如油溫過低需現場啟動油泵及加熱器進行循環加熱，此項工作應在磨機起動前3小時進行；
3）現場設備內部有無雜物，無自燃現象，人孔門是否密封，設備周圍是否有人工作，是否有異物影響設備運轉，各設備處於完好狀況；
47、報警值：
1）減速機振動＞5mm/s；
2）減速機油站油位低於下限或高於上限報警油位；
3）減速機油站粗過濾器壓差△P≥0.08Mpa；
4）減速機油站精過濾器壓差△P≥0.05Mpa；
5）減速機油站油溫＜32℃；
6）減速機低壓出口油壓P＜0.12Mpa時報警，同時備用泵電機啟動；當油壓P≥0.4Mpa時，備用泵停；當P＞0.5Mpa時報警；
7）減速機內5個軸承溫度之一T＞60℃；
8）減速機液壓站油溫 T＞55℃；
9）減速機換熱器壓差△P≥0.1Mpa；
10）張緊濾油器差壓△P≥0.35Mpa；
11）液壓站油位低報警；
12）磨輥軸承測溫T＞95℃；
13）三道鎖風閥液壓站濾油器壓差△P≥0.35Mpa；
14）三道鎖風閥液壓站控制器油位低；
15）密封風機壓力P＜3500Pa；
48、跳停值：
1）減速機振動＞10mm/s；
2）減速機稀油站油位下下限；
3）減速機稀油站低壓出口油壓＜0.1Mpa；
4）減速機5個軸承溫其中一個t＞65℃；
5）張緊油站油位低於下下限；
6）張緊壓力≤6Mpa；
7）三道鎖風閥油站油位低於下下限；
8）分離器油溫＞65℃
9）磨輥軸承T＞100℃
49、 煤磨正常操作參數
9.3.1、出口溫度70℃±5（在分離器正常狀況下）；
9.3.2、入口負壓—300±100Pa；
9.3.3、袋收塵壓差在≤2500Pa；
9.3.4、斷煤立即關閉熱風，便於安全運行；
9.3.5、分離器速度85rpm±10rpm
9.3.6、入磨溫度＜350℃
9.3.7、出磨負壓5000Pa±1000pa
9.3.8、磨機振動＜2mm/s
名稱
現 象
原 因
處 理 方 法
50磨
機
振
動
跳
停
振動值驟然變化≥10mm/s
1、喂料量過大
1、減小喂料量
2、磨內料層過厚
1、調整喂料量；2、調整風量；
3、調整液壓站壓力；4、調整分離器速度。
3、入磨物料粒徑較大，有鐵塊等異物
1、減少喂料量；2、檢查除鐵器的除鐵效果。
4、磨風量不穩過小
1、調整主風機擋板開度；2、穩定出磨氣體溫度。
5、噴口環堵
檢查清理噴口環及刮料腔
6、張緊壓力過高或過低
調整張緊壓力
7、出磨溫度驟然變化
注意入口氣體溫度變化，並檢查入磨進風口積料情況，及時調整出磨溫度，三道閥檢查，入磨皮帶檢查，各擋板工作情況
8、導向板螺栓松或限位板螺栓松
緊
9、來料波動大或斷料
保持下料順暢
10、三個拉緊桿預充氮壓力過高或不平衡
重新調整氮氣囊的充氮壓力
11、測振元件失靈
通知儀表人員檢查修理
12、三道閘閥不動作或堵塞
現場清堵或檢查三道閘閥液壓站
51磨內差壓過高
磨內壓差持續超過正常值
1、入磨粒度過大，喂料量過大
調整喂料量
2、拉緊力低
調整液壓站張緊壓力
3、分離器轉速高
降低分離器速度
4、系統排風不暢
通知現場檢查系統管道及各擋板
5、入磨物料易磨性差
調整液壓站壓力，調整喂料量
52煤粉倉溫度過高
煤粉倉溫＞70℃
1、自燃
停磨關閉煤粉倉進倉擋板和倉上部所有擋板，拉空煤粉倉，如有明火，停主排風機，充氮氣，檢查袋收塵濾袋
2、出磨溫度高
3、袋收塵有自燃現象
53排渣異常
排渣量超過正常量的一倍以上
1、磨機過載，喂料量過多，導致料床超厚
減小喂料量
2、系統風量小
加大磨內風速，檢查進風口積料
3、漏風
補焊
4、磨輥及磨盤襯板磨損嚴重
更換襯板
5、研磨壓力過小
調整研磨壓力
6、噴口環磨損過大
用蓋板調整噴口環面積
54、煤磨：在工藝設計中已考慮到燒成系統的喂煤量有變化這一情況，可以通過調節3(4)802的轉速來控制喂料量，使磨機產量與燒成用煤量基本同步，這樣可以避免煤粉過剩或不足時引起的操作不穩定和危險。磨機的烘乾熱源來自窯頭篦冷機，溫度在300~400℃左右，由冷風閥3(4)808調節入磨風溫，在任何情況下，入磨風溫不得超過350℃；一般在250℃~300℃；運轉時，應使磨出口氣體溫度保持在65℃∽75℃范圍內。
55袋收塵器：袋收塵器在設備運行中灰斗的溫度達到一定值時報警（70℃），應通知現場檢查灰斗是否積煤粉和漏風，如有自燃應停主排風機，關閉主排風機擋板，從頂部和灰斗處噴入N2氣體，等恢復正常將灰斗內自燃的煤粉排出煤粉倉。
56煤粉倉：煤粉倉裝有壓力感測器，能直觀顯示煤粉量的多少，在正常操作中應使煤粉保持一定值，可防止因煤粉貯存過多或不足而引起操作不正常。煤粉倉中煤粉的的溫度應控制在70℃以下，應拉倉正常情況每周四白班1號磨拉倉一次，周五白班2號磨拉倉一次。
57充氮氣，如遇突發性停窯，關閉倉上所有閥門，向倉內充氮氣，當停窯超過24小時，應向煤粉倉內鋪蓋生料粉，用量在5噸左右；
58主要工藝設備技術參數
煤磨（3804、4804）
型號：MPF1713 生產能力：20t/h
磨盤直徑：1713mm 磨盤轉速：28.6rpm
電機型號：YMPS400-6 功率：355KW 電機轉速：990r/min
10.2.2、煤磨袋收塵（3832、4832）
型號：FGM96-2×8cm 數量：16室 過濾面積1494 m2
進口溫度＜120℃ 處理風量：81000m2/h 過濾阻力：≤2000pa
進口含塵濃度： ≤500g/Nm3 出口含塵濃度：≤50mg/ Nm3
58、磨料磨損：是指硬的顆粒或硬的突出物在摩擦過程中引起材料脫落的現象。
59、篩余曲線：以篩余的百分數為縱坐標，以磨機長度為橫坐標，將各取樣斷面上混合樣的篩余百分數，對應取樣斷面在磨機長度方向的位置繪點，將點連成曲線即篩余曲線。
60、磨機運轉率：是指生產過程中磨機的運轉時間跟總時間的比。
61、選粉效率：是指選粉後成品中所含細粉量與喂入選粉機物料中細粉量之比。
62、循環負荷率：是指選粉機的回粉量與成品量之比。
63、預均化堆物原理：已破碎的礦物原料盡可能地以最多的相互平行和上下重疊的同厚度的料層堆成料堆，接著用專門設備重新取料。在取料時，設法垂直於料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次均取，這樣，取出的原料比堆放時均勻得多，達到預均化的效果。
64、均化效果：也稱為均化效率，是指進入均化設施時物料中某成分的標准偏差與卸出均化化設施時物料中某成分的標准偏差之比。
煤水分。（4）現場人員准備完畢後，按下「准備檢查」按鈕，確認設備准備就緒。（5）通知代表人員對料位檢測管路進行掃氣和檢查。
65、煤粉發生爆炸必須具備的四個條件是什麼？
答：（1）可燃性物質高度分散。（2）氣體可燃性物質的濃度在可爆炸極限之內。（3）可爆炸氣體到達可爆的溫度。（4）存在火源。
66、現場如何調整粗粉分離器來控制煤粉細度？
答：調整粗粉分離器主要是調其葉片的角度來達到目的，葉片角度的可調范圍為0°-90°，角度調大則煤粉細度變粗，角度調小則煤粉細訂變細。
67、電收塵灰斗溫度高時如何操作？
答：①灰斗積灰但沒有著火時可通知現場處理，適當減小喂煤量，減少排風。現場處理完畢恢復正常操作。②如果灰斗著火，立即緊急停車，將電收塵的前後閥板關閉，灰斗下絞刀反轉，向內噴CO2滅火。68轉子稱開啟，前提條件除將轉換開關打至現場，還必須使遠程聯鎖信號中控解和羅茨風機開啟。中控開轉稱必須使羅茨風機開啟 ， 秤備妥，中控驅動條件滿足才能使稱開啟。
69、皮帶保護有跑偏，拉繩，打滑，堵料，撕裂，料流等。
70、80米堆取料機報警停機信號有16度夾角，21度夾角，電機過載，過濾網堵塞，懸臂上極限，二極跑偏，打滑等。
71、取料機料耙行走保護是左右極限限位保護和電機過載保護。
72、堆取料機控制方式有中控，機上自動，機上手動和機旁手動四種。
72、堆撩機是有堆料皮帶，懸臂皮帶，懸臂升降三部分組成的。
取料機是有刮板，耙車，大車行走三部分組成的。
73分離器強制潤滑泵的主要作用是什麼？立磨磨輥熱電阻的作用是什麼？
答：分離器強制潤滑泵的主要作用是對分離器減速機齒輪進行潤滑，降溫。立磨磨輥熱電阻的作用：檢測磨輥軸承的溫度，以防溫度過高燒毀軸承。
74、袋收塵的工作原理是什麼？
答：袋收塵的工作原理是含塵氣體從收塵器進出風箱體中的進風口進入經斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度慢，由於慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗；細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著於濾袋的外表，由室頂的脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰，凈化後的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔室匯集經過風口，由收塵系統的主風機吸出而排入大氣。
75、頂式側取式堆取料機由堆料部分、取料部分和中心立柱組成。
76、刮板取料機由鏈板和取料機回轉機構、卷揚組成。
77、刮板取料機的保護有仰角高位、仰角低位、仰角上極限、仰角下極限、斷鏈保護、左側防撞開關、右側防撞開關、堵料開關、仰角高位，仰角上極限。
78、取料臂與堆料臂的極限夾角為53度和306度。
79、取料機與料傳之間的4個角度控制開關，分別設置為0度、90度、180度，244度。
80、取料機的故障信號有取料機變頻器故障、取料右側撞物、取料機左側撞物、取料臂下極限、取料機下極限、卷揚吊車故障、刮板中機過載、刮板斷鏈、急停、溜槽堵塞，堆取料機極限夾角。
81、取料機大臂變副主要有吊車卷揚完成，他可以實現快、慢兩種速度。
82、堆料機有皮帶、懸臂加轉、懸臂升降組成。
83、堆料機膠帶保護裝置主要有打滑、雙向拉繩，跑偏開關。
84、堆取料機的故障信號有兩種，一種是報警不停機的，分別是皮帶一級跑偏、上部干油泵油位低、中位干油泵油低另一種報警停機是堆取機板限夾角、急停、拉繩、皮帶電機過載、極限料錘觸料、皮帶二級偏，回轉變頻器故障。
85、堆料機前方的兩個觸料開關，分別是正常觸料，極限觸料。
86、YG250/80混勻堆取料的「Y」表示圓形料場堆取料機，G表示刮板式，250表示取料能力，80表示料場直徑。
87、膠帶機的驅動機溫升不應大於40℃，最高油溫不得大於65℃。
88、膠帶機的膠帶運行是否對中，跑偏不應大於50㎜，若出現膠帶跑偏現象應及時分析跑偏原因進行糾偏處理。
89、MPF2116中速磨煤機起動技術數據中密封風機與一次風間壓差應大於2000Pa，分離器出口溫度大於55℃。
90、MPF2116中速磨煤機停機技術數據中液壓站供油壓力小於5MPa時，磨機跳停。
91、YG250/80堆取料刮板臂最大上仰角度為40℃ 最大俯角為-5.5℃。
92、堆料機懸臂與取料機刮板臂之間的相對角度為54度或306度時發出聲光報警信號，並自動停機。
93、堆料臂架與料堆頂點距離小於約0.5米時停機。
94、堆料膠帶機設有兩級跑偏保護裝置，1級跑偏發出故障報警信號，2級跑偏發出停機信號。
95、堆料機回轉驅動減速裝置中採用外設齒輪泵強制潤滑，潤滑泵供油後，回轉驅動電機才能工作。
96、側式取料機擋輪與鋼軌之間的間隙為3-3.5㎜為宜.
97刮板軸承外殼溫升不得大於40度,其最高溫度不得超過80度,各處不得有泄露.
98、當側取料機的輸送鏈磨損後伸長程度達2%時，必須全部更換新鏈條。
99、側式取料機由刮板取料系統，卷揚提升系統，臂架限位機構，鏈條潤滑系統、機架部分，固定端梁，軌道系統，電纜坑裝置，行走限位裝置，導料槽，動力電纜卷盤及控制電纜盤等部分組成。
100、混勻堆場側取控制方式有自動控制，手動控制，機旁控制。

D. 上海仕蘭電子科技有限公司怎麼樣

簡介：上海仕蘭電子科技有限公司（上海仕蘭電氣有限公司）經營各類接近開關，光電開關，跑偏開關，拉繩開關，速度開關，凸輪控制器，直通式電磁閥，撕裂檢測器，流料檢測裝置，料位檢測儀，溜槽堵塞檢測器，污水泵自動控制裝置，活套檢測器，冷、熱金屬檢測器等
法定代表人：柯友敬
成立時間：2006-10-08
注冊資本：1000萬人民幣
工商注冊號：310113000673240
企業類型：有限責任公司（自然人投資或控股）
公司地址：寶山區上大路668號216室

E. 運輸機械選型設計手冊的圖書目錄

第一章帶式輸送機工藝設計基礎資料
第一節帶式輸送機的選型及輔助計算
一、應用范圍及選用2
（一）型式及應用范圍2
（二）帶速的選擇3
（三）輸送帶的選擇3
二、設計輔助計算6
（一）帶式輸送機幾何尺寸計算6
（二）頭部卸料軌跡的計算8
（三）防逆轉設計計算9
（四）橡膠輸送帶計量方法11
（五）輸送帶的參數計算14
第二節帶式輸送機附屬設施
一、皮帶秤16
（一）電子皮帶秤16
（二）核子皮帶秤22
（三）皮帶秤實物校驗裝置26
二、除鐵器32
（一）懸掛式電磁除鐵器32
（二）滾筒式電磁除鐵器38
（三）永磁除鐵器40
三、金屬探測器42
四、重錘護欄44
五、跨越梯46
六、欄桿47
七、硫化器48
第三節帶式輸送機用建、構築物
一、帶式輸送機通廊49
（一）非採暖地區單機通廊49
（二）非採暖地區雙機通廊50
（三）採暖地區單機通廊51
（四）採暖地區雙機通廊52
（五）裝有電動卸料車帶式輸送機通廊53
二、帶式輸送機平台53
三、轉運站54
（一）轉運站類型54
（二）轉運站布置要點55
四、帶式輸送機同層轉載56
（一）ZJT1A型帶式輸送機同層轉載56
（二）DT型帶式輸送機同層轉載57
第四節帶式輸送機的驅動
一、型式及選用58
二、液力偶合器61
（一）帶後輔腔限矩型液力偶合器61
（二）調速型液力偶合器65
三、MPG可控減速器66
四、CST可控驅動系統70
（一）CST可控驅動系統的構成及工作原理70
（二）CST可控驅動系統規格參數72
五、驅動裝置常用配套件72
（一）電動機72
（二）減速器76
（三）聯軸器91
（四）脹套107
（五）制動器108
（六）逆止器112
第五節帶式輸送機操作控制
一、控制系統設計116
（一）設備聯鎖116
（二）操作方式116
（三）安全設施117
二、安全保護監測裝置117
（一）雙向拉繩開關117
（二）跑偏開關117
（三）打滑檢測器119
（四）溜槽堵塞檢測器120
（五）料流檢測器121
（六）縱向撕裂開關122
參考文獻122
第二章DTⅡ（A）型帶式輸送機
第一節概述
一、應用范圍124
二、產品規格124
三、整機結構、部件名稱及代碼125
四、整機典型配置126
五、部件系列127
第二節部件的選用
一、輸送帶132
（一）輸送帶規格和技術參數132
（二）輸送帶的選用132
二、驅動裝置133
（一）驅動裝置的型式133
（二）驅動裝置的選用133
三、逆止器134
四、傳動滾筒134
五、改向滾筒135
六、托輥136
（一）輥徑選擇136
（二）托輥型式選擇140
（三）托輥間距141
（四）受料段和機尾長度142
七、拉緊裝置142
八、清掃器142
（一）頭部清掃器142
（二）空段清掃器143
九、機架143
（一）滾筒支架143
（二）中間架及支腿143
（三）拉緊裝置架144
十、頭部漏斗144
十一、導料槽144
十二、卸料裝置144
（一）犁式卸料器144
（二）卸料車145
（三）可逆配倉帶式輸送機145
十三、輔助配套設施145
十四、電氣及安全保護裝置147
第三節設 計 計 算
一、計算標准、符號和單位148
二、原始數據及工作條件149
三、輸送量和輸送帶寬度149
四、圓周驅動力152
五、輸送帶張力157
六、傳動滾筒軸功率159
七、逆止力計算和逆止器選擇161
八、電動機功率和驅動裝置組合161
九、輸送帶選擇計算162
十、拉緊參數計算164
十一、凸凹弧段尺寸165
十二、啟動和制動165
十三、雙滾筒驅動計算166
十四、下運帶式輸送機計算169
十五、典型計算示例171
（一）例題1：頭部單傳動，垂直重錘拉緊171
（二）例題2：中部雙傳動，垂直重錘拉緊174
（三）例題3：下運帶式輸送機180
第四節主 要 部 件
一、傳動滾筒183
二、改向滾筒185
三、承載托輥188
（一）35°槽形托輥188
（二）45°槽形托輥189
（三）35°槽形前傾托輥190
（四）過渡托輥191
（五）35°緩沖托輥194
（六）45°緩沖托輥195
（七）平形上托輥195
（八）摩擦上調心托輥196
（九）錐形上調心托輥197
（十）摩擦上平調心托輥198
四、回程托輥198
（一）平形下托輥198
（二）V形下托輥199
（三）V形前傾托輥200
（四）平形梳形托輥201
（五）V形梳形托輥201
（六）反V形托輥202
（七）螺旋托輥202
（八）摩擦下調心托輥203
（九）錐形下調心托輥203
五、托輥輥子204
（一）普通輥子204
（二）緩沖輥子205
（三）梳形輥子206
（四）螺旋輥子207
六、拉緊裝置207
（一）垂直重錘拉緊裝置207
（二）車式重錘拉緊裝置209
（三）螺旋拉緊裝置216
（四）電動絞車拉緊裝置217
七、清掃器219
（一）頭部清掃器219
（二）空段清掃器220
第五節驅 動 裝 置
一、驅動裝置的組成及選擇表220
二、Y?ZLY/ZSY驅動裝置228
三、Y?DBY/DCY驅動裝置270
四、驅動裝置和傳動滾筒組合312
五、驅動裝置架364
（一）Y?ZLY/ZSY型鋼式驅動裝置架364
（二）Y?ZLY/ZSY板梁式驅動裝置架370
（三）Y?DBY/DCY板梁式驅動裝置架378
六、護罩390
（一）梅花聯軸器護罩390
（二）液力偶合器護罩390
第六節電動滾筒和減速滾筒
一、概述392
二、DTYⅡ型電動滾筒392
（一）DTYⅡ型電動滾筒選用表392
（二）DTYⅡ型電動滾筒尺寸表395
三、YTH型減速滾筒396
（一）參數、結構類型及代號396
（二）滾筒尺寸及質量402
（三）滾筒驅動部分選擇表403
（四）驅動部分組合表411
（五）低速級處外裝逆止器安裝尺寸420
（六）護罩421
（七）電動機支架423
第七節結構件
一、傳動滾筒頭架427
（一）角形傳動滾筒頭架427
（二）角形傳動滾筒頭架（H型鋼）428
（三）矩形傳動滾筒頭架450
二、角形改向滾筒頭架（H型鋼）461
三、中部傳動滾筒支架464
四、改向滾筒尾架466
（一）角形改向滾筒尾架466
（二）角形改向滾筒尾架（H型鋼）468
（三）矩形改向滾筒尾架476
五、中部改向滾筒吊架478
六、垂直拉緊裝置架479
七、車式重錘拉緊裝置架480
（一）帶滑輪車式重錘拉緊裝置尾架480
（二）標准型車式重錘拉緊裝置架481
（三）塔架484
八、螺旋拉緊裝置尾架485
九、中間架486
（一）輕中型系列中間架486
（二）重型系列中間架488
十、支腿490
（一）輕中型系列標准支腿490
（二）重型系列標准支腿491
（三）輕中型系列中高式支腿492
（四）重型系列中高式支腿493
十一、導料槽494
（一）矩形口導料槽494
（二）喇叭口導料槽495
十二、頭部漏斗496
（一）普通漏斗496
（二）帶調節擋板漏斗498
（三）進料倉漏斗499
（四）普通漏斗（矩形傳動滾筒頭架專用）500
第八節輔 助 裝 置
一、壓輪501
二、輸送帶水洗裝置502
三、輸送帶除水裝置503
四、輸送機罩503
五、犁式卸料器505
（一）電動雙側犁式卸料器505
（二）電動單側犁式卸料器506
（三）犁式卸料器漏斗506
六、卸料車507
（一）卸料車507
（二）卸料車中部支架508
七、重型卸料車509
（一）重型卸料車509
（二）單側卸料重型卸料車510
（三）重型卸料車專用中部支架511
八、可逆配倉帶式輸送機512
九、重型可逆配倉帶式輸送機516
（一）整體式重型配倉輸送機517
（二）二節拖掛式重型配倉輸送機518
（三）三節拖掛式重型配倉輸送機519
附錄
附錄一D?YM96運煤部件典型設計522
（一）頭部支架522
（二）尾部支架528
（三）中部支架及支腿533
（四）頭部漏斗及配套件536
（五）導料槽547
（六）車式拉緊裝置548
（七）Y?ZSY系列驅動裝置組合及驅動裝置架549
附錄二其他部件554
（一）清掃器554
（二）固定式卸料車556
（三）電動犁式卸料車557
（四）全封閉式導料槽和全封閉式帶式輸送機558
附錄三B>1400mm帶式輸送機部件561
（一）傳動滾筒561
（二）改向滾筒568
（三）承載托輥571
（四）回程托輥579
（五）托輥輥子583
（六）拉緊裝置588
（七）清掃器592
（八）輔助裝置593
（九）機架593
（十）拉緊裝置架612
（十一）中間架615
（十二）支腿617
（十三）導料槽619
（十四）頭部漏斗622
參考文獻624
第三章QD80輕型固定式帶式輸送機
第一節應用范圍及選擇
第二節部件選用說明
一、輸送帶627
二、驅動裝置631
三、傳動滾筒631
四、改向滾筒632
五、托輥632
六、拉緊裝置633
七、中間機架633
八、頭架635
九、尾架635
十、清掃器635
十一、導料槽636
十二、犁式卸料器636
十三、帶式逆止器636
十四、全密封罩636
第三節設 計 計 算
一、原始數據636
二、輸送帶速度選擇636
三、輸送帶寬度計算637
（一）堆料面積計算637
（二）帶寬的計算637
四、輸送量計算638
五、功率計算639
（一）傳動滾筒軸功率計算639
（二）附加功率的計算639
（三）電動機功率計算640
六、最大張力計算640
七、輸送帶層數計算640
第四節輕型帶式輸送機部件
一、傳動滾筒641
二、改向滾筒642
（一）D=?164～320mm改向滾筒642
（二）D=?108mm改向滾筒642
三、托輥組643
（一）平形上托輥643
（二）下托輥644
（三）槽形托輥644
四、拉緊裝置645
（一）螺旋拉緊裝置645
（二）中間螺旋拉緊裝置646
（三）重錘拉緊裝置647
五、卸料器649
（一）手動單側犁式卸料器649
（二）手動雙側犁式卸料器649
六、清掃器及逆止器650
（一）彈簧清掃器650
（二）空段清掃器650
（三）頭部轉刷清掃器651
（四）尾部轉刷清掃器651
（五）帶式逆止器651
七、頭架652
（一）h=500mm平形低式頭架652
（二）h=500mm槽形低式頭架652
（三）h≥800～1200mm平形中式頭架653
（四）h≥800～1200mm槽形中式頭架654
（五）h≥1200～1600mm平形高式頭架656
（六）h≥1200～1600mm槽形高式頭架657
（七）h≥1600～2000mm平形高式頭架658
（八）h≥1600～2000mm槽形高式頭架659
八、尾架660
（一）β=0°～5°螺旋拉緊裝置用尾架660
（二）β=5°30′～20°螺旋拉緊裝置用尾架661
（三）中間拉緊裝置用尾架662
（四）直角尾架662
九、中間架及中間支架663
（一）標准中間架663
（二）凹弧中間架664
（三）凸弧中間架666
（四）中間支架673
十、頭部漏斗675
（一）漏斗675
（二）護罩676
十一、導料槽676
（一）後部導料槽676
（二）中部導料槽677
（三）前部導料槽677
第五節驅 動 裝 置
一、QDF風冷電動滾筒678
（一）QDF風冷電動滾筒系列選用表678
（二）QDF風冷電動滾筒安裝尺寸680
二、QDN驅動裝置681
（一）QDN驅動裝置選用表681
（二）QDN驅動裝置安裝尺寸684
附錄
附錄一QD80輕型帶式輸送機技術條件685
附錄二QD80輕型帶式輸送機質量估算686
附錄三油冷、油浸式電動滾筒686
（一）QDY型油冷式電動滾筒686
（二）YD型油浸式電動滾筒688
參考文獻689
第四章特輕型帶式輸送機
第一節概述
一、應用范圍691
二、主要參數及設計選用691
三、布置形式及安裝要求692
（一）布置形式692
（二）安裝要求692
第二節各 類 部 件
一、傳動滾筒694
二、改向滾筒695
三、托輥695
四、托板696
（一）平形托板696
（二）槽形托板697
五、拉緊裝置697
（一）尾部拉緊裝置697
（二）中間拉緊裝置698
六、驅動裝置699
（一）特輕型風冷式電動滾筒699
（二）蝸桿驅動裝置700
（三）擺線針輪減速器驅動裝置701
七、機架701
（一）頭架和尾架701
（二）中間機架和彎曲段機架703
（三）支腿704
（四）橫向支撐704
第三節特輕型帶式輸送機整機組合
一、水平型尾部拉緊式輸送機706
二、水平型中間拉緊式輸送機708
三、低斜型尾部拉緊式輸送機710
四、低斜型中間拉緊式輸送機712
五、高斜型尾部拉緊式輸送機714
六、高斜型中間拉緊式輸送機716
七、雙斜型尾部拉緊式輸送機718
八、雙斜型中間拉緊式輸送機719
九、矮斜型尾部拉緊式輸送機721
十、矮斜型中間拉緊式輸送機723
參考文獻725
第五章深槽型帶式輸送機
第一節概述
一、深槽型帶式輸送機提高輸送傾角的原理727
二、深槽型帶式輸送機托輥組結構類型728
第二節半圓形深槽型帶式輸送機
一、半圓形深槽型帶式輸送機的結構730
二、輸送機傾角決定因素731
三、半圓形深槽型帶式輸送機的特點732
四、設計計算方法及算例732
（一）過渡段732
（二）彎曲段733
（三）功率計算734
第三節U形帶式輸送機
一、工作原理和結構特徵735
二、U形帶式輸送機的特點735
三、U形帶式輸送機與普通、O形、吊掛管狀帶式輸送機的特性比較736
四、規格及性能736
五、輸送帶張力及驅動功率計算738
（一）不水平拐彎運行時738
（二）水平拐彎運行時741
六、設計要點及托輥配置742
（一）設計要點742
（二）托輥配置744
參考文獻747
第六章氣墊帶式輸送機
第一節概述
一、氣墊帶式輸送機的特點和工作原理749
（一）工作原理749
（二）主要特點749
（三）主要結構類型750
（四）應用范圍750
（五）產品規格及主要參數752
（六）典型布置形式754
二、氣墊帶式輸送機的部件名稱和用途754
第二節部件的選用
一、氣室755
二、風機756
三、托輥756
四、中部卸料裝置756
五、機架和中間支腿756
六、密封墊756
七、消聲器和隔聲罩757
八、輸送帶757
九、其他部件757
第三節電氣及安全保護裝置
一、對電控的要求757
二、安全保護裝置757
第四節設計選型要領
一、對凸弧段的處理758
二、對凹弧段的處理759
三、頭尾過渡段759
四、盤槽邊角759
五、受料點及多點裝料問題的處理759
六、輸送機長度760
七、關於逆止問題760
八、氣墊帶式輸送機的計量760
第五節設 計 計 算
一、原始數據及工作條件760
二、輸送帶寬度和輸送量計算761
三、圓周驅動力和驅動功率計算764
四、各種參數計算767
五、帶負荷啟動驗算768
六、風機選型計算769
七、風機功率計算772
八、計算例題772
第六節氣墊帶式輸送機部件
一、概述783
二、氣室783
三、雙曲氣室784
四、風管785
五、氣室支架785
六、雙曲氣室支架786
七、防雨罩787
八、風機支架788
九、風機795
十、消聲器804
參考文獻805
第七章波狀擋邊帶式輸送機
第一節概述
一、產品特點和應用范圍807
（一）產品特點807
（二）產品應用范圍808
二、產品主要性能參數808
三、產品名稱和規格809
四、布置形式810
第二節部件的選用
一、波狀擋邊輸送帶811
（一）基帶811
（二）波狀擋邊814
（三）橫隔板815
（四）空邊寬和有效帶寬816
（五）擋邊帶標記方法及示例817
二、驅動裝置817
（一）驅動裝置的型式818
（二）驅動裝置的選用819
三、傳動滾筒819
四、改向滾筒820
五、改向輪和改向輥組821
六、托輥822
七、擋輥823
八、清掃器823
九、拉緊裝置824
十、機架824
第三節電氣及安全保護裝置
第四節設 計 計 算
一、輸送量825
二、許用的最大物料粒度和最大帶速828
三、參數選擇829
四、功率和張力的計算830
五、整機布置設計831
六、應用實例831
（一）參數選擇831
（二）功率和張力計算831
第五節整機基本設計尺寸
一、上水平段基本設計尺寸833
二、下水平段基本設計尺寸833
三、凹弧段機架輔助尺寸計算834
四、中式、高式凸弧段機架輔助尺寸計算834
五、S形波狀擋邊帶式輸送機幾何尺寸計算（其餘機型參考此法）835
第六節DJ?JB型波狀擋邊帶式輸送機部件型譜
一、Y?ZJ型驅動裝置836
二、傳動滾筒855
三、改向輪856
四、托輥857
（一）上托輥857
（二）下托輥857
五、擋輥861
六、清掃器862
七、頭架863
（一）中式頭架863
（二）高式頭架864
八、導料槽865
九、凸弧段機架866
十、凹弧機架874
十一、中間架支腿881
十二、中間架882
十三、受料段中間架883
參考文獻884
第八章圓管帶式輸送機
第一節概述
一、產品特點和應用范圍886
二、性能特點886
三、原理與結構888
四、產品規格和參數888
第二節圓管帶式輸送機的部件結構及選用
一、輸送帶890
二、托輥組結構892
三、框支架895
四、圓管帶式輸送機的糾偏結構897
五、特殊保障結構900
（一）彎曲段900
（二）頭部和尾部901
（三）中間載入902
（四）回程過渡段輸送帶的支撐903
第三節圓管帶式輸送機的線路布置
一、過渡段長度及其托輥的布置904
二、圓管帶式輸送機空間彎曲布置及曲率半徑905
三、圓管帶式輸送機輸送帶的搭接方向906
四、特殊物料輸送時對線路布置的要求907
五、托輥間距907
第四節圓管帶式輸送機設計計算
一、體積輸送量的計算908
二、直線段阻力計算908
三、輸送帶張力的計算909
四、驅動滾筒功率計算909
五、圓管帶式輸送機線路的確定及驅動功率概演算法909
參考文獻910
第九章吊掛管狀帶式輸送機
第一節概述
一、結構及工作原理913
二、特點914
三、使用范圍915
第二節規格與性能
一、帶寬、帶速系列及輸送量915
二、允許輸送的物料最大粒度915
三、各種物料的最大輸送傾角915
四、滿載水平輸送時的最大單機長度916
五、輸送機最小曲率半徑916
第三節設計要點及計算
一、線路設計要點916
二、張力及驅動功率計算918
第四節部 件 選 用
一、機頭922
二、機尾922
三、吊具924
四、輸送帶925
五、張緊小車926
六、滑輪組、重錘吊架和重錘塊926
七、驅動裝置927
八、保護裝置938 附錄一弔具數量計算938
附錄二輸送帶長度計算938
附錄三國內生產使用實例938
參考文獻939

F. 輸煤系統主要有哪些保護

輸煤系統主要有七種保護：

1、縱向撕裂檢測儀

2、雙向拉繩開關回

3,、跑偏開關

4、料流檢測儀答

5、打滑檢測儀

6、溜槽堵塞檢測儀

7、振動防閉塞裝置
但可根據人員配置、來煤種類、公司規模調整，一般前三個是必須的。

G. 我想用十個感測器，監控兩條皮帶運輸機的運行故障，皮帶撕裂、皮帶跑偏、皮帶溜槽堵塞是開關量，

皮帶撕裂用 光電開關， 皮帶跑偏 有專門的跑偏和糾偏裝置

H. 大家好,在此尋求幫助,希望能得到指引!

具體要求得說一說，你需要的服務之類的，否則太籠統了。