接觸式斷刀檢測裝置

① 如何關閉刀具斷刀檢測

一種斷刀檢測裝置，包括底座1和安裝在底座1上的導套2；導套2內設置有與導套2滑動連接的測頭3，測頭3和底座1之間設置有彈簧4，導套2底部的側壁上設置有用於檢測測頭3的探針5。在導套2側壁上設置有用於固定探針5的夾塊6。當設備啟動之後，刀具首先進行斷刀檢測，以便操作人員了解刀具完整情況，具體工作情況為：刀具移動到測頭3頂部的上方，刀具緩慢前進，刀具接觸並抵住測頭3，測頭3在刀具的驅動下，沿著導套2的側壁緩慢滑動，在測頭3滑動時，測頭3同時也壓縮著彈簧4，刀具運動到指定位置，當測頭3底部處的側壁被探針5檢測到之後，探針5向設備發出信號，表示刀具完整，可以繼續使用；當測頭3底部處的側壁不能被探針5檢測到之後，探針5向設備發出信號，表示刀具已經損壞，操作人員停機檢查刀具的情況；當刀具完成檢測之後，刀具脫離測頭3，彈簧4在復位狀態下帶動測頭3沿著導套2反向運動，測頭3復位。為了便於刀具抵住測頭3，測頭3的頂部處設置有用於刀具嵌入的檢測槽9。

為了防止彈簧4在復位時將測頭3頂出導套2，在測頭3底部設置有用於限制測頭3被彈簧4頂出導套2的凸塊7。為了防止彈簧4在底座1上發生偏移，底座1上設置有用於安放彈簧4的彈簧4槽。在夾塊6上設置有用於固定探針5的銷塊10，銷塊10將探針5鎖緊，探針5固定在夾塊6上，探針5相對於導套2不會發生移動，同時探針5也不會和測頭3側壁接觸不到，導致發生錯誤的信號。

② 兄弟TC-31b安裝斷刀檢測就是一個微動開關，接哪個端子，裡面的參數怎麼設

你說的這種開關是「繼電器觸點式」開關。
繼電器有開點NO，也有閉點NC.每種觸點對應兩個端子，也就是四棵線。
這里的開關有3棵線是因為兩個觸點電源用的是公共的，另兩棵線，一棵是常開點NO，一棵是常閉點NC。

③ 東台鑽孔機的斷刀檢測器如何更換

機台震動比較大——老款的斷刀感應維修起來麻煩，新款的斷刀感應線圈很容易壞，安全保護感應區域太校

④ FANUC設置了斷刀檢測程序，現在需要把M400這代碼插入要加工的程序段中，要求寫在換刀前，插入

MasterCAM
系統預設的後處理文件為
MPFAN.PST
，適用於
FANUC
（發那科）數
控代碼的控制器。其它類型的控制器需選擇對應的後處理文件。

由於實際使用需要，
用預設的後處理文件時，
輸出的
NC
文件不能直接用於加工。
原因是：以下內容需要回復才能看到

⑴進行模具加工時，
需從
G54
～
G59
的工件坐標系指令中指定一個，
最常用的是
G54
。部分控制器使用
G92
指令確定工件坐標系。對刀時需定義工件坐標原點，
原點的機械坐標值保存在
CNC
控制器的
G54
～
G59
指令參數中。
CNC
控制器執
行
G54
～
G59
指令時，
調出相應的參數用於工件加工。
採用系統預設的後處理文
件時，相關參數設置正確的情況下可輸出
G55
～
G59
指令，但無法實現
G54
指
令的自動輸出。

⑵
FANUC.PST
後處理文件針對的是
4
軸加工中心，而目前使用量最大的是
3
軸
加工中心，多出了第
4
軸數據
「A0.」
。

⑶不帶刀庫的數控銑使用時要去掉刀具號、換刀指令、回參考點動作。

⑷部分控制器不接受
NC
文件中的注釋行。

⑸刪除行號使
NC
文件進一步縮小。

⑹調整下刀點坐標值位置，以便於在斷刀時對
NC
文件進行修改。

⑺普通及啄式鑽孔的循環指令在預設後處理文件中不能輸出。
使用循環指令時可
大幅提高計算速度，縮小
NC
文件長度。

如果要實現以上全部要求，需對
NC
文件進行大量重復修改，易於出現差錯，效
率低下，因此必須對
PST
（後處理）文件進行修改。修改方法如下：

1
、增加
G54
指令（方法一）：

採用其他後處理文件（如
MP_EZ.PST
）可正常輸出
G54
指令。由於
FANUC.PST
後處理文件廣泛採用，
這里仍以此文件為例進行所有修改。
其他後處理文件內容
有所不同，修改時根據實際情況調整。

用
MC9
自帶的編輯軟體（路徑：
C:\Mcam9\Common\Editors\Pfe\
PFE32.EXE
）
打開
FANUC.PST
文件（路徑：
C:\Mcam9\Mill\Posts\
MPFAN.PST
）

單擊【
edit
】→【
find
】按鈕，系統彈出查找對話框，輸入
「G49」
。

⑤ pcb鑽孔機可不可以加裝斷刀檢測

可以的，以前我們廠的鑽機如果鑽頭斷掉了，那個顯示屏那個頭就是閃紅色的報警。

⑥ 加工中心中途斷刀要怎麼知道或者怎麼檢索斷刀點的程序換好刀然後怎麼開始在斷刀點繼續加工。

當出現斷刀時，按下此鍵，換好新刀，對刀。按啟動鍵就好了。

對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置，對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上，對刀時應使對刀點與刀位點重合。

數控機床主要用於加工形狀復雜的零件，但所使用夾具的結構往往並不復雜。數控銑床夾具的選用可首先根據生產零件的批量來確定。

對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機床工作檯面上通過調整實現定位與夾緊，然後通過加工坐標系的設定來確定零件的位置。

(6)接觸式斷刀檢測裝置擴展閱讀：

銑刀的刀片只用一個螺釘固定在刀槽上，結構簡單，轉位方便。雖然刀具零件較少，但刀體的加工難度較大，一般需用五坐標加工中心進行加工。

由於刀片採用切削力夾緊，夾緊力隨切削力的增大而增大，因此可省去夾緊元件，增大了容屑空間。由於刀片切向安裝，在切削力方向的硬質合金截面較大，因而可進行大切深、大走刀量切削，這種銑刀適用於重型和中量型的銑削加工。

在銑削帶凸肩的平面時選用，一般不用於純平面加工。該類刀具通用性好(即可加工台階面，又可加工平面)，在單件、小批量加工中選用。由於該類刀具的徑向切削力等於切削力，進給抗力大，易振動，因而要求機床具有較大功率和足夠的剛性。

⑦ 請求數控達人，有數控加工中心能檢測到斷刀的裝置嚒或者有專門的裝置能檢測到刀斷的么

有啊，我們復公司用的機床就有，還制有防撞功能，自動對刀功能，等等，不過是進口機床，加那些東西很貴，中國老闆都不捨得。所以即使中國會造這些設備也沒有人買。所以就沒人去費腦子開發製造了。這也是中國沒有好東西的原因啊。

⑧ 數控加工中心斷刀產生原因及解決方案

1. 斷刀多發生在鑽頭、絲錐、鉸刀，而盤銑刀面加工類幾乎不涉及到斷刀，盤銑刀的真正需求點在磨損。
   

2. 因此我們要把斷刀和磨損這2個需求點分開來看。大眾、賓士、寶馬、保時捷這種汽車行業大客戶加工汽車發動機缸體缸蓋所使用的加工中心一般都是GROB格勞博，那麼他們用的什麼方法來避免斷刀、刀具磨損？

3. 推薦你了解一下這幾個品牌：德國BK Mikro 比卡米克羅、Artis 馬波斯、MCU德國、Digital Way 法國。

4. 簡答講，如果你只需要解決斷刀，那麼自行網路或者優酷或者QQ視頻去了解BK Mikro；如果你要想監控刀具磨損那麼則去咨詢Artis或者Ditital Way。

5. 說一說實際使用中這些系統存在的問題：①BK Mikro德國，加工中心刀庫內斷刀檢測，GROB格勞博標配的斷刀檢測方案，是的，沒錯，是標配。你去大眾、賓士、寶馬等等生產車間去看，每台都裝了。只要你機械設計沒有問題不幹涉、安裝支架做的好牢靠不亂晃、裝配師傅責任心強裝配正確，它就沒問題。但BK Mikro只負責檢測鑽頭、絲錐類的小直徑刀具不能檢測盤銑刀。②Artis、MCU、Digital Way這三種均屬於叫做主軸功率負載監控系統。標配的最多的是Artis，因為和BK Mikro一樣歷史悠久，所以裝配的相對多。這類主軸負載監控系統，最大的問題就是誤報警。比如：不同供應商發來的同一型號工件，存在工差、軟硬的差別。在高度發達的工業國家，人家各種東西都標准化了，因此發給你的工件毛坯幾家供應商的都差不多。這樣反應到你波形上來也就差別不大。同時還有車間溫度、車間地板水泥厚度抗震能力、等等等。各方面綜合影響，結果就是你波形波動大，導致你上個月生產正常不報警，這個月換批料或者環境發生變化，或者搞不清為什麼，就誤報警了。這個不展開寫，太多了。
   

⑨ 請問哪裡有加工中心斷刀檢測設備出售用的是三菱系統。

最好聯系機床的製造廠家，因為系統原因，外加的設備很難和機床配合的很好，只有自己的和自己的才是原配，機床廠家有這種裝置的，可能比較貴。